5.《汽车维修企业管理》教案 项目五

《汽车维修企业管理》教师教案所属系部制定人:学习领域汽车维修企业管理学习项目五6s管理学习任务6S管理学时6班级教师地点多媒体教室、实训车间时间第周星期第节

1.掌握6s的内容

2.掌握6s管理的作用项目要求

3.熟悉6S管理实施规范及应注意的问题

4.掌握6S管理实施的场所、步骤及方法

1.6s的内容及作用；

2.6s实施注意的问题；教学重点

3.6s实施的场所、步骤及方法；

4.6S管理规范教学难点6S实施及方法；教学资源教材、学材、PPT课件、课程录像、图片、任务工单、试题库、课程网站等

1.任务书课后作业

2.习题集课后记录教学内容项目导入有两家修理厂，一家厂区标识清楚，顾客休息室舒适、明亮，员工穿着整洁的工作服，工作现场物品摆放整齐，地面清洁，客户车上使用四件套，作业时修理工使用叶子板保护被另一家修理厂厂区没有标识，顾客找半天找不到，办公用品摆放杂乱，业务接待处喧闹嘈杂工作现场物品堆积，配件、废料、工具、旧件等，地面油污、尘土没人打扫，作业时修理工不使用叶子板保护被，将个新车划得有皮没毛假若你是客户，你会选择你一家？回答是肯定的，第一家！那维修企业如何创造一个环境优美、管理有序、员工状态优良的汽修企业呢？相关知识

一、6s的内容及相互关系

1.6S的内容整理（Seiri）一将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都清除掉目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所整顿（Seiton）一把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识目的工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫（Seiso）一将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境目的稳定品质，减少工业伤害清洁（Seiketsu）—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态目的创造明朗现场，维持上面3s成果素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）目的培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神安全（Security）一重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下

2.6s的相互关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章

二、6s管理的作用客户到一个环境优美、管理有序、员工状态良好的汽修企业，首先就有相当的好感，对这家企业会产生充分的信任，会很愿意同这样的企业进行合作这些只是表面能看到的6s管理的效果，归纳起来6s管理具有以下作用

1.提升公司形象

（1）整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使客户有充分的信任，容易吸引客户

（2）6s做得好，原来的客户会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新客户

（3）在客户、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列

2.营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感

（1）共同的目标拉近员工的距离，建立团队精神

（2）容易带动员工积极上进的思想

（3）取得良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感

（4）员工们养成了良好的习惯，容易塑造良好的企业文化3,增加工作效率，减少浪费，降低成本

（1）经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力

（2）对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费

（3）物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间

（4）物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了

（5）减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本

4.保障工作质量工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保障

5.改善情绪

（1）清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真

（2）上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给员工被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭中

（3）工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手6•保证生产安全

（1）工作场所宽敞明亮，通道畅通

（2）地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有保障

三、6s管理实施应注意的问题

（1）要长期坚持

（2）要依靠全体员工自己动手，持之以恒来实施

四、6s管理实施的场所6s管理实施的场所包括企业里每一个工作场所，主要如下

（1）厂区

（2）办公室

（3）生产车间

（4）仓库

（5）工具库

（6）其他地方（包括宿舍、餐厅、停车场等）

五、6s管理实施步骤

1.成立组织企业领导必须重视此项工作，把6s管理纳入议事日程，企业一把手任组长，车间、配件、服务主管任组员，可根据需要设立副组长或秘书小组主要负责如下工作

（1）制定6s推行的方针目标

（2）制定6s推行的日程计划和工作方法

（3）负责6s推行过程中的培训工作

（4）负责6s推行中的考核及检查工作

2.制定6s管理规范、标准和制度成立组织后，要制定6s规范及激励措施

3.宣传和培训工作要推行6s管理，就应做好宣传和培训工作，宣传和培训包括如下内容

（1）6s基本知识，各种6s规范

（2）为什么要推行6S,6s有什么功效

（3）推行6s与公司、与个人有什么关系等

（4）将6s推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出

（5）将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传

（6）举办一些内容丰富的活动宣传和培训的对象是全体干部和员工，培训的方法可采取逐级培训的方式

4.推行

（1）由最高管理层做总动员

（2）此阶段为推行6S活动的实质性阶段

5.实施

（1）整理区分需要使用和不需要使用的物品

（2）整顿清理掉无用的物品后，将有用的物品分区分类定点摆放好，并做好相应的标识

（3）清扫将工作场所打扫干净，防止污染源

（4）清洁保持整理、整顿、清扫的成果，并加以监督检查

（5）素养人人养成遵守6s的习惯，时时刻刻记住6s规范

（6）安全制定安全培训教育计划，改进设备存在的隐患，培养员工安全生产的良好习惯

6.检查

（1）定期检查

（2）非定期检查

7.考核

（1）早会考评利用每天上午上班前的早会时间，简明扼要指出存在的问题和改进方法

（2）板报考评利用统计图表，鲜明直观地将检查评比结果公布于众

（3）例会考评利用每周或每月的生产例会，进行讲评，重点是树立典型，推广经验

（4）客户考评利用客户问卷表、座谈会、意见箱等形式广泛收集、征求客户意见

（5）奖惩考评按6s奖惩制度，进行奖罚并与员工的加薪、晋级和聘用直接挂钩

8.6s实施中常见的问题

（1）6s规范制定不太完整

（2）检查时仅作一些形式上的应付

（3）借口工作太忙不认真执行规范

（4）检查完毕后又恢复原样

9.坚持PDCA循环，不断提高6s水平

六、管理实施的办法6s

1.检查表

2.红色标签战略

3.目标管理

七、管理规范表6s序号项目规范内容1工作现场物品（如旧件、垃圾）区分要用与不用的，定时清理2物料架、工具柜、工具台、工具车等正确使用与定时清理3办公桌面及抽屉定时清理4整理配件、废料、余料等放置清楚量具、工具等正确使用，摆放整齐56车间不摆放不必要的物品、工具7将不立即需要（3天以上）的资料、工具等放置好1物品摆放整齐2资料、档案分类整理入卷宗、储放柜、书桌3办公桌、会议桌、茶具等定位摆放工具车、工作台、仪器、废油桶等定位摆放45短期生产不用的物品，收拾定位整顿6作业场所予以划分，并加1注场所名称，如工作区、待修区7抹布、手套、扫帚、拖把等定位摆放8通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品9所有生产使用工具、零件定位摆放10划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西，并标识清楚11易燃物品定位摆放12电脑电缆绑扎良好、不凌乱13消防器材要容易拿取1地面、墙壁、天花板、门窗清扫干净、无灰尘2过期文件、档案定期销毁3公布栏、记事栏内容定时清理或更换4下班前，确实打扫和收拾物品清扫5垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等扫除6工具车、工作台、仪器及时清扫7废料、余料、待料等随时清理8地上、作业区的油污及时清理9清除机器油之破布或沙围等1每天上下班5min做6S工作2工作环境随时保持整洁干净3设备、工具、工作桌、办公桌等保持干净无杂物清洁4花盆、花坛保持清洁5地上、门窗、墙壁保持清洁6墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补1遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺席2素养工作态度端正3服装穿戴整齐、不穿拖鞋4工作场所不干与工作无关的事情5员工时间观念强6使用公物时，用后保证能归位，并保持清洁素养7使用礼貌用语8礼貌待客9遵守厂规厂纪1维修通道畅通，不停放车辆2消防设施良好3设备安全保护装置良好4员工无违章作业现象安全5使用举升机和千斤顶时支撑牢靠6电线无裸露，插座无破损7汽车烤漆房不堆放油漆、稀料等危险品及其他易燃品8危险品存放于专用区域思考与练习

1、理解6s管理的好处、精髓及实施原则；

2、根据6s实施步骤制定一个维修厂6s实施方案;

3、设计一个实训室的6s检查、考核表；。