8.《汽车维修企业管理》教案（项目八）

《汽车维修企业管理》教师教案所属系部制定人:

③物料分类的管理对使用的物料，根据使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料2ABC分析法计算的步骤

①物料的资料统计将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计

②按金额大小顺序进行排列，并计算出金额占材料总金额的百分比

③按金额大小顺序计算出每一种物料的累计百分比

④根据累计百分比绘制ABC分析表柏拉图

⑤进行ABC物料分类A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右；B类物料，占物料种类25%左右，金额占总金额的25%左右；C类物料，占物料种类65%左右，金额占总金额的10%左右3ABC分析法图例类类类物物物料料料•金额百分比100-------------N物料种类百分比1035100图8—2ABC分析法表

4、如何对ABC三类物料进行存量控制ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法1A类物料A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格控制A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一整套完整的记录，一定要有需求或定货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂应尽量降低存货，避免浪费大量的资金积压在仓库2C类物料C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本3B类物料B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视9065ABC对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可4库存控制的范围1生产经常用到的物料；2品种少，批量大，购备时间比较长的物料；3ABC物料当中的C类物料和部分B类物料

4.库存控制的核心库存控制既要降低存货储备成本，又要充分配合生产需要，库存控制有如下几个核心要控制:1最低存量即维持多少存量是最合理的；2订购点既何时补充存量是最适时的；3定货量即补充多少存量是最经济的

5.安全存量的控制安全存量即为防止生产发生待料停工现象，事先准备一定数量的存货安全存量的多少根据购备时间与物料消耗量而定正常情况下的安全存量二每日消耗量X紧急购备时间同时由于各种不确定原因，还应考虑如下因素1浪费的存量；2呆料、废料；3其他因管理不善需要的存量

4.ABC物料分类1物料资料统计将上一年物料的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计2按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比4根据累计百分比绘制ABC分析表5进行ABC物料分类

5.库存基准设定1预估月用量

①用量稳定的材料由主管依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计划来预估月用量

②节性与特殊性材料由材料人员于每年各季度末以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量2请购点设定请购点=购备时间X预估每日耗用量+安全存量采购需求量=本生产周期天数X预估每日耗用量安全存量=紧急购备时间X平均每日耗用量最高存量=采购需求量+安全存量3物料购备时间由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考4设定请购量采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量请购数量=最高存量一安全存量=本生产周期天数X预估每天耗用量5存量基准的建立保管员将以上存量基准分别填入《存量基准设定表》呈主管核准并建档

6.用料差异反应及处理-------------------------A、B、C物料分类存量基准设修订物料请购与采购作业用料差异分析------------是否变更基准I N存量控制图8—4库存控制流程思考与练习

1.如何准确的提供零件？

2.如何选择供应商？应注意的问题

3.如何有效控制库存？学习领域汽车维修企业管理学习项目八配件管理学习任务配件管理学时6班级教师地点多媒体教室、实训车间时间第周星期第节

1.掌握配件采购的重要性、采购原则及供应商的选择；

2.掌握配件仓储管理各知识点；项目要求

3.掌握仓库布局原则、配件出入库及盘点；

4.理解仓库管理制度的相关内容；

5.掌握库存控制的范围、方法及流程

1.汽车配件管理的内容；

2.汽车配件采购的原则、职能；教学重点

3.掌握考核、选择供应商的技巧；

4.掌握正确选择供货的方式、仓库布局出入库的程序；

5.掌握库存控制原则、方法及流程；

1.掌握考核、选择供应商的技巧；教学难点2,库存控制原则、方法及流程；教学资源教材、学材、PPT课件、课程录像、图片、任务工单、试题库、课程网站等

1.任务书课后作业

2.习题集课后记录教学内容项目导入小林投资五万元开了一家小型汽修厂，整天忙忙活活，三年下来，手里没剩几个钱，但小林说你看看我的仓库，干时只有一个货架，货还不满，现在六个货架都盛不下，少说也有三十万一个干了多年配件保管的朋友帮他盘点了一下，里面有三分之一淘汰车型的配件，有三分之一不常用配件且这部分件价值很高，剩下是常用件，但里面有不少损坏的算算整个仓库配件也就值七八万元小林一听傻了，忙了三年赚了一仓库配件，还是价值不高的配件企业如何采购、保管和合理控制库存呢？相关知识

一、配件采购管理

（一）配件采购的重要性

1.采购配件成本占生产总成本的比例很大

2.采购周转率高，可提高资金的使用效率

3.配件采购快慢，准确与否以及品质优劣直接关系到车辆维修工期和顾客满意度

4.采购部门可在搜集市场情报时，提供新配件代替旧配件，达到提高品质，降低成本的目的

5.采购部门可以了解市场变化趋势，及时将市场信息反馈给公司决策层，促进经营业绩成长

（二）配件采购原则

1.配件采购应有计划的进行，防止无计划的采购

2.采购配件时，用途不明的不购，规格不清的不购

3.配件采购要保证质量，质量不符合规定的不购

4.采购计划是进行采购的依据，对有疑问的地方，应查明原因，不能擅自变更

5.（副厂件的采购需经技术和生产使用单位的同意），以免造成配件的积压

6.对价值高的配件，如发动机、变速器总成等，必须落实好顾客方可购入

7.采购配件不可图便宜，采购假冒伪劣产品

8.采购配件应坚决反对吃回扣等不正之风

（三）采购部门的职能

1.寻找配件供应来源，对每项配件的供货渠道加以调查和掌握

2.要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并做出评估

3.查证进厂配件的数量与质量

4.对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估

5.掌握公司主要配件的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本

6.依采购合约或协议控制协调交货期

7.呆料与废料的预防与处理

（四）供应商选择

1.供应商选择的主要内容有

（1）供应商管理人员水平和专业技术能力主要包括人员素质、工作经验、技术素质的高低

（2）配件供应状况主要包括产品所有配件的供应来源、渠道是否顺畅、品质是否稳定、供应商配件来源发生困难时，其应变能力等；

（3）质量控制能力主要包括组织是否健全、质量控制制度是否完善、配件的选择及进料检验的严格程度、品质异常的追溯是否程序化等

（4）财务及信用状况主要包括每月的销售额、来往的客户、经营的业绩及发展前景

（5）管理规范制度主要包括制度是否系统、科学、指导规范是否完备、执行状况是否严格

2.供应商考核的主要内容有

（1）对原有供应商的考核包括近年来提供配件的业绩、供货能力、质量、服务、价格、履约能力、交货、财务状况等是否符合规定要求进行评价，报公司审查

（2）对新的供应商的考核包括所需配件的技术要求，并明确规格、品牌、厂家、标识等作为采购依据，采取调查和样品评价方式，按质量担保期、价格合理、交付及时、服务周到、就近地区等五原则对供应商进行评价

（3）采购部每年对合格供方复评一次，对连续三次有不合格品或不能及时供货的，重新考核

（4）对同批次不合格品达到5%的供方提出纠正意见，并要求其及时采取措施加以纠正如问题严重且无能力纠正的应取消其供应商资格

（五）正确选择供货方式

1.搞好市场预测，掌握配件商情

2.对于需求量大的配件，应尽量选择定点供应直达供货的方式

3.尽量采用与配件商签定合同直达供货方式，减少中间环节，加速配件周转

4.对需求量少的配件，宜采取临时采购方式，减少库存积压

5.采购形式采取现货与期货相结合的方式

二、仓储管理

（一）备件仓库布局的原则

1.有效利用空间

（1）根据库房大小及库存量，按大、中、小型进行分类放置，以便于节省空间

（2）用纸盒保存中、小型零部件

（3）用适当尺寸的货架及纸盒

（4）将不常用的放在一起保管

（5）留出用于新车型零部件的空间

（6）没有用的要及时报废

2.防止出库时发生错误

（1）将零件号完全相同的零部件放在统一纸盒内

（2）不要将零件号完全相同的放在两个以上不同的地方

（3）不要将未编号的零部件放在货架上

3.保证零部件的质量

（1）保持清洁

（2）避免高温、潮湿

（3）避免阳光直射

4.备件仓库的基本设施

（1）配备专用的备件运输设施

（2）配备适用于备件的专用货架、货筐等

（3）配备必要的通风、照明，及防火器材

5.仓库基本要求

（1）仓库各工作区域应有明显的标牌，如发料室、备货区、危险品仓库等

（2）有足够的进货、发货通道和备件周转区域

（3）货架的摆放要整齐划一，仓库的每一过道要有明显的标志，货架应标有位置码，货位要有零件号、零件名称

（4）为避免备件锈蚀及磕碰，严禁将备件堆放在地上

（5）易燃易爆物品应与其他备件严格分开管理，存放时要考虑防火、通风等问题，库房内应有明显的防火标志

（6）非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不得摆放私人物品

（二）备件的位置码管理系统

1.位置码简介

2.位置码编制的原则

（1）根据修理项目进行编组；

（2）配件的存放位置便于取放；

（3）流动量大的配件应放在前排货架，方便查找和取用；流动量小的配件应放在后排

3.位置码编制步骤

（1）首先按区（库）分类

（2）然后按过道（货架号）编排X轴或Y轴表示第几过道（或第儿货架），用（A,B,C.•…）表示；

（3）其次按列编排Y轴或X轴表示第几列，用（1,2,3……）表示；

（4）再按层编排Z轴表示第几层，用（A,B,C.・…）表示.一般为从上至下法/从下至上法

（5）打印，张贴位置码标牌于货架上，标牌内容如下配件号配件名称位置码包装数量

（6）位置码中的数字一定要通过英文字母分开书写；

（7）备件的存放，要根据备件销售频率，体积，重量的大小及备件号大类，小类的先后顺序存放,即最前面是各种车型/型号的号码，然后是主组，子组的号码（有字母的按字母的顺序排列）

（8）备件存放在货架上，要考虑预留空货位，它可作为备件号的更改及品种增加时的补充，这些预留货位可以直线排列，对角排列或间隔排列

（9）货架的布置摆放货架（中货架,小货架，专用货架）可根据具体情况实施，货架可“背靠背”，也可单排摆放，以方便实用为原则.

（三）配件入库管理配件入库是物资存储活动的开始，也是仓库业务管理的重要阶段，这一阶段主要包括到货接运、验收入库和办理入库

1.到货接运

2.验收入库做到一及时货到后及时开箱验收3不入•发现品名不符不入•规格不符不入•质量不符不入•数量不符不入•超储备不符不入随时填写验收记录，不合格品由配件主管进行处理，及时填写来货记录验收入库程序如下

（1）验收准备准备验收凭证及有关订货资料，确定存货地点，准备装卸设备、工具及人力

（2）核对资料入库的配件应有的资料包括入库通知单、供货单位提供的质量证明书、发货明细表、装箱单、承运单位提供的运单及必要的证件

（3）实物检验主要检验配件质量和数目

（四）配件出库管理

1.配件出库原则配件出库要及时、准确，使出库工作一次完成认真实行“先进先出”的原则，减少配件储存时间

2.配件出库程序

（1）出库前的准备仓库要掌握用料规律，及时准备好所需的设备、人员等

（2）核对出库凭证出库前必须有一定的凭证手续，严禁无单或白条发料

（3）备料按照出库凭证进行备料，同时变动料卡的余额数量，填写实发数量和日期

（4）复核为防止出错，备料后要复核复核的内容有出库凭证与配件的名称、规格、数量是否相符

（5）发料和清理符合无误后即可发料，发料后应清理现场当日应登销料帐、清理单等

（五）仓库管理规定

1.仓库人员必须熟悉备件仓库的配件品种信息，能够快速准确地进行发货及各种出库操作

2.库存物资应根据其性质和类别分别存放

3.仓库管理要达到四洁、四无、四齐的管理标准四洁库容清洁，物资清洁，货架清洁，料区清洁四无无盈亏、无积压、无腐烂锈蚀、无安全质量事故四齐库容整齐、堆放整齐、货架整齐、标签整齐

4.对库存物资要根据季节气候勤检查、勤盘点、定期保养对塑料、橡胶制品的配件要做到定期核查和调位

5.库存物资要做到帐机、帐物相符，严禁相同品名不同规格和产地的配件混在一起

6.库内不允许有帐外物品

7.配件发放要有利于生产，方便维修人员，做到深入现场，满足工人的合理要求

8.仓库管理人员要努力学习业务技能，提高管理水平，做到四会、三懂、二掌握、二做到四会会收发、会摆放、会计算机操作、会保养材料三懂懂用途、懂性能、懂互换代用二掌握掌握库存物资质量、掌握物资存放位置二做到一做到见单能准确、快速发货，二做到日核对、月结、月盘点

9.危险品库管理要达到四洁、四无标准四洁库区、库房、容器、加油设备整洁四无无渗漏、无锈蚀、无油污、无事故隐患

10.严禁发出有质量问题的备件

11.因日常管理、保养不到位及工作失误造成物资报废或亏损的，应视其损失程度追究赔偿

（六）呆废料管理

1.什么是呆废料？呆料是指物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能呆料为百分之百可用之物料废料是指报废的物料，即经过一段时间，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料

2.呆废料处理的重要性

（1）物尽其用

（2）减少资金积压

（3）节省人力及费用

（4）节约仓储空间

3.呆料处理的方法

（1）调拨其他单位利用

（2）修改再利用

（3）打折扣出售给原来的供应商

（4）与其他公司，以物易物的方式相互交换处理

4.废料产生的原因、预防及处理

（1）废料产生的原因•变质物料长久未用，变质失去其原有作用如油料、清洗剂、制冷剂等•锈蚀无论如何保养也无法恢复其原有价值如钢圈、消音器等•变形主要是橡胶件、塑料件等，因变形而无法使用如轮胎、仪表台等•拆解的产品不良产品的拆解必然产生不少已无利用价值的零件或包装材料

（2）废料的预防要减少废料的产生，预防重于处理•对易变质的物料，要注意保质期，同时要密封•对易锈蚀的物料，要防止酸碱的侵蚀、湿气的侵蚀•对易变形的物料，要注意放置方式，不可被其它物品积压•建立先进先出的物料收发制度3废料处理的方法•废料分解后有部分物料可用做它用•废料可分解为铜、铝、钢等，按不同类别不同价格出售七备件的盘点

1.盘点的目的盘点就是如实的反映存货的增减变动和结存情况，使帐实相符,保证备件库存存货的位置和数量

2.盘点的内容1核对存货的帐面结存数与实际结存数，查明盘亏、盘盈存货的品种,规格和数量2查明变质，毁损的存货以及超储积压和长期闲置的存货的品种,规格和数量

3.盘点的方法盘点的方法有永续盘点、循环盘点、定期盘点和重点盘点法

4.准备工作1确定清点日期起始日期及结束日期2确定盘点人员3盘点范围清查盘点所有归属本部门的存货,如:常用件、损耗件、索赔件、不适用4仓库大扫除目的是收集，汇总，清除残损件并登记在册.清扫工作在一年中要经常做,盘点前夕,要彻底做一遍，盘点是一个好机会，可以给仓库来一次大扫除.5盘点的表格，工具6检查，整理，规范盘点区

5.正式盘点

6.验收及总结

三、库存控制

1.库存控制的原则1不待料、不断料保证生产所必需的物料2不呆料、不滞料生产所需的物料要及时购进,不需要的物料坚决不能进入库房3不囤料、不积料需要多少购进多少，储存数量要适量，减少资金积压

2.ABC分析法ABC分析法简单的说就是重要的少数，不重要的多数1ABC分析法的主要作用

①客户分类的管理对顾客据年订货额大小，按ABC分析法进行分类，然后重点分类管理

②供应商分类的管理对供应商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进重点分类管理和辅导。