主厂房建筑设备安装工程施工作业指导书

33.

84.

84.

2.

125.

2.

175.

185.

205.

4.2作业方法

4.

2.1给排水及暖通工程

4.

2.

1.1给水系统a、安装准备认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高,是否有交叉，管道排列所用空间是否合理b、预制加工按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）c、干管安装室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明管道安装完必须做水压试验d、主管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞，埋地管道应做好防腐保温e、支管安装将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装,按照规范加好临叶固定卡3散热器安装将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上g、水压试验根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时,管道系统的试验压力为工作压力的L5倍，但不得小于

0.6MPa0h、管道冲洗管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续i、管道防腐按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做j、排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m,并应符合如下规定1）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定2）污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于21n时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m伸缩节的设置位3）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位4）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定5）伸缩节插口应顺水流方向6）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡

4.

2.L2室内排水系统安装a、排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改b、在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门c、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米d、干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好e、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口及小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接g、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置支墩h、PVC—U排水管支吊架间距，不应大于下表的规定:公称直径（毫4150200米）

0.

40.

50.

751.

11.

251.

61.9支架的最立管大间距

1.22（米）

4.

2.

1.3采暖工程a、在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两组串联散热器的供回水立管、支管管径均为DN20,连接三组、四组串联散热器的立、支管管径为DN25,连接六组串联散热器的立管管径为DN32,散热器组间的连接管管径为DN25b、管道上必须设置必要的支，吊，托架具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可参见国标05R417-1c、管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道d、及电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418,其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保护层为镀锌铁皮e、管道及管道之间均采用焊接，管道及阀门之间，管道及设备之间均采用法兰连接3管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值，同时注意水平干管的坡度公称直径DN（m150200m）

2.

02.

52.

52.

53.

03.

04.

04.

04.

56.

07.

07.0保温管道m不保温管道（m

2.

53.

03.

54.

04.

55.

06.

06.

06.

57.

08.

09.5m）g、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验h、系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗冲洗干净后重新进行调试i、道应设活动支吊架，可根据现场情况确定泄水管、自动排气阀必须按图设置j、暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度k、管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大46mm安〜装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm）,底部应及楼板平安装在墙内的钢制套管，其两端应及饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管及管道之间应以密封填料填实

1、其它有关事项，应严格遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB-50242-2002）队管道敷设过程中，可根据现场情况（设计图中为体现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水n、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要牢靠，散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除，有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊

4.

2.

2.通风及空调安装工程:

4.

2.

2.1轴流式风机的安装轴流式通风机用于煤仓间排风系统中轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式整体机组直接安装在基础上的方法及离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为4-5mni的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下1在风管中间安装轴流式通风机时.通风机可装在用角钢制作的支架上支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应及风机底座的螺孔的尺寸相符安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母连接风管时，风管中心应及风机中心对正为了检查和接线方便起见，应设检查孔2在墙洞内安装的轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45防雨防雪的弯头

4.

2.

3.照明安装工程

4.

2.

3.

1、原材料的检验a、照明配电箱检查合格证和随带技术文件是否具有生产许可证和安全认证制度的产品，是否具有许可证编号和安全认证标志检查外观有无铭牌，涂层是否完整，有无明显碰撞凹陷b、照明灯具及其附件检查合格证及随带技术文件外观检查灯具涂层是否完好，有无损伤,附件是否齐全，电气接线端子是否完好，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证，普通灯具应具有安全认证标志对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检验灯具的绝缘电阻值不应小2MQ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于

0.SmnLc、开关、插座、接线盒及其附件检查合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实施安全认证制度的产品有安全认证标志开关、插座的面板及接线盒盒体应完好、无碎裂、零件齐全d、电线、电缆及导管按批检查合格证，合格证有生产许可证编号钢导管无压扁、内壁光滑非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度

4.

2.

3.

2、依据施工图纸，并结合现场实际情况，确定灯具、管线、接线盒的安装位置、标高、走向，并确定支架的安装位置和加工尺寸

4.

2.

3.

3、根据实际所测量的数据核对电线管、穿线管进行准确下料，材料的切割应采用切割机或锯弓，不得采用电火焊切割

4.

2.

3.

4、经实际测量需用的电线管长度，依据实际尺寸弯制穿线管的弯制应采用专用弯管机冷弯，在弯头制作前应对穿线管进行检查，穿线管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重的锈蚀，弯制好的弯头按不同管径分别码放整齐

4.

2.

3.

5、管内配线a、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应选择一致既:火线采用红、绿、黄色，零线采用淡兰色，接地线采用黄绿相间线，为区分回路，同一管路内不要多于6根线，便于检修及更换线路放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm,配电箱内到线的预留长度为箱体周长的1/2b、穿线，应先在配管中穿入引线引线一般采用#14铅丝，引线的一端，应弯成一个小圆弯，以防止在配管的弯曲处和管接头处被卡住，对于配管的长度较长且弯曲较多时，一般可在配管时就将引线穿入管中，也可采用从管路两端分别穿入引线，在估计两根引线已达相交距离后，再用手转动其中一根引线，以使两根引线互相绞结，钩紧后由一端拉出，在换上整根引线穿入管中C、导线及引线的绑扎导线及引线的绑扎必须牢靠，以防在穿线时脱开对于多根导线，为防止在绑扎处外径增大而造成穿线困难甚至被卡住，一般应将导线错开后绑扎，绑扎后，可用胶布缠包，外涂滑石粉，以使绑扎处牢固，径小，光滑d、穿线时，为减少导线及管壁的摩擦力，可对导线抹上少量的滑石粉以予润滑，为防止管口对导线绝缘层的损伤，穿线时，应一端有人拉，另一端有人送，两人应保持步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞结以顺利地进行穿线e、在电线管中，导线不得有接头若导线要进行连接，则其接头应做在接线盒中或配电箱内，以便检修

4.

2.

3.

6、照明电气设备的安装a、整流器盒安装于灯具接线盒下方，安装方式采用螺栓连接b、灯具的安装，用M3X25螺丝将

①100圆木固定在接线盒上，用

①

3.5X25自攻丝螺丝将吸顶灯具或吊灯吊盒装于圆木上，另一端用冲击钻在天花板上打孔，装入

①8X45塑料胀栓，用中4X50木螺丝将圆木固定在天花板上其他如在墙壁上安装的灯具均采用螺栓连接质量要求接线牢固，绝缘粘胶带包扎严密，灯具安装牢靠，端正，矩型灯边线应及房顶边线平行，吸顶灯要紧贴顶棚，日光灯吊链应平行，高度一致成排灯具中心偏差应小于5rnni,间距均匀，符合设计要求白炽灯灯线应在中心端子上c、检修箱、照明箱安装，应按照施工图要求用角钢制作其底座或支架，底座的固定采用焊接固定图纸无要求时，应根据箱体安装孔的尺寸制作一角钢底座暗装照明箱应固定牢固，安装标高应在同一标高开关安装应装在同一标高，做到横平竖直

4.

2.

3.

7、接灯、测试绝缘电阻安装完毕后，用摇表测量相-地绝缘电阻值，应大于

0.5M Q,检查无断线，无故障方可送电调试

4.

2.

3.8其它要求严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002和蓝图F620S-D1502说明要求执行5作业过程中控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标分项工程验收合格率达100%

5.2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施1）要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压室内给水隐蔽管道漏水或断1试验裂2）管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置1）热熔或电熔温度过大和过小，没按规定2塑料给水管漏水施工；管材管件本身产品质量不好1）及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内2）管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物3）卫生器具安装前认真检查管道甩口，并3排水管道堵塞清理管内杂物保持管道坡度顺直，不得有倒坡合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅4）验收前应做管道通球和通水试验检查1）散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不散热器漏水小于3min02）选用质量合格的耐热橡胶垫1）穿线前检查开关、插座盒，高度不一致开关、插座盒高度不一致应调整或重新安装1）安装灯带时先挂线找正吊架，后调整灯照明灯带安装不顺直带高度和距离1）在穿线前就应对配管进行检查钢管配管进入箱盒没固定，2）发现此类情况应及时处理，非镀锌管可丝接没有根母或备帽造成接采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备线盒接地不好帽1）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角矩形风管的刚性变形部位，以增大风管的刚度2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在

1.2m以上，均应采取加固措施经加固后的风管，其情况将有明显的改善风管翻边宽度不一致1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方2）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行钾接翻边1）精心制作洁净风管，风管的咬口缝、钾钉缝、法兰处风管的翻边四角、静压箱及风管连接处采用锡接或涂密封胶等措施2）法兰垫料应选用不产尘、弹性好并具有一定强度的垫料，如橡胶板、闭空海绵风管系统漏风橡胶板,可用厚度为58111m的法兰垫〜片，若有接头，必须采用梯形或梯形连接法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢3）法兰钾钉孔间距不应大于100mm,法兰螺栓孔间距不应大于120mm

5.3控制点的设置及要求检验单位控制点控制点序号工程部质量部班组监理1R放线复测2S采暖给水回水管坡度W给排水管满水检查W照明灯具插座接线H风管风口安装定位R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护

5.

3.1给排水及采暖分项工程

5.

3.

1.

1、建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用

5.

4.

1.2所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损

5.

5.

1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀

5.

3.

1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的

1.5倍；严密性试验压力为公称压力的

1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏阀门试验持续时间应不少于下表的规定最短试验持续时间（s）严密性试验公称直径DN（mm）强度试验金属密封非金属密封W5015151565200301560〜2504506030180〜

5.

3.

1.5管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应及管道外径相同，管道切割应采用金属锯；管道套丝应采用自动套丝机；管道弯管应采用弯管机冷弯

5.

3.

1.6施工过程质量控制

1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装

2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵

3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中

4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行

5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应及管道坡度一致

6.给水引入管及排水管排出管的水平净距离不得小于1联室内给水及排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于

0.5m；交叉敷设时,垂直净距不得小于

0.15m给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍

7.给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置〜

8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方安装螺翼式水表，表前及阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙面净距为1030nnn；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm〜

5.

3.

1.7室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的

1.5倍，但不小于

0.6MPa一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测lOmin,压力降不大于

0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超

0.05MPa,然后在工作压力的

1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过

0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏并做好试验记录.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录

5.

3.

1.8生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用，聚丙烯（PP—R）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质及系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于

2.0ni/s管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静〜置24h以上管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用

5.

3.

1.9防腐和保温的管道；其采用的保温材料及结构应符合设计要求和本施工工艺的规定，卷材及管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷

5.

3.

1.10管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象

5.

3.2通风及空调分项工程

5.

3.

2.

1、风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求

5.

3.

2.

2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能及基础紧密结合

5.

3.

2.3通风机检查及运输1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定3进、出风口应有盖板严密遮盖检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象4搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求

5.

3.

2.

4、风机安装⑴风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动3风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找〜正后固定牢4风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏5通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为

0.2/1000；风机及电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为

0.05mm,两轴线倾斜允许偏差为

0.2/10006通风机及电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机及通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准7安装通风机及电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内8风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置9通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸

1.

52.5倍如〜果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补10现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不应作为捆缚部位11输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护

（12）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行

（13）风机试运转:经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后，再检查风机减o振基础有无位移损坏现象，做好记录

5.

3.3室内照明分项工程

5.

3.

3.

1、照明线管如为非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆,埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次如设计为镀锌钢管，钢管符合如下要求1）钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象2）内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象3）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2，焊缝应整齐，无缺陷4）镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象5）管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺6）锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀7）盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应及盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象

5.

3.

3.2照明配管根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸⑴配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂2小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳压力钳的钳口内卡牢，注意切□位置及钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确在锯管时锯条要及管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架,使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断⑶切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或铿刀刮光

5.

3.

3.

3、管道煨弯1管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度煨弯时使管外径及弯管器紧贴，以免出现凹凸现象⑵焊接钢管也可采用热煨法煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象⑶管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径4管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象5暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上

5.

3.

3.

4、管路连接1管及盒的连接1在配管施工中，管及盒、箱的连接一般情况采用螺母连接采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要及盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母2）带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为24扣，不能过长或过短，如采用〜金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐3）配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度4）电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm,钢制堵板应经压盘或螺母压紧⑵管及管的连接1）丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，〜但也应在56扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣管箍必须采用通〜丝管箍2）套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管套管的内径应及连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径〜的

1.53倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光〜滑、平齐，两根管对口相吻合套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙⑶防爆配管1）防爆钢管敷设时，钢管间及钢管及电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线2）防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头,其结合面应紧贴防爆钢管及电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷3）爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管（敷于混凝土的钢管外壁可不防腐）4）钢管配线的隔离密封钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路5）管路通过及其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密6）管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密7）当管径大于50mm,管路长度超过15rli时，每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒8）易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒

5.

3.

3.

5、固定盒、箱⑴盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定

（2）砖墙稳埋盒、箱1）预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱

（3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱1）在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除2）利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口及墙体平面平齐

（4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱1）预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体2）用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面及墙体平面平齐

（5）顶板稳埋灯头盒1）加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊顶，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固2）现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全

（6）隔墙稳埋开关盒、插座盒如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度及深度以大于

1.5倍管外径为宜砖墙可用塞子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后，再剔成槽剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处

5.

3.

3.

6、随土建施工管路敷设⑴现浇混凝土结构中管路敷设1）墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m,柱内管线应及柱主筋绑扎牢固当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响柱内管路需及墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断也可在柱侧留接线盒，以备及墙内管连接墙柱内的管线并行时.，应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量管线穿外墙时应加套管保护，并做防水2）楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行先敷设好及已预埋于墙体等部位的管子，再连接及盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm3）梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm,并应及土建协商适当加筋管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入⑵垫层内管线敷设需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm所以其跨接地线应焊接在其侧面当楼板上为炉渣垫层时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层⑶地面内管线敷设1）管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径,

1、工程概况及工程量

1.

1、工程概况2#主厂房建筑设备安装工程包括给排水工程、采暖工程、通风空调工程及建筑电气工程，给水排水系统由主厂房扩建端B4/A轴间T.6米接入，连接至10轴处〜

0.0米和

13.5米卫生间，上水管最大管径为DN50,上水管均采用PP-R管，热熔连接，下水管材均采用PVC-U管，采用承插式胶粘剂粘结2#主厂房和2#锅炉房采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，采暖系统由侧煤仓

0.0米处分水器接出，包括

0.0米采暖、

0.0米暖风、

13.

717.0米采暖和

13.

717.0米暖风，括号内为锅炉房标高，系统中散热器采暖和热风采暖是分开设计采暖系统采暖为热水采暖，供回水设计温度为11070℃,采暖设计热〜负荷为

972.39KW,散热器安装热负荷为

583.06K肌系统阻力损失为

12.82KW,暖风机和热风幕安装热负荷为2089KW其中暖风机负荷为1134KW,系统总阻力损失为

22.96KW2#汽机房、锅炉房

0.0米暖风采暖系统采用13台暖风机，2#锅炉房

17.0米层采用5台暖风机，其型号是NTS-70,散热量为63KW,2#汽机间及

0.0米9b〜10轴间设计一台RM6545-ZCS-18型侧吹式大门热空气幕，扩建端B4/A轴设计一台〜GRMS25/4型顶吹式大门热空气幕,2#锅炉间大门共设计3台GRMS25/4型和1台GRMS18/4型顶吹式大门热空气幕采暖管管径三DN80者采用无缝钢管，管径WDN65者,采用焊接钢管，连接散热器立支管均采用铜闸阀，其余均采用截止阀，暖风机配管，热风幕配管及管道连接时设金属软管2#主厂房设计为全面通风，汽机房通风采用屋顶风机机械通风，锅炉房通风采用屋顶通风器自然通风为主，屋顶风机机械通风为辅的方式，为提高汽机房通风效果，防止热点形成，在汽机房

0.0米、

6.9米各设置4台诱导风机，2#汽机间凝泵变频室，蓄电池室，联氨药品仓库，药品仓库，10KV配电室均采用镀锌铁皮风管连接轴流风机机械排风，其余房间采用轴流风机和空调机通风2#主厂房照明包括汽机房

0.00层，

6.90米层，10瓶配电间，

13.7运转进行配管在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实,然后沿管路方向垫不小于50nlm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mnio如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护保护层厚度同样不小于50mm2）地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应及地面平齐，引出管及地面垂直3）敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm4）多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm5）线管及设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍6）管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟如躲避不开时，应按实际情况及设计要求进行敷设

（4）空心砖墙内的管线敷设:施工时应及土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工准备工作做好后，将管线及盒、箱连接，并及预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口及墙面的位置，使其符合设计及规范要求管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条不少于015混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm,且应用圆钢将管线固定好空心砖墙内管线敷设应及土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿⑸加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒箱的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径15nlm,管外侧的保护层厚度不应小于15nnn,接好盒箱管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护6在配管时应及土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准.管路接地

5.

3.

3.

7、管子及管子采用套管焊接除外、管子及配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接跨接线的直径可参照表1-2地线的焊接长度要求达到接地线直径6倍以O上钢管及配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线及配电箱可靠连接卡接:镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路表1—2跨接线mm公称直径mm电线管钢管圆钢扁钢32W25

①6403208504050

①10〜7080708025X4〜〜

5.

3.

3.8金属的导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠，并符合下列规定1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4111nl22当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处及接PE或接零PEN干线连接4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓

5.

3.

3.

9、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2nmi的钢导管不得套管熔焊连接防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15nm室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于

0.7m壁厚小于等1于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内室外导管的管口应设置在盒、箱内在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的，管口应高出基础面5080nlm所有管口〜在穿入电线、电缆后应做密封处理由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内

5.

3.

3.

10、灯具的固定应符合下列规定1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上2软线吊灯，灯具重量在

0.5kg及以下时，采用软线自身吊装；大于

0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力3灯具固定牢固可靠，不使用木楔每个灯具固定螺钉或螺丝不少于2个;当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定4当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于

1.5mm

5.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火6当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定a、敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）1）室外:

2.5m（室外墙上安装）2）厂房:

2.5m3）室内2m4）软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:

0.8mb、危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于

2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施

（7）当灯具距地面高度小于

2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识

5.4质量标准序号验收项目质量标准备注建筑给水排水及采暖工程施工质量1给排水及采暖系统验收规范建筑电气工程施工质量验收规范2照明系统通风及空调工程施工质量验收规范3通风及空调安装系统6作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称主厂房建筑设备安装工程拟采用的风险实施确认序号危险点因素描述熔制牯天措就仔1蒲*卷:注A1给排水及采暖系统

1、机械必须做到“一机一闸一漏电”;

2、接、拆

1.1焊接柳向阳赵建明电源应由专业电工操作；

3、漏电开关等必须灵敏有效；

4、现场电缆线布设规范;

5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关焊接、切割时铺垫石棉布，防止火星四处飞溅，

1.2失火柳向阳赵建明交叉作业时，要有人专人监护并配备一2通风及空调工程高空作业人员必须有健

2.1高空作业柳向阳赵建明康证，作业必须系安上、下部位交叉施工时，应注意高空坠物，工器

2.2高处落物柳向阳赵建明具在使用过程中用安全绳上下传递，禁3照明工程高处作业人员必须有健

3.1高处作业柳向阳赵建明康证，作业必须系安

6.2作业的安全要求和措施

6.

2.

1、未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系挂安全带在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌

6.

2.

2、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前要做空载试验检查，运转正常后方可使用；使用时应戴绝缘手套

6.

2.

3、持电动工具使用前，对电动工具开关箱的隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器进行仔细检查，并应一台电动工具一个开关，严禁一个开关控制2台或2台以上电动设备，开关箱检查合格后，才能使用手持电动工具

6.

2.4在露天或潮湿环境的场所必须使用II类手持电动工具

6.

5.5特殊潮湿环境场所施工，优先使用带隔离变压器的II类手持电动工具,如果使用H类手持电动工具，必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边，并设专人看护

6.

5.6手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头

6.

5.7施工人员进入施工现场按要求戴好质量合格安全帽，系好安全帽带严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场严禁酒后或带病施工

6.

5.8登高作业系好经拉力实验合格的安全带，检查爬高设备的牢固性，并设置地面监护人员严禁在窗台外和阳台爬行，使用单梯时，应注意防滑措施，梯下应有人保护，防止梯子滑开

6.

5.9使用喷灯工作时，灯油不应装的过满，气也不要打的过足，严禁灯底朝上使用，使用焊锡锅要有防溅措施工程所用汽油应放在通风阴凉的房间

6.

2.10在顶棚内工作时，其照明灯应用36V以下带有保护罩的低压行灯，行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮；应使用像套软电缆作行灯导线；行灯变压器必须采用双绕组型，

一、二次侧均应装熔断器、金属外壳应可靠的做好保护接地或接零

6.

5.10H应根据灯具的安装高度选用合适的合梯（人字梯），合梯顶部应连接牢固，距合梯底4060cm处要设强度足够的拉绳，不准站在合梯最上一层工作；严禁从高〜合梯上下抛工具及物品

6.

2.12现场有用明火的设施应采取相应防火措施，并应按规程要求及其他设备保证适当距离，在顶棚内焊接时，防止火星落在顶棚内引起火灾，用焊锡焊导线器具时，防止焊锡烫伤人

6.

3.13使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙快气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门

6.

2.1314PP-R管道连接应使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染

6.

2.1415施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘层,钢屋架照明，锅炉房

0.00米层，

17.0米层，BC列及楼梯间照明主厂房照明有正常照明和事故照明组成，其中正常照明电源有工作照明段引接，事故照明电源由事故照明段引接，对于重要的出入口侧安装有带蓄电池供电的疏散照明灯，光源分别为荧光灯和金属卤化物灯，白炽灯主厂房内的照明导线基本采用穿管明敷，热工及电气配电室，控制室，会议室等采用穿管暗敷，照明管均为热镀锌管

1.

2、工程量序号名称数量单位备注129800采暖管道米26900采暖散热器组3220给水管道米4230排水管道米5580消防管道米618000照明导线米7832照明灯具套8159通风设备套2编制依据序资料名称版本出版单位号1宁夏电建作业指导书编制规定程序文件宁夏电建DL/T

5210.1—电力建设施工质量验收及评定规程中国电力出版22005第1部分土建工程社《建筑给水排水及采暖工程施工质量3GB50242-2002验收规范》4GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》5GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量序资料名称版本出版单位号验收规范》6GBJ15-88《建筑给水排设计规范》《通风及空调工程施工质量验收规7GB50243-2002范》《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术8CJJ/T29-98规程》999S304《给水排水标准图集》DL/T5161—《电气装置安装工程质量检验及评定10规程》2002山东电力咨询11主厂房采暖图院山东电力咨询院12主厂房通风山东电力咨询13主厂房照明布置图院山东电力咨询14主厂房上下水布置图院15建筑施工手册第四版建筑工业出版3作业必须具备的条件和应作的准备

3.1技术准备

3.

1.1施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底

3.

1.2材料、机具等准备就绪，能满足施工要求

3.

1.3施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字，施工人员应通过有关技术培训

3.

2.需实施的强制性条文

3.

2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管

3.

2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验

3.

2.3给水管道必须采用及管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准

3.

2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用

3.

2.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度

3.

2.6排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏地漏水封高度不得小于50mm

3.

2.7及排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道及楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施

3.

2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%，不得小于2%；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o；3散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水

3.

2.9散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验试验压力如设计无要求时应为工作压力的

1.5倍，但不小于

0.6MPa

03.

2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头

3.

2.11盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的

1.5倍，且不小于

0.6MPa

03.

2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求当设计未注明时，应符合下列规定1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

0.3MPao2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加

0.4MPa3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加

0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

0.4MPao

3.

2.13系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试

3.

2.14管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的

1.5倍，但不得小于

0.6MPao

3.

2.15给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求

3.

2.16系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的

1.5倍，但不得小于

0.6MPa

3.

2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，

3.

2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的

1.5倍，但不得小于

0.6MPao

3.

2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试当不具备加热条件时，应延期进行

3.

2.20通风及空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证

3.

2.21防火风管的本体、框架及固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定

3.

2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料

3.

2.23插座接线应符合下列规定1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔及相线连接，左孔或下孔及零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔及相线连接，左孔及零线连接；上孔接地PEo2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零PEN线接在上孔插座的接地端子不及零线端子连接同一场所的三相插座，接线的相序一致3接地PE或接零PEN线在插座问不串联连接

3.

2.24测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求

3.3作业机具及人员组织

3.

3.1仪器、仪表数序号仪器名称规格等级精度备注量1钢卷尺2盘50米计量检验合格计量检验合格、且在有效期2水准仪1台DSZ3内工器具名称工器具名称序号数量序号备注1套丝机3台6电焊机2台2磨光机4台7电动试压泵1台38台钻1台弯管器1台4电锤3把9电动拉钾枪1把5手电钻5把10500V摇表1台

3.

3.3施工工具工器具名称工器具名称序号数量序号备注13付22把人字梯高凳

3.

3.4劳动力组织序号作业人员配置姓名序号作业人员配置数量156技术负责人纳彦鸿电工柳向阳陈2技术员6钳工4志鹏378质检员王磊焊工488安全员赵建明白铁皮共

3.

3.4施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查

3.4材料和设备

3.

4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺管件无偏扣、舌L扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证

3.

4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证

3.

4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件

3.

4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品

4.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等4作业程序的步骤和方法

5.1作业程序的步骤给排水及采暖作业程序安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一散热器安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗（消毒）。