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文本内容:
修理厂员工绩效考核方案针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识制定适应本车间工作的工作考核方法以具体工作的量化达标为考核基本依据
一、工作量分40（）以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作1时间为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录（）工作态度积极认真如无故怠工，推脱经操作人员或管理人员确认（每2次扣分）2（）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系每3次设备修理结束后，应观察一段时间（个产品以上）确无问题，请操作工在报10修单上签字确认后，才算完成任务（无故不执行扣分）1（）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位换下来的旧零件应收4回，带回机修间，如能修复，尽可能修理（无故不执行扣分）
0.5（）修理应填报修单，各人应做好工作记录作为月度考评依据之一5（）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超
60.5分）以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养（）机台所有零部件有无缺失及损坏（每一处扣分）
10.5（）跑冒滴漏的及时处理（每一处扣分）
20.5（）各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每个工作315日加注次（每一处扣分）
10.5（）各安全保护机构的齐全有效（每一处扣分）41（）吸料干燥泸芯每个工作日清理一次（每一次扣分）
520.5（）油箱减速机油位及泸芯的定期更换（每一次扣分）
60.5（）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况,存7在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作（无故不执行扣分）
0.5
二、质量分
20、对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问1题扣分
1、对应各机修人员所负责的机台产生质量问题；2（）重量不稳1（）制品外观及合模线达不到要求2（）瓶盖配合不达要求3（）点调节达不到抗压430（）模具损伤而不能查明原因（如无特殊原因以上一项扣工分，造成严重5后果酌情加扣）
三、效率分
20、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减1少停机时间（根据工作联系单酌情加扣）、合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障2无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣分）1（不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）、维修及时率、根据工作联系单计算［维修及时次数/维修总次数
3、设备完好率以月度设备维保工作为参考依据进行评分（所负责机台的月4对比修理时间及产出量为依据）
四、业务知识及专业技术能力分
20、每月对本专业做一次理论测试包括实际工作中的应知应会、技术基础、操1作规程、岗位职责、回答充分全面与实际工作相结合、本岗位实际技能及操作考核2工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度（由班组负责人进行考核及评判）
五、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治
1、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品
2、解决生产中的痼疾，难题或对节能降耗有实质效果的方法策略
3、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值（以上按公司有关4规定酌情加分）
六、被考核者的权利、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依1据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题，与车间负责人/班组考核者进行沟通、被考核者的义务2被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率
七、车间机修工绩效考核大纲车间机修工的工作质量与生产有密切的关系完善工作方式进一步加大绩效工资考核方案、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操1作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比既多劳者多得、单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得
2、维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得
3、返工率与考核奖金成反比并纳入修理时间
4、负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比
5、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按6具体绩效加分。
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