施工技术交底记录

施工技术交底记录施工技术交底记录编号建设单位监理单位单位工程名称分部分项工程名称施工单位

一、电弧焊一施工前准备

1.作业条件1焊工必须持证上岗2作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故3正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业

2.材料要求1钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表

2.2的规定，当弯至90度，至少有2个试件不发生断裂当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品闪光对焊接头弯曲试验指标表

2.2钢筋级别弯心直径弯曲角（度）I级2d90n级4d90nl级5d901V级7d90

（七）施工安全管理

1.电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地

2.焊接时，焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品

3.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接

4.在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工

5.钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施交底人审核人审批人接受交底人交底时间年月日格证、出厂检测报告和进场复验报告进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污

（2）焊条焊条的牌号应符合设计要求如设计无规定时,应符合表

1.1的要求表

1.1钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊I E4303E4303IIE4303E5303IIIE5003E5503I.II级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证焊条质量应符合以下要求a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象c.焊条必须根据要求烘干后再用

3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等

（二）质量要求

1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎

2.钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定三工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧f清渣f质量检查四操作工艺搭接焊1搭接焊适用于I m级钢筋宜采用双面焊，当不能进行双面〜焊时，方可采用单面焊2焊缝长度要符合表

1.2规定3搭接焊的焊缝厚度不应小于

0.3d,焊缝宽度不小于

0.8do表

1.2钢筋级别焊缝型式焊缝长度I单面焊28d双面焊24dH、III单面焊＞10d双面焊25d注d为主筋直径mm4搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝5搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋五应注意的质量问题

1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺焊接参数应采用班前焊确定的参数

2.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋

3.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满

二、闪光对焊

（一）焊前准备工作

1.焊工必须持证上岗

2.作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故

3.焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈、毛刺等应清除干净，露出钢材金属光泽

4.对焊机械对焊机是利用电流通过电阻热作为热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机

5.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊

（二）焊接环境

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响

2.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定铝及铝合金焊接不得大于80%；其他焊接材料焊接不得大于90%

3.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接

（三）焊接工艺

1.连续闪光焊连续闪光焊的工艺是连续闪光（烧化）、顶锻过程当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触，由于电阻的原因，使端头金属很快熔化，熔化的金属微粒象火花般的从钢筋端面间隙喷射出来，这种现象称为闪光继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程待钢筋烧熔完规定的留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定的压力迅速进行顶锻，再断电继续顶锻到一定长度，焊接接头即告完成连续闪光焊适用焊接直径25mm以下的钢筋

2.预热闪光焊预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工艺过程预热闪光焊是在连续闪光前，增加一个钢筋预热过程，然后再进行闪光和顶锻预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种断续闪光预热是使钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热（不闪光）来实现预热该法适用于焊接直径大于25mm并且端面不平的钢筋

3.闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程在预热闪光前，再增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀此法适用于直径大于25nlm且端面不平的钢筋

（四）操作要点和注意事项

1.焊接前应先调整变压器级数，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作

2.工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接

3.焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈、污物清除,以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”

4.钢筋端头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一直线上焊接过程中应随时清除电极上的焊渣、铁锈等脏物，每班收工时应妥加清刷

5.对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力对IV级钢筋，由于碳、镒、硅含量较高，施焊时在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷，过热和淬硬脆断在焊接时，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整其操作要点是一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当钢筋低频预热时，应根据钢筋级别极其直径大小，其预热接触时间宜介于

0.52s/次之间预热间隙时间稍大于每次预热的接触时间〜预热时应有一定的接触压力预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制

6.不同直径的钢筋可以对焊，但其两截面积之比不宜大于

1.5倍，其直径差不宜大于23mni,焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数〜

7.负温（不低于-20oC）条件下进行闪光焊接时，应在室内焊接，采用弱参数，其调伸长度应适当增大，变压器级数不宜过大，闪光速度应稍慢，预热次数要增加，并使接头部位用石棉粉等材料保持

8.焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具,平稳地取出钢筋，以防接头发生弯曲

（五）闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施钢筋闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表

2.1异常现象、焊接缺陷消除措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1.降低变压器级数；

2.减慢烧化速度闪光不稳定

1.清除电极底部和表面的氧化物；

2.提高变压器级数；

3.加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.增加预热程度；

2.加快临近顶锻时烧化程度；

3.确保带电顶锻过程；

4.加快顶锻速度；

5.增大顶锻压力接头中有缩孔

1.降低变压器级数；

2.避免烧化过程过分剧烈；

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧

1.减少预热程度；

2.加快烧化速度、缩短焊接时间；

3.避免过多带电顶锻接头区域裂纹

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；

2.采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤

1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；

2.消除电极内表面的氧化物；

3.改进电极槽口形状，增大接触面积；

4.夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移

1.正确调整电极位置；

2.修整电极钳口或更换已变形的电极；

3.切除或矫直钢筋的弯头接头结合不良

1.增加预热程度；

2.控制二次闪光，避免过早顶锻

（六）焊缝质量检查与验收闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验

1.外观检查，闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面，I-III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于II-IV级钢筋，均不得有烧伤；C、接头处的弯折角不得大于4度;D、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的

0.1倍，且不得大于2nlm外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接

2.力学性能试验焊接接头的机械性能试验力学试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验1闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求13个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品模拟试件的数量和要求与从成品中切取的相同当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同2闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和锻粗变形部分消除，且与母材的外表齐平弯曲试验可在万能试验。