《生产流程管理与成本核算》课件

生产流程管理与成本核算生产流程管理与成本核算是现代企业运营管理的核心内容，直接影响企业的竞争力和盈利能力通过系统化的流程管理和精准的成本核算，企业能够实现资源的最优配置，提高生产效率，降低运营成本本课程将深入探讨生产流程管理的理论基础、实践方法以及成本核算的各种技术，结合现代信息系统应用，为企业管理人员提供全面的知识体系和实操指导课程概述1生产流程管理基础知识掌握生产流程管理的核心理论，学习流程设计、优化和控制的基本方法，了解现代生产管理理念如精益生产、六西格玛等在实际应用中的价值2成本核算方法与实践深入学习各种成本核算方法，包括品种法、分批法、分步法等传统方法，以及作业成本法等现代成本核算技术，理解其适用场景和计算原理3企业案例分析与应用通过制造业、化工、食品等不同行业的实际案例，分析成本核算在企业管理中的具体应用，学习解决实际问题的方法和技巧4优化策略与效益提升探讨如何通过流程优化和成本控制实现企业效益的持续提升，学习数字化转型背景下的新技术应用和管理创新第一部分生产流程管理基础理论基础管理目标生产流程管理是以系统化思维为通过优化生产流程配置，实现生指导，运用科学方法对企业生产产效率最大化、成本最小化、质活动进行规划、组织、协调和控量最优化的综合目标，提升企业制的管理过程它涵盖从原材料整体竞争力和市场响应速度，确投入到最终产品产出的全过程管保可持续发展理核心要素生产流程管理的核心要素包括人员配置、设备布局、物料流动、工艺流程、质量控制、时间管理等，这些要素相互关联，共同构成完整的管理体系生产流程管理的定义与目标核心概念管理目标生产流程管理是对企业生产活动中的物流、信息流、资金流进行提高生产效率与产品质量水平•统一规划和协调控制的管理活动它以提高生产效率、保证产品降低生产成本与资源消耗量•质量、降低生产成本为核心目标增强企业竞争力与市场响应能力•现代生产流程管理强调系统化思维，注重流程的连续性、协调性实现生产过程的标准化和规范化•和可控性，通过标准化作业、信息化管理实现生产过程的透明化提升客户满意度和企业盈利能力•和可追溯性生产流程的类型连续生产流程间歇生产流程适用于大批量标准化产品适用于多品种小批量生产化工、钢铁、水泥行业机械加工、服装制造•12•设备利用率高生产灵活性强••单位成本低设备通用性好••按需生产流程混合生产流程根据订单安排生产结合连续与间歇生产优势定制化产品制造43汽车制造、电子产品••库存成本低适应性强••响应速度要求高效率相对较高••生产流程规划工艺流程设计基于产品特性和技术要求，设计最优的工艺路线，确定各工序的作业内容、技术参数和质量标准，实现工艺流程的合理化和标准化生产能力规划根据市场需求预测和企业发展战略，科学计算各生产环节的产能需求，合理配置设备、人员和物料资源，确保生产能力与市场需求匹配生产布局优化运用工业工程原理，优化设备布置、物料储存和人员流动路径，减少物料搬运距离和时间，提高空间利用率和作业效率资源配置管理统筹安排物料流动、人员配置和设备使用，建立高效的协调机制，确保生产资源的最优配置和充分利用，实现整体效益最大化生产计划与控制主生产计划制定根据销售预测和库存状况，制定中长期生产计划，明确各产品的生产数量、时间安排和资源需求，为后续详细计划提供依据物料需求计划基于主生产计划和产品结构清单，计算各级物料的需求量和需求时间，编制物料采购计划和生产作业计划，确保物料供应及时准确生产能力平衡分析各工序的生产能力，识别瓶颈环节，通过资源调配、工艺改进等方式实现产能平衡，提高整体生产效率和设备利用率生产进度控制建立生产进度监控体系，及时跟踪生产计划执行情况，发现偏差及时纠正，确保生产任务按时保质完成，维护生产秩序稳定生产流程优化工具精益生产六西格玛管理全面质量管理通过消除浪费、持续改进，以数据驱动的方法论，通过强调全员参与、全过程控实现生产过程的精简化和高流程系统性地识别制、全方位管理的质量理DMAIC效化运用管理、看板和消除缺陷，实现质量的持念，建立完善的质量管理体5S管理、单件流等工具，建立续改进重视统计分析和过系，实现质量与效率的协调拉动式生产系统，提升生产程控制，追求近乎完美的质发展，提升企业综合竞争效率和质量水平量水平力约束管理理论识别和管理生产系统中的瓶颈环节，通过集中资源突破约束，实现系统整体性能的提升注重系统思维，追求整体优化而非局部最优生产效率评估指标85%设备综合效率OEE指标反映设备的综合利用水平，包括时间开动率、性能开动率和合格品率三个维度的综合评价75%生产周期效率PCE指标衡量生产周期中增值时间的比例，反映生产流程的精益化程度和改进潜力92%产能利用率实际产量与设计产能的比率，反映生产能力的充分利用程度和资源配置的合理性120单位时间产出每小时生产的产品数量或产值，直接反映生产效率水平和改进成效，单位件/小时第二部分成本核算基础知识成本理论基础成本核算是管理会计的重要组成部分，通过科学的方法收集、分类、归集和分配生产费用，计算产品成本，为企业管理决策提供准确的成本信息核算体系构建建立完善的成本核算体系，包括成本对象确定、成本项目设置、费用归集方法、分配标准制定等，确保成本信息的真实性和可靠性管理价值实现通过成本核算提供的信息，支持产品定价、成本控制、投资决策、绩效评价等管理活动，实现成本管理对企业价值创造的贡献成本会计概述成本核算定义与目标在企业管理中的作用成本核算是指对企业在生产经营过程中发生的各项费用进行收为产品定价提供成本依据•集、分类、归集和分配，计算产品或服务成本的会计方法其主评估生产经营效率和盈利能力•要目标是为企业管理层提供准确、及时的成本信息支持投资决策和预算编制•成本核算不仅要反映历史成本信息，更要为未来的经营决策提供实施成本控制和绩效考核•依据，帮助企业实现成本控制和利润最大化目标满足财务报告和税务申报要求•成本分类方法按成本性质分类材料成本、人工成本、制造费用按与产量关系分类固定成本、变动成本、混合成本按功能用途分类生产成本、销售费用、管理费用按计算对象分类直接成本、间接成本科学的成本分类是准确核算成本的基础不同的分类方法适用于不同的管理目的，企业应根据自身特点和管理需要选择合适的分类体系，建立完善的成本核算制度成本核算周期核算期间确定权责发生制应用成本核算期通常以自然月为单位，从每按照权责发生制原则，费用的确认以实月日开始至月末最后一日结束，与企业际发生为准，而不以款项收付为依据，1的会计期间保持一致，确保成本信息的确保成本归属期间的准确性和成本信息及时性和可比性的真实反映跨期成本处理成本归属确定对于跨越多个会计期间的费用，采用预明确各项费用的归属期间和归属对象，提、摊销等方法进行合理分配，确保各建立科学的费用确认标准，避免成本核期成本负担的公平性和准确性算中的重复计算或遗漏现象成本核算的账户设置生产成本账户核算直接材料、直接人工和制造费用制造费用账户归集间接生产费用，月末分配转出辅助生产成本账户核算为主要生产服务的辅助部门成本合理的账户设置是成本核算工作的基础各成本账户之间存在密切的对应关系，制造费用最终要分配计入生产成本，辅助生产成本要分配给受益的生产单位账户设置应当简明实用，既要满足成本核算的需要，又要便于成本分析和控制第三部分生产成本核算方法生产成本核算方法的选择直接影响成本信息的准确性和实用性不同的生产特点和管理需求决定了企业应采用相应的成本核算方法现代企业需要根据自身的生产组织方式、产品特性和管理要求，选择最适合的成本核算方法，或者采用多种方法相结合的方式品种法成本核算适用范围与原理计算步骤与流程优缺点与应用品种法适用于大量大批连续式复杂生产的按产品品种设置生产成本明细账，归集生优点是核算简单、成本资料及时；缺点是企业，如冶金、化工、纺织等行业以产产费用，计算各品种的总成本和单位成无法提供各步骤的成本信息，不利于各生品品种为成本计算对象，月末不需要在完本核算程序相对简单，成本资料能及时产环节的成本分析和控制主要应用于单工产品和在产品之间分配费用提供一产品连续生产企业分批法成本核算批次成本确定以生产批别或生产订单为成本计算对象，每个批次单独核算成本费用归集分配直接费用直接计入相关批次，间接费用按一定标准分配在产品成本计算批次完工前，全部费用都是在产品成本，完工后结转成本应用案例分析适用于单件小批生产，如机械制造、造船等行业的成本核算分步法成本核算工序成本核算约当产量法应用分步法按照生产步骤或工序设置成本计算单位，分别计算各步骤将在产品折算为完工产品数量•的生产成本每个步骤都要进行完工产品和在产品成本的分配，按完工程度确定约当产量•适用于连续式复杂生产分别计算各成本项目的单位成本•工序间可能存在半成品的转移，需要准确计量半成品的数量和成分配完工产品和在产品成本•本，建立完善的半成品管理制度适用于各月在产品数量变化较大的情况•标准成本法1标准成本制定基于正常生产条件和合理效率水平，制定材料、人工、制造费用的标准成本，作为成本控制和业绩评价的基准2成本差异分析比较实际成本与标准成本，分析价格差异、数量差异、效率差异等，识别成本控制的重点领域3差异责任归属将成本差异追溯到具体的责任部门和责任人，建立有效的成本责任制度，促进成本管理水平提升4管理决策应用利用标准成本信息支持产品定价、预算编制、绩效考核等管理决策，提高企业经营管理效率作业成本法ABC理论基础作业识别分析作业成本法认为产品消耗作业，作业消耗资源，通过识别作业系统识别企业的各项作业活动，分析作业之间的关系，确定成链条和成本动因，更准确地将间接费用分配到产品上，提高成本动因，建立作业成本库，为准确的成本分配奠定基础本信息的准确性计算步骤流程与传统方法比较确定作业中心，计算作业成本率，将作业成本分配到产品，计相比传统成本法，法能更准确反映产品真实成本，特别是ABC算产品总成本整个过程强调因果关系的追溯在间接费用比重较高的现代制造企业中优势明显第四部分生产过程核算实务核算实务要点关键控制环节生产过程核算实务涉及材料、人重点关注成本要素的归集准确工、制造费用等各项成本要素的性、分配方法的合理性、核算程确认、计量和分配需要建立完序的规范性建立成本核算的内善的内部控制制度，确保成本核部控制制度，防范核算风险算的准确性和及时性信息系统支持利用系统等信息化工具，实现成本核算的自动化和实时化，提高核算ERP效率和准确性，为成本管理提供及时有效的信息支持材料成本的核算材料采购成本确定材料采购成本包括买价、运杂费、装卸费、保险费、入库前的挑选整理费用等建立供应商评价体系，通过集中采购、长期合作等方式降低采购成本材料领用核算方法采用先进先出法、加权平均法、个别计价法等方法核算材料发出成本建立材料领用的审批制度，确保材料使用的合理性和可控性材料消耗定额管理制定科学合理的材料消耗定额，定期修订和完善通过定额管理控制材料消耗，减少浪费，提高材料利用率和成本控制水平材料差异分析控制分析材料价格差异和数量差异，查找差异产生的原因，制定改进措施建立材料成本预警机制，及时发现和解决材料成本异常问题人工成本的核算人工成本分类与归集分配方法与效率分析直接人工是指直接参与产品生产的工人工资及相关费用，可以直按生产工时比例分配人工费用•接计入产品成本间接人工是指车间管理人员、辅助工人的工按产品产量比例分配•资，需要通过制造费用分配到产品按生产工人工资比例分配•人工成本还包括工资性支出、社会保险费、住房公积金、职工福计算人工效率指标和成本率•利费、职工教育经费等相关费用，需要按照受益原则进行合理分分析人工成本变动趋势和原因•配制造费用的核算制造费用内容间接材料、间接人工、折旧费、修理费等费用归集方法按车间、部门设立明细账户分别归集分配标准选择机器工时、人工工时、直接人工成本等预算控制管理制定制造费用预算，实施过程控制制造费用的准确归集和合理分配是成本核算的关键环节企业应根据生产特点选择合适的分配标准，建立有效的制造费用控制机制，定期分析制造费用的构成和变动趋势，及时发现和解决问题辅助生产成本的核算辅助生产特点成本归集为主要生产提供动力、修理、运输等服按辅助生产车间或班组归集直接发生的务，成本需要分配给受益单位，具有服材料费、人工费、其他费用，建立辅助务性和间接性特点生产成本明细账分配应用交互分配法根据各受益单位的受益程度，选择合适先在各辅助生产车间之间进行交互分的分配标准，如耗用量、服务时间等进配，再将费用分配给辅助生产以外的各行分配受益单位产品成本计算表的编制成本计算表结构设计产品成本计算表是归集和分配生产费用、计算产品成本的重要工具表格结构包括成本项目、期初在产品成本、本期发生费用、期末在产品成本、完工产品成本等栏目各项目填列方法按照成本核算的要求和程序，准确填列各成本项目的金额直接材料、直接人工直接计入，制造费用按照预定的分配方法计入，确保数据的准确性和完整性单位成本计算与应用通过总成本除以产品数量计算单位成本，为产品定价、盈利分析、成本控制提供基础数据定期编制成本计算表，及时反映成本变动情况第五部分特殊产品成本核算在产品成本废品损失联产品核算处理生产过程中未完工区分正常废品和非正常同一生产过程中产出多产品的成本核算问题，废品，合理分配废品损种主要产品，需要科学需要合理确定完工程度失，建立废品控制机分配联合成本和约当产量制副产品处理生产过程中的次要产品，采用特殊方法处理其成本和收入在产品成本的核算60%4约当产量系数核算方法种类根据在产品的完工程度确定约当产量，材包括约当产量法、在产品按定额成本计价料通常在生产开始时一次投入，约当产量法、在产品按完工产品成本计价法等为100%85%分配准确率通过科学的核算方法，确保完工产品与在产品成本分配的准确性和合理性在产品成本核算是生产成本核算的重要环节，直接影响完工产品成本的准确性企业应根据生产特点选择合适的核算方法，建立定期盘点制度，确保在产品数量和成本的真实可靠废品损失的核算废品分类与确认损失核算与控制正常废品是在正常生产条件下不可避免产生的废品，其损失应计建立废品损失明细账户•入产品成本非正常废品是由于技术事故、操作失误等原因造成准确计算废品损失金额•的，损失应计入当期管理费用合理分配正常废品损失•废品确认需要建立严格的质量检验制度，及时发现和处理废品，分析废品产生原因•准确区分废品产生的原因和责任归属制定废品预防和控制措施•回收废品的残料价值•联产品成本核算联产品定义同一原料同一工艺生产出的多种主要产品分配方法销售价值法、物理量法、系数法等适用行业化工、食品、石油、农业等分摊原理按产品价值或重量比例分摊联合成本副产品成本核算1副产品识别副产品是在生产主产品过程中附带产生的次要产品，其价值相对较小，销售收入通常不超过主产品的，具有附属性和偶然性特点10%2成本处理方法副产品通常不负担联合成本，其销售收入用于冲减主产品成本或单独核算可采用净收入法、重置成本法等方法处理副产品的成本和收入3收入核算副产品销售收入可以冲减生产成本，也可以单独确认为其他业务收入需要建立副产品的计量、存储、销售管理制度4管理策略积极开发副产品的市场价值，通过精深加工提高副产品附加值，将废料变为资源，实现环保效益和经济效益的双重目标外协加工成本核算委托加工管理建立完善的外协供应商评价和管理体系加工费用核算准确计量和核算委托加工的各项费用成本计算合理确定外协产品的总成本和单位成本外协加工成本包括发出材料成本、支付的加工费、运输费、保险费等需要建立严格的委托加工物资管理制度，确保外协产品质量和成本的可控性对于复杂的外协加工，还需要考虑技术转让费、模具费等相关成本的合理分摊第六部分系统中的成本核算SAP系统集成优势标准化流程实时分析能力系统实现了财务会计、管理会提供了标准的成本核算流程和最通过的报表和分析工具，管理层SAP SAPSAP计、生产计划等模块的无缝集成，为佳实践，帮助企业建立规范化的成本可以实时获取成本信息，进行多维度成本核算提供了实时、准确的数据基管理体系，减少人工操作错误，提升的成本分析，支持快速决策和持续改础，大大提高了成本核算的效率和准成本核算的标准化水平进，提升企业竞争力确性成本核算模块概述SAP成本要素会计成本中心会计模块模块CO-CEL CO-CCA主要成本要素成本中心主数据••次要成本要素预算与计划••成本要素计划实际过账与分配••产品成本核算内部订单会计模块模块CO-PC CO-IO标准成本估算项目成本核算••实际成本核算费用归集与控制••差异分析预算监控••中的产品成本计划SAP标准成本估算使用事务代码进行产品标准成本估算，基于和工艺路线CK11N BOM计算各成本组件，为产品定价和成本控制提供基准成本核算版本建立不同的成本核算版本，如标准成本版本、计划成本版本等，支持多种成本核算需求和比较分析成本组件结构定义成本组件分解结构，将产品成本分解为材料成本、人工成本、制造费用等组件，便于成本分析和控制成本发布通过事务代码将计算的标准成本发布到相关模块，更新物料主CK24数据中的标准价格，确保系统数据一致性中的产品成本控制SAP生产订单创建使用事务代码创建生产订单，系统自动计算计划成本，为生产过程的CO01成本控制奠定基础订单包含物料需求、工艺路线、成本预算等信息投料与报工通过进行物料投料，进行工时确认，系统实时记录实际发生MB1A CO11N的材料成本和人工成本，为成本分析提供准确数据结算规则设置在订单中定义结算规则，指定成本的接收对象，如产品、成本中心等结算规则决定了订单成本的最终流向和分配方式成本分析通过、等报表分析计划成本与实际成本的差异，识KOB1S_ALR_87013611别成本超支的原因，制定改进措施中的联产品成本核算SAP主数据维护与设置成本核算与分配在中维护联产品物料主数据，在工厂仓储视图中标识为使用进行联产品预结算MM01/•CO8B联产品在中设置源结构，定义联产品之间的数量关系和OKEU系统按照设定的分配方法自动分配成本•成本分配比例支持销售价值法、数量法等分配方式•在CS01中维护包含联产品的BOM结构，设置联产品的产出数量•生成联产品成本明细报表和分配系数，确保系统能够正确识别和处理联产品关系实现联产品成本的透明化管理•第七部分成本控制与分析目标成本管理成本责任制度持续改进策略基于市场价格倒推目标成本，通过价值工建立分级分类的成本责任体系，明确各部运用循环、精益改善等方法，持续PDCA程和成本企划实现成本目标将成本控制门和岗位的成本责任，通过责任成本核算识别和消除成本浪费，建立成本改进的长从生产阶段前移到设计阶段，从源头控制和绩效考核推动成本控制目标的实现效机制，实现成本竞争优势的持续提升成本成本控制基本方法目标成本管理以市场可接受价格为基础，倒推确定目标成本，通过全员参与的成本改善活动实现目标强调成本规划的前瞻性和全过程控制成本责任制度建立层次清晰的成本责任体系，将成本目标分解到各责任中心，通过责任成本考核激励各单位积极参与成本控制活动成本预算控制编制详细的成本预算，建立预算执行监控机制，及时发现预算偏差并采取纠正措施，确保成本控制目标的实现持续改进策略建立成本改善的长效机制，鼓励全员参与成本改善建议，定期开展成本分析和改进活动，推动成本水平的持续提升产品成本分析技术成本构成分析分析各成本要素占比，识别主要成本驱动因素成本趋势分析研究成本随时间变化的规律和趋势成本比较分析横向纵向比较，发现成本管理机会盈亏平衡分析确定保本点，评估经营风险产品成本分析是成本管理的重要工具，通过多角度、多层次的分析，帮助企业深入了解成本结构和变动规律，为成本控制和经营决策提供科学依据有效的成本分析能够揭示成本管理中的问题和机会，推动企业竞争力的提升。