钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

一、施工工艺流程・・・j钻孔灌注桩施工工艺流程图

二、施工前准备工作、根据现场实际情况考虑，钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创1建钻机工作平台进行施工，筑岛长度为高度与施工便道相同，具体8m,宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台、制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一2并考虑、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头3直径，冲击钻机钻孔应比钻头大护筒顶面宜高出施工水位或地40cm下水位还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时应高出施2m,工地面

0.5m、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏4差不得大于倾斜度偏差不大于岸滩上护筒埋深黏性土不小于5cm,1%砂类土不小于当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的1m,2m,土层至少护筒四周回填黏土并分层夯实可用锤击、加压、振动

0.5m,等方法下沉护筒

三、施工方法、钻机安装1安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷钻机顶端应用缆风绳对称拉紧钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接5cm通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳、钻进成孔2本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程，防止钻头撞击护筒同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况，并及时采取措施，用抽渣筒出渣要勤，出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时，需用冲击钻头先将其砸碎，再用冲抓钻头清除石渣钻孔施工要避免影响成桩的质量，在中距

5.0m范围内任何桩的混凝土完成后，才能开始钻进而且必须连续作24h业，不得中途停止钻进，特别情况要停钻的，须及时提起钻头以免塌孔埋钻头钻进过程中，应经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，派专人负责作好钻进施工记录施工时应采用膨润土或合格的黏土造浆钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚以上或地下水位以上钻孔时，

0.5m

1.5〜

2.0m；起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速；钻孔过程中，孔位偏差不应大于10cm、检孔3成孔后，应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径4-6采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理、第一次清孔4本工程采用换浆法进行清孔；正循环清孔时，要求在终孔后稍提钻锥离孔底空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度10〜20cm的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出使清

1.03-

1.10孔后泥浆的含砂率降到以下，黏度为相对密度为2%17〜20s,

1.03-

1.10,且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔反循环清孔时，采用泥浆泵由孔底抽出含渣量较大的泥浆，经沉淀后，比重较轻的泥浆由孔口自流入孔内；注意保持孔内泥浆面高度，防止塌孔；各项泥浆密度技术指标与正循环清孔相同、钢筋笼加工及吊放5钢筋骨架的制作采用卡板法；保护层控制采用绑扎混凝土垫块和焊接导向鼻相结合的方法；每根桩的钢筋笼根据实际情况分为几节，每两节之间采用竖向搭接焊连接；每节骨架起吊时，为保证不变形采用两点起吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在长度的中点到三分点之间，对较长的钢筋笼可在其中插入两根杉木起吊，以防止变形;骨架的最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并核对无误后再焊接定位；定位筋的顶吊圈内应插入两根工字钢，并将工字钢放置于孔口的垫木上，防止导管或其他机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中、第二次清孔6由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新喳，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉硝厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注、灌注水下混凝土7本工程所有灌注桩采用集中拌合、混凝土输送车运输和混凝土泵泵送混凝土浇筑水下混凝土前应认真检查导管、漏斗储料斗等施工机具，并对导管进行拼接、浮球、承压、密封和接头等试验；并认真计算首批混凝土用量以保证初次埋深的要求；浇筑过程中严禁停工，并应认真控制混凝土拌合质量，随时测量导管埋深，不得超出规定范围或小于最小埋深；为保证桩顶质量，除应超灌外，还应在拔

0.5〜

1.0m出最后一节长导管时尽量控制为慢速进行，以防止泥浆挤入导管形成缩颈、泥心等不良现象整个浇筑过程中，应有专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等灌注过程中，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，立即采取上提导管减小埋深以及减慢浇筑速度的措施，防止其继续发展、清理桩头、成桩检测8在灌浇筑结束、混凝土初凝前，应及时拔除钢护筒，并挖除多余的一段，头，但应保留待混凝土强度达到设计强度的以上10〜20cm,70%后再行凿除，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测，合格后再进行墩台身的施工。