《钳工常用工具》课件

钳工常用工具钳工作为机械制造业中的重要工种，需要掌握各种精密工具的使用方法本课程将系统介绍钳工工作中必备的测量、夹持、切削、敲击等各类工具，帮助学员全面掌握工具的正确使用技巧和维护保养方法课程概述12课程目标内容框架掌握钳工常用工具的种类、特按照测量、夹持、切削、敲击点及使用方法，培养正确的操等工具分类进行系统学习，涵作技能和安全意识盖工具选择、使用技巧和维护保养3学习方式结合理论知识与实际操作案例，通过动手实践加深对工具使用方法的理解和掌握钳工概念职业定义历史沿革钳工是指主要使用手持工具对工钳工技艺源于传统手工业，经过件进行精密加工的技术工种，是工业革命的发展演变，至今仍保机械制造业中不可替代的重要岗持着独特的技术价值和工艺传承位现代地位在现代工业生产中，钳工承担着精密装配、设备维修、模具制作等关键任务，地位举足轻重钳工工作基础工作方式加工内容质量要求钳工作业时，工件通常被牢固地夹紧在钳工主要进行切削、钻孔、攻丝、铰钳工作业要求极高的精度和优良的表面钳工工作台的台虎钳上，为后续加工提孔、刮削、研磨等多种精密加工操作光洁度通常加工精度要求达到IT7-供稳定的基础支撑这种固定方式确保每种加工方式都需要选择合适的工具和级，表面粗糙度值控制在IT10Ra

1.6-了加工过程中工件位置的准确性和稳定掌握正确的操作技巧，以确保加工质范围内

0.8μm性量钳工工具的分类夹持工具测量工具包括台虎钳、各种手钳、扳手等固定和夹紧包括游标卡尺、千分尺、钢直尺等精密测量工具仪器切削工具包括锉刀、锯弓、钻头、丝锥板牙等切削加工工具辅助工具敲击工具包括划线工具、研磨工具等辅助加工设备包括各种手锤、橡胶锤等敲击和校正工具

一、测量工具测量工具是钳工作业中最为重要的工具类别之一，直接关系到加工质量和产品精度精确的测量是保证工件尺寸准确、形状规整的前提条件钳工必须熟练掌握各种测量工具的使用方法，包括正确的操作姿势、读数技巧和误差控制方法现代钳工常用的测量工具种类繁多，从基础的钢直尺到精密的千分尺，每种工具都有其特定的使用场合和精度范围选择合适的测量工具并正确使用，是确保钳工作业质量的关键环节游标卡尺主要用途用于测量工件的内外径、长度、宽度、厚度、深度等各种尺寸参数，是钳工最常用的万能测量工具精度等级根据游标刻度不同，精度通常为或，能够满足一般钳工作业的精度要求

0.02mm

0.01mm结构组成主要由主尺、游标尺、内测爪、外测爪、深度尺等部分组成，结构紧凑、功能齐全使用技巧掌握正确的握持方法、测量姿势和读数技巧，确保测量结果的准确性和重复性游标卡尺的读数方法刻度配合读数观察主尺刻度与游标尺刻度的对齐情况，先读取主尺上的整数部分，再通过游标尺找到对齐的刻度线确定小数部分这种读数方法需要仔细观察和准确判断零位校对检查使用前必须进行零位校对，将内外测爪完全闭合，检查主尺零线与游标零线是否对齐如有偏差应记录零差值，在实际测量中进行修正错误规避方法避免视线偏斜造成的读数误差，保持垂直观察角度注意区分游标尺正反刻度，防止读错数值多次测量取平均值可提高精度千分尺外径千分尺用于测量工件外径、厚度等外部尺寸，是最常用的千分尺类型内径千分尺专门用于测量孔径、槽宽等内部尺寸，结构相对复杂深度千分尺用于测量孔深、台阶高度等深度尺寸，具有专用的测深杆千分尺是钳工精密测量的重要工具，测量精度通常达到，能够满足高

0.01mm精度加工的要求正确使用千分尺需要掌握适当的测量力度，通过棘轮装置控制测量压力，确保测量结果的一致性和可靠性千分尺的使用技巧测量力控制零位校对平行度保持温度影响使用棘轮装置控制测量测量前检查千分尺零测量时保持千分尺轴线注意环境温度对测量精压力，当达到适当压力位，将测砧和测微螺杆与被测尺寸方向平行，度的影响，标准测量温时棘轮会发出咔咔声完全接触时读数应为避免倾斜造成的测量误度为℃，温差较大时20响，此时停止旋转确保零，如有偏差需进行调差需进行温度修正测量准确整钢直尺和钢卷尺钢直尺特点钢卷尺应用钢直尺是最基础的测量工具，通常用于测量较长的直线距离和作钢卷尺适用于测量更长的距离，具有便于携带和存放的优点卷为划线的基准常见规格有、、、等尺外壳通常采用工程塑料制成，内部钢带具有良好的弹性和刻度150mm300mm500mm1000mm由优质碳素钢制成，具有良好的平直度和耐磨性清晰度广泛应用于大型工件和设备的尺寸测量测量精度通常为测量范围可达数米甚至数十米•

0.5mm•适用于粗略测量和划线作业便携性强，适合现场作业••结构简单、使用方便精度一般为••1mm角度量具直角尺万能角度尺用于检查工件的垂直度和直角能够测量范围内的任0°-320°度，是钳工基础检测工具常意角度，由主尺、游标盘、直用规格有、、尺、角尺等组成，测量精度可75mm100mm150mm等，精度等级分为级、级、达或012′5′级2角度规用于检查特定角度的标准量具，常见有、、、等固定角30°45°60°90°度规，主要用于批量检测相同角度的工件塞尺精密测量检测微小间隙和配合精度多片组合不同厚度片组合使用优质材料高碳钢制作确保精度塞尺是专门用于测量狭小间隙的精密量具，由多片不同厚度的薄钢片组成厚度范围通常从到，每片都经过精密研磨和

0.02mm

1.00mm热处理使用时根据间隙大小选择合适厚度的塞尺片，或组合多片达到所需厚度在发动机维修、精密机械装配等领域应用广泛量规通规检测能够顺利通过被测孔或轴的最大极限尺寸止规检测不能通过被测孔或轴的最小极限尺寸螺纹检测专用于检测内外螺纹的精度和配合标准件检测快速判断零件是否符合设计要求

二、夹持工具夹持工具是钳工作业中必不可少的辅助设备，其主要功能是牢固地固定工件，为后续的切削、钻孔、锉削等加工操作提供稳定的工作平台正确选择和使用夹持工具，不仅能提高加工效率，还能确保加工精度和操作安全夹持工具的种类多样，从大型的台虎钳到小巧的手钳，每种工具都有其特定的适用范围和操作要求掌握各种夹持工具的特点和使用技巧，是钳工技能培养的重要内容台虎钳钳口结构传动机构固定钳口和活动钳口构成夹持系统，钳主轴螺杆通过手柄转动，驱动活动钳口口表面有防滑齿纹移动实现夹紧安装高度底座设计台虎钳安装高度应与操作者手肘齐平，重型铸铁底座提供稳定支撑，可旋转调确保操作舒适节工件方向台虎钳的使用要点规格选择根据工件大小选择合适的虎钳规格，确保夹持稳固垫片保护使用铜片、铝片等软质垫片防止工件表面损伤夹紧平衡控制夹紧力度，既要固定牢固又要避免工件变形台虎钳的正确使用直接影响到钳工作业的质量和效率选择合适规格的虎钳是首要条件，一般工件宽度不应超过钳口宽度的在夹2/3持薄壁件或精密工件时，必须使用保护垫片，防止钳口齿纹损伤工件表面夹紧力度要适中，过松会导致工件在加工中移位，过紧则可能使工件变形或损坏手钳类尖嘴钳钳口细长尖锐，适用于抓取细小零件、弯折金属丝、在狭小空间内操作钳口内侧通常有细齿纹，增强夹持力常用规格有、、125mm150mm200mm偏口钳钳口呈斜角设计，主要用于切断金属丝、小钉子等切口锋利，能够提供良好的切断效果使用时需注意切断力度，避免损坏钳口刃部虎口钳钳口较宽且夹持力强，适用于夹持较大工件或需要较大夹紧力的场合钳口表面有深度齿纹，能够提供可靠的夹持效果剥线钳专门用于电工作业的工具，具有不同规格的切口，能够剥除不同粗细电线的绝缘层而不损伤内部导线扳手类开口扳手梅花扳手活动扳手套筒扳手扳口呈开放式设计，使用方便扳口呈封闭环形，与螺母接触开口尺寸可调节，一把扳手适由套筒和摇手柄组成，适合在快捷，是最常见的螺母拆装工面积大，防滑效果好，能够承应多种规格螺母虽然便利性狭小空间内操作套筒可更具规格以螺母对边距离标受更大的扭矩适用于需要较好，但扭矩传递能力相对较换，摇手柄可调节角度，操作识，常用规格从到大力矩的紧固操作弱，适用于轻度紧固作业灵活性高8mm32mm专用夹具360°角度调节角度夹具可实现全方位角度调节80kg磁力强度磁力座最大吸持力可达80公斤

0.02mm定位精度V型铁定位精度可达

0.02毫米轴5调节自由度平行台可实现5轴方向精密调节

三、切削工具切削工具是钳工进行材料去除加工的核心工具，通过切削、锉削、锯割、钻孔等方式改变工件的形状和尺寸这类工具的选择和使用直接决定了加工质量、效率和表面粗糙度不同的切削工具有着不同的切削机理和适用范围掌握切削工具的正确使用方法，包括切削参数的选择、切削力的控制、工具的维护保养等，是钳工必备的基本技能同时，了解切削工具的材料特性和几何参数，有助于提高加工质量和延长工具使用寿命锉刀概述重要地位锉刀是钳工切削加工中使用最频繁、应用最广泛的手工工具之一形状分类按截面形状分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉等多种类型齿纹分类按齿纹粗细分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、油光锉等不同规格规格选择根据工件材料、加工余量、精度要求选择合适的锉刀规格和类型锉刀的种类普通锉刀包括平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉等基础形状整形锉刀齿纹更细密，用于精细加工和表面修整异形锉刀特殊形状设计，适用于复杂轮廓的加工锉刀的选择需要根据加工要求和工件特点进行平锉适用于平面和外圆弧面的锉削，方锉用于方孔和槽的加工，三角锉专门用于锐角内角和三角形孔的加工圆锉和半圆锉则适用于圆孔、圆弧槽等曲面的加工不同齿纹的锉刀承担着从粗加工到精加工的不同任务锉刀的使用方法正确握持姿势右手握住锉刀柄部，拇指压在锉刀上方，左手轻扶锉刀前端身体站立稳定，与工件保持适当距离，确保锉削动作流畅自然压力与速度控制锉削时施加适当压力，推进时用力，回程时减轻压力控制锉削速度，一般每分钟次往复运动，过快会降低表面质量30-60锉削方式选择采用单向锉削或交叉锉削方式单向锉削适用于粗加工，交叉锉削能获得更好的表面质量锉削方向要均匀一致齿部清洁维护及时清除锉齿间的切屑，使用锉刀刷或铜丝刷清洁避免锉齿堵塞影响切削效果，定期涂抹防锈油保养锯弓结构组成锯条选择锯弓主要由锯弓架、锯条、紧固装置等部分组成锯弓架通常采锯条的选择主要考虑齿距和材质粗齿锯条（齿英寸）适14-18/用钢管或型钢制作，具有良好的刚性和强度紧固装置用于固定用于厚度较大的软材料，细齿锯条（齿英寸）适用于薄壁24-32/和张紧锯条，确保锯割过程中锯条不会松动或脱落件和硬材料锯条材质有碳素工具钢和双金属等类型锯弓架提供支撑和操作手柄粗齿快速锯割、排屑好••锯条执行切削的核心部件细齿表面光洁、精度高••张紧机构调节锯条张紧度双金属耐用性强、适应性广••锯弓的使用技巧锯割起始保持直线防止断裂起锯时用锉刀在工件上开锯割过程中保持锯弓垂避免侧向用力，不要强行一小槽，便于锯条定位直，避免左右摆动目光校正锯割方向锯条过度起始几下行程要短而轻，注视锯缝，及时纠正偏弯曲时及时调整，防止锯待锯条稳定后再正常锯割差，确保锯割面平直条突然断裂造成危险速度控制根据材料硬度调节锯割速度软材料可快速锯割，硬材料需放慢速度，一般每分钟次往复40-60钻头中心钻麻花钻用于钻孔前的定位，保证钻孔位置精度最常用的钻头类型，具有螺旋槽设计，排屑性能好阶梯钻一次完成多个直径的孔加工，提高效率角度设计材质选择钻头角度根据加工材料特性进行优化碳素钢、高速钢、硬质合金等不同材质丝锥和板牙丝锥功能丝锥是专门用于加工内螺纹的切削工具，通过旋转切削在孔内形成螺纹常用规格按螺距分为粗牙和细牙两大类板牙功能板牙用于在圆棒材料上加工外螺纹，与丝锥配合使用可完成螺栓螺母的配套加工结构简单，操作相对容易3精度要求螺纹加工要求高精度，需要严格控制螺距、牙型角、螺纹深度等参数使用专用攻丝油可提高螺纹表面质量操作技巧攻丝时要保持垂直，用力均匀，每转进转退半转排屑板牙使用时要预1-2先倒角，逐渐加深切削深度刮刀平刮刀用于平面刮削，刃口宽而平直三角刮刀适用于内角和狭窄部位的刮削弧形刮刀专门用于曲面和圆弧面的精密加工刮削是钳工精密加工的重要工艺，能够获得极高的表面质量和配合精度刮削加工通常在锉削或机械加工后进行，通过逐层去除微小金属层，最终达到所需的尺寸精度和表面粗糙度刮削技术要求操作者具有丰富的经验和娴熟的手法，是钳工技能水平的重要体现凿子精确切断配合手锤实现材料的精确分离开槽加工在工件表面加工各种形状的槽除毛刺清除加工后的毛刺和锐边凿子按刃口形状分为平凿、尖凿、半圆凿等类型平凿刃口平直，适用于直线切断和平面开槽；尖凿刃口尖锐，用于开形槽和除毛V刺；半圆凿具有弧形刃口，专门用于加工圆弧槽使用凿子时必须配合手锤，要求敲击力度均匀，方向准确，注意安全防护

四、敲击工具敲击工具是钳工作业中用于施加冲击力的重要工具类别，主要包括各种手锤和专用敲击工具这类工具通过冲击作用实现材料成形、零件装配、表面校正等多种功能正确选择和使用敲击工具，能够有效提高工作效率并确保操作安全敲击工具的设计原理基于动量传递和冲击动力学，不同重量和材质的锤头适用于不同的工作场合掌握敲击工具的使用技巧，包括握持方法、力度控制、敲击角度等，是钳工必备的基本技能手锤钳工锤安装锤铜锤最常用的敲击工具，锤头一端为平锤头较重，重量一般为公斤，用于锤头采用紫铜或黄铜制作，质地较1-3面，另一端为球面平面用于一般敲重型敲击作业如零件装配、拆卸等软，不会在敲击时损伤工件表面主击，球面用于铆接和成形重量通常锤头材质为碳素工具钢，经热处理具要用于精密零件的装配调整和有色金为公斤，柄部采用硬木或玻璃有高硬度和耐冲击性属的敲击成形

0.2-

1.5纤维制作钳工锤的使用握锤姿势右手握住锤柄靠近末端位置，握持要牢固但不过分紧张，手腕保持灵活力量控制根据工作需要调节敲击力度，轻击用腕力，重击用臂力和腰力配合敲击点选择准确瞄准敲击目标，确保锤头与工件垂直接触，避免斜击造成损伤配合技巧与凿子配合使用时，左手稳握凿子，右手控制锤击，动作协调一致橡胶锤和塑料锤应用场合使用特点橡胶锤和塑料锤专门用于需要避免表面损伤的场合，如精密零件与金属锤相比，软质锤的弹性好，冲击能量分散均匀，能够减少装配、有机玻璃加工、电子设备维修等这类软质锤头能够传递应力集中使用时可以连续敲击而不必担心工件损伤，特别适合足够的敲击力，同时保护工件表面不受损伤需要反复调整的装配作业精密仪器装配冲击力柔和分散••塑料制品加工不产生火花••电子元件安装噪音低••有色金属敲击使用寿命长••

五、辅助工具辅助工具是钳工作业中起支持作用的重要工具类别，虽然不直接参与材料去除，但对保证加工质量和提高工作效率具有重要意义这类工具主要包括划线工具、研磨工具、标记工具等，每种都有其特定的功能和使用场合正确使用辅助工具能够显著提高钳工作业的精度和效率划线工具确保加工位置的准确性，研磨工具保证刀具的锋利度，标记工具便于工件识别和管理掌握这些工具的使用方法是钳工综合技能的重要组成部分划线工具划针针尖锋利的划线工具，用于在工件表面划出精确的直线和曲线标记划规由两条可调节长度的脚组成，专门用于画圆、弧线和等分线段划线台提供平整的基准平面，表面经过精密加工，平面度误差极小划线色料涂在工件表面增加划线的可见度，常用红丹粉或蓝油划线方法直线划线技巧使用直尺作为导向，划针贴紧直尺边缘，保持均匀的压力和速度移动划线时要一次性完成，避免重复划线造成线条不清晰针尖角度保持在度之60-75间圆弧划线方法使用划规画圆弧时，先确定圆心位置并用针尖轻轻标记调整划规开度至所需半径，一脚固定在圆心，另一脚划出圆弧划线过程中保持划规垂直平行线和垂直线划平行线使用划规保持固定距离，或用直角尺确保垂直关系划垂直线时先划一条基准线，然后用直角尺确保度角关系90精度保证措施划线前清洁工件表面，涂抹适量划线色料使用放大镜检查细节，对重要尺寸进行复核划线完成后用透明胶带保护，防止磨损钢号码与钢字标记功能规格选择打印技巧力度控制在工件表面打印数字、根据工件大小和标记要垂直握持钢号码，用适根据材料硬度调节敲击字母或符号，用于零件求选择合适的号码规当力度的手锤敲击，确力度，软材料轻击，硬编号、规格标识或质量格，常用规格有、、保标记清晰深度一致材料适当加力，避免变23标记、、、毫米形4568研磨工具油石砂纸用于精细修整刀具刃口，分为用于工件表面的光洁度处理，粗磨、中磨、细磨不同粒度按粒度从粗到细分为多个等使用时加润滑油，能够获得锋级从粗砂纸开始逐级使用到利的刃口和良好的表面光洁度细砂纸，能够获得镜面般的表面效果研磨膏用于高精度抛光，含有极细的磨料颗粒配合抛光轮或软布使用，能够获得极高的表面光洁度，常用于精密仪器的表面处理

六、工具的维护与保养工具的维护与保养是确保钳工工具性能稳定、使用寿命长久的关键环节良好的维护保养不仅能保持工具的精度和功能，还能降低使用成本，提高工作效率不同类型的工具有着不同的维护要求和保养方法建立科学的工具管理制度，定期进行维护保养，及时发现和处理工具问题，是钳工车间管理的重要内容通过规范的维护保养操作，能够显著延长工具使用寿命，保证加工质量的稳定性测量工具的保养防护措施定期校准防锈、防尘、防碰撞是测量工具保养的按规定周期进行精度校准，确保测量结三大要素，使用后及时清洁并涂抹防锈果的可靠性和溯源性油记录管理正确存放建立工具台账，记录使用情况、校准结放置在专用工具盒内，避免相互碰撞，果和维护历史保持存放环境干燥清洁切削工具的保养锉刀清洁用锉刀刷或铜丝刷清除齿间切屑，保持齿部锋利锯条保养及时更换磨损锯条，存放时避免弯折变形钻头修磨掌握正确的修磨技巧，保持钻头几何角度防锈处理定期涂抹防锈油，存放在干燥环境中。