危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施2019年05月

二、区域位置和总图布置易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识（-）区域位置⑴沿江地区

①重点实施压减、转移、改造、提升计戈人从区域、资源、环境、运输、市场等方面综合考虑，有序推进区域中心城市周边和沿江两岸化工企业向有环境容量的沿海地区转移

②重点延伸拓展技术含量高、附加值高、资源能源消耗低、环境污染排放少的化工新材料、高端专用和功能性化学品、生物及能源新技术和新能源技术、新型化工节能环保产业等，形成产业集聚优势和特色品牌优势

③不得新建和扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机无机化工、煤化工项目

④统筹规划建设船舶化学品洗舱水接收站，建立化工园区（包括化工集中区，下同）与危化品码头联动发展机制，加大沿江危化品码头资源《江苏省政府关于深入火灾爆炸中整合力度，进一步提高岸线利用率严禁在长江干流及主要推进化工行业转型发展的1总体规划规划影响周边环境A级/红色毒篁息支流岸线1公里范围内新建危化品码头实施意见》（江苏省人民政⑵太湖地区

①重点实施转移、关停、淘汰、整治等计划府2016年10月19B）严格落实太湖治理环境保护目标，太湖流域不得新改扩建染料以及排放氮磷污染物的工业项目

②

一、二级保护区内要建立清洁生产企业清单和清洁化工工艺改造项目清单，2019年底前，全部完成企业清洁化改造

③开展化工企业基本情况排查，实施“一企一策”，明确淘汰关闭、搬迁入园、整治提升要求制定实施分年度落后产能淘汰方案，年底2016前，全面取缔小型染料、炼碑、炼硫、炼油、农药等企业年底前，完成太湖一级保护区化工企业的关停并转，建2018成无化生态保护易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识区⑴石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，应按《石油化工企业卫生防护距离》中表SH3093T

9992.

0.1确定，表中未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护《石油化工企业卫生防距离一般不应小于卫生防护距离范围内不应设置居150n1护距离》（SH3093-1999）住性建筑物，并宜绿化火灾爆炸中《工业企业卫生设计标2防护间距防护间距不足A级/红色⑵邻近江河、湖、海岸布置的危险化学品装置和罐区，是毒窒息准》否采取防止泄漏的危险化学品液体和受污染的消防水进入水《石油化工企业设计防域的措施火规范》⑶危险化学品企业与相邻工厂或设施，同类企业及油库的防火间距是否满足、等GB

50016.GB

50160.GB50074GB50183相关规范的要求⑴危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合国家相关法律、法规、规章和标准的规定.居民区、商业中心、公园等人口密集区域；《危险化学品安全管理1条例》.学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；2《危险化学品生产企业危险化学品生产装置危险化学品生产装置和构成.供水水源、水厂及水源保护区；3火灾爆炸中安全生产许可证实施办法》3和构成重大危险源的重大危险源的储存设施与重点A级/红色毒窒息.车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危（国家安全监管总局令第4储存设施区域的距离不足号）险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交41《工业企业卫生设计标通干线、地铁风亭及出入口；准》.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种5畜、水产苗种生产基地；.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；

6.军事禁区、军事管理区；7易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识⑵严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设

（二）总图布置⑴可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧⑵危险化学品生产装置与控制室、变配电室、点火源（包括火炬）、办公楼、厂房、消防站及消防泵房、空分空压站、危险化学品生产与储存设施、其他重要设施及场所的防火安全间距是否符合规范要求⑶空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙焕及其《建筑设计防火规范》他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧《石油化工企业设计防

（4）汽车装卸设施、各类物品仓库等机动车辆频繁进出的火灾爆炸火规范》1总图布置总图布置不合理A级/红色设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区中毒窒息《化工企业总图运输设⑸公路和地区架空电力线不应穿越生产区；地区输油（输计规范》气）管道不应穿越厂区；采用架空电力线路进出厂区的总变《洁净厂房设计规范》电所，应布置在厂区边缘

（6）可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的设施，应避开人员集中活动场所，并应布置在该场所及其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧⑺剧毒物品的生产设施，应布置在远离人员集中活动场所的单独地段内，并应布置在人员集中活动场所全年易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识最小频率风向的上风侧，同时应设置围墙与其他设施隔开在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车间时，8同时考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道要求洁净的生产设施，应布置在厂区内环境清洁、人流9和货流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发粉尘、烟、雾和有害气体的污染源全年最小频率风向的下风侧，且应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》的有关规定严禁将泡沫站设置在防火堤内、围堰内、泡沫灭火系统10保护区或其他火灾及爆炸危险区内；当泡沫站靠近防火堤设置时，其与各甲、乙、丙类液体储罐罐壁之间的间距应大于且应具备远程控制功能；当泡沫站设置在室内时，其建20m,筑的耐火等级不应低于二级三道路及安全警示标志⑴装置区、罐区、仓库区、可燃物料装卸区四周有环形消防车道；转弯半径、净空高度满足规范要求《建筑设计防火规范》⑵原料及产品运输道路与生产设施的防火间距符合规范要《建筑物防雷设计规火灾爆炸1道路厂区内道路不符合规范A级/红色求范》中毒窒息⑶石油化工企业的主要出入口不应少于两个，并宜位于不《石油化工企业设计防同方位，人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单火规范》独路线，不与人流及其他货流混行或平交火灾爆炸中⑴企业应按照规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所《危险化学品从业单位2安全警示标志安全警示标志不规范A级/红色毒窒息的醒目位置设置符合规定的安全标志安全标准化通用规范》易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识⑵企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志⑶企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和4安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，设5置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等企业应按有关规定在生产区域设置风向标6

三、建筑及消防易发生的事故序号场所/环节/部位较大危险因素类型风险分级/风主要防范措施依据险标识一建筑物⑴建、构筑物的安全通道、安全出口、耐火等级、安全设施符合规范要求《建筑设计防火规范》《建火灾爆炸中毒⑵建、构筑物抗震设计满足规范要求筑物防雷设计规范》《石1建构筑物建构筑物建设不符合规范A级/红色窒息⑶建、构筑物防雷感应雷、直击雷措施符合规范要求油化工企业设计防火规范》大型机组压缩机、泵等、散发油气的生产设备4易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素类型险标识主要防范措施依据宜采用敞开式或半敞开式厂房有爆炸危险的甲、乙类厂房泄压设施满足规定⑸生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，旦与员工宿舍保持符合规定的安全距离贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑6甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下仓库内容严禁设置员工宿舍甲乙类仓库内严禁设置办公室、休息室⑴厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于表的规定GB50016-

20143.

4.1⑵甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道情火灾等紧急况时，防火间火灾爆炸中毒2建筑物防火间距A级/红色《建筑设计防火规范》路等的防火间距不应小于表的规定，乙、距不足扩大了火灾的危害性窒息GB50016-

20143.

5.1丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于表的规定GB50016-

20143.

5.2⑴各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识⑵当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能火灾等紧急情况时，建筑物场所之间应进行防火分隔建筑物耐火等级、构火灾爆炸中毒3和构建耐火等级不合格扩大A级/红色⑶建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危《建筑设计防火规范》建材料和防火分区窒息了火灾的危害性险性要求，并符合国家标准的有关规定耐火等级为

一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣4棉或玻璃纤维易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素类型险标识主要防范措施依据⑴有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄爆炸发生时，泄压面积不符压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、爆炸危险性厂房的泄4合要求，扩大了爆炸的危害爆炸A级/红色窗应向外开启《建筑设计防火规范》压性⑵泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第

3.

6.4条的要求⑴应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建危险建筑物遇风雨及其他异立档案5危险建筑物坍塌其他伤害C级/黄色常情况导致垮塌⑵凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识二消防⑴建设项目需进行消防设施验收⑵企业需制定消防安全机构、进行人员设置与制定消防管理消防管理制度缺失，无消防制度1消防管理火灾爆炸A级/红色验收进行消防人员教育培训3消防应急预案及相关制度的执行；消防系统进行定期运4行检测⑴高层厂房和占地面积大于户的甲、乙、丙类厂房和3000占地面积大于的乙、丙类仓库应设置环形消防车道，1500Of发生火灾时，因无消防车道确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车道消防通道或消防车道不符合要求，使火火灾B级/橙色《建筑设计防火规范》⑵消防车道的净宽度和净空高度均不应小于坡度不

4.0m,灾爆炸危害扩大宜大于转弯半径应满足消防车转弯的要求8%,易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素类型险标识主要防范措施依据⑶环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场⑴建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可发生火灾时，因报警装置和报警装置和自动灭火燃气体报警装置，可燃气体报警装置应灵敏、可靠

（2）2自动灭火系统不符合要求，使火灾其他爆炸B级/橙色《建筑设计防火规范》系统符合61350016第

8.

3.10条所列部位，以及涂漆调漆间、喷漆火灾爆炸危害扩大房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统⑴民用建筑、厂房（仓库）、储罐（区）、堆场应设室外消火栓民用建筑、厂房（仓库）应设室内消火栓，并应符合规定消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供给利用天然水源时，其保证率不应小于且应设置可97%,靠的取水设施⑵室外消防给水当采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱仍不小于10m；当采用低压给消防栓、消防水池及消火栓设置不合理，消防泵、火灾爆炸中毒水系统时，室外消火栓栓口处的水压从室外设计地面算起不3A级/红色《建筑设计防火规范》消防泵水池设置不合理窒息应小于

0.lMPao⑶当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量；市政给水管道为枝状或只有条进水管，且室内外消防用水量之和大于125L/s,应设置消防水池

（4）消防水泵应保证在火警后30s内启动，消防水泵与动力机械应直接连接⑸消防水泵房应有不少于条的出水管直接与消防给水管2网连接易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素类型险标识主要防范措施依据⑴应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火发生火灾时，因灭火器配置不器《建筑灭火器配置设计规4火火器配置符合要求，使火灾爆炸危害扩火灾其他爆炸B级/橙色⑵应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭范》大火器配置设计规范》（GB50140）规定⑶应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散⑴厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB50016表的规定-

20143.

7.4安全出口设置不足或通道堵⑵每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分5安全出口设置塞，紧急情况时人员无法及时其他伤害C级/黄色区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个⑶地《建筑设计防火规范》疏散下或半地下室的安全出口不应少于2个，有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必须有个直通1室外的安全出口⑴厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽度应不小于表的规定GB50016-

20143.

7.5疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯⑵当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层6室内疏散楼梯堵塞，紧急情况时人员无法及其他伤害C级/黄色《建筑设计防火规范》计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层时疏散的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于

1.20m

四、工艺管理风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型

（一）工艺的安全管理⑴企业应进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本工艺安全信息包括危险品危害信息、工艺技术信息、工艺设备信息、工艺安全安全信息《化工企业工艺安全管⑵企业应建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险理实施导则》分析工作应定期开展系统的工艺过程风险分析企业应在《危险化学品从业单位工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控安全生产标准化通用规范》未建立风险管理制度，未进行火灾爆炸中1工艺风险分析A级/红色制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂《国务院关于进一步加风险分析毒窒息性相适应企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进强企业安全生产工作的通行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装知》（安监总管三置评价要求频次进行

（2010）186号）⑶大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行分析国内首次采用的化工工艺，要通过省级有HAZOP关部门组织专家组进行安全论证⑴企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训操作规程应至少包括以下内容火灾爆炸中

①初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常2操作规程操作规程不健全A级/红色毒窒息停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；

②正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施

一、安全基础管理易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识一安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实《安全生产法》企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产1《险化学品安全管理条管理人员配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全安全管理机构未健全，安全管火灾爆炸中例》1安全管理机构A级/红色生产的需要理人员配备不齐全毒窒息等《危险化学品生产企业⑵企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安安全生产许可证实施办法》全生产管理网络⑴建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度《安全生产法》⑵企业安全生产责任制做到全覆盖；明确责任范围、考核标《险化学品安全管理条安全生产责任制未健全，未落火灾爆炸中2安全生产责任制A级/红色准例》实毒窒息等⑶企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、《危险化学品生产企业管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任安全生产许可证实施办法》制的实现情况进行定期考核，予以奖惩⑴企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度《安全生产法》安全生产例会等安全生产会议制度；《险化学品安全管理条安全生产规章制度未健全，未火灾爆炸中安全投入保障制度；3安全生产规章制度A级/红色例》落实毒窒息等安全生产奖惩制度；《危险化学品生产企业安全培训教育制度；安全生产许可证实施办法》领导干部轮流现场带班制度；特种作业人员管理制度；风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型

③安全、健康和环境相关的事项如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等⑵企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更企业应每年确认操作规程的适应性和有效性⑶企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程⑴应建立并实施工艺安全培训管理程序根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练⑵培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至火灾爆炸中2工艺的安全培训未进行工艺安全培训A级/红色少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次当工艺技术、毒窒息工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员⑶应保存好员工的培训记录包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存

（一）工艺技术及工艺装置的安全控制级/红色1工艺技术工艺技术要求未规定设置火灾爆炸A⑴生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的《安全生产法》风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型中毒窒息危及生产安全的工艺、设备《首批重点监管的危险⑵危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的危险化化工工艺目录》工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要《首批重点监管的危险求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设置化工工艺安全控制要求、⑶大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化重点监控参数及推荐的控工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要制方案》求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统

（4）装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施⑴在非正常条件下，下列可能超压的设备或管道设置可靠的安全泄压措施以及安全泄压措施的完好性

①顶部最高操作压力大于等于的压力容器；

0.IMPa

②顶部最高操作压力大于的蒸储塔、蒸发塔

0.03MPa和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸倒塔者除外）；

③往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺工艺装置安全控制设施不到火灾爆炸中《石油化工设计防火规2工艺装置的安全控制A级/红色杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；位毒窒息范》

④凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型

⑤可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备顶部最高操作压力为的设备应根据工艺要求

0.03〜

0.IMPa设置；

⑥两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烧、甲、乙类液体管道B A⑵因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施⑶安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求⑷危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括

①可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统；

②对液化煌或可燃液体设备紧急排放时，液化煌或可燃液体应排放至安全地点，剩余的液化烧应排入火炬；

③对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统；

④氨的安全阀排放气应经处理后放空三现场工艺安全企业应严格执行工艺卡片管理，并符合以下要求操作室《安全生产法》1要有工艺卡片，并定期修订；《石油化工企业可燃气火灾爆炸中未按工艺操作规程作业级/橙色现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制体和有毒气体检测报警1B毒窒息工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续设计规范》⑵企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下《固定式压力容器安全风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型要求技术监察规程》现场联锁装置必须投用，完好；《石油化工企业生产装摘除联锁有审批手续，有安全措施置电力设计技术规范》恢复联锁按规定程序进行《危险化学品安全管理⑶企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以j条例》下要求《危险化学品重大危险岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵源监督管理暂行规定》守操作规程，按照.1艺卡片参数平稳操作，巡回1检佥查有查标志定时进行巡回检查，要有操作记录；操《真乍记录实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改严格执行交接班制度日志内容完整、真实生产、储存装置及设施按工艺要求运行；不在超温、4超压、超液位的状况下运行情况⑸工艺或安全仪表报警及时处置，处置记录完整安全联锁正常投用，未经审批不可摘除，经审批后6临时摘除超过一个月恢复，安全联锁管理台账完整⑺在用装置设施安全阀或泄压排放系统正常投用,安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统应8与原设计一致，控制系统按设计要求设置不间断电源UPS2重点监管及重大危■重点监管工艺、装置及重大危火灾爆炸中⑴涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品《安全生产法》险源未认真对待毒窒息级/红色A的装置是否设置自动化控制系统，涉及危险化工工艺的《石油化工企业可燃气大型化工装置是否设置紧急停车系统体和有毒气体检测报警岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵源监督管理暂行规定》风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型⑵构成重大危险源的化工生产装置是否装备自动化设计规范》控制系统，•级或者二级重大危险源是否装备紧急停车《危险化学品安全管理系统⑶重大危险源是否配备重点控制参数的不间断采集《危险化学品重大危险和监测系统，可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置的源监督管理暂行规定》配备是否符合规范要求，是否按规定校验重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等4重点设施，是否设置紧急切断装置，毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置，相关装置是否正常运行和维护保养⑸定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验；按规定进行维护、保养，相关台账资料齐全⑴有毒有害、可燃气体泄漏检测报警信号发送至有操《安全生产法》作人员常驻的控制室、现场操作室《石油化工企业可燃气⑵有毒、可燃气体泄漏检测报警系统按照标准设置、体和有毒气体检测报警使用或定期检测校准，正常使用，相关台账资料齐全3剧毒品作业剧毒品作业不规范中毒窒息A级/红色⑶涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二《危险化学品安全管理级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统SIS,条例》系统是否正常运行和维护保养SIS《危险化学品重大危险剧毒品部位的巡检、取样、操作、检维修加强监护，4源监督管理暂行规定》有监护制度,并符合的要求GB/T3723-1999四作业现场员工聚积在生产区域或危险场火灾其他伤⑴员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑物内1员工聚集场所C级/黄色《安全生产法》所，发生紧急情况时无害⑵员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型法逃生离，疏散通道应保持畅通⑴有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上按规定设置明显的安全警示标志⑵易燃易爆区域电器和工具符合防爆要求⑶火种不能带入易燃易爆场所或不应存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为从业人员掌握本岗位涉及的危险因素、应急处置措施，4应急救援装备是否熟练使用⑸存在有毒气体的区域是否配备便携式浓度检测仪、空气呼《安全生产法》吸器等器材和设备；《危险化学品安全管理火灾爆炸中2作业现场作业现场不符合规定B级/橙色6涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的场所是否配备便条例》毒窒息携式可燃气体检测设备；《危险化学品单位应急⑴相关设备、器材是否按规定定期维护保养，相关记录台账救援物资配备要求》是否齐全⑵生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易爆的清洗剂，也不得使用天那水主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷⑶地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚作业点周围内不应存放易燃易爆物质715m集聚在地沟、地坑、罐体、管⑴对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭设施应拆卸道等密闭或半密闭空间3检修作业现场内的易燃易爆气体未彻底清其他爆炸C级/黄色到地面进行检修，作业前应进行清洗或置换，并经监测，除，残余气体遇检修作业确认易燃易爆气体满足安全生产要求，方可进行作业中的明火而引起火灾爆炸⑵作业前必须先通风并监测，确认周围空气中及周边风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事险标识主要防范措施依据故类型地沟、地坑内易燃易爆气体满足安全生产要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行作业⑶作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，设置警示标识，非作业人员不得进人作业现场上述监测的时间不得早于作业开始前分钟，当作业中430断超过分钟时，应重新检测合格后方可进人30

五、设备管理易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识

一、设备管理制度及管理体系⑴按国家相关法规制定和及时修订本企业的设备管理制度⑵依据设备管理制度制定检查和考评办法，定期召开设备工作例会，按要求执行并追踪落实整改结果⑶有健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐全生产及检维修单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、4内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患及时上报处《安全生产法》设备管理制度不健全，未认真火灾爆炸中1设备管理体系及制度B级/橙色理《危险化学品从业单位执行毒窒息⑸企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台安全标准化通用规范》帐企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护6保养易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识⑺安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量8设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生9产安全的设备

二、大型机组、机泵的管理和运行状况铝镁金属机械加工⑴各企业应建立健全大型机组的管理体系及制度并严格执行⑵大型机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时要办理相关手续，并制订相应的防范措施⑶大型机组润滑油应定期分析，其机组油质按要求定期分析，有分析指标，分析不合格有措施并得到落实转动设备应4有可靠的安全防护装置并符合有关标准要求《石油化工设计防火规火灾爆炸中⑸可燃气体压缩机、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆范》1大型机组常规要求未建立大型机组的管理制度B级/橙色毒窒息炸危险区范围内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应《生产过程安全卫生要采用防静电皮带求总则》可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的设施6⑺离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力8易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力；其他安全阀的起跳压力可以提高，但不应大于设备设计压力的倍

1.05⑼可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统⑴机组运行参数应符合工艺规程要求；⑵机组轴承振动、温度、转子轴位移小于报警值；⑶机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内；2大型机组的运行管理运行管理不到位机械伤害D级/蓝色机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正常；4⑸机组辅机件齐全完好；机组现场整洁、规范6⑴机泵运行参数应符合工艺操作规程；⑵有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投入使用，完好；⑶机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求；机泵现场整洁、规范；4⑸机泵辅件要求完好；《压缩机、风机、泵安装3机泵的运行管理运行管理不到位机械伤害D级/蓝色建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机泵完好；工程施工及验收规范》6⑺重要机泵检修要有针对性的检修规程方案要求，机泵技术档案资料齐全符合要求机泵电器接线符合电气安全技术要求，有接地线8易燃介质的泵密封的泄漏量不应大于设计的规定值9

三、特种设备易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识

（一）起重机械⑴制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷⑵定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷⑶吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报主梁塑性变形、制动器失效、废标准时，应及时进行更换《起重机安全规程第部11主要零部件吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断起重伤害C级/黄色

（4）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到分总则》）裂等，导致物体坠落报废标准时及时更换⑸钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废⑴起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余局度，以满足制动行程的要求⑵实际起重量或幅度超过额定值的时，起重量限制器或95%起升高度限位器、起重量限制起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的时，自110%《起重机安全规程第部12主要防护装置器、力矩限制器等失效,导致起重伤害C级/黄色动切断起重机动力源分总则》冲顶、超载，或起重机倾翻⑶抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作⑷应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB

6067.1-2010表的相关规定A.1⑴自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，吊索具选配不当，或变形、破且有质量保证措施，并经企业主管部门审批《起重机械吊具与索具3吊索具起重伤害C级/黄色断，导致吊物高处坠落⑵购置的吊索具应是经安全认可的合格产品安全规程》⑶吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识安全检查和隐患排查治理制度；重大危险源评估和安全管理制度；变更管理制度；应急管理制度；安全事故或者重大事件管理制度；防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；危险化学品安全管理制度；职业健康相关管理制度；劳动防护用品使用维护管理制度；承包商管理制度；安全管理制度及操作规程定期修订制度⑵企业主要负责人组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程由主要负责人签发，并在有效期内

（二）企业安全生产费用的提取、使用⑴企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保《安全生产法》证安全生产所必须的资金投入危险品生产与储存企业以上《危险化学品生产企业年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式平均逐月安全生产许可证实施办法》安全生产费用提取、安全生产费用提取及使用不火灾爆炸中1A级/红色提取《企业安全生产费用提使用规范毒窒息等⑵企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全取和使用管理办法》生产费用，建立安全生产费用台账《高危行业企业安全生⑶主要负责人要为安全生产正常运行提供人力、财易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识有明显的载荷标识，相关资料应存档⑴从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书吊运前此确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位2置，经试吊后方能正式作业起吊载荷质量不确定，系挂位⑶吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过4起重机操作置不当，导致被吊物体失稳起重伤害C级/黄色工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位4坠落置，切断电源或脱开主离合器⑸大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带⑴每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行电气联锁装置不全或失灵，致⑵下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可5简易升降机使层门未关闭而升降机启动起重伤害C级/黄色《简易升降机安全规程》靠制动和停止伤人⑶应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠-锅炉与锅炉房⑴安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应安全附件及保护装置失效，导符合相关规定；锅炉及附件应定期检验锅炉安全附件及保《锅炉安全技术监察规1致锅炉内超压或缺水而引起锅炉爆炸B级/橙色⑵6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室燃锅炉应装设护装置程》爆炸点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照第条的规定装设安全保护装置TSG G0001-

20126.6级/橙色2燃油、燃气、煤粉未配置防爆门或放散管，可其他爆炸B⑴燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防《锅炉房设计规范》易发生的事风险分级/风险序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型标识锅炉的特殊安全设施燃气体积聚而产生爆炸爆门的位置应不危及相关人员的安全⑵燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求⑶燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置⑴地沟内敷设的蒸汽管道应符合第GB50041-

200814.

4.8地下敷设管道的易燃易爆气至

14.

4.10条的相关规定3蒸汽管道的地下敷设体泄漏，遇蒸汽管道的高温产其他爆炸B级/橙色⑵蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质《锅炉房设计规范》生爆炸的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同一地沟内

（三）压力容器及工业气瓶⑴泄压装置、显示装置、自完动报警装置、联锁装置应好，并在检验周期内使用⑵用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位安全附件失效，导致容器内二二由狂右星姐珀可士出一成习生巨拗:旬击，-L Ri ZQ.固定式压力容器的容器爆炸级/橙色B压力增加而引起爆炸匹寸口口i JJ/,^

3.♦Jill.压力容器，安八;、Yl••11-z1U J至安全地点全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引⑶压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用⑴瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB7144）的相关规定瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高⑵瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严痕；重腐蚀、灼压气体爆炸，或使用不当导致瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好《机械制造企业安全生工业气瓶的使用容器爆炸级/橙色B瓶内气体急剧膨胀而产生爆⑶瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠产标准化规范》炸⑷溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源⑸气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识不得采用超过的热源对气瓶加热40c

（6）气瓶内气体应留有不小于

0.05MPa的余压⑺气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存

（四）工业管道⑴输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于枚螺钉连接5的法兰应接跨接线，并定期测试管道内流动的易燃易爆介质⑵可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵火灾其他爆《压力管道安全技术监管道的安全防护因静电作用或超压，导致火B级/橙色敏、可靠炸察规程-工业管道》灾和爆炸⑶对于第条和第条规定的管道应分TSGD0001-2009130131别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定

（1）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定⑵B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶管道敷设位置不合适或支架内及建（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）管道的敷设和支架不牢固，导致管道泄漏时不容器爆炸B级/橙色筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟易发现而发生爆炸中不宜敷设密度比环境空气大的类气体管道B⑶架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适

六、电气系统易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识

一、电气安全管理⑴企业应建立、健全电气安全管理制度和台帐⑵企业应建立三图、三票、三定、五规程、五记录三图系统模拟图、二次线路图、电缆走向图；三票3工作票、操作票、临时用电票；三定定期检修、定期试验、定期清理；五规程检修规程、运行规程、试验规程、《电力生产安全工作规火灾安全作业规程、事故处理规程；五记录检修记录、运行定》1电气安全制度电气安全管理制度不健全B级/橙色触电记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录《变配电室安全管理规范》“三票”填写清楚，不得涂改、缺项，执行完毕划或4J盖己执行章⑸临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除⑴从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业火灾2培训教育培训不到位B级/橙色培训，在取得相应特种作业操作资格证书后，方可上岗触电

二、供配电系统设置及电气设备设施-供电系统⑴一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，《供配电系统设计规范》火灾另一电源不应同时受到损坏及以下变电所设供电负荷等级供电负荷等级设置不合理级/橙色«20kVB触电⑵二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电在负荷较小计规范》或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回6kV易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识及以上专用的架空线路供电⑶消防泵、关键装置、关键机组等重点部位以及符合中的特别重要负荷的供电应满足《供配电系统设计规范》所规定的一级负荷供电要求企业供配电系统设计应采用符合国家现行有关标准的高4效节能、环保、安全、性能先进的电气产品不应使用国家已经明令淘汰的电气设备设施-变配电系统⑴配电室耐火等级不应低于一级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操雨、雪及小动物进入室内破作地面应铺设绝缘胶垫触电及以下变电所设计20kV变配电室环境条件坏绝缘层或绝缘不良，导致B级/橙色⑵采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和火灾规范》触电事故或火灾小动物进入的阻挡设施⑶长度大于的配电室应设两个出口，门应为防火门，7m且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地⑴各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线部件绝缘损坏而发生触电，无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸触电及以下变电所设计«20kV2油浸式变压器紧急情况时变压器油无应急B级/橙色湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常⑵应设置火灾规范》存放点而导致火灾将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池⑴变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定未严格执行“二票制”，导3变配电室的操作触电C级/黄色⑵变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、致人接触高压带电体校验工作，应填写工作票，并执行相关规定⑶值班人员应按照规定进行巡视检查易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识

（三）电气线路和动力配电箱⑴线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套线路敷设时绝缘不良或未设⑵电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE触电1电气线路置接地装置，导致触电事故，B级/橙色线应连接可靠《低压配电设计规范》火灾或局部发热引燃易燃物质⑶安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置⑷高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置⑴电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水火灾爆炸环境中的电弧火花引燃易爆气体和粉火灾其他爆措施《爆炸危险环境电力装置2B级/橙色电气线路尘，导致火灾或爆炸事故炸⑵爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的设计规范》位置敷设电气线路⑶穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞⑴应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设线路绝缘不良导致触电，产触电⑵沿墙架空敷设的高度在室内应大于

2.5m,室外应大于

4.《电业安全工作规程第13低压临时线路B级/橙色生的电弧火花而引发火灾火灾跨越道路时应大于与其他设备、门窗或水管的距离部分热力和机械》5m,6nb应大于

0.3mo⑶沿地面敷设时应有保护措施易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识⑴固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间绝缘破坏或电器裸露导致触⑵配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部触电《建筑电气工程施工质量4配电箱电，短路时产生的高温或火B级/橙色位的裸露火灾验收规范》花引发火灾⑶配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于根2⑴GB13955-2005中第

4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第条规定的场所必须安装报警式剩余电

4.6流保护装置发生触电、火灾事故时失去剩余电流动作保护装触电⑵剩余电流保护装置的安装应符合中第《剩余电流动作保护装置GB13955-

20056.35保护作用，导致事故危害扩B级/橙色置火灾条的规定安装和运行》大⑶剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验三防雷防静电同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用系统、1TN系统或系统；年月日以后建设项目的低TT IT2000101TN压配电系统必须采用TN-S系统《石油化工企业设计防火接地系统制式不对，无接地⑵TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护规范》1防雷接地保护或连接方法不对，造成触电C级/黄色导体与电源系统的接地点连接《建筑物防雷设计规范》人员触电⑶保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切《低压配电设计规范》断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合表的GB50054-

20113.

2.14易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据故类型险标识规定

（4）工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于时，可不设避雷针保护，但须设防雷接地⑸4mm可燃气体、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定

①甲、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小B于时应设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；4mm

②丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；

③浮顶罐（含内浮顶罐）口］不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于而的软铜线作电气连25n接；

④压力储罐不设避雷针、线，但应作接地

⑤宜按照在输送易燃物料的设备、管道SH9037-2000安装防静电设施⑴可燃气体、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施

①进出装置或设施处；

②爆炸危险场所的边界；《石油化工企业设计防火

③管道泵及泵人口永久过滤器、缓冲器等规范》2防静电接地

④汽车罐车和装卸场所，应设防静电专用接地线《危险化学品从业单位安⑵可燃液体的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构全标准化通用规范》筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地

七、仪表系统易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识

（一）仪表安全管理⑴新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，提高装置安全可靠性⑵重点危险化学品企业（剧毒化学品、易燃易爆化学品生产企业和涉及危险工艺的企业）要积极采用新技术，改造提升现日装置以满足安全生产的需要火灾爆炸中毒1总体要求仪表设置不合理A级/红色⑶工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定窒息技术改造计划，尽快完成自动化控制技术改造，通过装备基本控制系统和安全仪表系统，提高生产装置本质安全化水平⑷企业应建立、健全仪表管理制度和台帐包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账⑸仪表定期校验、回路调试记录齐全

（6）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全⑴控制方案变更应办理审批手续火灾爆炸中毒2控制系统管理控制系统管理失效B级/橙色⑵控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全窒息⑶控制系统建立有事故应急预案⑴有可燃、有毒气体检测器检测点布置图火灾爆炸中毒3气体检测报警器气体检测报警器布置不合理B级/橙色⑵可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定窒息人有效资质证书易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑴联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全⑵工艺和设备联锁回路调试记录火灾爆炸中毒⑶联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）4联锁保护系统联锁保护系统失效B级/橙色窒息变更应办理审批手续

（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续⑸摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案（-）仪表系统设置⑴危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进《国家安全监管总局关于火灾爆炸中毒1仪表系统的设置仪表系统的设置不合理B级/橙色行设置公布首批重点监管的危险化窒息⑵安装、、等设备的控制室、机柜室、过程控工工艺目录的通知》DCS PLCSIS制计算机的机房，应考虑防静电接地这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地⑴危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足要求⑵安全仪表系统配置安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能过程控制、安全仪表火灾爆炸中毒《石油化工安全仪表系统2安全仪表系统配置不合理B级/橙色⑶过程接口:输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应及联锁系统窒息设计规范》设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡⑷逻辑控制器安全仪表系统宜采用经权威机构认证易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识力、物力、技术等资源保障企业要积极推行安全生产责产费用财务管理暂行办任险，实现安全生产保障渠道多样化法》三安全培训教育管理⑴企业应当将安全培训工作纳入本单位年度工作计划保证本单位安全培训工作所需资金企业应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况⑵企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上卤作业；对有资格要《安全生产法》火灾爆炸求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员《生产经营单位安全培1全员教育培训安全教育未健全，未全员教育A级/红色中毒窒息等⑶企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必训规定》须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训企业必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，4保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业⑴企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能《安全生产法》力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全管理人员及特种作业火灾爆炸中《生产经营单位安全培2管理人员安全教育部健全A级/红色资格证书的，取得安全资格证书后方可任职人员教育培训毒窒息等训规定》⑵企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识的可编程逻辑控制器⑸传感器与执行元件安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置

（6）检定与测试传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好相关记录⑴下列情况仪表电源宜采用不间断电源

①大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；

②高温高压、有爆炸危险的生产装置；

③设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；

④重要的在线分析仪表（如:参与控制、安全联锁）；《石油化工仪表供电设计

⑤大型压缩机、泵的监控系统火灾爆炸中毒规范》3仪表电源和气源仪表电源和气源有问题B级/橙色

⑥可燃气体和有毒气体检测系统，应采用供电UPS窒息《石油化工仪表供气设计⑵仪表气源应满足规范》

①应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；

②为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源⑴可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》可燃气体和有毒气体可燃气体和有毒气体检测器火灾爆炸中毒《石油化工可燃气体和有4B级/橙色

（2）检测点的设置、检（探）测器的安装、检（探）测器检测器设置设置不合理窒息毒气体检测报警设计规范》的选用、指示报警设备的选用、报警点的设置应符合《石油化，燃气体和有毒气体检测报警设计规范》nJ易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑶检测报警器须定期检定⑴爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域《爆炸和火灾危险环境电的防爆要求且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合爆炸危险场所的仪表未满足火灾爆炸中毒力装置设计规范》5爆炸危险场所的仪表B级/橙色格证要求窒息《石油化工仪表配管、配线⑵保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措设计规范》施防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施三仪表现场安全⑴机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好⑵联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰紧急停车按钮是否有可靠防护措施⑶可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好火灾爆炸中毒1仪表现场现场仪表未完好B级/橙色仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好4窒息有效⑸SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家6规范

八、危化品管理易发生的风险分级/序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施事故类型风险标识易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑴企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险化学品档案，包括

①名称，包括别名、英文名等；

②存放、生产、使用地点；《危险化学品从业单位安火灾爆炸中毒1危化品建档危化品未建档管理级/橙色B业奴里；窒息全生产标准化通用规范》

④危险性分类、危规号、包装类别、登记号；

⑤安全技术说明书与安全标签⑵企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案⑴危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求《化学品安全技术说明书危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险化学品安全技术说明化学品安全技术说明书和化火灾爆炸中毒内容和项目顺序》2B级/橙色特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全书和化学品安全■学品安全标签无或不全窒息《化学品安全标签编写规技术说明书和化学品安全标签⑵生产企业的产品属危险化学品时，应按规定编制产品安全技术说明巾和安全标签，并提供给用户⑶企业采购危险化学品时，应索取危险化学品安全技术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品⑴生产企业应设立小时应急咨询服务固定电话，《危险化学品从业单位安24有专业人员值班并负责相关应急咨询没有条件设立应全生产标准化通用规范》火灾爆炸中毒3应急机制应急机制不到位B级/橙色窒息急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作《危险化学品安全管理条为应急咨询服务代理例》易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑵企业应按照国家有关规定对危险化学品进行登记，⑶对生产过程中危险化学品的危险特性、活禁配性危害、物等，以及采取的预防及应急处理措施，从业人企业应对员及相关方进行了宣传、培训

（4）生产、储存剧毒化学品或者国务院公安部可规定的用于制造爆炸物品的危险化学品（以下简称险化易制爆危学品）的单位，应当如实记录其生产、储;化学存的剧毒品、易制爆危险化学品的数量、流向，并二的安采取必要全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危丢失给化学品1或者被盗；发现剧毒化学品、易制爆危险，失或化学品丢者被盗的，应当立即向当地公安机关报告储存剧o生产、毒化学品、易制爆危险化学品的单位，治安保卫应当设置机构，配备专职治安保卫人员⑴危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度危险化学品的储存方式、方法以及储《危险化学品安全管理条火灾爆炸中毒存数量应当符合国家标准或者国家有关规定例》____危化品储存危化品储存不按规范作业级/橙色B窒息⑵储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入《危险化学品从业单位安库核查、登记制度对剧毒化学品以及储存数量构成重全生产标准化通用规范》大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑶危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验企业应严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，4规范运输、装卸人员行为

九、储运系统易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识一储运系统的安全管理制度及执行情况⑴制定了储罐、可燃液体的装卸设施、危险化学品仓库储存管理制度；火灾爆炸中毒1储运系统的管理制度管理制度不到位A级/红色⑵储运系统基础资料和技术档案齐全；窒息⑶当储运介质或运行条件发生变化应有审批手续并及时修订操作规程⑴定期进行外部检查；⑵检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，有记录、有测厚数据；火灾爆炸中毒⑶检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录、有测厚2储罐的检查检查制度不落实C级/黄色窒息数据；检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录；4易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑸检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐；检查储罐基础及防火堤，有记录6⑺执行储罐的全面检查和压力储罐的法定检测严格按要求定期进行储罐全面检查；腐蚀严重的储罐已确定合理的全面检查周期特殊情况无法按期检查的储罐有延期手续并有监控措施⑴有储罐年度检测、修理、防腐计划；⑵认真按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全；⑶对储罐呼吸阀、阻火器、最油孔、泡沫发生器、转动扶储罐的日常和检维修火灾爆炸中毒梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污3日常检维修缺失C级/黄色管理篁息阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件定期检查或检测，有储罐附件检查维护记录；定期进行储罐防雷防静电接地电阻测试，有测试记录4二储罐区的安全设计易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合等相关《石油和天然气工程设计1规范要求防火规范》

①防火间距《石油化工企业设计防火火灾爆炸中毒

②罐组总容、罐组布置规范》4储罐区设置储罐区设置不合理A级/红色窒息

③防火堤及隔堤《石油库设计规范》

④放空或转移《危险化学品重大危险源

⑤液位报警、快速切断罐区现场安全监控装备设置

⑥安全附件如呼吸阀、阻火器、安全阀等；规范》易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识

⑦水封井、排水闸阀《安全标志使用导则》⑵危险化学品重大危险源罐区下列安全监控装备应满足规定

①储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；

②储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控制设备的设置；

③罐区气象监测、防雷和防静电装备的设置；

④罐区火灾监控装置的设置；

⑤音频视频监控装备的设置储罐区、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电室等重点3部分安全标志和警示牌齐全，安全标志的使用应符合规定外浮顶罐浮顶与罐壁之间的环向间隙应安装有效的密封4装置⑴防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；《防火堤设计规范》⑵防火堤容积应满足规范要求，并能承受所容纳油品的静《关于督促化工企业切实压力且不渗漏；5防火提防火提不符合规范火灾爆炸B级/橙色做好几项安全环保重点工作⑶防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过高的草

0.15m的紧急通知》安监总危化字坪；号200610当防火堤容积不能满足“清净下水”的收容要求时，按4要求设置事故存液池⑴储存、收发甲、乙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、《石油化工企业可燃气体火灾爆炸中毒装卸作业等场所可燃气体报警器的设置应满足《石油化工6可燃气体报警器无报警器或失效B级/橙色和有毒气体检测报警设计规窒息企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求范》易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑵对于甲、乙类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检（探）测器，并符合下列规定1当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于田5nb1⑴易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统应符合规范要求

①消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、消防车等）；《石油和天然气工程设计

②消防水源、水质、补水情况；防火规范》消防设施不符合要求，消防火灾爆炸中毒

③消防冷却系统配置情况；7消防设施A级/红色《石油化工企业设计防火设施形同虚设窒息

④泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）规范》配置情况；《石油库设计规范》

⑤消防道路；©其他消防设施⑵靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应修筑了防止山火侵袭的防火沟、防火墙或防火带等设施

（三）可燃液体的装卸设施易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站1内应设回车场⑵装卸车场应采用现浇混凝土地面⑶装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于高架罐之间5m,的距离不应小于

0.6mo甲、乙类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小4于8m可燃液体的汽车装卸火灾爆炸中毒《石油化工企业设计防火1汽车装卸站布置不合理A级/红色5站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道站窒息规范》上应设便于操作的紧急切断阀甲、乙、丙类液体的装卸车应采用液卜.装卸车鹤管6⑺甲、乙、丙类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8mo8装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求⑴液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施⑵液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放⑶灌装站应设不燃烧材料隔离墙如采用实体围墙，其下部应设通风口火灾爆炸中毒《石油化工企业设计防火2液化石油气的灌装站罐装站布置不合理A级/红色4灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内室息规范》地面应高于室外地坪，其高差不应小于

0.6m⑸液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于灌装10m6o站内应设有宽度不小于的环形消防车道，车道内缘转弯4nl半径不宜小于6nu易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识四危险化学品仓库⑴化学品和危险品库区的防火间距应满足国家相关标准规要求⑵仓库的安全出口设置应满足《建筑设计防火规范》的有关规定⑶有爆炸危险的甲、乙类库房泄压设施应满足规定仓4库内严禁设置员工宿舍甲、乙类仓库内严禁设置办公室、《建筑设计防火规范》火灾爆炸中毒休息室等，并不应贴邻建造在丙、丁类仓库内设置的办《石油化工企业设计防火1危化品仓库的设置危化品仓库布置不合理A级/红色窒息公室、休息室，应采用耐火极限不低于的不燃烧隔墙

2.50h规范》和不低于的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出LOOh口如隔墙需开设相互连通的门时,应采用乙级防火门⑸甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施⑴危险化学品应按化学物理特性分类储存，当物料性质不允许相互接触时，应用实体墙隔开，并各设出入口⑵危《常用化学危险品贮存通险化学品仓储按照标准分区、分类、分库存放；杜绝超量、则》超品种以及相互禁忌物质混放混存现象《易燃易爆性商品储藏养火灾爆炸中毒⑶压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物护技术条件》2危化品储存危化品不按规范储存B级/橙色窒息品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存易燃气体不得与助《毒害性性商品储藏养护燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存技术条件》易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合《腐蚀性商品储藏养护技4贮存，具有还原性氧化剂应单独存放术条件》易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识四风险评价与隐患控制⑴企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，并定期进行更新⑵企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度《安全生产法》风险评价没有进行或评价不透火灾爆炸中1风险评价A级/红色⑶企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从《危险化学品从业单位彻毒窒息等业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存安全标准化通用规范》在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果4⑴企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际⑵企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理.，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定《安全生产法》火灾爆炸中治理期限企业应建立隐患治理台账2隐患控制隐患排查管理不到位A级/红色《危险化学品从业单位毒窒息等⑶企业应对确定的重大隐患项目建立档案安全标准化通用规范》企业排查出的隐患整改实现闭环管理；限期整改的隐患做4到“五到位”要求，并按时整改⑸企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取6易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑸有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体6和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储臧于

一、二级耐火建筑的库房内二级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级不低于三级的库房内⑺易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储臧易燃液体均可同库储藏；但甲醉、乙醉、内酮等应专库贮存遇湿易燃物品专库储藏剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，需安装8防盗报警器，库门装双锁⑴生产、使用和储存氯气的作业场所，需采取了以下安全措施

①设有醒目的警示标志和警示说明；

②场所内按要求配备足够的防毒面具、正压式空气呼吸器和防化服等专用防护用品，同时配置自救、急救药品等；《氯气安全规程》火灾爆炸中毒

③配置洗眼、冲淋等个体防护设备；《石油化工企业设计防火3特殊危化品储存不按规范储存B级/橙色窒息

④装置高处显眼位置设置风向标；规范》

⑤液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置，真空吸收等事故处理的设施和工具⑵氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑶化工企业合成纤维、合成树脂及塑料等产品的高架仓库须满足下列规定

①仓库的耐火等级不应低于二级；

②货架应采用不燃烧材料

（4）化工企业袋装硝酸钱仓库是否满足下列规定

①仓库的耐火等级不应低于二级；

②仓库内严禁存放其他物品

（五）储运系统的安全运行状况⑴储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器等齐全完好《建筑设计防火规范》⑵通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活;排污阀畅通;火灾爆炸中毒《石油化工企业设计防火1储罐附件储罐附件不完好B级/橙色扶梯牢固；静电消除、接地装置有效；储罐进出口阀门和窒息规范》人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻；浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通火灾爆炸中毒⑴储罐按规范要求设置防腐措施罐体无严重变形，无渗《钢质石油储罐防腐蚀工2储罐防腐防腐措施不到位B级/橙色窒息漏，无严重腐蚀程技术规范》

（1）罐区无脏、舌L、差、锈、漏，无杂草等易燃物⑵消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好《建筑设计防火规范》⑶水封井及排水闸完好可靠火灾爆炸中毒《石油化工企业设计防火3罐区坏境区域环境影响安全运行B级/橙色⑷照明设施齐全，符合安全防爆规定窒息规范》⑸喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用

（6）有氮封系统的，氮封系统正常投用、完好⑺防雷、防静电设施外观良好

（六）汽车装卸设施1可燃液体装卸未按规定装卸火灾爆炸B级/橙色⑴流速应符合防静电规范要求《石油化工企业设计防火易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识中毒窒息⑵甲类、乙类液体为密闭装车规范》⑶汽车和船装卸应有静电接地安全装置装车时采用液下装车4⑴汽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场⑵液化气装车栈台与灌瓶站分开⑶装卸栈台与汽车槽罐静电接地良好装运危险品的汽车必须“三证”驾驶证、危险品准运证、4《石油化工企业设计防火危险品押运证齐全火灾爆炸中毒规范》2汽车装卸站台装车台安全设施不完好B级/橙色汽车安装阻火器5窒息《汽车危险货物运输、装卸液化气槽车定位后必须熄火充装完毕，确认管线与接作业规程》6头断开后，方能开车⑺消防设施齐全劳保着装、工具符合安全要求8⑴易燃固体作业时要注意轻拿轻放，远窗火种和热源，不得摔碰、撞击、拖拉、摩擦、翻滚，防止容器或包装破损特别注意勿使黄磷脱水，引起自燃⑵易燃固体不可与氧化剂、强酸、强碱、爆炸品共同搬运、同车混装搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即《石油化工企业设计防火火灾爆炸中毒以湿黄沙抹擦干净装运时要捆扎牢固，使其不摇晃规范》3易燃固体装卸未按规定装卸B级/橙色窒息⑶装运自燃物品的车辆要有篷布遮荫，防止阳光暴晒夏《汽车危险货物运输、装卸天不宜在中午或下午运输，不能和爆炸品、氧化齐、腐蚀作业规程》IJ品、易燃物品等混装运输遇湿易燃物品搬运、装卸时要注意防水、防潮，运输用4车船必须干燥，并有良好的防雨设备雨雪天没有易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识防雨设施不准作业若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇湿易燃物品⑸电石桶搬运前必须先放气，使桶内乙燃气放尽，然后搬动；必须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花；工作人员必须站在桶身侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人；不得与其他类别危险化学品混装混运船舶装载时，配装位置应远离机舱、热源、火源、电源6等部位；要有良好的通风设备；通风筒有防火星的装置三乙基铝、铝铁熔剂严禁配装在甲板上铁桶包装的自燃物品黄磷除外，每层之间应用木板等衬垫牢固，防止摩擦、移动⑺装卸搬运机具应有防止产生火花的措施，宜使用包铜或铜制工具装运时要将储存的场地、库房清扫干净，以免其残留的8物品与本类物品相混⑼装卸易燃物品时，装卸人员应穿工作服，戴手套、口罩等必需的防护用具，不准穿钉鞋

十、公用工程系统易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识一给排水易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识企业供水水源、循环水系统的能力必须满足企业需求，10并留有一定余量输水系统、循环水系统的设置应满足相关标准规范的规定循环水场不应靠近加热炉、焦炭塔等热源体和空压站11吸入口，不得设在污水处理场、化学品堆场、散装库以及煤焦、灰渣、粉尘等的露天堆场附近；机械通风冷却塔与《石油化工企业给水排水生产装置边界线或独立的明火设备的净距不应小于米30给水系统、循环水系系统设计规范》1未按规范布置中毒窒息C级/黄色12加氯间和氯瓶间应与其他工作间隔开，氯瓶间必须设统《石油化工企业循环水场直接通向室外的外开门；氯瓶和加氯机不应靠近采暖设备；设计规范》S应设每小时换气次的通风设备通风孔应设在外墙下8-12方室内建筑装修、电气设备、仪表及灯具应防腐，照明13和通风设备的开关应设在室外；应在加氯间附近设防毒面具、抢救器材和工具箱⑴场地应清污分流，并有完整、有效的雨水排水系统场地排雨水管、沟应与厂外排雨水系统相衔接，场地雨水不得任意排泄至厂外，不得对其他工程设施或农田造成危害⑵场地雨水的排水方式，应根据工厂性质、工程管线、运《化工企业总图运输设计输线路和建筑密度、地形和工程地质条件、道路型式及环规范》2排水系统排水系统没有清污分流中毒窒息C级/黄色境卫生要求等因素，并结合工厂所在地区的排雨水方式，《石油化工企业给水排水合理地选择暗管、明沟或自然排渗等方式一般情况下，系统设计规范》厂区宜采用暗管排水⑶场地雨水排水设计流量及水力计算，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》的有关规定GB50014易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识污水处理系统的设置与能力能否满足各种状态下的需求4二供热⑴高温蒸汽管道及低温管线应采取防护措施，可防止人员1供热管线汽管泄漏灼伤C级/黄色烫伤或冻伤；防护材料应为绝热材料⑵寒冷地区是否采用防冻、防凝措施三空压站空压机产生的高温气体引燃《特种设备安全监察条例》⑶空压机周边不得存放易燃、易爆物品空压机周边环境易燃易爆物资而导致火灾和火灾其他爆炸B级/橙色《压缩空气站设计规范》周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业4爆炸⑴安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠⑵活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、保护装置、安全阀、压力表失排空管应完好、有效连接空压机及其储气罐间的管道应灵而导致压力剧增引起爆炸，《特种设备安全监察条例》2空压机及管道其他爆炸触电B级/橙色定期清扫，清除管道中残留的积碳或管道内积碳在高温高压条《压缩空气站设计规范》⑶附属的高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘10KV件下引起爆炸用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的保护线，PR旦屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸3空分系统布置不合理火灾其他爆炸B级/橙色⑴空分装置布置的合理性及设备设施的安全附件完好可靠易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识四油库及加油站⑴甲、乙类油品储罐的总容量不大于储罐为埋地卧B20n3,l式储罐或丙类油品储罐的总容量不大于100n⑵车间供油站应设高度不低于的站区围墙，当厂房外

1.6m总容量超标、建筑物结构不《石油库设计规范》墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪以上范围内，不应有6n1车间供油站的布置合理而扩大油库火灾爆炸时火灾其他爆炸A级/红色l《建筑设计防火规范》门、窗、洞的危害性和危害范围⑶对于甲、乙类油品的栗房，应设有直接向外的出入口B甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于与民用建416m,筑物不得小于与民用高层建筑物不得小于25nb50m o⑴油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃管式、板式液位计应有最高液位警示标识；应设置导除静电的耐油软管或单独安装接地装置罐内油品泄漏、管道产生静火灾2油罐的安全附件B级/橙色⑵油罐的通气管管口应高出建筑物顶L5m以上，并安装电等引起火灾、爆炸其他爆炸阻火器，汽油通气管口应设置呼吸阀，连接法兰应安装跨接线⑶呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检查易发生的事故风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素主要防范措施依据类型险标识⑴钢储罐防雷接地点不得少于处，沿储罐周长间距不宜2大于明储存甲、乙、丙类液体的钢储罐、汽车罐车和30A灌桶设施，均应采取防静电措施；储存可燃液体的钢储罐，不应装设接闪杆（网），但应做防雷接地⑵覆土储罐的呼吸阀、液位计（量油孔）等法兰连接处，应做电气连接雷电或静电所产生的火花引3防雷、防静电设施火灾其他爆炸B级/橙色并接地；地上或非充砂管沟敷设的钢管始（末）端、分支《石油库设计规范》起油品燃烧或爆炸处以及直线段每隔处，应设置防静电接地装置200nl〜300nl⑶甲、乙和丙类液体作业场所的泵房门外、储罐上罐扶A梯入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体静电的装置

（4）防雷、防静电接地应定期检测⑴地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统；地上油罐区必须设置防火堤和水封井电气设备产生的火花引燃油⑵库房（区）电气设施均应按防爆要求配置和安装，需在品导致火灾爆炸，消防设施不地面敷设的局部电缆应采用阻燃电缆4库房（区）防火防爆火灾其他爆炸B级/橙色《石油库设计规范》合理导致火灾爆炸时危害加⑶油库门、窗应向外开放，且通风良好剧

（4）库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷设时的间距不得小于电杆高度的倍

1.5备注A级/红色（3人及以上死亡事故）；B级/橙色（1-2人死亡事故）；C级/黄色（1人以上重伤事故）；D级/蓝色（普通工伤事故）易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识防范措施，并纳入计划，限期解决或停产五事故管理、变更管理与承包商管理⑴生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任⑵生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人单位负责人接到事故报告后，《安全生产法》火灾爆炸中1事故管理事故管理未按规定进行A级/红色应当迅速采取有效措施，组织抢救并在接到报告后1小时内《危险化学品从业单位毒窒息等向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和安全标准化通用规范》负有安全生产监督管理职责的有关部门报告⑶事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生4⑸企业应建立事故档案和事故管理台帐⑴企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履行下列变更程序

①变更申请按要求填写变更申请表，由专人进行管《危险化学品从业单位理；安全标准化通用规范》火灾爆炸中2变更管理变更管理未健全A级/红色

②变更审批变更申请表应逐级上报主管部门，并按《江苏省危险化学品企毒窒息等管理权限报主管领导审批；业安全生产标准化评审标

③变更实施变更批准后，由主管部门负责实施不准》经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限；易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识

④变更验收变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员⑵企业应对变更过程产生的风险进行分析和控制⑶变更过程进行分析，并落实控制措施，变更风险分析和控制记录完整⑴企业应严格执行相关方管理制度，对相关方资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商、供应商等相关方名录和档案企业应与选用的相关方签订安全协议书⑵企业应对承包《安全生产法》火灾爆炸中3相关方管理相关方管理松懈A级/红色商、承租商等相关方的作业人员进行入厂安全培训教育，经《危险化学品从业单位毒窒息等考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录进入作业现安全标准化通用规范》场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录

（六）作业管理⑴企业应根据接触毒物的种类、浓度和作业性质、劳动强度，为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用《劳动防护用品监督管⑵企业为从业人员提供的劳动防护用品，不得超过使用期理规定》1防护用品佩戴防护用品未使用或使用不当人员伤害C级/黄色限企业应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护《危险化学品从业单位用品从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度安全标准化通用规范》和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识⑴企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施在作业现场配备相应的安全防护用品《安全生产法》（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为《危险化学品从业单位2作业行为作业行为不规范人员伤害C级/黄色⑵企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作安全标准化通用规范》业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律《化学品生产单位作业安全规范》⑴企业作业人员在进行作业活动时，应持相应的作业许可证作业⑵对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作火灾爆炸中3作业许可作业许可未按照制度执行B级/橙色业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵《安全生产法》毒窒息盲板作业等危险性作业实施作业许可管理，严格履行审批手续；并严格按照相关作业安全规程的要求执行

（七）应急救援管理⑴危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定《安全生产法》火灾爆炸中兼职的应急救援人员《生产安全事故应急预1应急救援机构应急救援机构不健全A级/红色毒窒息等⑵企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，案管理办法》建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责⑴企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是《安全生产法》否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了综合应急预案、预案未按要求制定，器材不火灾爆炸中《生产安全事故应急预2应急救援预案及器材A级/红色专项应急预案和现场处置方案全毒窒息等案管理办法》⑵企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定报政府有关部门备案；是否组织专家对本单位编制的应易发生的事风险分级/风序号场所/环节/部位较大危险因素辨识主要防范措施依据故类型险标识急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主要负责人签署公布⑶危险物品的生产、经营、储存单位应配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记录，保证其处于完好状态⑴企业应对从业人员进行应急救援预案的培训；⑵企业是否制定了本单位的应急预案演练计划，并且每年《生产安全事故应急预至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每火灾爆炸中案管理办法》3应急救援培训及演练应急救援未培训及演练B级/橙色半年至少组织一次现场处置方案演练毒富息等《生产经营单位安全生⑶应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位是否对应产事故应急预案编制导则》急预案演练效果进行评估，并撰写应急预案演练评估报告企业制定的应急预案应当至少每三年修订一次，预案修4订情况应有记录并归档有下列情形之一的，应急预案应当及时修订生产经营单位因兼并、重组、转制等导致隶属关系、L《生产安全事故应急预经营方式、法定代表人发生变化的；火灾爆炸中案管理办法》4应急预案的修订应急预案未及时修订B级/橙色

2.生产经营单位生产工艺和技术发生变化的；毒窒息等《生产经营单位安全生.周围环境发生变化，形成新的重大危险源的；3产事故应急预案编制导则》应急组织指挥体系或者职责已经调整的；

4..依据的法律、法规、规章和标准发生变化的；5应急预案演练评估报告要求修订的；

6.应急预案管理部门要求修订的

7.。