危险化学品生产企业专业检查表 金属粉末

危险化学品生产企业专业检查表（金属粉末）序号标准要求检查依据实际情况1区域位置、总图布置与建筑厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，并应符合下列规定《工业企业总平面设1）当厂址不可避免不受洪水、潮水、或内涝威胁的地带时，必计规范》

1.1须采取防洪、排涝措施；GB50187-2012第30122）凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威胁的工业企业，防条洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定《工业企业总平面设山区建厂，当厂址位于山坡或山脚处时，应采取防止山洪、泥计规范》

1.2石流等自然灾害的危害的加固措施，应对山坡的稳定性等作出GB50187-2012地质灾害的危险性评估报告第

3.

0.13条下列地段和地区不应选为厂址1）发震断层和抗震设防烈度为9度及高于9度的地震区；2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；《工业企业总平面设3）采矿陷落（错动）区地表界限内；计规范》

1.34）爆破危险界限内；GB50187-2012第5）坝或堤决溃后可能淹没的地区；

3.

0.14条6）有严重放射性物质污染影响区；7）生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域；序号标准要求检查依据实际情况第

7.

5.1条特殊地点的清洁要求1＞不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备《粉尘防爆安全规

2.

2.12处），应采取有效的除尘措施；程》GB15577-2007第

2、手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；

8.2条

3、进行打包的场所，应定期清扫粉尘在工房内进行焊接、切割等明火作业时，应遵守下列规定一有经安全负责人批准签字的作业证；一作业开始前，设备应停止运转并彻底清扫设备内或作业场所《铝镁粉加工粉尘的粉尘和易燃物防爆安全规程》

2.

2.13一作业开始前，应将盛有产品的桶（袋）全部运出工房；一应GB17269-2003第

7.将进行明火作业的区段与其他区段彻底隔离；一在高处进行明L2条火作业时，应有防止因火花飞溅而引起周围易燃易爆物质燃烧或爆炸的措施；一进行明火作业期间应有安全人员在场监督；一进行明火作业期间和随后的冷却期间，不允许有粉尘进人明火作业场所《铝镁粉加工粉尘铝镁粉加工设备应符合下列规定一附有设备安全操作说明防爆安全规程》

2.

2.14书；一轴承防尘密封；GB17269-2003—设过载保护装置；第

7.

2.1条一内外便于清扫，无粉尘集聚的空隙；一良好接地；一密封良好，无粉尘泄漏序号标准要求检查依据实际情况《铝镁粉加工粉尘在可能有金属或其他异物进入处应安装永久磁性分离器、风力防爆安全规程》

2.

2.15分离器或筛分机等GB17269-2003第

7.

2.2条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

2.

2.16检修用手工工具应为防爆工具GB17269-2003第

7.

2.7条铝粉、铝镁合金粉干磨、筛分、破碎时应遵守下列规定一系统内应充氮气保护设备启动时保护气体的含氧量为2%-5%o经一段时间进入正常运转后，保护气体中含氧量，铝粉为2%-8%,铝镁合金粉为2%-6%当多次调整仍不能达到此数时，应立即停车处理；一球磨机出口气体和粉尘混合物温度:磨制铝粉不得超过80℃,磨制铝镁，合金粉不得超过60℃；入口的表压应保持《铝镁粉加工粉尘200Pa7500Pa,当多次调整仍不能达到此数值时，应立即停车处防爆安全规程》

2.

2.17理；GB17269-2003一启动制粉设备前，应通知各有关岗位人员正常运转后，每第

7.

3.2条隔30min-60min应检查一次运转情况当各测点温度、压力或气体成分不符合规定时，应及时调整，如调整无效，应立即停车处理；一球磨机在启动或停车时，球磨间不准有人；一当球磨机系统使用选粉机时，应检查选粉机的转子同外壳有无摩擦及异常现象；序号标准要求检查依据实际情况一启动设备的顺序应为:选粉机、鼓风机、油泵、球磨机、给料机，停车顺序相反；一球磨机、鼓风机密封填料温度:磨制铝粉不超过75℃,磨制铝镁合金粉不超过65C；一更换密封填料前应停止设备运转，待系统温度降至室温时再更换填料；更换填料时应备好定子油或机油，取出的填料应立即浸人油中；一当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机系统时，应使球磨机系统温度降至室温时方准进行；处理堵料时应防止粉尘飞扬，且应使用防爆手工工具铝粉粒化应遵守下列规定一不应将潮湿的铝锭加入熔炉；《铝镁粉加工粉尘一加工过程中，熔炉周围不得有火焰冒出；防爆安全规程》

2.

2.18一粒化前应试风压、检查粒化室，确认安全后，再吹净扩散板GB17269-2003上的铝尘，然后开动粒化室的风机进行粒化；第

7.

3.4条一粒化室内不应产生正压；一发现火花喷出时:应立即停止粒化《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

2.

2.19铳削法生产镁粉，铳削镁环的温度不应超过120CGB17269-2003第

7.

3.5条高速涡流镁粉机组加工镁粉时应遵守下列规定《铝镁粉加工粉尘一启动设备顺序为:风机、冷却水阀、镁粉机、提升机、铳床，防爆安全规程》

2.

2.20停车顺序相反；GB17269-2003序号标准要求检查依据实际情况第

7.

3.6条一设备运行时，当镁粉机、风机的温升超过40C或排气口气、粉混合物温升超过50℃时，应停止投料，待降温后再行生产；一设备运行时，应随时观测机组，发现异常时应立即停车处理《铝镁粉加工粉尘用于盛装铝镁粉的包装物或容器均应采用不产生火花的导电防爆安全规程》

2.

2.21材料制作GB17269-2003第

7.

4.1条《铝镁粉加工粉尘装料和出料时，盛粉包装物或容器应与设备电气连接并静电防爆安全规程》

2.

2.22接地GB17269-2003第

7.

4.2条《铝镁粉加工粉尘所有轮式容器及装载容器的手推车、自动装卸车等均应静电防爆安全规程》

2.

2.23接地GB17269-2003第

8.1条《铝镁粉加工粉尘用空气作为输送气体时，运输系统内铝及铝镁合金粉的浓度防爆安全规程》

2.

2.24应低于爆炸浓度下限50%、镁粉浓度应低于其爆炸浓度下限GB17269-2003第

8.

2.1条当被输送的铝、铝镁合金粉浓度接近或达到爆炸浓度下限时《铝镁粉加工粉尘

2.

2.25应采用氮气等惰性气体作为输送载体惰性气体中的氧浓度应防爆安全规程》符合

7.

3.2的要求，并应连续监控惰性气体中的氧浓GB17269-2003序号标准要求检查依据实际情况度第

8.

2.2条《铝镁粉加工粉尘若输送气体来自相对较暖环境，而管道和收尘器的温度又相防爆安全规程》

2.

2.26对较低时，应采取措施避免输送气体中的水蒸汽发生冷凝GB17269-2003第

8.

2.3条《铝镁粉加工粉尘管道宜采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬防爆安全规程》

2.

2.27里GB17269-2003第

8.

3.3条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

2.

2.28管道应等电位连接并接地GB17269-2003第

8.

3.4条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

2.

2.29在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进入GB17269-2003第

3.5条气力输送风机《铝镁粉加工粉尘

1、风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造且风机应防爆安全规程》

2.

2.30满足粉尘防爆要求GB17269-

20032、风机应与铝镁粉加工设备联锁，风机停机时，加工设备应第

8.4条能自动停机积尘清扫《铝镁粉加工粉尘

2.

2.

311、应在停机、切断动力电源及通风良好的情况下对系统进防爆安全规程》序号标准要求检查依据实际情况GB17269-2003行定期清扫设备可用湿布清擦；除尘器中的集尘应定期排空第

9.3条

2、加工和运输时泄漏出的各种粉尘应立即用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并收集到专用金属容器中

3、在生产区不宜用水清洗

4、不应采用压缩空气清扫积尘《化工粉体工程设在粉尘爆炸危险环境内，严禁采用非防爆型电气设备必须选计安全卫生规定》

2.

2.32用防爆型或尘密型的电气设备及线路HG20532-1993第

4.

3.

2.2条《化工粉体工程设计安全卫生规定》

2.

2.33粉尘爆炸危险场所内的设备、电器，应装设可靠的过负荷保护HG20532-1993第

4.

3.

2.4条《化工粉体工程设除尘器和风机的出、入口以及各支气管的直管段气流平稳处，计安全卫生规定》

2.

2.34应设测量孔HG20532-1993第

5.

4.

10.8条《化工粉体工程设计安全卫生规定》

2.

2.35有毒粉体的加工和包装，应在有排风罩的条件下进行HG20532-1993第

5.

5.

2.4条对于危害严重的毒尘应设自动控制报警系统，并设置事故《化工粉体工程设

2.

2.36序号标准要求检查依据实际情况通风等应急设施计安全卫生规定》HG20532-1993第

5.

5.

3.5条《化工粉体工程设化工粉体输送管线设计，应正确选择输送介质在管道内的流计安全卫生规定》

2.

2.37速，管道截面不宜突变，管道连接宜采用顺流走向，阀门宜选HG20532-1993第用低噪产品

6.

3.

4.2条《机械安全—防护装置—固定式和活动对于运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传式加护装置设计与制

2.

2.38动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁造一般要求》防护装置GB/T8196-2003第

6.

4.1条《化工企业安全卫化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应设计便于操作、生设计规范》

2.

2.39巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施HG20571-2014第

4.

6.1条《固定式钢梯及平台安全要求第3部分通行平台的无障碍宽度应不小于750mm,单人偶尔通过的平台工业防护栏杆及

2.

2.40宽度可适当减小，但不应小于450mm钢平台》GB

4053.3-2009第

6.

1.2条压缩空气及压缩氮气所涉及的压力容器及压力管道等应设《安全阀的设置和

2.

2.41序号标准要求检查依据实际情况置安全阀选用》HG/T20570-95第

4.

4.1条《建筑设计防火规建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应设置可燃气体报

2.

2.42范》GB50016-2014第警装置

8.

4.3条储运系统（仓库及罐区）3《常用化学危险品贮根据危险品性能分区、分类、分库贮存各类危险品不得与禁存通则》GB

3.1忌物料混合贮存易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与15603-1995氧化剂混合贮存，具有还原性的氧化剂应单独存放第

4.

8、

6.7条《常用化学危险品贮存通则》

3.2贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火GB15603-1995第

4.9条《常用化学危险品化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故贮存通则》GB

3.3照明和疏散指示标志，都应符合安全要求15603-1995第

5.

3.2条《常用化学危险品贮存通则》GB

3.4贮存易燃、易爆化学品的建筑，必须安装避雷设备15603-1995第

5.

3.3条库房的耐火等级不低于二级《易燃易爆性商品

3.5序号标准要求检查依据实际情况储存养护技术条件》GB17914-2013第

4.1条《易燃易爆性商品商品应避免阳光直射、远离火源、热源、电源及产生火花的储存养护技术条件》

3.6环境GB17914-2013第

4.

3.1条《易燃易爆性商品各种商品（气瓶装除外）不应直接落地存放，一般应垫15cm以储存养护技术条件》

3.7上遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应适当增加GB17914-2013第

6.

1.2下垫高度条《易燃易爆性商品储各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、美观，出存养护技术条件》

3.8入库方便，一般垛高不应超过3m GB17914-2013第

6.

1.3条堆垛间距

①主通道大于等于180cm；《易燃易爆性商品储

②支通道大于等于80cm；存养护技术条件》

3.9

③墙距大于等于30cm；GB17914-2013第

6.2

④柱距大于等于10cm；条

⑤垛距大于等于10cm；

⑥顶距大于等于50cm《易燃易爆性商品

3.10库房内设置温湿度表，按规定时间进行观测和记录储存养护技术条序号标准要求检查依据实际情况件》GB17914-

20137.1条

1、包装好的铝镁粉应存放于干燥地点

2、装有铝镁粉的包装物或容器应堆放稳定并置于距门窗、采《铝镁粉加工粉尘暖热源1m以外，每两排容器间应留有不小于

0.5m的通道且防爆安全规程》

3.11不应堵塞安全门或防火通道GB17269-

20033、为避免产品局部发热产生火灾，应定期检查（如用手触法第

8.5条进行检查）发现温度升高，应立即将产品转移至安全地点观察，直至冷却为止甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃性防火堤防火堤的设置应符合下列规定1防火堤内的储罐布置不宜超过两排，但罐容量不大于1000符且闪点大于120c的液体储罐不宜超过4排2防火堤的有效容积不应小于其中最大储罐的容量《建筑设计防火规

3.12防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于储罐范》GB50016-2014第高度的一半，防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小

4.

2.5条于3m4防火堤的设计高度应比计算高度高出

0.2m,且应为

1.0/

2.2m,在防火堤的适当位置应设置便于灭火救援人员进出防火堤的踏步…《储罐区防火堤设每个储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏计规范》

3.13步或坡道，并应设置在不同方位上隔堤、隔墙应设置任性踏GB50351-2014第

3.步或坡道L7条序号标准要求检查依据实际情况8）对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；9）很严重的自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；10）具有开采价值的矿藏区；11）受海啸或湖涌危害的地区构成重大危险源的场所是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号令发布，第79号修订））确定外部安全防护距离，并计算风险；下列敏感目标是否在安全防护距离之外，个人风险和社会风险是否可接受

①居民区、商业中心、公园等人口密集区域；

②学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；《危险化学品安全管3供水水源、水厂及水源保护区；

1.4理条例》4车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品第十九条装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；

⑤基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基；

⑥河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7军事禁区、军事管理区；8法律、行政法规规定予以保护的其他区域序号标准要求检查依据实际情况危险化学品生产、储存装置与下列场所防火安全间距应符合规《建筑设计防火规范要求范》GB50016-2014

①民用建筑，如办公楼、厂外民居等；第

3.

4.

1、

3.

5.

1、

1.5

②架空电力线；

3.

5.2^

4.

2.7

③明火设施及火花散发地点；

4.

2.

9、

10.

2.1条

④其他重要设施及场所《化工企业总图运厂区总平面布置应按功能分区布置，可分为生产装置区、辅助输设计规范》

1.6生产区、公用工程设施区、仓储区和行政办公及生活服务区，GB50489-2009辅助生产区河公用工程设施区也可布置在生产装置区内第

5.L4条危险化学品生产、储存装置与下列场所防火安全间距应符合规范要求

⑤控制室；《建筑设计防火规

⑥变配电室；

⑦民用建筑，如办公楼等；（厂内）范》GB50016-2014第

3.

4.

1、

3.

5.k

1.7

⑧厂房；

3.

5.

2、

4.

2.

7、

⑨仓库；

4.2・

9、

10.

2.1条⑩甲、乙、丙类液体罐区；⑪厂区围墙；⑫明火设施及火花散发地点；⑬其他重要设施及场所压缩空气站的布置除应符合现行国家标准《压缩空气站设计规《化工企业总图运

1.8范》GB50029的有关规定外，尚应符合下列规定

①宜布置在输设计规范》空气洁净的地段，并应避免靠近散发爆炸性、GB50489-2009序号标准要求检查依据实际情况腐蚀性和有害汽提及粉尘等场所的全年最小频率风向的下风第

5.

3.7条侧

②压缩空气站的朝向应结合地形、气象条件，是站内有良好的通风和采光贮气罐宜布置在站房的北侧

③宜靠近负荷中心甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级甲类厂房宜采用单层建筑，单层甲类厂房每个防火分区的最《建筑设计防火规

1.9大允许建筑面积分别为4000疔（一级耐火）、3000nf（二级范》GB50016-2014第耐火），多层几类厂房每个防火分区的最大允许建筑面积分别

3.

2.

2、

3.

3.1条为3000疔（一级耐火）、2000而（二级耐火）《建筑设计防火规

1.10员工宿舍严禁设置在厂房内员工宿舍严禁设置在仓库内办范》GB50016-2014第公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻

3.

3.

5、

3.

3.9条厂房内设置中间仓库时，应符合下列规定

1.甲、乙类中间《建筑设计防火规仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过1昼夜的需要量；

2.甲乙范》

1.11丙类中间仓库防火墙和耐火极限不低于

1.5h的不燃性楼板与GB50016-2014其他部位分隔第

3.

3.6条《建筑设计防火规

1.12甲、乙、丙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下范》GB50016-2014第

3.

3.4条《建筑设计防火规有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设

1.13范》GB50016-2014施第

3.

6.2条序号标准要求检查依据实际情况《建筑设计防火规

1.14有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置范》GB50016-2014第

3.

6.8条变配电站、有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设《建筑设计防火规

1.15置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3h的防火隔范》GB50016-2014第墙与与其他部位分隔

3.3・

8、3・

6.9条《化工企业安全卫化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应设计便于操作、生设计规范》

1.16巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施HG20571-2014第

4.

6.1条《化工企业安全卫车间的围护结构应防止雨水渗入，内表面应防止凝结水产生生设计规范》

1.17对用水量较多、产湿量较大的车间，应采取排水防湿设施，防HG20571-2014止顶棚滴水和地面积水第

5.

2.6条《铝镁粉加工粉尘用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单防爆安全规程》

1.18层建筑GB17269-2003第

5.

2.2条《铝镁粉加工粉尘工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应防爆安全规程》

1.19向上拼接非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有GB17269-2003第孔隙

5.

2.3条工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的《铝镁粉加工粉尘

1.20非燃性材料制作，且不应有积尘接缝防爆安全规程》序号标准要求检查依据实际情况GB17269-2003第

5.

2.4条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

1.21工、库房屋顶宜采用“轻型”结构GB17269-2003第

5.

2.6条《粉尘防爆安全规安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑

1.22程》GB15577-2007物，应与其它建（构）筑物分离第

5.1条多层建筑的结构要求如下

1、多层建筑物宜采用框架结构；《粉尘防爆安全规

2、不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆

1.23程》GB15577-2007第口；

5.3条

3、如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

1.24工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作GB17269-2003第

5.

3.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》

1.25窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓GB17269-2003第

5.

3.2条门应向外开启，并不得设门槛《铝镁粉加工粉尘

1.26序号标准要求检查依据实际情况防爆安全规程》GB17269-2003第

5.

3.3条《化工企业静电接在可能产生静电危害的爆炸危险环境的入口处外侧，应设置接地设计规程》

1.27地的裸露金属体，如栏杆、金属门、金属支架等HG/T20675-1990第

2.

9.4条工艺及设备设施安全2《生产过程安全卫工艺方法是否防止作业人员直接接触具有或能产生危险和有生要求总则》

2.

2.1害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料GB/T12801-2008第

5.

3.1条《生产过程安全卫对产生危险和有害因素的工艺过程，应配置监控检测仪器、仪生要求总则》

2.

2.2表，必要时配置自动联锁、自动报警装置GB/T12801-2008第

5.

3.1条d《化工（危险化学品）企业安全检查重点指

2.

2.3在役化工装置应经过正规设计或经过安全设计诊断导目录》安监总管三

[2015]113号《化工（危险化学

2.

2.4严禁使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备的品）企业安全检查重点指导目录》安序号标准要求检查依据实际情况监总管三[2015H13号《危险化学品管理

2.

2.5任何单位不得生产或使用国家明令禁止的危险化学品条例》第十三条爆炸性环境的电力装置设计应符合下列规定

1、爆炸性环境的电力装置设计宜将设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的设备布置在爆炸性环境以外当需设在爆炸性环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点

2、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量《爆炸危险环境电3爆炸性环境内的电气设备和线路应符合周围环境内化学、机力装置设计规范》

2.

2.6械、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求GB50058-

20144、在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备第

5.

1.1条

5、爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备6在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60度存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列《粉尘防爆安全规

2.

2.7规定程》GB15577-2007序号标准要求检查依据实际情况——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连第

6.

2.3条续监测轴承温度的探测器；——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机

1、所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；

2、直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，《粉尘防爆安全规

2.

2.8应采用金属或防静电材料制成；程》GB15577-2007第

3、所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；

6.

3.2条

4、操作人员应采取防静电措施；

5、不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；通风除尘

1、宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；《粉尘防爆安全规

2.

2.

92、所有产尘点均应装设吸尘罩；程》GB15577-2007第

3、风管中不应有粉尘沉降；

6.6条

4、采用粉尘防爆型风机爆炸时实现保护性停车《粉尘防爆安全规

2.

2.10应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；程》GB15577-2007第在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源

7.2条工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生《粉尘防爆安全规

2.

2.11的超压时，应设置泄爆口程》GB15577-2007。