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吊装时间安排3钢筋笼吊装尽量安排在日间施工若因工序流水等原因确需在夜间进行吊装施工，由专职电工安装提供充足的照明设备吊装前吊具安全检查的措施4钢筋笼吊装前，由安全员与吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具吊装机具选用
3.
2.2本工程地下连续墙钢筋笼长度为纵向钢筋直径800mm
32.25〜
41.2m,为和间距接头为圆形锁口管柔性接头，代号25mm28mm,300,9b-9b钢筋笼最重,单元槽段宽度钢筋笼长纵向钢筋直径6m,
40.65m,28mm,重量为32T；1000mm地下连续墙钢筋笼长度为
39.15〜
40.75m,纵向钢筋直径为间距接头为工字钢接头，剖面的钢筋笼25mm,300,R3-R3最重，单元槽段宽度钢筋笼长纵向钢筋直径钢筋重6m,
40.75m,25mm,量为
26.95T,工字钢重量为
7.85T；整个基坑钢筋笼最大重量
34.8T,吊具按照计算，钢筋笼最长
5.241m根据钢筋笼重量，采用双机抬吊法起吊起吊钢筋笼时吊车停靠位置如下图双机抬吊法示意图
（1）主吊的确定首先确定主吊机垂直高度，选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼75°吊起后能旋转,不碰撞主吊臂架（见图）即满足距离大于180°4-1,BC标准段钢筋笼一半宽度的条件3m暂定加工制作的吊具尺寸为因此hl=
3.0m,h0=lm,（）AC=BCXtan75°=
13.06m BC=
3.5mh2=AC-hl-b-h0=
13.06-
3.0-
2.0-l=
7.06mH=h2+hl+h3+h4+h0=
7.06+
3.0+41+2+l=
54.06mo式中b-起重机滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m；起吊扁担净高；扁担吊索钢丝绳高度；hO—hl—钢筋笼吊索钢丝绳高度；钢筋笼长度；h2-h3-h4—起吊时钢筋笼距离地面的距离；D为
2.385m；臂长（）L=H+b-D/sina=
55.34mo吊装示意图钢筋笼吊装时行走中主吊最大受力为吨吨（最重钢筋笼重40/
0.7=57主吊、副吊钢丝绳、索具吊车带载行走安全系数取）
34.8T,
5.2T,70选定主吊为履带吊（主臂旋转半径）从下250T
57.9m,12m,表可知符合要求副吊的确定2副吊最大受力出现在上部钢筋笼起吊到度角时，最大受力为上部钢60筋笼重量及索具重量的故附=上索60%,Q Q+Q*60%;根据下表中履带吊车性能表确定吊车
34.8+
5.2*60%=24T80T80T满足起吊主臂旋转半径31m,8m主要性能表80T2钢丝绳的确定3主吊钢丝绳1吊装钢筋笼的主吊钢丝绳拟使用直径的钢丝绳，单根长52mm6X37两边各一道，共根，公称抗拉强度为的不旋转钢丝绳，14m,21670MPa通过验算，符合要求副吊钢丝绳由于副吊吊索在整个吊装过程中（共根）所承受的最大22重量约为钢筋笼总重的（共）故副吊每根钢丝绳最大承重约60%24T,为钢筋笼总重的吊装钢筋笼的钢丝绳拟使用直径的30%,36mm6X37钢丝绳，单根长两边各一道，共根，公称抗拉强度为74m,21670MPa的不旋转钢丝绳，通过验算，符合要求（）卸扣的确定4卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力来确定）主吊卸扣选择1扁担上部卸扣最大受力在钢筋笼竖直状态，两个卸扣承受吨钢筋笼40（含工索具）的重量此时扁担上部卸扣所受荷载P=40T/2sin45o=
28.17T,选用高强卸扣35T只2扁担下部卸扣所受荷载P=40T/2sin45o=
20.7T,选用高强卸扣25T2只主吊吊点共个卸扣承受吨钢筋笼（含工索具）的重量，每个卸扣440承受荷载采用卸扣只P=40T/4=10T,20T4）副吊卸扣选择2最大受力在上部钢筋笼起吊至时，副吊承受钢筋笼（含工索具）60的重量的60%,Q=40*60%=24To此时铁扁担上部卸扣所受荷载选用高强卸P=Q/2sin45o=
16.9T,扣25T2只铁扁担下部卸扣所受荷载P=Q/2=12T,选用高强卸扣20T2只副吊吊点共个卸扣承受荷载每个卸扣承受荷载采用8Q,P=Q/8=3T,16T卸扣:只8（）定位槽钢验算5为在下放钢筋笼过程中临时换钢丝绳钢筋笼最终下放到设计标高后时需要将钢筋笼搁置在导墙上，采用根定位槽钢个钢筋笼的重量，每4根钢扁担承受重量钢筋笼的定位槽钢采用槽钢（槽钢开40T1/4,[
12.6口内用根中螺纹钢焊接成为一整体）332定位槽钢验算如下:查表可得［槽钢截面惯性矩
12.61=
38.0主体钢筋笼定位槽钢验算38X10000+
9.8N/Kg・1000Kg/T=
39.9t404-4=10t（最大钢筋笼的重量和锁具按计算）满足要求40T
（6）扁担强度验算现场所使用的扁担采用钢板加强肋板制成，长钢扁担两卡环孔壁Q345中心距宽厚当吊起最大钢筋笼时，扁担所受到的
3.6m,
0.5m,
0.05m力最大，因此按最大钢筋笼重进行验算通过验算,符合要求扁担示意图扁担实物图滑轮验算7主吊扁担采用个滑轮，副吊扁担上采用个滑轮，吊点处250T230T采用个滑轮主吊最大受力为采用滑轮满足起吊要求415T40T,50T副吊最大受力为钢筋笼处于时，副吊承受整个钢筋笼的重量，60°60%为副吊扁担上的两个滑轮受力为副吊共个吊点，40X60%=24t,1238每个吊点受力为所以副吊上滑轮符合起吊要求33吊点位置的选择8如果吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程采用点吊法施工，下面分横向吊点和纵向吊12点进行阐述平幅
1、横向吊点计算a根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理,计算如下横向弯矩计算简图+M=-M其中+M=l/2qL12;-M=l/8qL22-l/2qL12为均布荷载，为弯矩q M故:为钢筋笼宽，可得故可L2=2L1,2L1+L2=LL Ll=
0.207L,L2=
0.586L,知横向吊点按左右位置为宜笼宽的槽段，吊点左右悬臂
0.207L6m均为根据地墙钢筋笼分幅宽度，宽度三的设置根纵向
1.24m5m5桁架，宽度＜的设置根纵向桁架5m
4、纵向吊点计算b根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理,计算如下M=l/8qL22-1/2ql2纵向弯矩计算简图+M=-M其中+M=l/2qL12；-M=l/8qL22-l/2qL12为均布荷载，为弯矩q M故为钢筋笼高L2=2L1,2UL+5L2=H H计算得Ll=
0.062H,L2=
0.175H以钢筋笼高为计算，可知因此，选择、、41m Ll=
2.54m,L2=
7.175m B C、、、点时钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际吊装过程中、中D EF G6BC心是主吊位置，距离影响吊装钢筋笼根据技术数据和实际吊装经AB验，在主吊段，点可向点移动，即令、重合，A BA BBC=L1+L2=
9.715m,再结合实际施工便利，段长在副吊段BC10m,其他各点位置也做适度的调整如下图DG=DE=EF=FG=L2=
7.175m,,经勘察查明，在勘探深度范围内的土层为新生界第四系地层，属太湖水网湖积地层及海陆交互相沉积地层拟建场地基坑开挖范围内的土层主要有
①杂填土、
②粘土、
③粉质粘土、粉质粘土夹粉土、
④4-1层粉土夹粉砂、
⑤粉质粘土夹粉土
④4-2根据勘察揭露和水文地质工作，结合区域水文地质资料，场地对本工程有影响的地下水有三层
（1）潜水场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量小
（2）微承压水场地内较浅的微承压水主要贮存于（4-2）粉土系列层中，微承压水主要接受侧向径流补给及越流补给
（3）承压含水层第I承压水主要赋存于
（7）粉土夹粉砂层中，该承压水主要接受侧向径流及越流补给，埋藏深建筑结构概况
1.3地块总用地面积总建筑面积其中地上建筑面积B18409nf,210000itf,约地下建筑面积共栋主楼，栋栋130000Rf,80000nf,6485m,260mo本工程为框架剪力墙结构，地上层，地下层，局部夹层;18/244栋主楼楼梯采用装配式，其余部位为现浇钢筋混凝土结构；地下室基4础形式为桩基筏板吊点布置图一吊点布置图二“一”字型钢筋笼起吊示意图“丁’字型钢筋笼起吊示意图吊车行走道路地基承载力验算
3.
2.3根据地质勘查报告，吊车行走道路下卧
①杂填土，主要由建筑垃圾等1组成土层承载力特征值基地上平均重度为混凝土fak=80Kpao基地下平均重度丫按条形基础模型计算，Y0=25KN/m3,=18KN/m3基础埋深b=10m d=
0.2m根据规范《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002fa=fak+nby b—3+n dy0d—
0.5n b=0n d=
1.0fa=80+01810—3+
1250.2—
0.5=
72.5Kpa地基承载力最不利情况发生在槽段内钢筋笼拼装好后由拎起时，250T对地基最大压力（吊车重量）（钢筋笼及工索具重量）N=250T+40T吊车通过混凝土路面对地基产生荷载，=290T*
9.8KN/T=2842KN,250T对地基集中荷载折算作用面积为S=
7.2m
6.4m=
46.08m2,对地基荷载符合安全要求P==
61.
6772.5KN/m2,吊装验算
3.
2.4（）吊点验算1为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对吊点进行加强对设置在钢筋笼的吊点均需设置“几”字形加强筋，加强筋采用力钢筋；钢32筋笼主吊吊点及所有搁置点采用“口”形圆钢进行加强，采用小32钢筋，烧焊在主吊点下方左右的钢笼两侧，用于其下穿过钢扁担50cm后临时搁住钢筋笼圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固均采用级钢筋HPB235吊钩示意图圆钢吊点示意图主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼起吊后拎直时个吊点受力时，4吊点钢筋所受最大拉力为直径圆钢受力最薄弱区为40T4-4=10To32单根受力，钢筋抗拉强度计算fvl6mm X16mm X
3.14X210N/mm2+
9.8N/Kg4-1000Kg/T=
17.2T；由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，F=1OT fv=
17.2T,所以满足起吊要求圆钢吊点焊接示意图焊缝强度验算2本工程焊接钢筋笼桁架及吊点采用焊条，其抗拉强度为E43430MPao焊缝金属的抗剪强度为抗拉强度的倍=
0.58430X
0.58=
249.4MPa0焊缝剪切面积焊接吊点的纵向桁架的主筋为直径螺纹钢,吊点25mm为直径的圆钢，以螺纹钢计算单面焊焊缝长度按计32mm25mm10d算为250mm；厚
0.3d为
7.5mm；共2条焊缝所以焊缝面积为2X250X
7.5=3750mm2故焊缝抗剪能力彳F=3750X
249.4N/mm2+
9.8N/Kg满足要求1000Kg/T=
95.440to焊缝两侧连接钢筋验算3每幅桁架两侧为直径的螺纹钢抗拉强度设计值为225400N/mm2,截面面积故单根钢筋承受拉力最大值为
490.6mm2,400X
490.64-
9.84-1000Kg/t=
20.02t,每个吊点两根钢筋受拉，最不利情况主吊4个吊点承受钢筋笼全重时共个吊点，故最不利是焊缝两侧直径为的钢筋425承受重力满足要求纵向桁架用主筋作为弦杆，=
20.02X4=
80.08t40t,桁架立筋采用直径的钢筋桁架立筋均采用形布置，桁架立筋25“W”与主筋之间采用搭接焊，具体在吊点位置处局部微调直径的圆钢已经在上面验算了，所以焊缝两侧连接钢筋满足要求32由上述计算得知，主吊吊点受力满足吊装要求，由于副吊受力小于主吊，且副吊吊点数量较多，故副吊吊点受力也可满足吊装要求施工各节点焊接要求必须满足的要求，吊点钢筋与桁架上JGU8-2012的主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于厚度大于
0.6d,
0.3d双机抬吊验算
3.
2.5本工程采用双机抬吊法，主吊履带吊车，副吊履带吊车250T80T钢筋笼起吊示意图验算吊车受力最大出现在钢筋笼吊起时，履带吊承受整1250T250T个钢筋笼及主吊索具的重量Ql=
34.8T+
5.2T=40T
68.9T*
0.7=
48.23T,式中为起吊半径时的最大起吊重量，为带载行走
68.9T12m250T
0.7时主吊的安全系数符合要求副吊验算2履带吊承受整个钢筋笼及吊索具重量的80T60%,式中为起吊半径Ql=
34.8T+
5.2T=40T*
0.
633.8T*
0.8=
27.04T,
33.8T8m时的最大起吊重量，为双机抬吊时单机的安全系数符合要求80T
0.8双机抬吊按下式验算3主副Q+Q XKQ1+Q
268.9t+
33.8t X
0.75=
77.02tQl+Q2=40t同步系数取双机抬吊经验折减系数；K——
0.75主——吊机单机起重量;Q250t副——吊机单机起重量Q80t4地下连续墙钢筋笼吊装钢筋笼吊装技术措施
4.1地下墙钢筋笼整幅吊装
4.
1.1本工程采用一台吨履带吊吊车和一台履带吊车双机抬吊整幅25080T钢筋笼钢筋笼吊点布置
4.
1.2两台吊车吊装的钢筋笼长度是采用点吊，其中主吊点，副吊41m,124点8施工用筋布置
4.
1.3为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，1各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架依据纵向吊点位置，横向桁架采用直径型布置，吊点处各布置一道，主吊点中间25再布置两道，共八道横向桁架位置图每幅钢筋笼幅宽大于等于时，桁架设置五根，小于设置四根桁5m5m架，桁架由直径的形钢筋构成如下图纵向桁架位置布置图25“Z”纵向桁架位置图一纵向桁架位置图二纵向桁架位置图三纵向桁架位置图四吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋2笼最终吊装中钢筋笼上的钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形斜撑、斜拉加强图一斜撑、斜拉加强图二钢筋焊接
4.
1.4钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊,吊筋焊接采用双面焊钢筋笼接头分为锁口管接头和型钢接头,锁口管接头采用单面焊焊接；工字钢使用钢板进行加工,焊接方式为气保焊，Q235焊缝为坡口焊，焊缝饱满度必须满足设计要求，工字钢与钢筋笼分布筋连接采用焊接连接，焊接长度为工字钢接头大样图如下图所示10cm,型钢接头焊接示意图钢筋要有质保书，并试验合格后才使用主筋搭接采用对焊，钢筋笼成型点焊定位牢固，内部交点点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水50%平分布筋必须满足点焊，吊点位置上下范围内纵向钢筋与水100%1m平分布筋必须满足点焊，桁架筋采用双面焊接，焊接长度大于100%5do吊点钢筋及吊点加强筋焊接均为满焊焊接过程中挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作，施工时严格按照《钢筋焊接及验收规程》进行操作JGJ18-2012钢筋笼起吊方法
4.
1.5钢筋笼起吊用两台履带式起重机采用双机抬吊法起吊吊装钢筋笼1两台吊车互相配合吊装钢筋笼入槽用两台履带吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊钩、放副吊钩，最终由主吊250T80T250T吊车将钢筋笼凌空吊直钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方基坑概况
1.4本工程设计标高士相当于绝对高程拟建工程场地自然地面0m
3.9m标高为（相对标高）-
0.7mB区基坑面积约18409m2,周长约581mo基坑开挖深度为
17.0〜
18.3m,采用地下连续墙，地下连续墙槽段接头外侧采用中800mm/1000mm三重管高压旋喷桩封堵加固连续墙混凝土设计强度等级为水800mm下抗渗等级厚连续墙采用工字型钢接头，厚C35,P8,1000mm800mm连续墙采用圆形锁口管接头，连续墙保护层厚度基坑内侧为基50mm,坑外侧为连续墙高度为地下连续墙主要形式有70mm,
39.1〜
39.9m,“一”型、型、“丁’型三种地下连续墙两侧采用三轴水泥土搅“L”拌桩进行槽壁加固，基坑内侧采用三轴水泥土搅拌桩中搭850@1800,接250mm；基坑外侧采用三轴水泥土搅拌桩
①850@1200,套打一孔内基坑设置三道混凝土支撑，水平支撑采用角撑、井字对撑结合边桁架的支撑体系，并临时采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑结构体系基坑效果图
（2）“L”型、和“丁，转角幅钢筋笼起吊为了确保吊装安全，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形
（3）250吨履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态吊装施工步骤
4.2第一步指挥两台吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣，应注意卸扣的螺杆要拧紧纵向吊点设置个，主吊个，副吊个1248“一”型槽段钢筋笼吊放示意图）第二步检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平2吊，检查钢丝绳松紧情况）第三步钢筋笼吊至离地面后，稳定分钟，检查钢350cm2-3筋笼受力变形情况及机械起重情况，主吊起钩，根据钢筋笼尾部250T距地面距离，随时指挥辅机配合起钩）第四步钢筋笼立起过程中，吊机把杆向副吊侧旋转,副4250T80T吊顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面）第五步指挥起重工卸除钢筋笼上副吊起吊点的卸扣，580T然后指挥副吊远离起吊作业范围80T）第六步指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上6应拉牵引绳下放时不得强行入槽）第七步钢筋笼下放过程中主吊吊点转换7钢筋笼吊放工况图钢筋起吊详过程见钢筋起吊过程示意图主吊吊点转换说明第一工况主吊吊点为（）、（）（共个吊点），完成起11224吊装工况一第二工况钢筋笼逐渐转换角度，主吊提升，副吊提升同时往主吊方向移动，直至主吊钢筋笼成竖直状态，主吊承受整个钢筋笼重量；吊装工况二第三工况副吊吊点全部拆除，钢筋笼成竖直状态后，主吊承受整个钢筋笼重量，主吊吊点为、共个吊点，副吊钢丝绳退出1122,4受力状态后，随着钢筋笼的逐渐下放入槽逐渐卸载吊点、、
3345、共个吊点，直至钢筋笼下放至吊点下方约处；
55668221.5m吊装工况三第四工况主吊吊点第二次转换，钢筋笼下放至吊点下方约2处时，采用横扁担将钢筋笼固定在导墙上，松开吊点上的卡
0.5m22,环，使得主吊吊点转移至吊点故该工况主吊吊点为工甘和2217,共个吊点；77,4吊装工况四第五工况主吊吊点第三次转换，钢筋笼下放至吊点下方约
171.5m处时，采用横扁担将钢筋笼固定在导墙上，解开吊点和上的1177所有钢丝绳共根，将钢丝绳固定在吊筋的吊环上，然后钢筋笼下4放，直至钢筋笼下放完成吊装工况五钢筋笼吊放工况图钢筋起吊过程示意图钢筋笼吊装过程中其他注意事项
4.3在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用检查导管仓内是否有异物，如有必须清除，检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固，必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽起重吊装安全措施
4.4
（1）吊车进场拼装后要组织有关检测单位进行现场安装检测，检查吊车的出场合格证、年度检测报告、操作人员特殊工种操作证，有不合格的坚决不使用，检测合格后要根据吊车起重性能表进行试吊，检测吊车性能，只有合格者方可使用钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令2起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥作3业时应与操作人员密切配合操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保4护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除严禁用限位装置代替操纵机构起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过严禁用非载人起重5机载运人员起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的6物件在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的7重物履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位8起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求9行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过并栓好拉绳，缓慢行驶严禁长距离带载行驶50cm履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转10弯履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，11通过时不得在上面转弯锁口管柔性接头工字钢接头2地连墙钢筋笼吊装特点与难点钢筋笼重
2.1本工程单幅地连墙钢筋笼达履带吊负重行走时对便道质量要求较
34.873高钢筋笼长
2.2本工程钢筋笼长度最大达
41.2m，吊装难度大交叉作业多
2.3本工程同时施工作业的有钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、高压旋喷桩等，施工影响大3施工现场平面布置和施工准备平面布置
3.1布置原则
3.
1.1根据本工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置应满1足地下连续墙施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离合理布置施工场地，以充分利用场地使用量，合理组织流水施工，2通过严格管理，缩短各道工序施工时间，确保施工质量和进度现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声、扬尘3现场布置做到规范、安全、文明4连续墙施工吊车行走施工道路布置
3.
1.2根据地质报告地层顶部以建筑垃圾及水泥地坪、原建筑物基础,含碎砖块、瓦砾、条石等建筑垃圾，下部以粘性土为主，堆载年限较长，施工场地内无池塘、溶洞等不良环境，临时施工道路铺设中的12200mmX200mm双向钢筋网片，然后浇筑了厚的混凝土，止匕外，为防止200mm C20重车来回碾压破坏路面，同时保证地连墙成槽设备及大型履带吊的正常施工，我司将沿基坑内侧四周设置宽的重车道12m重车道做法为在原硬化地面基础上，对桩孔进行回填密实，桩孔口处设钢筋加密区，加密区钢筋中加密范围在道路区12@100mm,
1.5m X
1.5m,域内放置规格为
①的双层双向钢筋网片，浇筑12200mmX200mm厚的混凝土，并向基坑内找坡于道路外侧设置300mm C252%,排水沟，保证场区内排水畅通场地地基处理、钢筋绑扎、400X400mm混凝土浇筑养护经监理验收后才能进行下道工序钢筋笼制作场地1根据地下连续墙施工的需要和场地限制，在基坑内搭设九个钢筋平台，钢筋笼平台尺寸68m*16m的钢筋笼平台钢筋笼加工场地经统一划分成个不同的区域，分别为原材料堆放台、半成品堆放区、钢筋笼制3作平台钢筋笼要根据施工整体布置提前加工并临时存放在钢筋笼制作平台上以备成槽完成后及时下放钢筋笼钢筋平台浇筑的混10cm C25凝土钢筋笼制作场地钢筋笼加工集土坑考虑到土方施工的时间限制，且地墙成槽土不能直接运出场2外,在场地施工便道的外侧设置临时集土坑需要一个至少能容纳约土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土,待沥干1000m3泥浆后，再驳外弃
（3）泥浆系统现场场地紧张，但各分区间有先后开发次序，泥浆循环系统拟设置在C地块和地块场地，泥浆池采用下挖砌筑方式，泥浆池容量在D1000m3o
（4）吊车行走区域吊车运送、起吊钢筋笼均在施工重型道路上，故吊车行走区域即施工重型道路，具体位置见下图钢筋笼吊装布置图机械布置
3.
1.3成槽机械台成槽机2SG40地下墙钢筋笼吊装机械本工程投入的钢筋笼吊装用设备有台1履带吊车和台履带吊车250T180T成槽机SG40履带吊250T/80T施工准备
3.2吊装前准备工作
3.
2.1吊装工序交底1现场由技术负责人与安全员对吊装组人员就需要进行的工作任务进行技术交底和安全交底，对吊装施工有全面、深刻的了解吊装作业的通讯工具与联络方式2指挥工采用哨子、手势、对讲机等工具进行指挥。
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