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文本内容:
工程简介
1.无锡地铁1号线土建04标施工范围为起点站后折返线堰桥站锡北运河站，〜〜总里程为YCK0+000YCK1+861全长1861m，包含站后折返线YCK0+000YCK0+267〜〜长度为267m、堰桥站YCK0+267YCK0+387长度120m、堰锡区间高架YCK0+387〜〜YCK1+741长度为1354m、锡北运河站YCK1+741YCK1+861长度120m,工程内容〜高架两站堰桥、锡北运河车站主体及附属结构工程,站后折返线及堰锡区间高架段墩台、梁体等桥梁工程桩基工程344根、承台74座含站房、墩柱52座，现浇箱梁53跨，3层高架侧式站台站房2座，基础采用混凝土灌注桩，桩径和,桩长50-68mX X2m四桩承台，墩柱采用独立单柱花瓣式桥墩四面凹槽，墩高10一.7m四种，上部结构主要为25m、30nl跨径预应力简支梁，跨政和大道及金惠路采用一联三跨连续箱梁，分别为41+60+41m和37+60+37m一联三跨，出堰桥站单渡线及跨华府路采用25+40+25m一联三跨全线桥梁上部结构均采用整体现浇箱梁，标准段跨径为30m,梁高，箱梁外观采用斜腹板形式，梁宽，翼缘宽，底板宽，顶板厚度，底板厚度一41+60+41m和37+60+37m一联三跨中墩墩顶梁高,边跨墩顶及跨中梁高均为,底缘线采用圆曲线变化25+40+25m一联三跨为等梁高连续梁，梁高，跨中支点梁高加高为，按照直线在7m范围内变化为04标现浇箱梁分布情况表每跨或每联数量混凝土部位跨数/联m3/钢筋t
①A1A6站后折返线25m跨径5跨〜
②A6A9跨政和大道41+60+41m连续梁〜
③B1B425+40+25m连续梁〜25m25m跨径3跨、30m跨径13跨
④B4B20〜30m
⑤B20B23跨金惠路37+60+37m连续梁〜25m25nl跨径5跨、30nl跨径
⑥B23B43〜15跨30m
⑦B43B46跨华府路25+40+25m连续梁8〜编制依据
2.
2.4《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-
20032.55《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-
20032.6《铁路工程抗震设计规范》GB50111-
20062.7《铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件》TB/T3054JVb:001外监理工作交底记录表工程名称无锡地铁号线土建工程标104无锡市轨道交通号线工1交底单位（部门）交底内容箱梁工程监理实施细则程标监理部03a无锡市轨道交通号线土1被交底单位（部门）建工程施工04标项目经交底时间18理部交底内容提要
1.工程简介
2.编制依据
3.监理工作内容及流程
4.控制目标及要点
5.监理工作方法及措施工程施工前，项目监理机构督促总包单位提交如下资料送监理审查
①设计图纸及其会审纪要；
②施工选用的主要材料和机械设备的技术性能资料及合格证等；
③混凝土箱梁施工方案（场容场貌、施工平面布置图、进度等）重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径以及与螺母配合的间隙及材质整体模板支撑架需重点检查以下内容1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；控制箱梁支架施工安全稳定性严格按方案对支架模板进行预压，符合要求后方可投入使用施工时要注意为下道工序安装好预埋钢筋、预埋件和预留孔以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件，并确保位置准确箱梁透气孔采用预埋等直径的PVC管，PVC管两端用胶布密封，防止碎进入由于底板碎是靠碎的流动性、腹板震捣及硅压力实现密实、光洁，故碎要有足够的和易性和流动性，砂率控制在4050%,坍落度控制在14cm左右，掺用泵〜送剂碎浇筑过程中，做到排列有序，层次分明采取“竖向先底板，后腹板，再顶板，水平分层，斜面推进；底板浇筑34nl以后浇腹板，待腹板浇至和底板〜平行时再浇12nl顶板，循环进行〜采用插入式震动棒震捣，布点均匀，逐步震捣，不能触及波纹管，以免波纹管被震破漏浆，影响以后张拉，严防漏震、过震现象浇筑内模以下底板时，底板密实饱满方可在每次浇筑碎时，制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护以准确测定梁体实际强度，为钢绞线束张拉提供依据波纹管采用定位钢筋网片定位，预应力管道定位筋应设置准确，曲线段每间隔50cm一处，直线段每隔80cm设一处所有预应力张拉端槽口、锚垫板均应与预应力钢束垂直锚头与垫板接触处四周采用防水涂料进行防水处理，对锚具进行防锈处理箱梁碎抗压强度达到设计强度的90%,龄期不少于7天张拉顺序1）横截面上必须对称张拉2）先张拉腹板束，再张拉顶板束、底板束3）先张拉长束，再张拉短束同一编号的钢束从中央到两侧顺序进行，同一类型钢束必须对称张拉张拉程序张拉程序安装锚具、千斤顶一拉到初应力（设计应力的20%）—测量初始长度一张拉至设计应力一量伸长量一持荷2niin一回油锚固一量出实际伸长量并求出回缩值一检查是否有滑丝、断丝情况发生封锚预应力施工完毕后，对张拉槽口或齿块张拉端头进行凿毛，设置钢筋网片,支立模板后浇筑封锚碎安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内封锚范围内应采用防水涂料防水，用C50微膨胀混凝土进行封锚＞001内监理工作交底记录表工程名称无锡地铁号线土建工程标104无锡市轨道交通号线工1交底单位（部门）交底内容箱梁工程监理实施细则程标监理部03a无锡市轨道交通号线工1被交底单位（部门）交底时间程标监理部03a交底内容提要
1.工程简介
2.编制依据
3.监理工作内容及流程
4.控制目标及要点
5.监理工作方法及措施工程施工前，项目监理机构督促总包单位提交如下资料送监理审查
①设计图纸及其会审纪要；
②施工选用的主要材料和机械设备的技术性能资料及合格证等；
③混凝土箱梁施工方案（场容场貌、施工平面布置图、进度等）重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径以及与螺母配合的间隙及材质整体模板支撑架需重点检查以下内容1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；控制箱梁支架施工安全稳定性严格按方案对支架模板进行预压，符合要求后方可投入使用施工时要注意为下道工序安装好预埋钢筋、预埋件和预留孔以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件，并确保位置准确箱梁透气孔采用预埋等直径的PVC管，PVC管两端用胶布密封，防止硅进入由于底板碎是靠碎的流动性、腹板震捣及碎压力实现密实、光洁，故碎要有足够的和易性和流动性，砂率控制在4050%,坍落度控制在14cm左右，掺用泵〜送剂碎浇筑过程中，做到排列有序，层次分明采取“竖向先底板，后腹板，再顶板，水平分层，斜面推进；底板浇筑34m以后浇腹板，待腹板浇至和底板平〜行时再浇12nl顶板，循环进行〜采用插入式震动棒震捣，布点均匀，逐步震捣，不能触及波纹管，以免波纹管被震破漏浆，影响以后张拉，严防漏震、过震现象浇筑内模以下底板时，底板密实饱满方可在每次浇筑税时，制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护以准确测定梁体实际强度，为钢绞线束张拉提供依据波纹管采用定位钢筋网片定位，预应力管道定位筋应设置准确，曲线段每间隔50cm一处，直线段每隔80cm设一处所有预应力张拉端槽口、锚垫板均应与预应力钢束垂直锚头与垫板接触处四周采用防水涂料进行防水处理，对锚具进行防锈处理箱梁碎抗压强度达到设计强度的90%,龄期不少于7天张拉顺序1）横截面上必须对称张拉2）先张拉腹板束，再张拉顶板束、底板束3）先张拉长束，再张拉短束同一编号的钢束从中央到两侧顺序进行，同一类型钢束必须对称张拉张拉程序张拉程序安装锚具、千斤顶一拉到初应力（设计应力的20给一测量初始长度一张拉至设计应力一量伸长量一持荷2min一回油锚固一量出实际伸长量并求出回缩值一检查是否有滑丝、断丝情况发生封锚预应力施工完毕后，对张拉槽口或齿块张拉端头进行凿毛，设置钢筋网片,支立模板后浇筑封锚碎安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内封锚范围内应采用防水涂料防水，用C50微膨胀混凝土进行封锚
1.9《混凝土结构设计规范》GB50010-
20022.10《钢结构设计规范》GB50017-20031《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5244-20032《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013监理工作内容及流程
3.1）按工程施工进度，对关键工序编制工程监理细则，并按照细则实施监理;2）审查施工单位施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书；3）审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全；4）协助业主组织设计交底及图纸会审；5）参与审查施工单位、分包单位的资质；6）审核施工组织设计、施工技术方案、施工中间过程变更申请和施工进度计划及材料设备订货计划并督促实施；7）跟踪复核、验收承包单位施工测量定位及放样；8）审查施工使用的原材料、成品、半成品及设备的质量，并进行抽查和复验（对原材料和半成品成品质量有怀疑时）；9）对隐蔽工程质量进行复验签证（隐蔽工程100%查验），复核已验收合格的工程数量、参与工程质量、安全事故的分析及处理；10）经常检查和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工；11）检查施工单位的技术资料和竣工资料；12）参加工程阶段验收及竣工验收并督促整改，使之符合规范规定和设计要求，对工程质量进行评估，写出监理评估报告13）施工安全监理工作⑴审查承包方的安全技术措施及安全保证体系；⑵审查承包方施工现场平面布置，专职安全监理人员应定期（每周）检查施工现场安全措施、临时用电、防火安全；⑶审查承包方主要施工机械设备的数量、性能、合格证、检修证，督促承包方检查机械设备操作运行情况记录；⑷检查承包方特殊工种上岗证；14）文明施工监理工作⑴督促施工区域与非施工区域的分隔路栏设置；⑵检查督促施工工地的排水设施、封堵排水管道的申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物的保护措施；⑶检查督促施工单位建筑垃圾应在规定地点堆放；
（4）督促施工单位按规定配置工地卫生设施，健全工地卫生管理制度；⑸工程竣工后检查督促施工单位在规定期限内完成清场工作；15）协助建设单位做好施工进度管理⑴参与审核工程总进度计划，使之满足合同工期要求；⑵根据承包单位施工总进度计划要求，督促施工方对建筑材料与设备及时订货进场，如是建设单位供应，也应按施工单位时间要求采购进场，不误施工；⑶督促施工单位月度及周计划的提交和执行，如发现计划未完成，则督促施工单位分析原因、采取措施，确保周进度及月度计划的实现基础处理、支架搭设加强材料检查，特殊路基特殊处理模板安装、预压加强接口检查，预压方案的实施钢筋安装、构件预埋隐蔽工程验收，加强复查确认监理人员旁站，控制碎坍落度，试块制预应力张拉、锚固监理旁站检查设备、应力值、锚固浆液模板、支架拆除侧模天后，支架试块强度后3100%
4.I】《、
4.
1、预应力工程质量控制要点支架搭设、预压、模板安装、箱梁钢筋、箱梁混凝土浇筑、现浇箱梁预应力张拉支架搭设见相关支架监理细则；钢筋工程质量的监理控制要点同承台、墩柱施工监理控制要点
4.
2、在监理全过程中，严格要求承包商按图施工，遵守操作规程，执行有关规范，监理人员对现场施工进行巡视检查，关键工序、主要部位进行旁站跟踪监理及时记录数据，发现问题及时指出，随时纠正，确保质量，不留隐患
4.
3、目标值工程合格率100%,无重大质量事故监理工作方法及措施
5.
5.
1、施工准备工程施工前，项目监理机构督促总包单位提交如下资料送监理审查
①设计图纸及其会审纪要；
②施工选用的主要材料和机械设备的技术性能资料及合格证等；
③混凝土箱梁施工方案（场容场貌、施工平面布置图、进度等）
5.
2、支架搭设
5.地基基础承载力、排水经验收合格后，开始底座安装；5,进入现场的碗扣架构配件需具备以下证明资料1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能等报告3）重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径以及与螺母配合的间隙及材质
5.整体模板支撑架需重点检查以下内容1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况;3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5）模板支撑架高宽比大于3时，需按照规定设置缆风绳6）脚手架防雷接地措施是否安全有效7）搭设高度超过的模板支撑架，需由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收
5.
3、模板安装与预压
5.控制箱梁支架施工安全稳定性严格按方案对支架模板进行预压，符合要求后方可投入使用1）箱梁预压前，要认真全面检查的支架搭设安装情况，对检查出的问题更正后才准进行预压施工2）预压荷载一定要分级加载，加载过程由专人指挥，不能使支架偏心受压或受较大的集中荷载3）预压时对沉降进行连续观测，支架由专人看守，如有异常，立即报告现场负责人并停止加载4）在施工过程中，严禁非施工人员进入施工现场，在持荷预压过程中，严禁人员进入危险区域5）施工过程中，所有人员注意力应保持高度集中，严禁施工人员在现场附近玩耍取闹，严禁酒后作业6）高空作业，施工人员进入现场一律戴好安全帽，严禁施工人员乱向下丢扔杂物7）遇6级以上风力时，停止预压，各构件应处于锁定牢固状态
5.模板质量控制要点控制模板的整体稳定性和刚度，模板的拼缝和光洁度，确保模板在浇筑过程中不变形、不失稳、不漏浆和拆模后碎的光洁度模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按施工技术方案执行底模底模安装前，先在支架顶部调节顶托上按照间距90/60cm放置10X10cm木防，经测量按照设计标高初步调整好后，开始铺设底模墩顶处底模墩顶因受支座、防落梁等影响，底模安装时需留出支座和防落梁的位置，墩顶模板需根据不同墩身类型单独制作，另根据支座与梁底之间的高度不同支垫木方底模与支座之间的缝隙采用原子灰填隙后再用透明胶带粘贴，防止漏浆内模底腹板钢筋施工完毕后，即可安装内模先按照内模设计图纸搭设内模支撑，调节好内模支撑标高后，按照顺序逐一安装小块内模，内模之间用扒钉连接内模安装前，首先要将内模表面清理干净，并均匀涂上脱模剂外侧模外模采取整体钢模形式，钢模拼接采用螺栓连接
5.
4、钢筋绑扎钢筋按图加工好后，直接运至施工现场，利用吊机吊至施工作业面上钢筋的绑扎顺序为底板钢筋一腹板竖向、水平钢筋（并安装内模后）一顶板钢筋钢筋绑扎必须要注意外保护层间距，避免保护层间距过大或过小保护层垫块采用定制砂浆垫块，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成腐蚀通道钢筋绑扎接头需错开35d以上，同一断面内不得有2个接头，受拉区接头率不大于25%受压区不大于50%箱梁钢筋一般为搭接形式，少数隔墙段设置的加强筋选用直螺纹接头形式，为保持箱梁模板内部清洁，尽量不使用焊接工艺，焊接时焊工自备焊接竹筒，收集电焊头和其它杂物另外，施工人员在施工面内不得吸烟，在箱梁外部设置专门的吸烟区施工时要注意为下道工序安装好预埋钢筋、预埋件和预留孔以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件，并确保位置准确箱梁透气孔采用预埋等直径的PVC管，PVC管两端用胶布密封，防止碎进入1）注意保护钢筋不受油污染2）定位要准确，绑扎要牢固，与预应力管道位置冲突时，适当移动钢筋位置，不得随意截断或取消，截断的钢筋需搭接焊3）钢筋在运输吊装时防止变形弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎4）在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能减少在模板内割焊等操作，防止损伤或污染模板，影响碎外观5）钢筋绑扎过程当中，严禁工人随意丢弃烟头、电焊头及钢筋头等杂物，现场配置几个小铁桶收集杂物6）进行割焊作业时，避免灼伤预应力管道而引起漏浆7）预应力钢筋的定位要准确，端部锚座的钢筋安装及槽口布置合理，方便碎振捣及预应力张拉压浆施工8）箱梁纵向腹板每设置6100mm通风孔，距离梁顶900m n；泄水孔设置在各梁l底最低处设置泄水孔简支梁区间按照200m左右间距设置一个6600mm进人孔，具体位置可根据梁段长度适当调整9）箱梁顶板钢筋需注意预埋轨道板、疏散平台、伸缩缝、挡板预埋钢筋及防迷流措施等；箱梁底板钢筋需注意设置支座、抗震限位措施、泄水孔等磴浇筑前，认真查阅图纸，检查预埋件，防止预埋件漏埋和错埋
5.
5、混凝土浇筑箱梁混凝土设计为C50,采用混凝土输送泵泵送坍落度、配合比按设计要求由试验室提供混凝土拌合采用集中拌合站生产，混凝土由混凝土搅拌输送车运输
（1）浇注方法横断面方向按全部横断面斜向分段、水平分层连续浇注，放置荷载集中造成失稳纵断面方向双线25m、30m跨径单箱单室预应力简支梁由低处向高处浇注;跨政和大道和跨金惠路段（41m+60m+41m和+60m+连续箱梁从跨中向两边方向进行浇注
（2）碎浇筑现浇连续箱梁碎结构特点底板、顶板薄而宽；腹板钢筋密且断面高而窄；碎一次浇筑方量大，并且桥面较宽，使用吊车吊运碎有一定的限制为此，我们采用泵送验根据以往经验，按前述地基处理较稳固，现浇梁碎采用逐孔全断面二次浇筑的施工方法顶面每5m拉一条铁丝线来控制高程由于底板硅是靠碎的流动性、腹板震捣及硅压力实现密实、光洁，故碎要有足够的和易性和流动性，砂率控制在40-50%,坍落度控制在14cm左右，掺用泵送剂碎采用防腐蚀的商品混凝土，水平运输采用碎搅拌运输车碎浇注前用清理模板内杂物，大件物品人工清理，尘土及其他微型杂物使用真空吸尘器清理碎泵送作业时，先泵送一部分水泥砂浆以润滑管道，砂浆和随后最先泵出的税一起废弃，直到排出质量一致、和易性好的碎为止碎连续不断地输出，且不产生气泡废弃的混凝土用料斗承接，并运至业主和环保部门指定地点倾倒碎浇筑过程中，做到排列有序，层次分明采取“竖向先底板，后腹板，再顶板，水平分层，斜面推进；底板浇筑34nl以后浇腹板，待腹板浇至和底板平行〜时再浇12nl顶板，循环进行〜采用插入式震动棒震捣，布点均匀，逐步震捣，不能触及波纹管，以免波纹管被震破漏浆，影响以后张拉，严防漏震、过震现象浇筑内模以下底板时，底板密实饱满方可在每次浇筑碎时，制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护以准确测定梁体实际强度，为钢绞线束张拉提供依据在浇筑完顶面后，收浆抹面拉毛泵送作业完成后，管道里面残留的税及时排出，并将全部设备彻底清洗干净
5.
6、预应力施工预应力工程分为预应力管道及锚垫板安装、预应力束张拉和管道压浆三项主要内容
5.预应力管道安装箱梁预应力管道通过埋设塑料波纹管（内设衬管）的方法进行预留，波纹管使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用波纹管采用定位钢筋网片定位，预应力管道定位筋应设置准确，曲线段每间隔50cm一处，直线段每隔80cm设一处安装塑料波纹管时，要注意对塑料波纹管进行保护，不能损伤塑料波纹管或使其粘上油污特别在气割和焊接时更要注意不能伤及塑料波纹管，塑料波纹管受伤将会导致混凝土进入管道内，引起张拉、压浆困难或根本不能张拉和压浆在调整波纹管的位置时，禁止采用生拉硬撬的办法，防止塑料波纹管受伤或挤瘪,从而影响穿束管道连接处采用胶带或冷缩塑料密封
5.
6.2压浆孔及排气孔设置在预应力锚板的底端设置压浆孔，在预应力顶端设置排气孔，对于长预应力束可在管道中间另行设置压浆孔和排气孔或观察孔碎浇筑前需对压浆孔和排气孔管口进行密封，防止砂浆堵塞管道
5.
6.3锚垫板安装预应力锚垫板通过张拉端槽口模板进行定位，槽口模板用5mm钢板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上，然后通过测量定位槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁在校浇注过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工为了防止混凝土进入锚垫板、管道、螺丝孔内，封模前在锚垫板的螺丝孔内涂满黄油后再塞入海绵或棉纱所有预应力张拉端槽口、锚垫板均应与预应力钢束垂直锚头与垫板接触处四周采用防水涂料进行防水处理，对锚具进行防锈处理
5.预应力下料及穿束一端为P锚的预应力束施工时只能采用先穿束后浇注混凝土的施工工艺，两端张拉的钢束采用衬管成孔，先浇混凝土后穿束方式施工钢绞线经检查确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料、编号、成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观查孔道内有无串孔现象，用风吹干孔道内水份穿束完成后的预应力管道附近严禁电焊及气割作业在碎浇筑过程中,安排专人对每束预应力衬管间隔一段时间进行抽动一次，箱梁浇筑完毕强度达到5MPa后抽出衬管周转使用
5.
6.5预应力束张拉
5.
6.
5.1张拉前的准备工作4）锚具在使用前，应进行外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，经检验合格的锚具方能使用5）箱梁碎抗压强度达到设计强度的90%,龄期不少于7天
5.
6.
5.2张拉顺序1）横截面上必须对称张拉2）先张拉腹板束，再张拉顶板束、底板束3）先张拉长束，再张拉短束同一编号的钢束从中央到两侧顺序进行，同一类型钢束必须对称张拉
5.
6.
5.3张拉程序张拉程序安装锚具、千斤顶一拉到初应力（设计应力的20%）-测量初始长度一张拉至设计应力一量伸长量一持荷2min-＞回油锚固-＞量出实际伸长量并求出回缩值一检查是否有滑丝、断丝情况发生
1..4张拉注意事项1）张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定和维护，张拉时表要和千斤顶---------对应2）预应力张拉严格按施工图提供的顺序进行3）每次锚具安装好后必须及时张拉，以防其在张拉前生锈4）在碎浇筑前，在箱梁顶预埋测量观测点，以便观测混凝土浇筑前后及预应力张拉前后的标高变化5）张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物6）预应力束在同一截面上的断丝率不超过1队在任何情况下，一根钢绞线不得断丝两根7）安装预应力锚具时，要逐一检查核对，防止锚具安装错误8）张拉时，施工人员禁止正对钢束锚头，以免断丝伤人9）预应力张拉时，特别是齿板内张拉时需配备对讲机，保持通讯畅通
5.真空辅助压浆PPa报请监理工程师批准合格后才准使用0施工单位要严格按压浆工艺操作，监理旁站孔道真空压浆要连续一次完成，若出现无法及时排除的故障时，应立即拆下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆压浆注意事项1）张拉施工完成后，锚具应清水冲洗，高压风吹干，然后封锚，抽真空，压浆，搅拌机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积3）水泥浆混合料中可添加阻锈剂其他掺入料需在监理工程师的书面许可下才可使用含有氯化物和硝酸盐的掺料严禁使用4）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为XX立方体试件6个），标准养生28d,检查其抗压强度5）当气温或箱体温度低于5c时，不得进行压浆当白天气温高于35c时,压浆宜在夜间进行水泥浆温度不得超过32℃6）管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成24h和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过3d压浆后，由孔道压浆端压入浆体，从抽真空端排出浆体，直到流出的稠度达到注入的稠度管道应充满水泥浆7）水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过30min,水泥浆在使用前和压注过程中应保持流动状态冬季施工可掺入抗冻剂5℃,否则应采取保温措施9）压浆施工过程应做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师
5.
6.7封锚预应力施工完毕后，对张拉槽口或齿块张拉端头进行凿毛，设置钢筋网片，支立模板后浇筑封锚碎安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内封锚范围内应采用防水涂料防水，用C50微膨胀混凝土进行封锚。
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