备件事业部员工应知应会

备件事业部员工应知应会塞、护袖、劳保手套、围裙、劳保鞋16）安全管理的两个主要因素有人的不安全行为，物的不安全状态

一、班组管理部分1）班组活动计划书分为QCTSM五大项，分别代表Q品质，C

五、质量部分成本，T时间，S安全，M士气1）质注_反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和2）精益生产“三大敌人”

1.浪费;

2.不均衡；

3.超负荷2）产品质・取决于市场调研质量、设计质量、符合性质量或制造质量、精益生产反对“七种浪费”

1.过量生产；

2.纠正缺陷；

3.物料运输；使用质量或售后服务质量4,等待时间；

5.多余动作；6,过度加工；

7.库存过多3）PDCA循环的含义是什么？答:又称为戴明圆环P8）o计划D执行C检查A处理9）异常处理三原则“停”“叫”“等”4）QC是什么？有几个阶段，几大步骤？答QC是质量改进，有4个阶段计划执行；检查；处理；有9大步骤选题，现状调查,设定“停止”一一停止设备、停止作业等并挂上警示牌目标，要因分析，制定对策，实施对策，效果检查，巩固措施，遗留问题“报告”一一不能作业时叫保全人员；叫人是叫上司、指挥者、机械责壬和下步打算人等5）QC课题的五个类型是现场型、管理型、公关型、创新型、服务“等待”一一等待叫了人过来处理；等到作业条件具备型

二、部分:5s6）QC活动的宗旨提高员工素质,增强团队精神，降成本增效益，1）什么是5S答:5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方坚持持续改进法5s分别代表，整理，整顿，清扫，清洁，素养7）三工序法则是指检查上工序、保证本工序、服务下工序o2）5s的5个《卓有成效》的活动:分拣顺序清扫整洁习8）备件事业部质量缺陷包括:冲压（开裂）、（伤线）、（垫料）、（字头不清楚）、（漏孔）、（锯齿）、（毛刺）、（焊渣）、（修惯边偏）、（孔位偏）、（型面超差）等；焊接焊点位置缺陷有切边、3）5s的5个阶段观察分拣组织专业化进步焊偏焊点外观缺陷有:变形、过烧/烧穿、毛刺、飞溅、压痕过深等焊4）5s清扫的时间每天工作中或工作后5分钟点强度缺陷有:虚焊、弱焊、漏焊

三、部分TPM9）.半自动二氧化碳气体保护焊的送丝方式通常有推丝1）TPM的6大工具是什么？答:停机频次统计、标签运动、点检、拉丝式、推拉式、行星式卡、操作工初级维护卡、针对性培训卡、岗位安全卡2）设备管理中，“三好”是指管好、用好、修好,“四10）氧化碳气体保护焊产生气孔的预防措施主要是采用焊接速度会”是指会使用，会维护，会检查，会排除故障不宜过快、短弧焊接、焊条应按规定烘干、焊接电流不宜太大或太

四、安全部分小1）四不放过事故原因未查明不放过责任人未处理不放过整改措施未落实

10.气孔是由于液态金属溶解有较多气体，熔池冷却速度过快不放过群众未受到教育不放过（领导未吸取教训不放过）2）四不伤害不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不受伤害造成的3）安全3原则整理整顿,设备点检，标准作业

1.6缺陷焊点的处理A重新点焊4）安全色分为红、黄、蓝、绿红色一表示禁止的意思:黄色一B不能进行点焊时进行返修，即用一个相当的焊点取代缺陷焊点对一展焊点，表示警告的意思;蓝色一表示指令的意思:绿色一表示通丘—的意如不能返修则办理偏差回用；如被拒绝，则报废对特殊焊点，如安全、法规项，则必须强制性返修思C修理拆下一个零件进行重新点焊或返修5）现场岗位安全辨识是按照五大要素进行风险危害辩识的，他们分别是9）不合格品处置方法有（返工）、（返修）、（让步）、（放行）、人、机（设备）、料（零件）、法、环（降级）、（报废）6）异常处理3原则停,叫，等10）焊点的属性分为A类和B类A类焊点是指有安全、法规项的异常处理流程停止——报告——等待处理——确认安全后恢复生产事故焊点B类焊点是除A类焊点以外的焊点处理流程报告一一自救、互救一一保护现场一一按“四不放过”原则处理13）三违是指违章作业，违章指挥，违反劳动纪律115）东西湖工厂劳保穿戴标准有:工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳12）品质管理的“三不原则”是不接受不良品，不制造不良品，丕传递不良品,品质管理的“三按政策”是按图纸，按标准，工艺，品质管理的“三检制度”是自检,互检,抽检；“三工序”原则是检查上工序,保证本工序,服务下工更14）当员工反映零件在中间工序工位装配不到位时，如何处理？

1.检查木工位设备有无异常；

2.检查上工位的零件和本工位的装配零件有无异常；

3.通知质检，再由质检召集相关部门开会，讨论、分析问题，制订整改措施。