夏季混凝土施工方案全

夏季混凝土施工方案

1.夏季混凝土施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，将会对混凝土施工质量产生诸多不利影响炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑L、L振捣等过程带来困难；在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，引起坍落度降低，混凝1土.

2.的强度和耐久性很难保证气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑工程可能出现干燥快，凝结速1度.

3.快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及，令缝”等质量问题，并会产生许多裂缝，从而影响了结构本身的质量；混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水1将.

4.影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂筵因此夏季施工就要采取一些有效措施原材料的温度、拌制及运输，以及浇筑养护等

2.夏季混凝土施工方案当温度超过夏季规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温

1、.

2.防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工混凝土夏季施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作与结1构.

3.相同的环境条件下随养试件，检查混凝土强度以指导施工在混凝土浇筑前，应通过实验确定在最高气温条件下浇筑混凝土1的.

4.覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过试验覆盖时间

10.注意事项现场人员应戴安全帽，高处作业人员应系安全带

10.

1.混凝土施工应配备足够的人力、机具及备用机具，施工前对人1员

0.2进.行技术安全交底混凝土振捣时要求每个振捣点有固定的振捣人员，防止漏振、1欠

0.3振.和过振夏季高温天气，施工现场应准备防暑降温用品，防止中暑

10.

4.加强安全教育、技术培训，使之制度化，常规化，要求所有人1员

0.5必.须持证上岗高空作业做好临边防护，设置专用的操作平台和必要的警示标1志

0.

6.机械设备夜间作业须有充足的照明

10.

7.加强施工现场用电安全

10.

8.风力大于六级时，停止作业

10.

9.台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气1施

0.1工0时.的信息反馈工作，并及时做好防范措施台风到来时各机械停止操作，人员停止施工台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没能安全隐患时方可恢复施工作业

11.管理措施加强对混凝土生产、运输、浇筑、养护施工操作人员的技术培1训

1.1工.作，对不同的工序均按照〃横向到边，纵向到底〃的形式进行技术交底，使得每个操作工人掌握实体工程质量、关键工序控制要点以及试验检验要求等工序操作要领和实施质量标准根据有关标准及规章制订〃夏期混凝土施工技术交底和专项作业1指12导书〃.制定专项质量奖罚细则，加强管理，责任落实到人

11.

3..在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质1量

1.4奖.罚措施对外界原因造成料场雨棚损坏时，请及时进行修复

11.

5.当昼夜平均气温高于,混凝土的施工应按夏季混凝土专项方案施工30℃

3、原材料措施泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放,并注意3防.

1.潮；在夏季炎热的高温环境下，宜优先选用水化热较低的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，严格控制水泥的细度、铝酸三钙（）含量，以及水泥入机前的温度当对粗细骨料、水的降温措施不C3能A满足温度控制需要时，可以采取在水泥和粉煤灰储存罐安设喷水设施的方式，降低水泥和粉煤灰的温度，进而降低混凝土搅拌温度外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，并注意防潮

3.

2.粗、细骨料均应堆放在规定料场内，必要时设置备用喷水实施，3通.

3.过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；也可取铲除粗细骨料料堆表层部分，下层部分做为拌和用料，以便降低原材料进入搅拌机的温度施工用混凝土，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标3控4制，碎石、砂含泥量不可超标所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期批次3检5验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料搅拌站采用深井水源，抽出的地下水温度较低，但应注意蓄水池上3要6加设盖板，水管要采取遮阳和隔热设施，避免深井低温水在水池及水管中升温过快，水温不超过在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用在蓄水池20内℃添;加大冰块的方法降低拌和用水的温度

4、配合比调整根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在现有配合比的情况下，可以通过调整水灰比保证混凝土坍落度的技术指标，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求

5.混凝土的搅拌和运输」.炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度通过采5用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致5混2凝土温度升高每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并

5.

3.具有要求的坍落度和含气量等工作性能采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在5泵.

4.管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生混凝土灌注时要注意打水和砂浆润湿泵管混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行运输至现场的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时，运输回搅拌站、试验室安排进行调整，现场不得擅自加水进行调整，若不能达标，可将此混凝土用做临时道路修复等、混凝土的浇筑

6.合理选择混凝土的浇筑时间混凝土的浇筑应尽量避开在白天气温6较.1高的时间浇筑，夏季混凝土施工一般安排在晚上浇筑混凝土，尽量避免在早晨浇筑，以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温度；若必须安排在白天，应做好遮阳、模板降温、混凝土站内降温等措施混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量性能，6性2能符合要求的混凝土方可入模浇筑浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必6要.

3.的降温防裂措施;在大体积混凝土内预埋冷却水管循环降温；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生30cm通,过泵入循环水来降低混凝土温度，大体积混凝土实体内必须设置测温装置，加强观测并作好记录在高温条件下，混凝土坍落度损失相对较快，同时高温加速混凝6土.

4.的凝结硬化，所以应适当加快混凝土浇筑速度由于施工操作时间变短，故同样需增加振捣人员及振捣器，通过施工操作的精细化来预防造成振捣不密实等问题炎热天气下灌注混凝土，应尽量避免模板和新浇混凝土受阳光暴6晒.

5.混凝土入模前，通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度，控制模板和钢筋的温度不宜超过但浇筑前必须清除模板内积水,但接茬处原混凝土表面要充分润3湿0℃再行浇筑混凝土加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现裂纹温度量6测.

6.包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据及时了解天气预报，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑；浇筑前6应7将防雨用品运到混凝土浇筑现场，机械设备进行防雨覆盖，同时派专人进行检查；出现下雨立即用彩条布覆盖，对已浇筑好还没有达到初凝的混凝土用土工布进行覆盖，然后在土工布上面覆盖彩条布；雨量过大时规范允许的可停止混凝土施工，做好施工缝处理如梁体等结构不允许的要在下雨前做好雨棚，防止雨水进入混凝土改变混凝土性能严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等6关.

8.键技术措施要落实到位混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间尽可能在较短6时.

9.间完成与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇筑溜槽

6、.10混.凝土运输车罐体、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖墩台、现浇梁浇筑前，模板需晒水降温，养护用水易采用现场做6小.11型.管井取水效果更好7■混凝土养护、混凝土一般养护

7.1在混凝土初凝后应立即进行养护当温度在以下时，应在浇7筑.

1.完

1.毕后的小时内对混凝土加以覆盖和洒水；2但5℃12温度超过（时，覆盖和洒水的时间不能迟于小时256优先采用水养护方法连续养护应严格遵守国家标准对混凝土7养.

1.护

2.龄期的规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于天，而掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少7于天28当混凝土强度达到设计及规范要求的拆模强度后，由试验室通7知.

1.后

3.方可拆除模板拆模后，混凝土表面应及时进行包裹覆盖，以保证混凝后期强度仍能较快地增长混凝土养护用水与拌制梁体混凝土用水相同洒水次数应以混7凝.

1.土

4.表面湿润状态为度混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温z度之差不宜65大℃于（墩台、梁体混凝土不宜大于）养护水温度与混凝土表面温20度℃之差不得大于为达到以上1数5℃据要求，需提z前做好相应预防措施15℃桥、薄壁结构应在内外两侧及时浇水保持湿润，避免混凝7土.

1.内

5.部水分及早流失，影响混凝土强度、墩台身混凝土养护

7.2在大体积混凝土内预埋冷却水管和测温元件，通过冷却水管内7水.

2.的

1.热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土水化热的热量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的却水管通水冷却工作要与体积混凝土浇筑同步进行，通水流7量.

2.应

2.根据温控计算结果确定，确保水流降温效果施工时要做好进出水温的测量记录，以便调整控温措施墩台帽拆模后用塑料薄膜或土工布将四周包裹，采用浇水

7.

2.

3.或覆盖洒水等措施进行潮湿养护有条件时应尽量延长混凝土的保湿养护时间在对墩身进行洒水养护的同时，应对随墩身同条件养护的混凝7土.

2.试

4.件进行洒水养护，使试件与墩身混凝土强度同步增长

8、梁体混凝土养护.混凝土浇筑完后，及时进行养护，防止由于大面积混凝土养护不及8时.1而产生裂筵浇筑完毕后的内采用麻袋覆盖混凝土表面并洒水养护，采用沿梁顶板、腹板、空12箱h布设水管道，水管密钻小孔，通过水泵、水管道、小孔均匀洒水养护，并维持梁混凝土始终保持湿润，防止水分蒸发过快造成塑性收缩开裂，从而导致干缩裂纹的产生为准确了解梁体养生期间的温度，更好的对梁体进行养护，在梁体8底2板、腹板和顶板的混凝土芯部和表面分别埋设测温元件，安排测温专职人员定时测量混凝土芯部、表面和外界环境温度，混凝土达到最高温前（一般为），每天每隔测试次，每日次达到最大温后，可减少3为~每5d日次6h142在夏季室外气温过高的条件下，为避免和减少内外温差引起的裂8纹.

3.，加快梁体内室的热量散发，在混凝土灌注后，在梁体内腔定时喷水，采取抽排风等方式，通过水的蒸发和风24的h流动，吸收水化热，降低芯部温度和温差在混凝土强度达到前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载

8.

4.L2Mpa当采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆8盖5塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度当环境相对湿度小于时启然养护不应小于天;相对湿度在以上时，自然养护6不0%应少于天合拢段混2凝8土应加强养护，6梁0体%受日照部分必须加以覆盖14在对梁体进行洒水养护的同时，应对随梁体同条件养护的混凝土试8件6进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长

9、质量检验.混凝土浇筑及养护时，环境温度每日检查次，并做好检查记录9加.1强施工中的温度观测，必须重视温度管理，4施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测目前，测量混凝土内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。