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导管埋入混凝土的深度过大引起堵管，导管埋入混凝土的深度在2〜6m为宜，如果导管埋入混凝土的深度超过6m,可能就会引起堵管同时应注意导管不得提出混凝土面，否则桩身会因夹泥而造成断桩混凝土拌合物性能不良容易引起堵管，产生拌合物性能不良的主要原因及相应措施有
①砂率过小水下灌注桩混凝土砂率不宜小于也不宜大于40%,并宜使用中砂生产混凝土50%,
②胶凝材料用量少为确保混凝土拌合物具有足够的流动性和良好的和易性，胶凝材料总用量不宜少于;并应适当掺加外350kg/m3加剂，如减水剂、缓凝剂等
③混凝土拌合物严重离析或坍落度过小灌注时，混凝土拌合物坍落度应控制在范围内，不得使用坍落度小于200±20mm180mm,和易性不良或已离析的混凝土灌注
④混凝土初凝时间太短混凝土拌合物初凝时间不宜小于且8h,lh坍落度经时损失不大于否则容易产生堵管事故20mm,
⑤不宜使用最大粒径大于的粗骨料生产混凝土由于水下40mm灌注桩混凝土属于大流动性混凝土，因此粗骨料粒径过大容易引起浆骨分离，无法获得匀质性良好的拌合物导管提升钩挂、混凝土下落时反冲浮托力大于钢筋笼自重等是导致浮笼的主要原因为防止出现钢筋笼上升问题，应采取以下措施严格控制灌注混凝土时的泥浆比重，控制在左右为宜比重111过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，同时还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆裹着钢筋笼向上浮防止顶层混凝土进入钢筋笼时流动性过小，可适当掺加外加剂增2大其流动性同时，严格控制混凝土运输、灌注的时间在满足设计要求的前提下，可适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，3减少混凝土的向上顶托力在笼底增设道~道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢412固地焊接于钢筋笼的底部，有效克服钢筋笼的上浮断桩、夹泥、夹心事故4该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程可以通过以下几方面加以预防，浇筑混凝土应及时连续中途停顿时不宜超过二次清孔时30mino孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到以下
1.1质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重锤底
3.5kg,直径约测绳应经常校核，以保证准确测定混凝土表13~15cm,面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求
四、试验所选用原材料、水泥符合《通用硅酸盐水泥》规定1P.O
42.5,GB175-2007的技术指标要求，经长期统计抗压强度为28d48MPa;、粉煤灰类级，符合《用于水泥和混凝土2F HGB/T1596-2017中的粉煤灰》的技术指标要求,粉煤灰掺量20%;、砂口区中砂，细度模数符合《普通混凝土
32.6,JGJ52-2006用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；、碎石采用和二级配碎石按45~
16.0mm16~
31.5mm5~的比例复配成碎石，
16.0mm:16~
31.5mm=40:605~
31.5mm其质量满足《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标JGJ52-2006准》技术指标要求；、水自来水；
5、减水剂聚竣酸高性能减水剂，推荐掺量减水率6PCA-I
2.0%,其他技术指标满足《混凝土外加剂》的技术25%,GB8076-2008要求水下桩混凝土配合比计算C35
一、混凝土配合比设计计算计算配制强度
1.1选用中计算公式1JGJ55-
20114.
0.1f CU,O f CU,K+
1.645O考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个强度等级,即水下混凝土按照混凝土强度等级进行设计，其标准C35C40差依据中表取即JGJ55-
20114.
0.2o=
5.0MPa,f CU,O40+
1.645x5=
48.2MPa粗骨料采用碎石时，其回归系数按照中的2JGJ55-2011*
5.
1.2要求选用aa=
0.53,ab=
0.20使用的水泥经长期统计抗压强度为3P.O
42.528d fce=
48.0MPao粉煤灰掺量时，粉煤灰影响系数依据选用表420%JGJ55-2011选取
5.
1.3yf=
0.85胶凝材料强度值为528dfb=yf xfee=
0.85x48=
40.8MPa计算水胶比L2水胶比公式按中JGJ55-
20115.
1.1W/B=aax fb/fCU,O+aaxabx fb=
0.53x
40.8/
48.2+
0.53x
0.20x
40.8=
0.41混凝土设计坍落度180mm〜220mm,混凝土坍落度值F确定用水量L3200mm，依据JGJ55-2011表
5.
2.1-2其用水量为m,wo=200-90/20x5+205=
232.5所采用外加剂掺量时，其减水率为添加外加剂后用
2.0%25%,水量为mwo=
232.5x1-
0.25=174kg/m3计算胶凝材料用量
1.4胶凝材料总量1mb0=mw0/W/B=174/
0.41=424kg/m3o粉煤灰掺量为取220%mf0=424x20%=
84.8kg,85kg/m3o水泥用量3mcO=424-85=339kg/m3外加剂用量L5外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的掺用
2.0%mwjj=425x
2.0%=
8.5kg/m3o采用质量法计算砂石用量L6按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg坍落度为按照中表砂率200mm,JGJ55-
20115.
4.20s=200-60/20+33%=40%o砂石质量二混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量二
1793.5*1794kg贝,砂子用量=碎石用量=1794x40%=718kg/m31076kg/m3基准配合比
1.7水泥粉煤灰砂水减水剂5-
16.016-
31.
5339857184306461748.5
二、分别用・和水胶比计算配合比
0360.46当水胶比为时
2.
10.36用水量不变为1174kg胶凝材料用量2mb0=mw0/W/B=174/
0.36=483kg/m30粉煤灰掺量为320%mf0=483x20%=97kg/m3o水泥用量4mc0=483-97=386kg/m3外加剂用量5外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的掺用
2.0%mwjj=483x
2.0%=
9.7kg/m3o采用假定容重法计算砂石用量6按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg，该配比砂率较计算基准配比降低即1%39%砂石质量二混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量二1733kg砂子用量=碎石用量=676kg/m31057kg/m3基准配合比水胶比降低砂率降低的对比配合比
70.05,1%水泥粉煤灰砂水减水剂5-
16.016-
31.
5386976764236341749.7当水胶比为时
2.
20.46用水量不变为1174kg胶凝材料用量2mb0=mw0/W/B=174/
0.46=378kg/m3o粉煤灰掺量为320%mf0=378x20%=76kg/m3o水泥用量4mc0=378-76=302kg/m3外加剂用量5外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的掺用
2.0%mwjj=378x
2.0%=
7.6kg/m3o采用假定容重法计算砂石用量6按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg,该配比砂率较计算基准配比提高即1%,41%砂石质量二混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量二1841kg砂子用量=碎石用量=755kg/m31086kg/m3基准配合比水胶比增加砂率增加的对比配合比
70.05,1%水泥粉煤灰砂水减水剂5-
16.016-
31.
5302767524346521747.6水下混凝土灌注注意事项水下桩灌注前要做好施工的各项检查，施工过程中要认真填写1施工记录表和施工记录应注意导管底部提离孔底公分，以便冲击沉渣230~50水下桩混凝土灌注应连续不间断进行，一旦发生混凝土灌3注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部4设置钢筋焊成的间距的方型格栅100mm混凝土灌注过程中，应有专人指挥、协调内容包括混凝土5搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等水下桩常见事故处理塌孑1L钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进lm~2m,行钻进。
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