水稳碎石基层施工标准化管理

水稳碎石基层施工标准化管理

一、原材料、石料厂要固定厂家，不超过家，规格、色泽一致、棱角性较好、12针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定、材料规格共四档即石粉、碎石、碎20〜5mm5〜10mm10~20mm石和碎石重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水20〜25mm率、针片状、含泥量等指标、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂基层用碎3石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖、水泥采用级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至

442.5少天，安定性合格方可使用所用水泥初凝时间应大于小时，终33凝时间应大于小时且小于小时

610、水应洁净，不得含有有害物质拌合站使用的非饮用水应进行水5质检验容易出现的问题:按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆摊铺过程中跟踪检测及时对平整度进行自检检测合格及时覆盖

五、接缝处理、与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要顺直、密实，不能出现掏空、1内倾现象、新做基层半幅施工时，纵缝应垂直相接，外倾坡度为第一幅210:1,基层成型后，对接缝进行初步切边处理，并切至结构密实,成型良好部位保证边部大面垂直、纵向直顺、第二幅施工前，对第一幅边部再进行精切边，保证成型完好，结3构密实用两层再生棉覆盖，洒水保持湿润、第二幅摊铺前，对接缝处洒水湿润，涂刷水泥净浆

4、摊铺时应保证后施工的基层压实厚度较先施工的基层厚度高约5碾压前，对接缝处进行清扫，碾压时，靠近接缝部位处2-3mm,5cm采用三轮压路机增加碾压遍数压至密实终压前在纵缝处灌入水泥浆，并增加纵缝处的碾压遍数，用18-21T三轮压路机在纵缝处增加遍碾压，确保纵缝处碾压密实

3、成型后及时进行验收，重点对边部和接缝处的压实度、钻芯成型6情况进行检验横缝处理⑴用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过设置2h,横缝，横缝处重点检查压实度和平整度⑵采用多台摊铺机成梯形摊铺时，横缝应设在一个断面上，不得采用梯形横接缝横缝处的覆盖湿润、喷洒水泥净浆、碾压等符合前述有关标准不得采用梯形横缝，横缝应在一个断面上

六、养生控制、基层碾压完成后立即进行养生，养生时间至少直至沥青面层17d,施工时清扫基层工作面，方可停止养生采取双层养生毯覆盖，养生毯必须结实完整无破损且双面带毛绒覆盖时纵、横向搭接宽度均不少于,养生期间保持湿润，并间隔米设置彩钢瓦，半20cm300幅施工中间设置隔离墩及彩条旗，同时每隔米设置一道挡土填60挡土域按照精细化相应尺寸进行设置覆盖完毕后采用侧喷养生侧喷洒水养生:、改性乳化沥青透层加改性热沥青下封层养生:2SBS SBS上基层施工完成后，若能全部封闭交通，采用洒布乳化沥青透层加热沥青封层养生，经监理人验收合格后，在碾压成型路段上及时洒布乳化沥青一般用量破乳后再洒布热沥青一般用量

1.2Kg/m2,乳化沥青及热沥青的洒布量根据试验段情况确定在摊L0-

1.2Kg/m2,铺沥青面层前一天洒布预拌碎石热拌热撒6〜8m3/Km2,145℃-165℃洒布改性乳化沥青一般用量SBS

1.2Kg/m2洒布改性热沥青一般用量SBS

1.0-

1.2Kg/m2在摊铺沥青面层前一天洒布预拌碎石热拌热撒6~8m3/Km2,145℃-165℃通过对原材料、配合比、施工过程、养生等一系列精细化管理措施，保证了基层施工质量基层摊铺避免了离析，做到了级配均匀、密实，成型较好，上下基层以及油层和基层连接良好骨架嵌挤结构既保证强度，又减少了基层横向裂缝的产生，取得了良好的施工效果基层级配较好结构较好，形成嵌挤结构，上下基层连接较好嵌挤结构，油层和层基层连接较好2嵌挤结构，油层和层基层连接较好2通过精细化管理，减少基层横向反射裂缝，路面整体质量较好:

七、首件工程基层和底基层正式施工前，应提交首件开工申请及进行安全技术父底、首件施工期间需检测项目原材料、结合料剂量、含水率、级配、1松铺系数、混合料击实、养生天后检测项目无侧限抗压强度、钻芯取样评价外观、弯27沉、承载比、总结报告内容首件检测报告、总体效果评价、关键参数推荐值3包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺、养生控制、安全控制等

八、质量控制标准底基层纵断高程厚度平均值+5,-20mm2-12mm宽度不小于设计横坡度±

0.5%平整度5mm基层:纵断高程厚度平均值+5,-15mm2-10mm宽度不小于设计横坡度±

0.5%平整度《12mm材料高度过高，使用过程中出现离析1解决问题的措施

①料堆过高，超过要提前翻拌均匀使用2m,

②材料分层堆放材料覆盖不严密，含水量控制不均匀2解决问题的措施材料覆盖严密隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用3解决问题的措施

①原材料混掺

②设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺

③严格控制石屑粉质量要求石屑粉含泥量较高，不能使用洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%精细化管理措施建立材料样品池，做为收料标准

二、配合比施工控制、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合1料的生产配合比和施工参数确定四个部分、目标配合比设计2

①选择级配范围

②确定结合料类型及掺配比例

③验证混合料相关的技术指标、生产配合比设计3

①确定料仓供料比例

②确定水泥稳定材料的容许延迟时间

③确定结合料剂量的标定曲线

④确定混合料的最佳含水率、最大干密度、施工参数确定阶段4

①确定施工中结合料的剂量

②确定施工合理含水率及最大干密度

③验证混合料强度技术指标、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能5

三、拌合站设置、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使1用前还需进行动载试验标定，确保计量准确、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于215so拌合站布局合理，施工井然有拌合设备安置规范并检修、标定合格输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析3要求自卸车分三次装料防离析:、搭设工作平台，专人负责覆盖料车4搭设工作平台，专人负责覆盖料车料车覆盖严密

四、施工过程控制、分项工程施工前，制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技1术交底展板承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱施工前对下承层洒水湿润填写工作面验收单:、路肩采用钢模方法控制:

2、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求3一致在机械上设置工作标识牌，明确职责、当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模4钢模板采用三角撑和中钢钎共同支撑，支撑牢固，每根钢模板25分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的、、lm3m5m处；相邻模板之间互相扣连，防止模板发生变形、专人清除“粗集料窝”5设专人对边部滑落粗骨料铲起运走防粗骨料集中而离析专人清理粗集料窝，清理深度不少于10cm摊铺机前专人负责松铺厚度:、对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等），6以避免混合料离析、摊铺过程中采取措施，确保表面湿润7人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润、重点控制压实工作，每个工作面至少台胶轮压路机或双8125T钢轮压路机、台激振力大于重型振动压路机，碾压组合一般435t为胶轮2遍（或双钢轮稳压2-3遍），振动至少7遍（4遍强振、遍弱振;前进振动、后退静压、重叠轮为遍）、静压遍，31/212最后采用双钢轮压路机碾压以消除轮迹，均重叠轮在表面碎石1/2无破损情况下，适当增加碾压遍数，专人控制碾压质量碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段胶轮压路机碾压至少遍:2振动压路机碾压至少7遍（4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠轮为遍）1/21振动压路机设置钢丝绳防止粘轮、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度，以9为宜200〜300m、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间，以小时为宜由103-4于上下基层连续摊铺，下基层完成后应及时组织验收，先由驻地或副驻地组织验收外观不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织验收各项指标，合格后方可摊铺上基层,上基层摊铺完成，若采用透层+封层养生，则按照上述程序及时组织验收，合格后施工透层+封层、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路段的摊铺压实应由坡11下往坡上进行边桩采用挂线控制高程中桩采用支设铝合金杆控制高程:。