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文本内容:
污水处理安全检查表
（一）序填写内容实际检查结果依据备注号检查项目情况含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生GB50160-921产污水管道
6.
1.1GB50160-922可燃气体的凝结液不得直接排入生产污水管道
6.
1.1与排水点管道中的污水混合后，温度超过4（rc的水不得直GB50160-923接排入生产污水管道
6.
1.1混合时产生化学反应能引起火灾和爆炸的污水不得直接排GB50160-924入生产污水管道
6.
1.1生产污水排放应米用暗管或覆土厚度不小于200廊的暗沟GB50160-
9256.
1.2设施内部必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度GB50160-92630m,相邻两段之间的距离2m
6.
1.2全厂性生产污水管道，不得穿越JL艺装置，罐组和其他设施GB50160-927或居住区
6.
1.3工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰应设水封，且GB50160-928水封芟不得小于250mm
6.
1.4o工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排GB50160-929水出口应设不小于250mm高的水封
6.
1.4全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上应设不小于250GB50160-9210mm的水封
6.
1.4全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时应用水封井隔GB50160-9211开，且水封不小于250mm高度
6.
1.4重力流循环回水管道在工艺装置总出口时,应设水封，且高GB50160-9212度不小于250mm
6.
1.5o13一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污GB50160-92水管道应有独立的排出口,并设水封
6.
1.6罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设GB50160-9214置水封，并应在防火堤与水封间的管道上设置易开关的隔断
6.
1.7阀甲、乙类工艺装置内生产污水的管道的支干管、干管的最局）GB50160-9215处检查井应设排气管
6.
1.8GB50160-9216排气管的管径不小于100mme
6.
1.9排气管的出口，应高出地面
2.5m以上，并应高出距排气管GB50160-92173m范围内的操作平台，空气冷却器
2.5m以上
6.
1.9安全检直表
（二）序填写内容实际检查结果依据备注号检查项目情况GB50160-9218在距明火散发火花地点15m半径范围内，不应设排气管
6.
1.9甲、乙类工艺装置内，生产管道的下水井井盖与盖座接缝处GB50160-9219应密封，且井壶不得有孔涧
6.
1.10工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池必须设非燃烧GB50160-9220材料的盖板
6.
1.11GB50160-9221隔油池的保护高度不应小于400mmo
6.
2.1GB50160-92隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火系统
226.
2.1GB50160-9223隔油池的进出水管道应设水封
6.
2.2距隔油池池壁5m以内的水封井，检查井的井盖与盖座接缝GB50160-9224处应密封，且井盖不得有孔洞
6.
2.225污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面防火间距应符合GB50160-92表623规定
6.
2.3表623污水处理场内设备、建筑物、构筑物平面布置防火间距（m）项目集中布置的变配电室、化验室、隔油池污油罐焚烧炉防火间距水泵房办公室等项目标准实际标准实际标准实际标准实际标准实际集中布置的水泵房15污油罐1515焚烧炉2015变配电室、化验室、办公室等151515污油泵房1515循环水场冷却塔的填料、收水器当采用聚氯乙烯玻璃钢等材GB50160-9226质时，应采用阻燃型，其氧指数不应小于
306.
2.4oGB50015—200327企业居民用水、工业用水、消防用水能充分满足要求
3.1企业居民用水、工业用水、消防用水系统布局合理，配水点GB50015—200328的水压符合要求
3.
3.1管材、附件、水表、水池、水箱、加压泵房、减压阀、管道GB50015—200329倒流防止器是否按规范要求配置
3.4GB50015—200330设有消防栓的给水管道不小于100mm
3.6安全检查表
（三）序填写内容实际检查结果依据备注号检查项目情况当给水管网存在短时超压工况，且短时超压会引起使用不安GB50015—200331全时，应设置泄压阀
3.
4.1132安全阀前不得设置阀门,泄压口应连接管道将泄压水引至安GB50015—2003全地点排放
3.
4.12给水加压系统，应根据水泵扬程、管道走向、环境噪音要求GB50015—200333等因素，设置水锤消除装置
3.
4.20GB50015—200334室内给水管道不应穿越配电房、通讯机房等处
3.
5.7埋地敷设的给水管道应避免布置在可能受重物压坏处如生GB50015—200335产揄出
3.
5.9GB50015—200336给水管道不得敷设在烟道、风道、排水沟内
3.
5.10GB50015—200337给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝
3.
5.11GB50015—2003给水管道应设伸缩补偿装置且直线长度、管材的线胀系数、环
383.
5.16境温度和管内水温变化、管道竹点的允许位移量符合要求GB50015—2003冷却塔与相邻建筑物之间的距离，除满足塔的通风要求外，还
393.
10.3应考虑噪声、漂水等对建筑物的影响冷却塔应设置在专用的基础上，不得直接设置在楼板或屋面GB50015—200340上
3.
10.6GB50187—199341场地应有完整、有效的雨水排水系统
6.
4.1GB50187—199342给水管道应在排水管道上面
7.
2.2工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间，并应避免修建过GB/T50102—200343长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物
1.
0.5冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染的全年主导风向的上风GB/T50102—200344侧
3.
10.145冷却塔宜避免布置在粉尘和可溶于水的化学物质影响水质GB50187—1993的地段
4.
3.9冷却塔与相邻设施的最小水平距离应符合《工业企业总平面GB50187—199346设计规范》要求
4.
3.9冷却塔应远离厂内露天热源、废气和烟气排放口附近，不宜GB/T50102—200347布置在高大建筑物中间的狭长地带上
3.
10.3冷却塔与相邻建筑物之间的距离，除满足塔的通风要求外，GB50015—200348应避免噪声、飘水等对建筑物的影响
3.
10.3安全检查表
（四）序填写内容实际检查结果依据备注号检查项目情况GB50015—200349冷却塔进风侧离建筑物的距离宜大于塔进风口高度的2倍
3.
10.4冷却塔的四周除防足通风要求和管道安装位置外，还应留有GB50015—200350检修通道通道净距离不宜小于L0m
3.
10.4oGB50015—200351循环水泵的台数宜与冷凝器相匹配，并宜设置备用水泵
3.
10.8冷却塔与其他建筑物、管、沟、道路之间的防火和防爆距离GB/T50102—200352应符合规定要求
2.
1.1冷却塔内外与水汽接触的金属构件、管道和机械设备均应采GB/T50102—200353取防腐蚀措施
2.
1.30GB/T50102—200354冷却塔应设有从地面通向塔内和塔顶的扶梯或爬梯
2.
1.31GB/T50102—200355冷却塔配水系统J贞部应设人行道和栏杆
2.
1.31GB/T50102—200356冷却塔配水系统顶部的避雷保护装要口指小灯应完好
2.
1.31GB/T50102—200357塔的进水阀门及管道应有防冻放水管或其他保温措施
2.
1.31风机的减速器应配有油温监测和报警器大型风机应配有振GB/T50102—200358动监测、报警和防振保护装置
2.
2.15双侧进风的逆流式机械通风冷却塔填料底部至集水池水面GB/T50102—200359之间宜设挡风隔板
2.
2.17GB/T50102—200360横流式冷却塔的进风口应设百叶窗式导风装置
2.
2.18当冷却水循环水量大于lOOOrrP/h时，宜设置水质稳定处GB50015—200361理、杀菌火藻和旁流处理等装置
3.
10.12GB50015—200362使用瓶装氯气消毒时，必须米用负压自动投加方式
3.
9.14敞开式循环冷却水系统的水质应满足被冷却设备的水质要GB50015—200363求
3.
10.1对于水温、水质、运行等要求差别较大的设备，循环冷却水GB50015—200364系统宜分开设置
3.
10.1。
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