燃机设备检修施工方案

燃机设备检修施工方案、主机设备1吊转子

1.1检修项目L

1.11）检查转子吊具的可靠性2）检查转子支架的可靠性3）检查吊车的可靠性4）检查转子吊装过程的可靠性工艺要求

1.

1.21）将转子吊具领出，检查吊杆确认无严重锈蚀、变形、开裂等缺陷2）检查两吊头，确认无缺陷检查所有吊绳，确认钢丝绳保养得体，无锈蚀、断丝等缺陷3）将转子支架转到现场，检查支架的可靠性，确认支架的滚轮光滑清洁并转动灵活，支架调整螺栓调整自如4）选用150T以上的汽车吊，并将现场吊车车位清理好（先拆除两台88TK风机）将吊车支撑脚部位垫上40mm及以上厚的钢板吊车进入现场后，要进行旋转半径及起吊高度的测量，并计算最大起吊重量以确认起吊的安全性5）组装转子吊具先将两吊头分别组装好，把吊头的上半（挂吊车吊绳的吊耳）和下半（挂转子吊绳的吊耳）装好，螺栓拧紧再将两吊头套在吊杆上，保证两只吊头水平，拧紧上半吊头的支顶螺栓，使得两只吊头与吊杆相对固定6）测量转子三个轴承中心的轴向距离，调整好三个转子支撑的位置，并将2#轴承支撑调低一些支架的位置应放在吊车的安全旋转半径之内，在三个支架的滚轮上涂上干净的黄油7）用钢丝绳将吊具挂在吊车吊钩上，置于转子上方在转子1#轴承气封后方靠近压气机轮盘的位置挂钢丝绳并垫上橡胶皮，同时为防止钢丝绳拉紧后碰上压气机动叶，在轮盘上加上枕木；在转子3#轴承气封的前方靠近轮盘的位置挂钢丝绳并垫上橡胶皮8）在1#、3#轴承位置装上转子导架（导架与转子接触的要求是软金属，如铝）1）拆下负荷间顶盖的雨帽螺栓，取下雨帽2）拆下负荷间顶盖与侧壁板的螺栓3）从负荷间断开通向顶盖的空气管法兰螺栓，并把管旋转90°,便于吊装4）检查负荷间顶盖无机械连接后吊离顶盖，放于平板车上搬运到指定空地上5）拆下排气室顶盖空气管6）气割去除排气室中分面连接螺栓以及中分面保温包横向连接螺栓,取下保温包割开外侧水平面及膨胀节侧的焊接点7）用角磨去除排气室内壁靠近水平烟道侧密封压板焊接点8）拆下排气室前壁密封压板螺栓9）拆下排气室后壁压板螺栓以及压板、密封插片10）检查排气室顶盖无机械连接后，顶开中分面11）装上吊具，吊下排气室顶盖拆除进气室后壁板及排气室前壁板

1.14检修项目

1.

14.11）拆除进气室后壁板上半部2）拆除排气室前、后密封插片及压板3）吊出排气室前壁板上半部工艺要求

1.

14.21）拆除连接到进气室后壁板上半的所有刚性导线管及C02管路2）分解进气室后壁板中分面以及与轮机间侧壁板相连的螺栓3）分解进气室后壁板上半与进气缸之间固定螺栓、柔性连接段的上半压板螺栓4）确认无任何机械连接后，顶开进气室后壁板，并吊下放稳5）用螺栓松动剂浸湿前、后壁板密封插片压板紧固螺栓，并松开螺栓，取下压板，拉出扇形密封插片，螺栓装袋标记6）松开排气室前壁水平中分面螺栓7）确认无任何机械连接后，顶开中分面，吊出上壁板摆放好设立机械支撑千斤顶

1.15检修项目

1.

15.11）设立机械支承千斤顶工艺要求

1.

16.21）松开机组底盘盖板螺栓，移开盖板2）在压气机排气缸和透平缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶3）在透平排气缸和透平缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶4）在压气机排气缸和压气机后缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶）在压气机前缸和压气机后缸垂直法兰之间的中心线底部安装机械支承千斤顶56）在进气喇叭口的中心线底部安装机械支承千斤顶7）以上五处向上顶起量为

0.

030.08mm,最大不超过

0.08mm〜8）在燃烧罩壳中心线底部安装机械支承千斤顶，顶起最大不超过

0.03mm9）所有机械支承千斤顶要安装在基础底座上所有上半缸螺栓复装前，不得拆除机械支承千斤顶10）所有缸体螺栓保持原位前完成安装机械支承千斤顶拆除透平缸

1.16检修项目

1.

16.11）拆去上半第一级喷嘴偏心销2）拆除透平缸所有结合面螺栓3）检查并确保吊装工具的可靠性4）吊出透平缸工艺要求

1.

16.21）松开透平缸顶部第一级喷嘴偏心销固定螺栓，拔出偏心销标记装袋2）松开透平缸和透平排气缸垂直法兰上半螺栓，拔出7个径向定位销并标记3）拆去透平缸与燃烧罩壳及压气机排气缸垂直结合面螺栓3）拆下透平缸水平中分面螺栓及定位销定位销要从下向上拆除，并标记安装位置5）检查并确保吊装工具的可靠性6）安装导销于定位销孔中，润滑并装上顶起螺栓给透平缸装上吊具，水平顶起透平缸并用葫芦小心拉紧，直到上、下接合面脱开且无任何机械妨碍时才能用吊车吊起透平缸7）采用合适的木头支架，把透平缸前端垂直面向上放置，便于分解喷嘴及复环8）下缸水平面要求用医用胶布封住，防止锈蚀和机械损伤吊出燃烧罩壳

1.17检修项目

1.

17.11）拆下2#轴承通风管法兰2）分解燃烧罩壳结合面螺栓3）吊出燃烧罩壳工艺要求

1.

17.21）拆下1#、14#过渡段2）松开2#轴承通风管法兰螺栓3）拆下4#、H#过渡段及前支承架，标记过渡段及支架4）拆除燃烧罩壳同压气机排气缸之间垂直法兰上半部螺栓5）拆除燃烧罩壳水平中分面螺栓及定位销，标记定位销位置6）检查并确保吊具的可靠性按吊装图装好吊具7）在定位销孔中安放导销，润滑并拧入顶起螺栓水平向上顶起燃烧罩壳不少于2英寸顶起过程用葫芦拉紧燃烧罩壳，确认无机械妨碍后才用吊车吊下燃烧罩壳，并让垂直后法兰向上放置，便于修整螺纹孔吊出上半进气缸

1.18检修项目

1.

18.11）拆下上半进气导流锥2）分解进气缸结合面螺栓3）吊出上半进气缸4）取出下半油封环

1.

18.2工艺要求1）拆下辅机间与进气缸连接的所有刚性导管2）松开进气前壁板与进气缸连接螺栓3）松开进气前壁板柔性连接段螺栓，吊下上半进气导流锥并为下半鸟流锥提供支承4）拆下上半进气缸垂直面螺栓并拔出3个定位销，标记定位销安装位置5）分解水平面螺栓和销钉，销钉要求从下往上拆除，并标记位置6）拆卸进口导叶环背后的螺栓前，应先为下半导叶环提供支承7）检查并确保吊具的可靠性按吊装图装上吊具，在定位销空中放好导销，小心用葫芦缓慢拉紧钢丝绳，确保缸体保持水平前后及格左右两侧扶稳，切勿让缸体相对转子晃动，待动静脱离后吊出进气缸，放于合适的垫木上8）围绕转子转动下半油封环并取下9）下缸水平面要求用医用胶布封住，防止锈蚀和机械损伤吊出压气机前后缸

1.19检修项目

1.

19.11）分解压气机前后缸螺栓2）吊出压气机前后缸（整体吊出）工艺要求

1.

19.21）分解压气机后缸与压气机排气缸垂直法兰之间的螺栓2）分解压气机前缸与压气机进气缸垂直法兰之间的螺栓并拔出3个定位销，标记定位销安装位置3）分解水平中分面螺栓及销钉，销钉从下向上拆除，标记销钉安装位置4）检查并确认吊具的可靠性按吊装图装上吊具，在定位销孔中放入导销，润滑并拧入顶起螺栓，用葫芦拉紧钢丝绳，确保缸体水平观察动静叶片不发生妨碍后才用吊车吊下压气机前后缸，并放于合适的垫木上5）下缸水平面要求用医用胶布封住，防止锈蚀和机械损伤拆过渡段

1.20检修项目

1.

20.11）拆过渡段工艺要求

2.

20.21）拆下1#与14#、14#与13#过渡段之间的侧面密封定位块螺栓，取下定位块，拉出侧面密封，根据燃烧室位置给密封及定位块组件作上标记，便于检查记录2）支承住过渡段，松开过渡段后托架固定螺栓，拆下放松板，装袋3）向前滑出14#过渡段，使浮动密封脱开一级喷嘴，从燃烧罩壳开口处小心取出过渡段，让其前端向下放于木板上4）根据燃烧室位置给过渡段作上标记，便于检查记录5）按以上步骤拆下所有过渡段吊出透平气缸及扩压器

1.21检修项目

1.

21.11）吊出透平排气缸2）吊出扩压器

1.

21.工艺要求21）拆除排气扩压器与透平排气缸连接螺栓及密封压板，保温包2）为透平排气缸下半及扩压器提供支承3）分解透平排气缸内、外通道水平面和垂直面螺栓4）检查并确认吊具的可靠性5）安装吊具，在定位销孔中放入导销润滑并拧入顶起螺栓，顶起透平排气缸至少2英寸，吊出透平排气缸6）检查并确认与扩压器相连的热电偶线已经断开7）断开3#轴承进、回油管路，不得妨碍扩压器的吊装8）断开并吊出负荷联轴器9）垂直吊起排气扩压器2-3英寸，然后水平向后平移5-6英寸，吊出排气扩压器并摆放好

1.

22.出压气机排气缸

1.

23.检修项目

11.

24.气机排气缸

1.

25.气机排气缸内缸

1.

26.工艺要求

22.

21.

27.气机排气缸与压气机排气缸内缸垂直法兰上半部螺栓

1.

28.平中分面螺栓及销钉，销钉从下向上拆除，并标记位置

1.

29.气机排气缸与一级持环上半部螺栓

1.

30.孔中装入导销

1.

31.确认吊具的可靠性用顶起螺栓顶起上半压气机排气缸，动静叶片脱离后，吊出压气机排气缸

1.

32.气机排气缸内缸上半部拆除第一级喷嘴及持环上半

1.23检修项目

1.

23.11）测取第一级喷嘴同心度及定位块间隙2）吊出第一级喷嘴上半环3）拆除水平面压板和底部偏心销4）滑出第一级喷嘴下半环5）拆下第一级喷嘴持环上半工艺要求

1.

23.21）第一级喷嘴底部偏心销就位和喷嘴整体未分解前，测取喷嘴的同心度（W

0.05）并记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9006o2）拆下水平面和搭子螺栓，取下搭子，小心用葫芦拉起上半部一级喷嘴并吊下放于胶合板上3）拆下底部偏心销与透平缸固定螺栓，取出偏心销4）取出水平面压板并标记左右位置，便于回装5）用葫芦滑出下半部一级喷嘴，直到可以吊出为止6）吊下下半部一级喷嘴放于胶合板上保护好7）拆下一级喷嘴持环中分面螺栓，顶起并吊下一级喷嘴持环上半放于胶合板上保护好，防止天气和机械损伤

1.

24.二级喷嘴

1.

25.检修项目

11.

26.喷嘴

1.

27.工艺要求

24.

21.

28.拆除穿入二级喷嘴内的热电偶2）拆除上下缸共16只丝堵，并用拔销器拔出16只径向定位销

1.

29.缸体两端拆除二级喷嘴，检查其编号拆卸时应用木块垫在喷嘴表面，以防损坏喷嘴

1.

30.下的零件应摆放在胶合板或类似的木板上拆一级复环

1.25检修项目

1.

25.11）拆一级复环工艺要求

1.

26.

25.21）按图纸位置拆除一级复环的孔探仪及径向定位销丝堵2）用拔销器拔出孔探仪堵头及径向定位销3）沿气缸滑出复环块，并标记位置序号4）拆一级复环及其附件时，先用煤油或其它渗透剂充分浸泡若浸泡后仍不能滑出复环块，可利用焊有两个圆柱棒的铁块插入复环的工艺孔，通过敲打铁块取出复环块取出一块复环后应去除缸体滑道锈蚀，便于下一块复环的拆卸5）拆下的零件应摆放在胶合板上三级复环

1.

27.检修项目

1.

28.11）拆三级复环工艺要求

1.

29.

26.21）按图纸位置拆除三级复环的孔探仪及径向定位销丝堵2）用拔销器拔出孔探仪堵头及径向定位销3）沿气缸滑出复环块，并标记位置序号4）拆三级复环及其附件时，先用煤油或其它渗透剂充分浸泡若浸泡后仍不能滑出复环块，可利用焊有两个圆柱棒的铁块插入复环的工艺孔，通过敲打铁块取出复环块取出一块复环后应去除缸体滑道锈蚀，便于下一块复环的拆卸5）拆下的零件应摆放在胶合板上一级动叶

1.

30.检修项目

1.

31.11）拆一级动叶工艺要求

1.

27.21）进行拆卸前，应用渗透剂充分侵泡一级动叶，并作对应标记，便于拆卸2）将一级动叶轮盘上唯一装有径向定位销（两端打冲眼）的棒齿转到最上方，拔出径向定位销（或用手电钻钻掉，中

3.2,深34）,然后用铜棒震动该梯齿处或用塞尺向下压叶片上的圆柱锁销，使其脱开位置，然后拆除圆柱锁销右侧的叶片3）顺时针方向逐片拆卸从一级动叶排气边侧向前用铜棒敲打动叶根部，在叶片要脱开椎齿前要轻微用力，并扶好拆下的叶片，取出密封销及定位锁销4）按上述步骤拆卸其余的叶片，将拆下的叶片放于胶合板上，清点所有零件5）切勿用硬金属敲打叶片拆三级动叶

1.28检修项目

1.

28.11）拆三级动叶工艺要求

2.

28.21）进行拆卸前，应用渗透剂充分侵泡三级动叶，并作对应标记，便于拆卸2）翻转三级动叶锁销从三级动叶进气边侧向后用铜棒敲打动叶根部，逐片敲打并打出扇形面在叶片要脱开樟齿前要轻微用力，并扶好拆下的叶片，取出密封销及附件3）按上述步骤拆卸其余的叶片，将拆下的叶片放于胶合板上，清点所有零件4）切勿用硬金属敲打叶片回装一级动叶

1.29检修项目

1.

29.11）回装一级动叶工艺要求

2.

29.21）清点一级动叶新件，确认无任何缺陷2）清理一级动叶轮盘樟齿，除去锈蚀及杂物并用压缩空气吹扫干净3）按动叶装配序号将叶片摆放好，确认序号正确无误把密封销装入叶片上，可用胶粘住4）盘动转子，将一级动叶轮盘上有孔的樟齿转到最下方，找出一级动叶中唯一有圆柱锁销槽的叶片，装入圆柱锁销（lockingpin）并将叶片装入桦槽用铜棒震动轮盘或用塞尺向下压锁销使其就位，然后将径向定位销（radial lockingpin）沿轮盘孔装入并压在圆柱锁销的底部，检查锁销并确保其安全就位按位置序号逆时针方向装入叶片及其附件，用铜棒轻敲使叶片进入桦槽并就位5）按上面步骤盘动转子装入所有叶片并整体敲直梯齿与轮盘对齐6）给径向定位销钾牢，并再次检查锁销安全可靠7）切勿用硬金属敲打叶片8）检查叶片的间隙回装三级动叶

1.30检修项目

1.

30.11）回装三级动叶工艺要求

1.

30.21）进行拆卸前，应用渗透剂充分侵泡三级动叶，并作对应标记，便于拆卸2）翻转三级动叶锁销从三级动叶进气边侧向后用铜棒敲打动叶根部，逐片敲打并打出扇形面在叶片要脱开樟齿前要轻微用力，并扶好拆下的叶片，取出密封销及附件3）按上述步骤拆卸其余的叶片，将拆下的叶片放于胶合板上，清点所有零件4）切勿用硬金属敲打叶片回装一级复环

1.31检修项目

1.

31.11）一级复环试装、划线2）一级复环现场钻孔3）一级复环回装工艺要求

1.

31.21）清理一级复环与缸体接触面，去除毛刺、锈蚀及凸出点可用一新复环块检查，直到复环沿接触面滑动无卡涩清理定位销孔，使定位销易于装入2）清点一级复环组件并确认无任何缺陷3）按位置编号试装一级复环，密封件先不装入让复环的探针孔与缸体上的孔位对应，然后调整水平中分面两侧的复环块1#、24#、25#、48#,凹入缸体

1.09mm复环块之间的间隙为

2.184±

0.406mm夹紧固定复环，确保调整合格的间隙值不变4）通过缸体定位销孔用中心冲打出定位销中心点，拆下复环5）将复环块置于钻床夹具上，用百分表找正后夹紧并钻孔复环与夹具接触面要垫软金属，防止复环受损6）划线找出冷却空气孔的中心并钻孔要求冷却空气孔与定位销孔垂直相贯7）参照分解下的旧复环，划线找出叶顶间隙孔及其它孔的中心并钻孔8）清理所有钻完的孔，去除毛刺并用压缩空气吹净复环表面9）回装一级复环先装中间的复环块，插入定位销并固定，装入密封片然后从两端按序号分别装入复环注意密封片不得超过密封槽两端10）对于下缸水平面两侧的复环（25#、48#）密封片，要求每片密封打四处冲点固定，并将上缸水平面两侧的复环密封槽修出楔形开口，便于回装11）拆装复环时不得用金属直接敲打其表面，防止复环受损12）装入E型密封E型密封要低于水平中分面

2.5mm,并用透明胶带粘住13）安装探针堵头及丝堵14）定位销螺纹及丝堵要涂一层防粘结剂燃油单向阀压力试验

1.32检修项目

1.

32.11）单向阀拆卸2）单向阀清洗3）单向阀组装4）单向阀压力试验工艺要求

1.

32.21）用合适的夹具垂直夹在单向阀外侧的六角面上，不要损坏螺纹连接面用合适的套筒扳手夹住另一侧的六角面，逆时针转动，直到将端盖很容易地取下2）从夹具上拆下阀体在软面物体上轻敲，取出内部零件3）检查滤网有无损坏，密封圈有无裂纹等伤害若阀芯有缺陷，要进行密封性试验将阀体浸入水中，出口端接压缩空气，观察进口端有无气泡出现如发现泄漏，则更换整个单向阀4）用清洗剂清洗滤网，然后反向吹干阀芯部分可不拆开，而只用手将其顶开放在溶液中搅动清洗清除阀体与端盖连接螺纹面上的灰尘，吹干净所有零件5）所有部件在重新组装之前应确保完全干燥6）用硅润滑脂或其它合适的润滑剂润滑0型密封圈，并将密封圈装入阀体7）将阀芯装入阀体内，并用手指压到底然后用手指将滤网装入，不得装反其折叠的滤网布应面向进气端8）用密封剂将端盖在阀体上，并用手拧到底再用合适的套筒扳手将端盖拧紧9）将压缩空气正向加压并埋入水中，检查其密封性若有泄露，则重新组装并试9）试吊转子，考核吊车的安全性，并调整吊具的中心，使得转子起吊过程中转子不发生窜动在转子两端靠背轮处系上麻绳，用以在起吊过程中控制转子10）缓缓地吊起转子，保证转子不能碰上任何东西落上支架后，调整2#轴承支架，使之承力，手盘转动转子将黄油均匀涂满轴颈11）对转子进行防锈、防尘、防雨和其它的保护措施转子动静间隙测量

1.2检修项目

1.

2.11）测量压气机转子叶顶与气缸面之间的间隙2）测量压气机静叶叶顶与转子轮盘之间的间隙3）测量透平转子部分的间隙4）测量转子的推力间隙5）测量转子前端面与调整环之间的间隙工艺要求

1.

2.21）确认所有气缸的上半已吊走，推力轴承仍装在1#轴承内2）将转子顶向主推力轴承（如果需要边盘动转子边顶向主推，则要求转子转动时无障碍）3）用塞尺进行压气机动叶顶及静叶顶左右两边间隙的测量，数据记录在PGS/GT-FF9018表格中4）用斜木契和螺丝刀在第

2、3级喷嘴由前向后施力，消除喷嘴的轴向间隙5）用塞尺、内外卡钳、卡尺和块规进行透平转子左右两边的间隙测量，数据记录在PGS/GT-FF-9019表格中6）用塞尺测量转子前端面与调整环之间间隙，数据记录在PGS/GT-FF-9019表格中7）在测量中一定要小心操作，部分量具使用要用绳子系在手腕上，以防量具掉如气缸中间隙检查和调整

1.3IGV

1.1检修项目.11）检查可调导叶叶顶、叶根与气缸的间隙值“X”“Y”

1.2查可调导叶传动齿轮的齿侧间隙10）对每个单向阀逆向施加

0.55~-

0.69Mpa气压，埋入水中检查无泄漏更换不合格的单向阀燃料喷嘴检查

1.33检修项目

1.

33.11）拆开燃料喷嘴2）清洗并检查燃料喷嘴3）燃料喷嘴回装4）燃料喷嘴流量试验工艺要求

2.

33.21）对每个外旋流器和每个燃料喷嘴本体作上标记，便于回装2）用开口六角扳手（S=108）从燃料喷嘴本体上拆下外旋流器和锁定板3）用合适的套筒扳手（S=21/2〃）从燃料喷嘴本体上拆下外油嘴，小心拿出雾化空气环用专用套筒工具（S=l5/8〃），从燃料喷嘴本体上拆下雾化空气旋流体组件对拆下的每个组件与所配的燃料喷嘴本体作上标记以便重新装配4）用合适的直六角扳手（S=3/4〃）从雾化空气旋流体上拆下压紧螺母，在软面上轻轻敲出导向体5）用清洗剂清洗所有零件，去除积碳及燃油从清洗剂中取出零件并冲净6）目视检查每个零件，尤其是有高光洁度的机加工配合面是否符合要求检查并记录凹痕、裂纹和毛刺以及磨损和腐蚀更换不符合要求的零件7）重新装配燃料喷嘴，装配过程与拆卸时相反更换新的密封圈，在螺纹处涂一层防粘结剂8）进行燃料喷嘴雾化空气流量检查，液体燃料流量和雾化状况检查，燃料喷嘴注水试验检查间隙调整

1.34IGV检修项目

1.

35.11）分解IGV2）清理IGV各部件3）调整X值4）调整齿侧间隙工艺要求

1.

34.21）松开调整环压板螺钉，取下压板松开齿轮外罩螺钉，拆下外罩2）松开内侧调整环螺钉，拔出定位销，取下调整环及衬套3）松开齿轮上的螺钉，拆下齿轮及弹簧垫，向下拉出叶片4）清洗拆下的各部件，除去锈蚀和积垢清洗齿轮及齿条5）调整X值修磨X值不合格叶片的转动区域，然后复装IGV6）重新检查X值，若不合格，重复调整，直到间隙符合要求，然后拧紧螺钉，装入定位销7）调整齿侧间隙略微松开齿条后的螺钉，在齿侧间隙偏大的齿条处加入适当厚度的垫片；在齿侧间隙偏小的齿条处取出适当厚度的垫片，然后拧紧螺钉，重新检查齿侧间隙，若不合格，重复调整，直到间隙符合要求8）给齿轮及齿条加入专用润滑脂9）回装齿轮罩壳，拧紧螺钉，将IGV叶片关闭到最小角度回装三级复环

1.35检修项目

1.

35.11）三级复环试装、划线2）三级复环现场钻孔3）三级复环回装工艺要求

2.

35.21）清理三级复环与缸体接触面，去除毛刺、锈蚀及凸出点可用一新复环块检查，直到复环沿接触面滑动无卡涩清理定位销孔，要使定位销易于装入2）清点三级复环组件并确认无任何缺陷3）按位置编号试装三级复环，密封件先不装入让复环的探针孔与缸体上的孔位对应，然后调整水平中分面两侧的复环块1#、16#、17#、32#,使其高出缸体

3.58mm复环块之间的间隙为

2.032±

0.508mm夹紧固定复环，确保调整合格的间隙值不变4）通过缸体定位销孔用中心冲打出定位销中心点，拆下复环5）将复环块置于钻床夹具上，用百分表找正后夹紧并钻孔复环与夹具接触面要垫软金属，防止复环受损6）参照分解下的旧复环，划线找出叶顶间隙孔及其它孔的中心并钻孔7）清理所有钻完的孔，去除毛刺并用压缩空气吹净复环表面8）回装三级复环先装中间的复环块，插入定位销并固定，装入密封片然后从两端按序号分别装入复环9）对于下缸水平面两侧的复环（17#、32#）密封片，要求每片密封打四处冲点固定10）拆装复环时不得用金属直接敲打其表面，防止复环受损11）安装探针堵头及丝堵12）定位销及丝堵要涂一层防粘结剂回装压气机排气缸内缸

1.36检修项目

1.

36.11）回装前准备2）回装内缸程序工艺要求

1.

36.21）在下半部压气机内缸落入前，要先移去压气机17级动叶后的两级导流叶片（EGV1,EGV2）拆下的叶片及垫片应作好标记，便于回装时按原位装入o2）回装下半部压气机内缸前，要清理与内缸接触的各法兰面、螺纹孔、定位销孔，两级导流叶片的榨槽要彻底清理干净3）缓慢落入下半部压气机内缸，其前端以17级静叶作为支承，后端可用千斤顶提供支承（也可在前、后端分别用葫芦缓慢调整落下），直到后端垂直面连接螺栓可以拧入螺纹孔仅用手拧紧螺栓，然后为缸体的前端面提供支承，拆下17级压气机静叶，作好叶片位置标记，便于按原位回装4）在转子落入下缸后，合上压气机内缸上半部，拧紧水平面连接螺栓5）调整压气机内缸与转子的同心度于下缸中心线底部、水平面的左右两侧分别安装千斤顶，在转子17级压气机动叶后安装百分表，表头压在靠近17级静叶的内缸外壁并调零转动燃机转子，通过改变三处千斤顶的高度来调整内缸与转子的同心度6）待调整合格后，拧紧下缸垂直结合面的连接螺栓，固定下半压气机内缸，移去上半压气机内缸

7.检查两个定位销孔的位置是否偏心若内缸上的销孔与底孔没有发生偏移，则用较刀较孔后装入定位销；若销孔与底孔发生偏移，则应重新钻底孔，即测取偏移量扩大底孔，并在较好销孔后装入定位销定位销要打两处冲点8）按位置装入导流叶片及17级压气机静叶9）装入压气机内缸的刷子密封（金属丝的导向要与转子的旋转方向相同），并用螺纹销钉固紧，在销钉端面处打两个冲点，防止其脱开10）检查压气机内缸间隙11）回装压气机内缸上半，并固紧结合面螺栓12）回装过程中切勿碰伤部件回装二级喷嘴

1.37检修项目

1.

37.11）回装二级喷嘴工艺要求

1.

37.21）在回装前要检查两侧复环的沟槽以及复环块之间的密封片，确保无异常且不影响回装2）检查二级喷嘴新件径向密封片应无脱落，安装边应无毛刺及凸起点，各组件均正确组装3）清理二级喷嘴径向定位销孔，除净锈蚀及杂物4）在二级喷嘴的安装槽内涂一薄层防粘结剂，先装入4#或5#喷嘴扇形块，调整喷嘴位置并用手装入定位销，检查其是否彻底就位然后从两侧分别装入二级喷嘴扇形块并装入丝堵，拧紧5）所有定位销和丝堵安装时均要涂一薄层防粘结剂6）安装时要确保相邻喷嘴扇形块之间的密封片正确装入槽内注意不要碰伤任何喷嘴组件7）安装7#、15#喷嘴扇形块时应与热工配合，检查热电偶是否易于装入回装三级喷嘴

1.38检修项目

1.

38.11）回装三级喷嘴工艺要求

1.

38.21）在回装前要检查两侧复环的沟槽以及复环块之间的密封片，确保无异常且不影响回装2）检查三级喷嘴组件径向密封片应无脱落，安装边应无毛刺及凸起点，各组件均正确组装3）清理三级喷嘴径向定位销孔，除净锈蚀及杂物4）在三级喷嘴的安装槽内涂一薄层防粘结剂，先装入4#或5#喷嘴扇形块，调整喷嘴位置并用手装入定位销，检查其是否彻底就位然后从两侧分别装入三级喷嘴扇形块并装入丝堵，拧紧5）所有定位销和丝堵安装时均要涂一薄层防粘结剂6）安装时要确保相邻喷嘴扇形块之间的密封片正确装入槽内注意不要碰伤任何喷嘴组件7）安装7#、15#喷嘴扇形块时应与热工配合，检查热电偶是否易于装入下转子

1.39检修项目

1.

39.11）下转子前的准备2）检查吊具的可靠性3）检查吊车的可靠性4）检查吊装过程的可靠性5）下转子工艺要求

2.

39.21）下转子前要清理干净下缸用压缩空气吹扫下缸及所有可能存在杂物的沟槽,确保无任何异物转子表面应用压缩空气吹扫，不得留有异物2）清理1#、2#、3#轴承下瓦和下半付推力瓦用洁净的软布擦净各下瓦表面，不得有任何杂物存在转子落入前应加入适量润滑油3）将转子吊具领出，检查吊杆确认无严重锈蚀、变形、开裂等缺陷检查两吊头，确认无缺陷检查所有吊绳，确认钢丝绳保养得体，无锈蚀、断丝等缺陷4）选用150T以上的汽车吊，并将现场吊车车位清理好，将吊车支撑脚部位垫上厚度适当的钢板吊车进入现场后，要进行旋转半径及起吊高度的测量，并计算最大起吊重量以确认起吊的安全性5）组装转子吊具先将两吊头分别组装好，把吊头的上半（挂吊车吊绳的吊耳）和下半（挂转子吊绳的吊耳）装好，螺栓拧紧再将两吊头套在吊杆上，保证两只吊头水平，拧紧上半吊头的支顶螺栓，使得两只吊头与吊杆相对固定6）用钢丝绳将吊具挂在吊车吊钩上，置于转子上方在转子1#轴承后方靠近压气机轮盘的位置挂钢丝绳并垫上橡胶皮，同时为防止钢丝绳拉紧后碰上压气机动叶，在轮盘上加上枕木；在转子3#轴承前方靠近透平轮盘的位置挂钢丝绳并垫上橡胶皮在转子两端靠背轮处系上麻绳，用以在起吊过程中控制转子7）缓慢吊起转子，待其脱离转子支架后要用精密水平仪调整使其保持水平，清洁转子各轴颈然后吊起转子并使转子处于缸体正上方，缓慢落下要注意观察动、静间隙，直到转子落在下瓦上燃机转子和静叶检查

1.40检修项目

1.

41.11）压气机转子检查2）透平转子检查3）压气机静叶检查4）转子拉杆螺栓检查5）转子轴颈检查工艺要求

1.

40.21）外观检查压气机转子117级动叶，并记录动叶的磨损、腐蚀、外物打伤、积垢、〜裂纹等异常情况2）外观检查压气机转子轮盘梯槽及楔块是否存在异常并记录3）外观检查透平转子

一、

二、三级动叶，记录其是否存在磨损、腐蚀、外物打伤、积垢、裂纹等异常情况4）外观检查压气机117静叶、IGV叶片和后两级导流叶片是否存在磨损、腐蚀、外〜物打伤、积垢、裂纹等异常情况5）检查14级压气机静叶晃动量并记录〜6）外观检查压气机转子及透平转子拉杆螺栓是否存在异常情况7）外观检查转子1#、2#、3#轴承轴颈是否存在划伤、刻痕、磨损等异常情况8）检查转子挠度燃机大修检查表

（一）

1.41燃机大修检查表MS-9001PGS/GT-FF-9033轴封及油封间隙检查修前检查口修后检查口机组号透平号日期1#轴承轴封及油封间隙（mm）BRG.NO.1IS11S1S1S1S2345标左

0.26-

0.

450.26-

0.

0.24-

0.

430.24-

0.

430.28-

0.准值右45・〜

430.71-

0.

900.71-

0.

0.70-

0.

890700.

0.74-

0.测量左908989值右瓦背紧力（压铅丝）轴与上瓦间隙（压铅丝）2#轴承轴封及油封间隙（mm）BRG.NO.2啊2sl2S2S2s22WAi XEXF423标〜准左

0.10-

0.10-

0.20〜

0.20〜

0.34〜

0.34〜

0.89〜

00.值

130.

300.

300.

390.

390.

530.53L55〜〜〜〜右

0.

760.76-

0.

860.

861.00-

1.00-

1.55-0测量

0.

970.

971.

051.

051.

191.19前

2.21前

0.13左值后后前前右后后瓦背紧力（压铅丝）轴与上瓦间隙（压铅丝）3#轴承轴封及油封间隙（mm）BRG.N

0.33sl3S3s3WFi3WAi32标左〜・

0.52-

0.

650.52-

0.

650.52-

0.

650.52-

0.

640.520准64〜右

0.52-

0.

0.

520.值

0.52-

0.

650.52-

0.

650.52-

0.646564测量左值右瓦背紧力压铅丝轴与上瓦间隙压铅丝燃机大修检查表MS-9001PGS/GT-FF-9033轴瓦间隙检查I修前检查匚修后检查口机组号透平号日期1#轴瓦间隙检查表测量值BRG.标准值mmmm前端后端NO.1=；上二=:七二H

401.14-

401.19Hi HiV

400.56~

400.58轴颈d

399.95~

400.00向间隙〜H L

141.25向间隙〜V

0.

560.642#轴瓦间隙检查表测量值BRG.标准值mmmm前端后端N

0.2〜=；上二H

468.

94468.99Hi Hi=:H=2V

468.25-

468.30轴颈d

467.54~

467.59向间隙H

1.35-

1.48向间隙V

0.66-

0.76燃机大修检查表F9MS-9001PGS/GT-FF-9000压气机级静叶晃动及转子挠度检查1-4修前检查匚|修后检查口机组号透平号日期压气机级静叶晃动量检查1-4级数叶片号及其晃动量mm8#

2.6513#:

3.6029#:

2.2030#:

4.82级1L=35038#:

6.4045#:

5.1247#:

4.7655#:

5.6858#:

4.32叶片无晃动级2叶片无晃动级3叶片无晃动级4C挠度测点位置图G燃机转子挠度检查F9mm位置B FAC DH G123456781最大挠度回装轴承

1.42#1检修项目

1.

42.11）清理1#轴承各部件2）回装主、付推力轴承3）回装1#轴颈轴承上半部4）回装上半轴承座工艺要求

1.

42.21）转子落入后，应彻底清理1#轴承结合面不得有毛刺及凸起点，各部件表面要确保其清洁无杂物2）回装主推力轴承装入下半主推力瓦架（有定位销），然后按顺序装入瓦块，并沿圆周方向旋入主推力调隙片如上所述，装入上半瓦架、瓦块和调隙片，在热工配合下，组装好电偶3）按上面步骤装入付推力轴承，并接好电偶线按位置装入油令4）回装1#轴颈轴承，并用压铅丝法检查轴瓦与轴颈间隙5）检查1#轴承各轴封及油封间隙6）回装上半轴承座，对称拧紧两侧螺栓并检查瓦背紧力7）检查瓦顶部间隙及瓦背紧力时，螺栓拧紧时用力要均匀，不得将瓦或瓦盖压斜8）轴承座水平结合面回装时要涂一薄层密封胶，所有螺栓要涂一薄层防粘结剂9）检查的所有数据要记录与表格PGS/GT-FF-9021中回装轴承

1.43#2检修项目

1.

43.11）清理2#轴承各部件2）回装2#轴颈轴承并检查瓦顶间隙3）回装上半轴承座并检查瓦背紧力4）回装2#轴承座外部绝热包工艺要求

1.

43.21）转子落入后，应彻底清理2#轴承结合面不得有毛刺及凸起点，各部件表面要确保其清洁无杂物3）检查石墨衬套的径向间隙4）对超标的导叶进行调整工艺要求

1.

3.21）在拆进气缸前，转子处于静止状态时，合上辅助滑油泵和辅助液压泵，人为强制IGV,使之角度达到90°（为安全起见，一定要在IGV控制环机械限位处塞上垫块，以防交流电失去时导叶瞬间关闭造成人身和设备事故）2）用塞尺测量导叶叶顶、叶根与气缸的间隙值要求X=

0.406-

1.090mm;Y=

0.580-

1.245mm所有数据记录在表格PGS/GT-FF-9016中o3）在距导叶进气边

6.35mm,距外端

6.35mm处打表，转动叶片，百分表指针来回扫过的数值就是导叶外侧齿轮与齿条的齿侧间隙要求齿侧间隙最大不超过

1.02mm,数据记录在PGS/GT-FF-9016表格中4）用百分表垂直打表在导叶内环靠近导叶中点，沿表杆方向推拉导叶（不能转动叶片），百分表指针来回扫过的数值就是导叶与衬套的间隙衬套间隙的出厂要求为

0.

40.6mm，任何一片达到

1.4检修项目

1.

4.11）装配前检查联轴器2）装配联轴器2）回装2#轴承前、后轴封轴封更换为改进型新件，要求刷子密封倒向与转子的旋转方向相同，上半密封用螺纹销钉固紧并相隔180冲两点3）回装2#轴颈轴承，并用压铅丝法检查轴瓦与轴颈间隙在热工配合下，组装好电偶4）检查2#轴承各轴封及油封间隙5）回装上半轴承座，对称拧紧两侧螺栓并检查瓦背紧力6）检查瓦顶部间隙及瓦背紧力时，螺栓拧紧时用力要均匀，不得将瓦或瓦盖压斜7）轴承座水平结合面回装时要涂一薄层密封胶，所有螺栓要涂一薄层防粘结剂8）检查的所有数据要记录与表格PGS/GT-FF-9022中9）回装2#轴承座绝热包，拧紧螺栓并打紧锁片回装轴承

1.44#3检修项目

1.

44.11）清理3#轴承各部件2）回装3#轴颈轴承并检查瓦顶间隙3）回装上半轴承座并检查瓦背紧力工艺要求

1.

44.21）转子落入后，应彻底清理3#轴承结合面不得有毛刺及凸起点，各部件表面要确保其清洁无杂物2）回装3#轴承前、后油封环油封环要按分解时的标记正确组装3）回装3#轴颈轴承，并用压铅丝法检查轴瓦与轴颈间隙在热工配合下，组装好电偶4）检查3#轴承各轴封、油封及油封环间隙5）回装上半轴承座，对称拧紧两侧螺栓并检查瓦背紧力6）检查瓦顶部间隙及瓦背紧力时，螺栓拧紧时用力要均匀，不得将瓦或瓦盖压斜7）轴承座水平结合面回装时要涂一薄层密封胶，所有螺栓要涂一薄层防粘结剂8）检查的所有数据要记录与表格PGS/GT-FF-9023中9）回装3#轴承前端油挡回装压气机排气缸

1.45检修项目

1.

45.11）清理压气机排气缸2）吊入压气机排气缸上半部工艺要求

1.

45.21）清理压气机排气缸水平及垂直面，要确保无毛刺及凸起点各螺栓孔和定位销孔不得有锈蚀及杂物2）用压缩空气吹扫上、下压气机排气缸，确保缸体内无任何杂物3）检查并确保吊具的可靠性按吊装图组装好吊具，调整缸体使其保持水平4）吊起压气机排气缸，使其位于下半缸正上方，调整好位置后装入导杠缓慢落下缸体，注意监视动、静间隙，并保证不得有任何摆动，以防损伤部件5）在缸体距离下缸50100mm时，应在水平面涂一薄层密封胶，然后落下缸体并装〜入定位销6）对称装入水平面螺栓并拧紧7）所有螺栓及定位销均要涂一薄层防粘结剂回装压气机前、后缸

1.46检修项目

1.

46.11）清理压气机前、后缸2）吊入压气机前、后缸上半部工艺要求

1.

46.21）清理压气机前、后缸水平及垂直面，要确保无毛刺及凸起点各螺栓孔和定位销孔不得有锈蚀及杂物2）用压缩空气吹扫上、下压气机前后缸，确保缸体内无任何杂物3）检查并确保吊具的可靠性按吊装图组装好吊具，调整缸体使其保持水平4）吊起压气机前、后缸，使其位于下半缸正上方，调整好位置后装入导杠缓慢落下缸体，注意监视动、静间隙，并保证不得有任何摆动，以防损伤部件5）在缸体距离下缸50100mm时，应在水平面涂一薄层密封胶，然后落下缸体并装〜入定位销6）对称装入水平面螺栓并拧紧7）所有螺栓及定位销均要涂一薄层防粘结剂回装压气机进气缸

1.47检修项目

1.

47.11）清理压气机进气缸2）吊入压气机进气缸上半部3）回装上半进气导流锥工艺要求

1.

47.21）清理压气机进气缸水平及垂直面，要确保无毛刺及凸起点各螺栓孔和定位销孔不得有锈蚀及杂物2）用压缩空气吹扫上、下压气机进气缸，确保缸体内无任何杂物3）检查并确保吊具的可靠性按吊装图组装好吊具，调整缸体使其保持水平4）吊起压气机进气缸，使其位于下半缸正上方，调整好位置后装入导杠缓慢落下缸体，注意监视动、静间隙，并保证不得有任何摆动，以防损伤部件5）在缸体距离下缸50100mm时，应在水平面涂一薄层密封胶，然后落下缸体并装〜入定位销6）对称装入水平面螺栓并拧紧7）所有螺栓及定位销均要涂一薄层防粘结剂8）回装上半进气导流锥9）回装辅机间与进气缸相连的所有刚性导线管10）回装进气前壁板柔性连接段螺栓及压板回装一级喷嘴

1.48检修项目

1.

48.11）清理一级喷嘴和持环2）检测一级喷嘴椭圆度3）回转一级喷嘴4）检查一级喷嘴同心度工艺要求

1.

48.21）清理一级喷嘴与持环间的结合面，要确保不得有任何毛刺及凸起点检查一级喷嘴各部件,不得有任何异常情况喷嘴上的过渡段安装槽应无较大变形及轴向位移2）拧紧喷嘴水平面螺栓，保证

0.02mm塞尺不入测量其椭圆度（不得超过

12.7mm）3）拆开螺栓吊起下半环一级喷嘴并沿持环滑入装入水平面两侧的喷嘴调整垫块4）回装上半部一级喷嘴并拧紧水平面螺栓5）检查一级喷嘴同心度，同心度不得超过

1.27mm若不符合技术要求，则应调整喷嘴位置以使其满足技术要求6）回装左右两侧搭子，并拧紧固定螺栓7）装入下半一级喷嘴偏心销若偏心销与新喷嘴不匹配，则应分解偏心销压板,重新装入，调整位置后划线，按划线位置焊上压板并装入偏心销及其固定螺栓8）回装一级喷嘴与持环间的定位偏心套，冲钾两点拧紧螺栓并锁紧锁片9）所有螺栓、偏心销和偏心套应涂一薄层防粘结剂回装过渡段

1.49检修项目

1.

50.11）清理过渡段2）回装过渡段工艺要求

1.

49.21）用压缩空气吹扫过渡段，其表面不得有任何杂物检查浮动密封，要保证其窜动灵活2）给过渡段后支承螺栓孔处装上锁片装上前支承托架，仅用手拧紧螺栓3）先装入6#或7#过渡段，沿燃烧外缸滑入过渡段，让H型槽进入前支承托架内，以给过渡段提供支承，然后推动过渡段并使其内、外侧浮动密封完全进入一级喷嘴安装槽调整过渡段与燃烧外缸框架的同心度，使其符合技术要求然后固紧前后支承螺栓4）按上面方法装入相邻两侧的过渡段，调整相邻过渡段间隙至合格范围，然后装入侧面密封及其定位组件，并拧紧螺栓，锁紧锁片5）按上面方法装入其它过渡段6）所有螺栓要涂防粘结剂；锁片至少锁两处7）注意1#、14#过渡段回装前应先安装2#轴承的密封空气管回装燃烧外缸

1.50检修项目

1.

50.11）清理燃烧外缸2）吊入燃烧外缸上半部工艺要求

1.

50.21）清理燃烧外缸水平及垂直面，要确保无毛刺及凸起点各螺栓孔和定位销孔不得有锈蚀及杂物2）用压缩空气吹扫上、下燃烧外缸，确保缸体内无任何杂物3）回装2#轴承冷却密封空气管，并对称拧紧法兰面螺栓4）检查并确保吊具的可靠性按吊装图组装好吊具，调整缸体使其保持水平5）吊起燃烧外缸，使其位于下半缸正上方，调整好位置后装入导杠缓慢落下缸体，注意监视动、静间隙，并保证不得有任何摆动，以防损伤部件6）在缸体距离下缸50100mm时，应在外侧水平面涂一薄层高温密封胶，然后落下〜缸体并装入定位销7）装入水平面及垂直面螺栓并对称拧紧8）所有螺栓及定位销均要涂一薄层防粘结剂回装透平缸

1.51检修项目

1.

51.11）清理透平缸2）吊入透平缸上半部3）回装一级喷嘴上半偏心销工艺要求

1.

52.21）清理透平缸水平及垂直面，要确保无毛刺及凸起点各螺栓孔和定位销孔不得有锈蚀及杂物2）装入透平下缸水平面两侧的一级复环（25#、48#）、三级复环（17#、32#）密封片，每个密封片应冲钾四点，以防其脱落3）用压缩空气吹扫上、下透平缸，确保缸体内无任何杂物4）检查并确保吊具的可靠性按吊装图组装好吊具，调整缸体使其保持水平5）吊起压气机排气缸，使其位于下半缸正上方，调整好位置后装入导杠缓慢落下缸体，注意监视动、静间隙，并保证不得有任何摆动，以防损伤部件6）在缸体距离下缸50100mm时，应在水平面涂一薄层高温密封胶，然后落下缸〜体并装入定位销7）装入水平面及垂直面螺栓并对称拧紧8）所有螺栓及定位销均要涂一薄层防粘结剂9）回装一级喷嘴上半偏心销若偏心销与新喷嘴不匹配，则应分解偏心销压板,重新装入，调整位置后划线，按划线位置焊上压板并装入偏心销及其固定螺栓回装透平排气缸

1.52检修项目

1.

52.11）清理透平排气缸2）吊入透平排气缸上半部工艺要求

1.

52.21）清理压气机排气缸水平及垂直面，要确保无毛刺及凸起点各螺栓孔和定位销孔不得有锈蚀及杂物2）用压缩空气吹扫上、下压气机排气缸，确保缸体内无任何杂物3）在透平排气缸内侧水平中分面铺一层陶瓷纤维垫片4）检查并确保吊具的可靠性按吊装图组装好吊具，调整缸体使其保持水平5）吊起透平排气缸，使其位于下半缸正上方，调整好位置后装入导杠缓慢落下缸体，注意监视动、静间隙，并保证不得有任何摆动，以防损伤部件6）在缸体距离下缸50100mm时，应在外侧水平面涂一薄层高温密封胶，然后落下〜缸体并装入定位销7）装入水平面及垂直面螺栓并对称拧紧8）所有螺上及定位销均要涂一薄层防粘结剂回装燃烧室部件

1.53检修项目

1.

54.11）清理、检查燃烧室部件2）回装燃烧室外套及导流套3）回装外联焰管组件4）回装联焰管及其弹性固定插板5）回装火焰筒6）合上燃烧室端盖工艺要求

1.

53.21）检查燃烧室部件，除去锈蚀，清理毛刺及凸起点用压缩空气吹扫各法兰面及螺栓孔，不得在其表面留有任何杂物记录燃烧室部件存在的缺陷2）装好吊具并检查其可靠性先在燃烧外缸7#或8#燃烧室外套法兰面装上导销，用葫芦缓慢落下外套，调好位置后（对应分解时的标记），装入缠绕垫片，用力向后推外套，使其沿着导销滑入，对称拧紧螺栓在安装过程中要注意缠绕垫片位置，不得让其脱落或受到损伤3）燃烧室外套与导流套作为一个整体回装4）将外联焰管组件用手装入燃烧室外套法兰内并推至一侧，按工艺2分别装入相邻一侧对应位置的燃烧室外套然后装入外联焰管两端法兰的石墨密封垫（各两个）,调整好外联焰管位置后对称拧紧螺栓注意不得损伤石墨密封垫按上面程序分别装入其它燃烧室外套及外联焰管组件5）按位置装入联焰管，并将其推至一端然后按位置装入火焰筒，调整联焰管位置后插入弹性插板按上面程序分别装入其它火焰筒、联焰管及其弹性固定插板6）火焰筒弹性密封进入过渡段后不得旋转火焰筒，以防损坏弹性密封7）装入燃烧室端盖缠绕垫片，合上端盖并对称拧紧螺栓8）所有螺栓均要涂一薄层防粘接剂回装燃料喷嘴和单向阀

1.54检修项目

1.

54.11）回装前的清理、检查2）回装燃料喷嘴及单向阀工艺要求

1.

54.21）清理燃料喷嘴与燃烧室端盖连接法兰面，回装前不得有任何锈蚀、毛刺及凸起点检查燃料喷嘴及单向阀，各法兰及螺纹连接处应无机械损伤2）用压缩空气吹扫燃料喷嘴及单向阀，确保内部通道畅通，表面无杂物3）在燃料喷嘴与单向阀螺纹连接处涂一薄层螺纹密封剂，然后连接并拧紧螺纹接头4）放好燃料喷嘴垫片并回装燃料喷嘴及单向阀，对称并均匀用力拧紧螺栓5）所有螺栓要涂一薄层防粘接剂拆除机械支撑千斤顶

1.55检修项目

1.

55.11）拆除机械支承千斤顶工艺要求

1.

55.21）拆除燃烧外缸底部中心线机械支承千斤顶，清理盖板结合面后拧紧盖板螺钉2）拆除进气喇叭口中心线底部机械支承千斤顶，清理盖板结合面后拧紧盖板螺钉并焊接螺钉3）拆除压气机前缸和后缸之间垂直面底部中心线机械支承千斤顶，清理盖板结合面后拧紧盖板螺钉4）拆除压气机排气缸和压气机后缸之间垂直面底部中心线机械支承千斤顶，清理盖板结合面后拧紧盖板螺钉5）拆除透平排气缸和透平缸垂直面之间底部中心线机械支承千斤顶，清理盖板结合面后拧紧盖板螺钉6）拆除压气机排气缸和透平缸垂直面之间底部中心线机械支承千斤顶，清理盖板结合面后拧紧盖板螺钉7）以上机械支承千斤顶必须在所有缸体螺栓回装并拧紧后拆除回装进气室后壁板及排气室前后壁板

1.56检修项目

1.

56.11）回装前清理、检查2）回装进气室后壁板3）回装进气室后壁板的柔性连接4）回装排气室绝热包5）回装排气室前壁板密封插片6）回装排气室后壁板密封插片工艺要求

1.

56.21）清理进气室后壁板、排气室前后壁板结合面的锈蚀、毛刺及密封胶，并校正变形处用角向砂轮打磨焊渣及锈蚀，确保结合面清洁、平整2）在进气室后壁板框架上铺设一层密封垫并用胶粘住，吊起并缓慢落下进气室后壁板在各结合面及螺栓孔对正后，拧紧壁板与进气缸之间的连接螺栓3）回装进气室后壁板的柔性连接，拧紧上下压板螺栓，确保接头处及结合面无缝隙4）回装排气室前壁板、排气缸水平面两侧及排气缸与扩压器垂直面绝热包，拧紧螺栓并焊接，以防其松脱5）回装排气室前壁板密封插片沿周向插入密封片的内层压板并焊接固定，然后回装密封插片及外层压板并紧固螺栓、焊接6）回装排气室后壁板密封插片、绝热包及压板，紧固螺栓并焊接7）回装后排气室前、后壁板应无变形和缝隙回装液体燃料、雾化空气管路

1.57检修项目

1.

57.11）回装液体燃料、雾化空气管路2）回装点火器及火焰监测器3）回装机组冷却、密封空气管路工艺要求

1.

57.21）清理燃油管、雾化空气管及冷却密封空气管路，各法兰面应无毛刺、凸起点及锈蚀回装前用压缩空气吹扫管路，确保管路畅通无杂物2）按序号回装14只雾化空气支管，更换缠绕垫片并对称拧紧螺栓3）回装雾化空气母管，更换缠绕垫片并对称拧紧螺栓4）回装点火器及火焰探测器，更换法兰密封垫片并对称拧紧螺栓5）回装机组上方冷却密封空气管路，更换法兰密封垫片并对称拧紧螺栓6）所有螺栓均要涂一薄层防粘接剂7）各法兰面在螺栓拧紧后应保持平行，不得存在较大的偏斜回装轮机间顶盖

1.58检修项目

1.

58.11）回装轮机间顶盖2）回装轮机间侧壁板工艺要求

1.

58.21）清理轮机间顶盖框架结合面，去除锈蚀及密封胶然后用压缩空气吹扫顶盖2）在顶盖结合面涂一称密封胶装上4个轮机间顶盖起吊吊环，吊起顶盖缓慢落下并就位拧紧顶盖与侧面壁板连接螺栓3）回装燃烧外缸顶部2#轴承排气管路，更换密封垫片并对称拧紧螺栓4）回装轮机间顶盖的第五级冷却密封空气管路及防喘阀5）回装与轮机间顶盖相连的所有刚性导线管6）恢复与轮机间顶盖相连的所有电气引线7）回装与顶盖相连的C02管路8）回装顶盖前部与后部之间的雨帽并拧紧螺栓9）回装轮机间侧壁板及门框装后压气机和透平转子位置检查

1.

59.检修项目

1.

60.11）压气机第一级动叶的叶顶间隙检查2）透平第三级动叶的叶顶间隙检查工艺要求

1.

61.

59.21）将可调导叶开至最大角度,并用垫铁塞住机械限位块，以确保机械与人身安全2）用塞尺测取第一级压气机动叶六点叶顶间隙，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9000oo3）用内、外卡规检查透平第三级动叶六点间隙，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9000o4）检查压气机和透平转子位置时,所有缸体螺栓及燃机支承均要保持在原来位置5）检查所有IGV叶片的角度对应情况，最大差值不超过两度装排气室、负荷间顶盖

1.

60.检修项目

1.

61.1气室顶盖

1.

62.气室中分面绝热包

1.

63.荷间顶盖

1.

64.工艺要求

1.

65.

60.21）清理排气室顶盖上、下结合面，去除锈蚀、毛刺及焊渣，并校正变形处2）在排气室顶盖下半结合面铺一层高温密封垫，并用胶固定3）吊起排气室顶盖并缓慢落下，确保上下结合面及螺栓孔相互对应，紧固水平面3）检查联轴器的轴向窜动和径向间隙4）联轴器内添加润滑剂工艺要求

1.

4.21）装配前彻底检查附件联轴器，确认联轴器是经过专业人员探伤检查未发现缺陷的同时全面清洁附件联轴器2）测量附件齿轮箱靠背轮到燃机转子靠背轮之间的距离要求值为

1965.96mm〜

1969.01mmo3）用手拉葫芦将联轴器吊水平后，对接上轮机靠背轮和附件齿轮箱靠背轮4）按拆卸时已编好号的螺栓顺序，安装连接螺栓（注意端面和径向密封圈不能压偏））按力矩要求拧紧连接螺栓拧紧力矩18只7/8〃的螺栓力矩为38-

39.4kgm20只1〃的螺栓力矩为

55.

356.7kgl1）〜6）复测附件联轴器的轴向间隙（

36.32-

41.91mll1）和径向间隙（

0.00-

0.13mm）,数据记录在PGS/GT-FF-9024表格中7）拆下附件联轴器两端的滑油塞，注入335ml的润滑剂（润滑剂符合MIL-L-2105B规范，GX140级），然后重新装上滑油塞并检查确认安全可靠，无渗漏8）复装附件联轴器罩壳轴承检查

1.5#1-#5检修项目

1.

5.11）轴承轴瓦间隙检查2）轴承轴瓦瓦背紧力检查3）轴承各挡油封和气封间隙检查4）轴承径向瓦、推力瓦和各轴封外观缺陷检查5）轴承径向瓦、推力瓦和各轴封探伤检查工艺要求

1.

5.21）拆掉轴承盖，并吊放在进气缸水平中分面上2）拆轴瓦上半，吊起3）用压保险丝方法测量瓦顶部间隙和瓦背紧力实际操作中放置3条保险丝，压及烟道侧垂直面连接螺栓并焊接4）回装排气室中分面绝热包，拧紧螺栓并焊接5）焊接排气室上盖烟道侧面内部挡板6）排气室顶盖回装后应无缝隙7）回装负荷间顶盖及管路8）回装负荷间与排气室顶盖之间的雨帽发电机轴承，油封，氢气密封检修

1.61检修项目

1.

61.11）发电机轴颈轴承拆检及消缺2）发电机轴颈轴承油封，氢气密封检查及消缺工艺要求

1.

61.2一.发电机轴颈轴承，轴承油封，氢气密封检查拆检程序1）拆透平、集电器端轴承上盖及外油封上，下半部，测量瓦背紧力及外油封4点间隙2）拆透平、集电器端上半轴瓦并测量轴承间隙，轴承与轴的扭转和倾斜3）拆透平、集电器端氢气密封装置上，下半并测量氢气密封环4点间隙4）拆透平、集电器端内油封上，下半并测量内油封环4点间隙5）用专用顶轴装置轻抬起转子，拆下集电器端下半轴承并将轴吊起，然后用同办法拆下透平端下半轴承并吊起转子，封堵好轴承进回油口及氢封供油口6）清理发电机轴颈，测量轴承轴颈及油封、氢封轴颈7）清理轴承及消缺，测量轴承内径尺寸8）清理油封环、氢封组件，疏通回油通道，测量尺寸并消缺9）情理球轴承座、轴承供回油管畅通无污垢，球座无毛刺等缺陷10）回装透平端下半轴承，然后回装集电器端下半轴承，将转子落下，落前将轴瓦、轴颈涂适量透平油测量轴承与轴扭转、倾斜11）回装两端内油封及氢封组件，测量并调整间隙，结合面涂RTV60密封胶12）回装两端上半轴承并测量轴承间隙，回装外油封13）回装轴承上盖，测量轴承瓦背紧力及外油封4点间隙

二、注意事项1）轴承瓦背紧力过盈

0.

0250.127〜2）轴承间隙；垂直方向为:轴颈DX

0.00133；水平方向轴颈DX000266o3）轴与轴承扭转和倾斜最大允许扭转为±

0.0003义直径最大倾斜为

0.0001义直径4）内油封间隙；径向标准间隙:

0.20~

0.30o5）外油封间隙经向标准值为

0.

300.46〜

6.各结合面应

0.02塞尺不入进汽室、进气道检查

1.63检修项目

1.

63.11）检查进气过滤室、进气通道有无缺陷；2）检查进气室有无缺陷工艺要求

1.

63.21）在进气道前端，第一层进气过滤器位置，打开人孔门，进入进气过滤室2）检查进气过滤室脉冲反吹文施管周围有无铁锈、灰尘等杂物如果有杂物，则进行清理3）检查进气道内有无异物，清理剥落的油漆、铁锈4）检查进气道所有的法兰密封垫的密封性，如有透光则进行处理5）检查消音器通道部位有无缺陷6）再次全面检查进气道内有无遗留异物或检查人员带入的工具，退出进气道7）检查人孔门密封垫完好性，封上人孔门8）拆除进气室右侧的人孔门，进入进气室，检查进气室所有壁板结合法兰的密封性9）检查所有螺栓、螺母的焊缝是否可靠，螺栓是否有松动10）全面检查进气室内有无遗留异物或检查人员带入的工具，退出进气室11）检查进气室人孔门密封垫完好性，封上人孔门、压气机零级动叶常规检查

1.64IGV检修项目

1.

64.11）目视检查IGV叶片和零级动叶有无缺陷2）测量IGV导叶的角度工艺要求

1.

64.21）拆除进气室右侧的人孔门，进入进气室2）目视检查IGV导叶叶身上有无打击和磨损印痕等缺陷3）目视检查零级动叶叶身上有无打击印痕等缺陷4）用万能角尺测量IGV导叶的角度5）全面检查进气室内有无遗留异物或检查人员带入的工具，退出进气室6）检查进气室人孔门密封垫完好性，封上人孔门螺栓时用力要求均匀，不能将瓦或瓦盖压斜（轴瓦上下及水平间隙亦可在吊出转子后用内径千分尺测量并计算出）测量数据记录在PGS/GT-FF-9021表格中4）用塞尺测量油封和气封的间隙，记录在PGS/GT-FF-9021表格中5）若发现不合格数据，在出转子前更换备件或调整至合格6）以上程序在回装转子后仍要进行一遍，并将数据记录在PGS/GT-FF-9021表格中7）目视检查轴瓦（包括径向瓦和推力瓦）、轴封有无掉块、开裂、变形等缺陷8）目视检查轴瓦的接触印痕角度是否在60°90之间接触印痕宽度是否前〜后一致9）按要求对轴瓦进行探伤检查（根据实际情况选择着色、荧光和超声波等探伤方法），将检查结果记录在探伤检查报告中轴系找中

1.6检修项目

1.

6.11）检查并调整轮机转子的水平2）检查并调整发电机转子轮机转子的中心〜3）检查并调整轮机转子附件齿轮箱1#轴的中心〜工艺要求

1.

6.21）所有的找中程序必须在全部大型结构件已安装完毕后才能进行2）最终找中必须在早上太阳未出之前或晚间太阳下山后进行3）轮机转子的水平，用精密水平仪放在负荷联轴器靠近发电机端来测量，要求值为±

0.003n/英尺（±

0.25mm/m）o4）发电机转子轮机转子的中心数据要求〜

2.62~277mm发电机中心高于轮机中心・±

0.08mm发电机中心水平方向与轮机偏差

0.

250.30mm下开口（在32〃即6813mm的圆上测量）〜±

0.03mm左右开口（在32〃即“813nm的圆上测量）5）轮机转子附件齿轮箱1#轴的中心数据要求〜

0.91~L42mm±

0.25mm附件齿轮箱中心低于轮机中心附件齿轮箱水平方向与轮机偏差上开口（在15即6381mm的圆上测量）

0.09-

0.19mm左右开口（在15〃即6381mm的圆上测量）±

0.05mm6）进行中心调整时，调整片和机组底盘的底脚面要严格清理干净，不能有沙砾等脏污7）发电机中心调整完后，底脚螺母不能压紧，要保留有

0.

250.381nini的间隙〜8）发电机底盘导键间隙每边

00.08mm辅机间底盘和轮机底盘导键间隙每边

0.〜025-

0.076mm透平缸运行键间隙每边

0.152-

0.254mm9）在调整过的地方（如透平支腿、附件齿轮箱等），按原定位销尺寸重新打钱销孔，并装入销子

1.

7.组拆卸前找中检查（）

11.

8.检修项目

11.

9.一发电机找中检查

1.

10.工艺要求

21.

11.荷联轴器罩壳水平结合面螺栓，吊走上半罩壳2）从发电机前轴承处拆下罩壳支承架螺栓，并把支承架和罩壳一起落下3）在负荷联轴器电机端两法兰上作匹配标记加热电机端法兰螺栓，用液力扭矩扳手拆下螺栓，每组螺栓与螺母对应并作位置标记，便于回装4）取4根1〃顶丝顶开止口，用精密水平仪检测轮机轴水平度，要求值为:

0.25mm/m5）在附件联轴器燃机端安装盘车装置，于负荷联轴器上装百分表，表头压在电机端法兰上转动燃机转子，测取对中数据，并记录于检查表格PGS/GT-FF-90056）为避免端面读数不精确，可采用两个百分表来校正一个百分表装在转动的法兰上，测实际的读数（端面跳动），另一个百分表装在静止的法兰上监视端面的轴向位移（也可用塞规直接测量以消除不精确的读数）7）各位置的读数重复3次才认为是精确的8）检查燃机端联轴器法兰的径向跳动，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-90259）找中检查必须在全部大型结构件未分解前进行机组拆卸前找中检查（）

1.82检修项目

1.

8.11）附件齿轮箱一燃机找中检查工艺要求

1.

8.21）从附件齿轮箱端、燃机端罩壳上拆下连接螺栓，分别吊走前后罩壳2）安装百分表，检查附件联轴器两端套齿的径向间隙（要求值为

0.00~

0.13mm）以及联轴器轴的轴向间隙（要求值为

36.

3241.91mm）,记录数据于检查表格〜PGS/GT-FF-9024o3）给附件联轴器两端法兰、套齿与轴分别作对应标记，便于回装4）泄掉套齿内润滑油，拆除两端套齿连接螺栓，标记装袋吊下联轴器放于木板上5）用记号笔于透平端法兰画两条通过端面中心的垂直线6）把找中架固定到附件联轴器齿轮箱端的法兰上7）装一个百分表，从找中架读透平联轴器端面读数为避免轴向窜动影响读数,在靠近联轴器端面的轮缘处装百分表“A”，然后在端面的中心装百分表“B”，两表同时读数9）装一个百分表，从找中架读透平联轴器法兰轮缘读数10）调整百分表读数为零，旋转找中架360°,每90°读数一次，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9026o11）测量联轴器两法兰之间的距离要求值为

1965.

961969.01mm,记录于表格〜PGS/GT-FF-9026o卸液体燃料、雾化空气管路

1.

9.检修项目

1.

10.1体燃料、雾化空气管路

1.

11.料单向阀和燃料喷嘴

1.

12.火器及火焰监测器

1.

13.组冷却密封空气管路

1.

14.工艺要求

1.

15.

9.21）标记燃油管、雾化空气管、燃料喷嘴及单向阀，便于回装2）从燃料单向阀和供油管接头处拆下燃油管，封住开口3）拆下14只雾化空气支管，用合适的布封住开口，螺栓装袋标记4）拆下雾化空气母管，用合适的布封住开口，螺栓装袋标记5）从燃烧室外套端盖处拆下燃料喷嘴，小心放下，用干净布包好以防灰尘进入螺栓装袋标记（燃料喷嘴与单向阀作为一个整体拆下）6）切断电源，拆下火焰监测器上的屏蔽罩壳，断开外接导线7）在法兰处拆下火焰监测器，并从燃烧室中取出探针8）断开点火器的外接导线，拆下法兰螺栓，取出点火器，螺栓装袋标记9）拆下机组上方冷却密封空气管路，标记对应管路，便于回装拆卸轮机间顶盖

1.10检修项目

1.

10.11）拆卸轮机间顶盖2）拆下轮机间侧壁板工艺要求

1.

10.21）拆除与轮机间顶盖相连的所有电气引线2）在轮机间顶盖下侧拆去C02管路3）拆开并移走同轮机间顶盖相连的所有刚性导线管4）从轮机间顶盖的顶部拆离第五级空气管路及防喘阀5）从燃烧罩壳顶部拆下2#轴承排气管路，穿过顶盖向上吊起管路放于木板上6）在顶盖的前部与后部之间拆去雨帽7）从侧壁框架上松开后顶盖部分的螺栓8）检查并确保顶盖可自由起吊而无机械防碍9）装上4个顶盖起吊吊环，吊离顶盖放于平板车上，搬运到指定的空地上10）拆去轮机间侧壁板存放于适当位置保护好压气机和透平转子初始位置检查

1.11检修项目

1.1L11）压气机第一级动叶的叶顶间隙检查2）透平第三级动叶的叶顶间隙检查工艺要求L1L21）打开进气室人孔门2）启动辅助滑油泵、液压泵，将可调导叶转至90，并用垫铁塞住导叶调整环的机械限位块，以确保机械与人身安全3）用塞尺测取第一级压气机动叶六点叶顶间隙，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9000o4）可调导叶关到34°,停辅助滑油泵、液压泵5）打开排气室人孔门6）用内、外卡规检查透平第三级动叶六点间隙，记录数据于检查表格PGS/GT-FF-9000o7）检查压气机和透平转子初始位置时，所有缸体螺栓及燃机支承均保持在原来位置燃烧室部件分解

1.12检修项目

1.

12.11）打开燃烧室端盖2）拆联焰管弹性定位卡板、火焰筒、联焰管3）拆燃烧室外套工艺要求

1.

12.21）拆下燃烧室端盖螺栓，打开端盖，螺栓装袋标记2）拉出联焰管弹性定位卡板，并根据燃烧室位置作上标记，便于检查3）拆火焰筒时,将与其相连的联焰管推入相邻的燃烧室内，以避开要拆的火焰筒4）用专用工具拉出火焰筒，后端向上放于胶合板上，根据燃烧室位置作上标记,便于检查5）火焰筒拉出时不要旋转，防止损坏弹性密封片6）拆下外联焰管法兰螺栓标记外套与燃烧罩壳对应位置7）从14#燃烧室外套拆起，给其套上钢丝绳，拆下外套后法兰螺栓，把外联焰管推向一边，沿轴向向外滑出外套直止后端离开燃烧罩壳（燃烧室外套与导流衬套一体吊下）吊下的燃烧室外套要放于胶合板上，并标记安装位置拆除排气室、负荷间顶盖

1.13检修项目

1.

13.11）拆除负荷间顶盖2）拆除排气室顶盖工艺要求

1.

13.2。