电梯安装技术方案

电梯安装技术方案批准审核编制:及时解决绝不允许空着不装吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度

4.

1.4轿厢安装

（1）工艺流程准备工作T安装底梁-安装立柱-安装上梁T装轿厢底盘T安装导靴-►►►安装围扇-安装轿门-装轿顶装置T装限位开关碰铁T安装调整超载、满载开关

①安装底粱:将►►梁放在架设好的木方或工字钢上调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均W1/1000安装安全钳锲块，锲齿距导轨侧工作面的距离调整到34nim,且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与锲块之间，使其〜固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧

②安装立柱将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上W

1.5mm,不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整

③安装上粱用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度W1/2000,然后分别紧固连接螺栓

④装轿厢底盘用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接（但不要把螺丝拧紧）O

⑤安装导靴要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上不能有歪斜、偏扭现象固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为

2.5+0mm

2.5I mm,

⑥安装围扇围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密各连接螺丝要加相应的弹簧垫片（以防因电梯的震动而使连接螺丝松动）

⑦安装轿门轿门安装要求参见厅门安装的有关条文

⑧安装轿顶装置轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装

⑨安装限位开关碰铁安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000,最大偏差不大于3n1（碰铁的斜边除外）⑩安装、调整超载满载开关对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠安装牢固调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作调整超载开关，应在轿厢的额定载重量X10%时可靠动作⑵应注意的问题安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片进行调整，不可强行安装轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备

4.

1.5厅门安装

4.

1.1流程稳装地坎T安装门立柱、上滑道、门套T安装厅门、调整厅门T机锁、电锁安装

①稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线，在相应的位置上打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置

②安装门立柱、上滑道、门套地坎段硬结后安装门立柱

③安装门厅、调整厅门将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮调到最大值然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于

0.5mm,撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达到轻快自如为合格

④机锁、电锁、安全开关安装安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠2应注意的问题固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接所有焊接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠凡是需埋入校中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续，才能浇石仝厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用

4.

1.6井道机械设备安装1工艺流程安装缓冲器底底座T安装缓冲器-安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器►绳索张紧装置、装限速绳T安装曳引绳补偿装置

①安装缓冲器底座首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工增装导轨底座

②安装缓冲器安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑

③安装选层器下钢带轮、挂钢带把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mmo

④安装限速绳张紧装置及限速绳安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据要求确定

⑤安装曳引绳补偿装置若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装若电梯用补偿绳来补偿时，除按图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为12mm〜2应注意的问题打缓冲器底座用的舲成分及水泥标号要符合设计要求限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠

4.

1.7钢丝绳安装1工艺流程确定钢丝绳长度一放开钢丝绳、剁钢丝绳-做绳头、挂钢丝绳T调整钢丝绳►

①确定钢丝绳长度在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准提起绳头杆，用2以上的铜线测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度

②放钢丝绳、剁钢丝绳在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5rmi处将钢丝绳用

0.7Imm的铅丝绑扎成〜15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳

③挂钢丝绳、做绳头在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头

④调整钢丝绳张力有如下两种方法测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mmo采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致用100150N10〜〜15kg）的弹簧秤在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5%,达不到要求时进行调整钢绳张力调整后绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量

（2）应注意的问题若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力

4.

1.8电气设备安装

（1）工艺流程安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配线槽及配管、挂随行电缆、安装缓速开关和限位开关及开关碰铁、安装感应开关感应板、指示灯和按钮及操纵盘安装、安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包、压头

①安装控制箱柜根据现场情况确定控制柜位置一般应远离门窗，于门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定控制柜与殓底座采用地脚螺丝连接固定控制柜固定要牢固

②安装极限开关根据部置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要装在入口处,要求开关底部距地面高度

1.2-

1.4mo当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在顶板上装导向轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠极限开关、导向轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上极限开关盒底面距地面300mmo将钢丝绳按要求进行固定

③安装中间接线盒、随缆架中间接线盒设在井道内，其高度按下式确定；高度（最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2电梯行程+1500mm+200nini中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙上在中间接线盒底面F方200mm处安装随缆架固定随缆架要用不小于

①16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢固

④配管、配线槽配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯井允许敷设明管电线管的规格要根据敷设导线的数量决定电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm明配管以下各处需设支架直管每隔

22.5m,横管不大于

1.5m,金属软管不大于1m,拐弯处及〜出入箱盒两端为150mm钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法在干管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200nmi以内设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定

⑤挂随行电缆随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100200mm为宜轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于8〜芯电缆为500mm,1624芯电缆为800mm挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除多根〜随缆不宜绑扎成排用塑料绝缘导线（BV-

1.5mm2）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐

⑥安装缓速开关、限位开关及其碰铁碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000,最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）轮距碰铁边不小于5mm开关碰铁的安装方向应符合要求，以防损坏

⑦安装感应开关和感应板安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于Immo感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mmo感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，碰撞

⑧指示灯、按钮、操纵盘安装指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5rli*指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象按钮及开关应灵活可靠,不应有阻塞现象

⑨安装底坑检修盒底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线⑩导线敷设及接、焊、包、压头穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（1020根备1根，2050根备2根，50100根备3根）导线要按布线图敷设，电梯的〜〜〜供电电源必须单独敷设动力和控制线路宜分别敷设微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施，若在同一线槽中敷设，其间要加隔板在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡多股导线10mm2及以上与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股导线应先涮锡接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束,然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象2应注意的问题安装墙内、底面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或底面内线槽不允许用气焊切割或开孔对于受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定

4.

1.9试运行1施工准备

①设备要求设备及其附属装置应有出厂合格证明经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转

②主要机具摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、蛇块等

③作业条件电梯安装完毕，各部件安装合格开慢车后安装的部件除外井道、轿厢各部位清理完毕各安全开关、厅门锁功能正常油压缓冲器按要求加油2操作工艺有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行准备工作T电气线路运用试验T曳引电机空载试验T慢速负荷试验T快速负荷试验T自动门调整T平层调整

①准备工作对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双母是否齐备、紧固，销钉开尾合适检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油油压缓冲器按规定加好液压油或机油检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠

②电气动作试验检查全部电气设备的安装及接线应正确无误，接线牢固摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于

0.5MQ,并做记录按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查

①信号系统检查指示是否正确，光响是否正常

②控制及运行系统通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的震动、噪音、过热、粘接等现象对于没有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确

③曳引电机空载试运转将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况若有问题，随时停车处理如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为油杯润滑不超过75℃,滚动轴承不应超过85℃若是直流电梯，应检查直流电机的电刷接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致情况正常，半小时后试运行结束试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将戋引机盘根压盖松开，起动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃,轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查情况正常时，半小时后试运转结束在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3/u4滴为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）试车中对电流进行检测

④慢速负荷试车将曳弓I绳复位，在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作），检查轿厢对重的导靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）如果正常方可合闸开慢车在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整同时对选层器上各电气接点位置进行检查调整使其符合要求慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶

⑤快速负荷试车开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，按照操作要求，在控制屏处手动模拟开车先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员对曳引装置、电机（及其电流）、抱闸等进行进一步检查各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束

⑥自动门的调整（直流电机驱动）调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于18旷，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开用手盘门，调整控制门速行程开关的位置通电进行开门，关门、调整门机电阻使开关门的速度符合要求开门时间一般调整在

2.53s左右关门〜时间一般调整在

33.5s左右安全触板应功能可靠〜

⑦平层的调整轿厢内半载，调整好抱闸松紧度快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整遮磁板，使平层偏差在规定范围内轿厢在最底层平层位置轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作轿厢在最底层平层位置，轿内加110%额定负载，轿底开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关试运行完毕，要填写试运行测试记录表

（3）应注意的问题试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分步试验

4.2质量标准

4.

3.1曳引装置分项质量评定曳引机承重钢梁两端必须放在井道承重梁或墙上，承重钢梁应超过墙中心20mm,伸入墙内长度最少要保证75mmo曳引机承重钢梁水平误差应在1/1000以下，横向水平误差小于

0.5mm,中心线误差小于6mm,相互水平误差小于1mmo曳引机底座水平误差应在1/1000以下曳引绳张力相互差值不大于10%0制动器闸瓦抱合紧密，松闸时无摩擦（松闸时间隙均匀，且不大于

0.7mm）o曳引轮垂直偏差不超过

0.5mmo

4.

2.2导轨组装分项工程质量评定允许偏差项目导轨垂直度（每5米）允许偏差为

0.7mm导轨接头处局部间隙应小于

0.5mm;台阶应小于

0.05mm;修光长度不小于300mm;导轨顶端支架距导轨顶端不大于500mmo

4.

3.3轿厢、层门分项工程质量评定允许偏差项目层门地坎高出最终地面25nlm〜层门地坎水平度1/1000o层门门套垂直度1/1000o中分式门关闭时门缝不大于2mmo

4.

3.4电气装置分项工程质量评定允许偏差项目电源柜、屏垂直度

1.5/1000电线管、槽的垂直、水平度井道内为5/1000轿厢上配管的固定点间距不大于500mmo金属软管的固定点间距不大于1000mm o

4.

3.5安全保护装置质量评定安全钳楔块面与导轨侧面间距为34mm或按产品要求，且各间隙最大差值不大于

0.5mmo〜安全钳钳口与导轨面间隙不大于3mm，满足运行要求

4.

3.6试运转分项工程质量评定允许偏差项目本工程电梯丙类梯（梯速为

0.75,1m/s）±30mmo

三、安装组织措施为了本项目安全、优质、按时完工，参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成；特成立以下组织机构

1、安装组织机构本项目工作由负责安装具体如下项目负责部门:职责全面负责和协调安装的各项工作；负责安装方案的审核，总体把握安装过程的安全管理、质量、进度控制;具体负责三措两案的审核，安装质量控制及安全管理；具体负责安装过程中工作的协调，工期控制；具体负责安装过程技术指导及验收；

2、安装单位组织机构为了本项目安全、优质、按时完工，现场成立安装项目部，设立工程电气、安全专职等人员，明确各专业安装人员职责项目组织机构秉承扁平化管理原则，使业务流转更加快捷，与人员的具体岗位设置相互对应，做到“安全优质保机组安装质量，有序快捷为业主竭诚服务”

2.1项目部组织机构项目经理:

3.2职责

4.

2.

2.2执行经理职责1在项目经理领导下，负责现场安装安装督导的组织管理安全、质量和安装进度等工作2负责与业主及安装分包方协商，建立现场管理机构和现场管理制度3安装经理在现场全权代表公司负责与业主、安装分包商及地方有关部门联系工作重要问题需事先请示或事后报告项目经理4负责管理现场工作人员，根据工作需要，对现场人员进行合理调配5具体职责a检查督促安装分包方进入现场和安装准备工作；b检查批准工程或单项工程的竣工验收；c负责组织设计文件和图纸的设计交底工作；d审查安装组织规划和重大安装方案；e监督控制安装进度计划；干审查批准安装进度报告，研究解决进度拖延问题；g审查批准向业主申报工程进度款；h审核与业主的竣工结算和决算，报项目经理批准后执行i组织制定各专业的质量控制点，组织工程质量评定、质量检查、处理质量事故;j组建现场职业健康、安全、环保HSE管理委员会，k审查安全、职业健康、环保情况报告，发现问题采取纠正措I组织制定现场材料T理计划；负责批转或处理公司总部、业主、安装分包方、地方有关部门及其他有关单位的所有来往文件、函件及各种报告、报表m组织交工技术资料的整理、汇编及向业主移交工作n组织现场安装文件、资料的整理和归档工作o负责组织编写安装完工报告和安装总结

2.

2.3安全负责人1在项目经理的领导下开展工作，编制与安全、环保等有关的管理制度和保证体系，并在工作中实施2认真执行有关安全生产，职业健康安全、环境保护等方面的方针、政策、法令、规章、制度3对本项目的安全生产、环境保护和文明安装进行监督检查贯彻落实安全生产责任制，安全操作规程，安全技术措施，预防事故的发生4参加安装组织设计、安装方案等有关安全技术措施和环境保护等方面的编写工作5辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制方案，编制危险源和环境影响因素清单，并实时监控、更新，编制相应应急预案，组织应急演练6掌握安装生产情况，对重点作业过程采取重点监控措施定期分析安全工作形势，提出安全检查工作建议和措施7进行日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查等工作，对事故隐患，尘毒危害，环境污染等提出整改意见，督促整改、闭合8对建设、监理等管理单位和上级单位的检查，做好相关准备工作，对检查出的问题整改闭合9配合安监部、设备部做好职工、特殊工种、新工作岗前的安全培训，教育工作监督检查特殊工种持证上岗10参与安全事故、环保事件的调查、分析、处理工作11参加安全例会，并做好相应记录12负责业务范围内业资料的整理、文件的接收、传达和落实等工作，及时上报有关资料和报表

2.

2.4专业负责人职责如下1负责电热专业工程建设期间的专业技术管理工作；2负责监督安装单位按照图纸和安装规范安装，协调解决安装中出现的技术问题；3负责电热专业工程建设阶段的安全、质量、造价、进度等方面工作；4负责电热专业技术监督的检查、分析和管理工作；5负责建立电热设备技术资料档案，完善设备资料；6按时完成领导交办的其他业务

2.

2.5安全负责人职责1负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关安全生产规定，协助项目部领导组织和推动安装中的安全工作2制定项目部安全管理制度实施细则和年度安全工作计划、目标，经审定后，负责监督贯彻实施3负责工程安全审查，并按要求抓好临时工的安全管理工作4负责制定重大安装项目、危险性作业及特殊作业的安全技术措施、安全安装作业票的审查，并负责监督措施的执行5负责项目部安全管理的日常工作，并对项目部各专业工地的安全管理工作进行检查监督6负责项目部一级安全教育和安全工作规程的宣传学习、考试及取证工作7监督项目部各专业工地制定并监督、检查其落实年度安全计划情况8负责监督项目部承建工程范围内的文明安装及厂房的安全文明安装的管理

2.

2.6专业安装队1严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度2根据项目部总体安装计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周安装计划，并组织实施3负责编制作业指导书、一般安装技术方案和措施、安装任务单和工料预算4参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织安装，确保达到预先规定的质量目标和进度目标5按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核6负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作7负责组织完工工程移交前的维护、保护8负责组织本安装区域现场的安全文明和环境保护安装工作

3、保证安全的组织措施1实行三级安全管理，坚持“管安装的同时必须抓安全”，“项目经理是第一责任人”的原则，执行安全一票否决制度，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理制度2完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，做好公司内部的各种安全管理台帐3订立“安全安装协议书”和公司内部“安全生产责任书”完善安全经济风险H执行“安全风险抵押金”制度，从项目经理到安装人员，逐级签订安全风险责任合同4专职安全员固定在安装现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，安装单位专职安全员分别抓好各自安装区域的安全督促，及时向项目经理和安全监察员提供安全信息，协助他们共同抓好整个项目的安全工作5安装队长、安全员都有责任搞好本队的安装安全凡发现有违反安全操作规程者，有权令其停止工作6各级领导和业务部门定期深入安装现场，进行安全大检查，查思想、查管理、查落实对安全上的薄弱环节决不放过7各个分项工程都制定明确的安全保证措施，贯穿执行于安装的全过程8坚持文明安装，保证安装机械、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持证上岗，安装现场的安全管理、安全设备、安全工器具要符合有关规定要求9加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查；对起重、电焊、电工等特殊工种实行持证上岗，其它人员不能顶岗操作10做好驻地、现场的消防工作，按规定配备消防器材和安全警报装置11加强对职工的安全教育，定期组织学习，安装中严格执行有关技术安全措施和安全规程，狠抓事故苗子，防患于未然

4、保证工期的组织措施

4.1加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术充分利用调动各方人员，最大限度保证本工程的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要

4.2抓好后勤保障1合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳安装2做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇

4.3以技术保证进度1做好图纸会审工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少不必要的错误而影响安装2加强安装过程中的管理，安装前必须进行技术交底，使参加安装的人员清楚所安装的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保安装一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响3合理组织安排各安装点、分片连续流水安装，确保交叉作业安装安全、配合衔接良好，相互配合

1.4以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好安装过程的质量控制，在开工前做好质量策划和安装人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在安装过程中加强质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象

4.5以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明安装，做到以安全促进度做好安全文明安装的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对安装的影响

5.6加强协调管理1建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响安装的问题、交叉配合及安装人力安排，着重解决安装顺序、材料供货等影响安装的问题2服从业主方的管理，顾全大局，积极主动的配合业主方的工作，保证各节点工期的按时完成

5、安装总平面布置安装现场总平面布置的基本原则是鉴于现场场地异常狭小，平面布置应利用现有场地，能形成足够的满足安装需要的生产能力，以满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理，工艺上符合流程按照现场实际情况，并根据设备的大小及重量，按业主要求进厂方案及路线，选择安装通道安装道路采电厂正式道路，能满足安装、交通、运输、消防等要求结合安装条件，在业主指定的安装用地范围内，按照安装方案和安装进度计划的要求，认真进行安装平面图的规划、设计、布置、使用和管理各安装场地的布置原则为分区管理、有利安装、方面交通、确保安全安装总平面布置见附件

四、安装技术措施

1、技术要求

1.1成立由安装管理经验丰富的项目经理为首的安装组织以及安装操作熟练的技术工人对该项工程进行管理和安装

1.2所有参与安装的人员都要认真学习安装图纸，严格按照安装技术交底内容进行操作，对不明确的安装工序要认真请示，不明确不安装

1.3安装班组长要建立职工操作记录，明确责任追究制，强化职工的责任感

1.4每道工序安装中及安装后，都要进行100%自检和专检，并按表格的要求填写安装记录和检查记录

1.5各专业的安装班组长和安装员对自己安装过的安装质量负责，对所有安装环节全部要有检查和记录，主要的工序要有安装监理的检查认可

1.6质量检查一切以数据为准，凡检查不合格的，必须进行整改

1.7材料控制各种进场材料都要符合有关标准和规范要求，对各种无合格证，检验报告及外观检验不合格的材料，不准使用

1.8特殊工种作业人员如电焊工、电工、起重工等必须持证上岗

1.9积极地与业主、监理单位配合，对业主、监理单位提出的意见和要求必须认真执行，每一道工序完成后，都要实行“三检制”，并经建设单位和监理单位检验合格后方可进行下一道工序

3、雨季、风季安装技术措施

3.1雨季安装措施1根据业主提供本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免的暴雨后淹没安装区域2材料贮备及防雨用品准备设立库房，受雨期影响进度的材料提前进库备足雨季安装用品主要有防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等3在安装组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季安装的项目在雨季安装4安装现场排水系统，保证沟道通畅，防止露天存放设备被水浸泡5做好现场设备的接地6机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护装置从事带电作业的人员应采取防触电措施7焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应做好防雨和防风措施，确保施焊质量8暴雨、汛期后，应对临时设施，机电设施、电源线路等进行检查，并及时修理加固有严重危险的应立即排除险情9空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低10雾天能见度较低时，停止吊装11注意天气预报，做好长短期和当天的有关安装准备，结合防汛要求，准备相应的措施各种用电设施要加强防雨检查，保证绝缘，并按规定使用安全用电保护器及其他用品雨期安装，安装操作人员要被有雨具临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风12雨季材料的管理在雨期前应多存储一些物资，减少雨天的运输量，节约安装费用；木材钢材要有防雨措施，防止浸泡13雨季机电设备管理机电设备要加设防护罩，做好接地保护，以免漏电伤人，对设备不定期检查，不符合要求的立即整修和更换

3.2风季安装措施1根据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装作业2露天吊装的临时固定设备应固定牢固，防止大风吹落3安装过程中易产生粉尘的安装，避免大风天气安装4气候干燥、多封，安装尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生，保护业主的财产5从事安装的人员，应戴好护目镜6加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态

五、安装安全措施

1、安全工作方针在安装中，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，认真执行建筑、电力安装企业安全生产管理的各项规定以及电厂相关安全制度，重点落实《中华人民共和国安全生产法》，国家质检总局、中国国家标准化管理委员会发布的《电业安全工作规程》和国家能源局发布的《电力建设安全工作规程》的要求，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产

2、安全工作目标1不发生轻伤及以上人身事故；2不发生一般及以上电力安全事故；3不发生一般及以上设备、设施损坏事故；4不发生安装机械损坏事故；5不发生误操作事故；6不发生一般及以上火灾事故；7不发生一般及以上交通事故；8不发生一般及以上环境污染事件；9班组控制未遂和异常，不发生人身轻伤和障碍；10个人控制失误和差错，不发生人身未遂和异常

3、安全管理措施

3.1组织管理措施实行以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，安全负责人具体实施现场安全管理，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由安装方工程项目部安全生产负责人为首，各安装班组负责人参加的“安全管理小组”,组织领导安装现场的安全生产管理工作根据作业人员情况设置专职安全员，开展日常安全生产检查工作

3.2安全工作制度项目部第一安全责任人参加业主方组建的安全管理委员会，按时参加由业主方组织的安全生产会议项目部每周召开一次“安全管理小组”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作电梯安装方案

一、项目简介本项目为电梯安装方案

二、安装方案

1、实施部署1）人员根据本工程的特点、工期要求、安装组织方式，按工程人员定额和安装进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表序作业人员人数资质要求备注亨工种能够审清本项目安装图纸，领会设计思想，掌握安装工艺，熟悉安装质量和安全、环境要求对安装项目进行1技术员3技术、安全交底，做好安装过程控制，配合班长进行安装验收工作熟悉本项安装的工艺流程，能有效的组织安装人员按照2班长6安装技术措施的要求进行安装，负责班组安装质量和安全、环境工作3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的安装经验掌握本项目的技术、工艺要求，知道安装质量、安全环4安装工30境要求严格按照安装技术措施作业，在安装中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决5焊工6熟悉焊接工艺及相关要求6测量工2经过培训全面负责本项目安装工作的安全，深入现场安装一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，7安全员3有权责令先停止工作，并立即研究处理做好事故的调查，分析和处理工作8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记劳动力计划管理:项目部对劳动力进行动态管理劳动力动态管理包括以下内容对安装现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划向进入安装现场的作业班组下达安装任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查2材料根据工程安装进度计划，并结合具体情况以及安装场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按安装计划供应，既不造成设备积压，占据大量的安装现场，又不延误正常安装，要保证设备和材料满足工程进度要求各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用2安装准备1安装技术资料准备安装技术资料的准备工作由项目部负责组织安排安装技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的安装图纸和甲方对工程的要求同时要对参加工程安装的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程安装的人员都了解工程的质量目标、安装方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备2材料准备材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行我公司自行采购的材料遵守公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购3通讯准备通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系项目经理部与各安装队通过电话机、手提电话联系各种通讯设备应于工程开工前完成配置4安装场地的准备安装临时设施、安装机具、安装材料、检测仪器、安装用电以及必要的消防器材根据工程安装的需要，搭建好必要的临时设施材料分类存放,室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨各类安装设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具防护设施安全可靠，安装用水、电、气等能满足连续安装的要求；安装人员准备对现场安装人员及进行安全、技术交底，进行安全培训

（5）生活设施准备上述驻地有水有电，作为安装人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室切实作好防暑降温工作为了保证安装人员的身体健康，随时处理小伤小病,项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员

（6）安装机械准备我公司在本工程的安装中，配备机具设备时，遵循以下原则贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程安装中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业安装和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低安装成本同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度3）其他必备条件根据协议要求的安装工期，安装方提前15天到达现场，并将各种安装证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续联系解决现场所需水电及安装场地，业主方安全部门对我方安装人员进行入厂安装前的安全教育，办理入厂手续图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验根据安装需要配备相应的安装机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内安装图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复作业指导书编制完成，并报批安装中所需的各种材料应随安装进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件作业前已对参加该项作业的相关人员进行安装技术交底，交底与被交底人员进行了双签字、电梯安装方案（详细工艺措施方案）

22.1护栏制作安装施工措施

1.

1.1操作工艺工艺流程施工准备-放样T下料T焊接安装T打磨T焊缝检查T抛光►

2.

1.

1.2主要施工方法1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证4）脱脂去污处理焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接5）焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹

2.2质量标准1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证4）焊接时构件必须放置的位置准确5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物6）焊接完成后，应将焊渣敲净7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁

2.3应注意的质量问题1）尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作2）焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件3）表面气孔焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出电梯安装施工方案

2.4本项目安装无机房电梯两部，载重量1000Kg,为3层/3站，设计标准速度为

1.0m/So电梯电源供电由A#变电室分两路直供，双路应急电源末端自动互投1设备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并形成记录2机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用3施工条件

3.1建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道

3.2垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求

3.3各层井道口设置防护栏，标志牌现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度

3.4实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求4施工方案

4.1工艺流程进行现场调查T办理开工前的各种有关手续T根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房T开箱点件一货件进库保管，水平及垂直运输T放样板线、测量T井道定线，放线，可能发生的偏差处理T支架安装，层门地坎安装T导轨安装及调整T设备安装，各层门套安装，土建配合装饰T层门安装及调整，底坑设备安装T轿厢组装及调整T配控制线T各部分接线T拆脚手架T查线，测绝缘，试动慢车-门刀安装T层门精确调整T整体调整T快车调试T►运行数据测量T整改，资料整理T做验收准备T报验及验收

4.

1.1稳定样板架与吊线1工艺流程搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线

①搭设样板架在井道顶板下面

1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上，水平度误差不得大于3/1000o

②测量井道，确定标准线预放两根厅门口线测量井道确定轿厢轨道线位置时,要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度包括对重块，最突出部分，距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙

③样板就位，挂基准线样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位2应注意的问题确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致不一致时应以实物尺寸为依据并通过有关部门核验每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板

4.

1.2导轨支架和导轨安装1工艺流程确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨

①确定导轨支架的安装位置要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板接道板与导轨支架不能相碰错开的净距离不小于30mm

②安装导轨支架电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm;为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于Imm;

③安装导轨从样板上放基准线至底坑基准线距导轨端面中心23rnm,并进行固定底〜坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000在顶层厅门口安装并固定一台

0.5t的卷扬机.吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用216尼龙绳代替卷扬吊装导轨；©

④调整导轨轨道用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于

0.5mmo两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于

0.05mmo2应注意的问题焊接的导轨支架要一次焊接成功不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点

4.

1.3对重安装1工艺流程吊装前的准备工作，T对重框架吊装就位T对重导靴安装、调整T对重块安装及固定

①吊装前的准备工作在脚手架上相应位置以方便吊装对重框架和装入坨块为准搭设操作平台在适当高度以方便吊装对重为准的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形

②对重框架吊装就位将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等

③对重导靴的安装、调试固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴之间没有间隙，这样便于安装

④对重块的安装及固定装入相应数量的对重块按厂家设计要求装上对重块防震装置2应注意的问题导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要。