电解整流厂房等建筑工程监理要点

电解整流厂房等建筑工程监理要点、工程测量、定位测量放线复核

1、根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施工图纸进行建1筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测、平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，2在远程场地及近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活布置网点，便于控制点的使用和保存、高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建构筑物或3筑半永久窖井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件、平面轴线控制测量

2、基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平1面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位、轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠2正、高程控制测量

3、基准水准点的建立

1、根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量用精密水准仪引测施A工基准水准点、施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方B、沉降观测测量

4、上部结构施工至一定程度，即根据设计或规范要求埋设沉降观测点,观测点以上净空1高度不小于、沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法2测定初值、泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与1前台取得联系，允许后方可泵送泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理、管子排设必须牢固可靠

2、泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在3混凝土出口水平管路上增设逆止阀、操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止4出料打击伤人、扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，5以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳、浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保6护电源线路是否良好、剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方

7、质量要求9整体式钢筋混凝土结构的允许偏差单位:mm项目允许偏差检验方法基础15轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5经纬仪或吊线、钢尺检查W5m8层问垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高且经纬仪、钢尺检查H h/1000W30公局+10标回水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸钢尺检查+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查+25,0井筒全高（）垂直度且经纬仪、钢尺检查H h/1000W30表面平整度靠尺和塞尺检查82m预埋件10预埋设施中预埋螺栓5钢尺检查心线位置预埋管5预留洞中心线位置15检查数量按楼层、结构缝或施工段划分检验批在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的且不少于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查且不少于10%,310%,3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查5m面，抽查且均不少于面对设备基础，应全数检查10%,3

（四）、回填土工程回填土采用机械夯实，采用打夯机压实或夯实回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾、机械设备1机械设备采用蛙式打夯机四部（/台班）300m

3、回填工艺2（）、回填土每层填土厚度为用小型夯实机夯实回填土的质量1250mm,控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工（）、规范规定，填土压实后土壤密度必须符合下列要求:2自基层表面下范围内为以下为室外道路，自基层表面下300mm95%,300mm90%,600mm范围内为以下为室外无铺装路面的土地，地面以下范围内为98%,600mm95%,300mm95%,以下为300mm90%（）、现场填土时，按照上述三区对填土密度的要求，应在土的最佳含水3量条件下，用碾压机的不同碾压遍数达到设计对各区的填土密度要求、填土土质要求

3、碎石类土，砂土可用作表层以下的填料；

1、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

2、碎块、草皮和有机质含量大于的土仅使用于无压实要求的填土；38%、填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根不能作回填土

4、填料中最大的粒径不得大于超过每层铺填厚度的铺填时大块料不应集中52/3,

五、上部结构施工方案、上部结构钢筋施工1本工程钢筋采用现场加工、钢筋施工一般规定

1、钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交现场施工班组加A工、钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求B、钢筋原材料到场后要认真做好验收进场钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材C料复试，复试合格后方可开始使用、根据本工程特点，所有的竖向钢筋搭接按设计图纸为准为了保证竖向钢筋位置的正确，D一般在楼面或水平施工缝面以上预制一道水平箍筋，用点焊焊牢，防止混凝土浇筑时移位其余方法同基础工程时介绍、钢筋绑扎前，有关人员应仔细研究设计图中钢筋交叉的位置，以确保前后绑扎顺序正确，E从而避免钢筋漏插的错误，钢筋绑扎后按设计图纸和现行验收规范的要求进行隐蔽工程验收，做好记录归档，并做好混凝土浇捣令的签发工作、楼板受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋，其下面必须放置可靠钢筋支架,F以确保钢筋位置的准确性在施工中必须设马道，严禁车压人踩受力钢筋、柱筋绑扎与安装

2、工艺流程套柱箍筋一绑扎竖向受力筋一确定箍筋间距线一绑箍筋A、按照图纸要求间距，计算每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,后立柱子钢筋，B在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心

3、按照设计要求，进行柱纵向钢筋的连接C、确定箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求划出箍筋间距线D、柱箍筋绑扎按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠E扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成度，平直部分长度不小于13510do、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要F求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧G、在纵向钢筋接头处，箍筋弯钩要绕过两极纵向钢筋，弯钩长度需要相应加长H、柱内主筋按设计连接，应错开接头数量，使同一截面钢筋的接头数不多于总根数的I50%柱纵向筋的接头最低位置离结构层面的尺寸须、、三项满足要求严格按钢筋2500NH/62h焊接及验收规程操作；柱子的顶部锚固，变截面处的搭接、箍筋加密等均按图纸详图和规范要求进行、柱筋应用箍筋并用电焊固定，以防偏移轴线J、梁钢筋绑扎和安装

3、工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层A纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎、板、梁交叉处，板的钢筋放在梁筋的上面，交叉点用铁丝户户扎紧；次梁钢筋按设计要求，B设在主梁主筋的内侧，所以施工中须先扎主梁，后扎次梁，同时绑扎上述钢筋时按设计的保护层厚度稳妥垫置保护层水泥垫块宽窄梁、高低梁、悬挑梁进支座的锚固均按设计详图进行、节点处钢筋穿插稠密部位,应特别注意梁顶面主筋间净距要有，以利浇灌混凝土C30mm、梁上部钢筋在范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接D LM

3、次梁钢筋在次梁上部钢筋在范围内搭接，下部钢筋在柱、主梁附近搭接E LM

3、梁、柱节点区按柱加密区要求设置箍筋，箍筋的构造要求同柱的要求F、板钢筋绑扎

4、工艺流程清理模板一模板上画线一绑扎板下受力筋一绑负弯距钢筋A、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距B、划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装C、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋D、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，E双向板相交点须全部绑扎板内双层钢筋的，两层钢筋之间设置钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯距钢筋每个相交点均要绑扎、楼梯钢筋绑扎

5、工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线B、根据设计图纸中主筋与分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交C点均应绑扎有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内、底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符D合施工规范要求、、E、钢筋连接

6、钢筋连接必须符合设计及规范要求钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢A筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求、无设计要求采用绑扎连接水平筋焊接时应严禁采用电渣焊连接B、钢筋绑扎

7、钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工钢筋保护层厚度、A位置及标高要从严控制、扎铁丝规格、长度必须满足要求B、严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度，连接方法，钢筋C数量尺寸、绑扎等全面检查发现问题，及时纠正、箍筋、吊筋、附加件D、本工程有抗震要求，箍筋弯头必须成有抗扭要求的弯头为度梁箍筋从柱a135180边开始设置柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密

50、施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设置，数量、位置、尺寸应符合b要求、钢筋代换8钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明所代换钢筋承载能力应满足强度要求、钢筋保护层厚度控制

9、钢筋保护层厚度直接影响钢筋混凝土质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层A厚度太小，钢筋会锈蚀所以必须严格按设计及规范要求施工、柱侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用混凝土垫块，垫块厚度为保护层B厚度，平面尺寸可取义垫块中埋入铁丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距，505020#柱上端应加密至，防止混凝土浇捣时钢筋位移、楼板的上部钢筋采用混凝土垫块或钢筋马蹬进行控制，浇混凝土时应铺设九夹板，严禁随C意踩踏板负筋、插筋固定10柱插筋在混凝土浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制，才能保证工程质量具体控制方法如下、柱插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固A、在混凝土浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正监护B必须管理到位，全过程控制、预埋件、避雷接地

11、在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要示进行预埋电焊固定埋件必须协同A安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求并做好隐蔽验收、避雷接地根据设计要求做，柱内不少于根主筋从上至下焊接连接门窗避雷埋件，屋面B2避雷埋件等应按设计要求设置，并和整体避雷系统形成整体，做好隐蔽验收记录、上部结构模板施工2根据工程实际情况，本工程上部结构柱、梁、板模采用采用九夹板、柱模板

1、在柱模板支设前，先搭设操作平台A、先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装先安装两端柱模B板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板柱模采用中钢管柱箍固定，如柱截面较大48可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性C、为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短2〜3mm,并用锯成小截面木模镶拼（）、梁、平台模

2、梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用垫木以保持底模平整,梁模板以小钢模A50X40为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于时，模板应起拱跨中起拱高度为梁长的，4m上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定、满堂钢管支撑立柱间距应小于支柱之间离地面公分起设一道纵横水平拉杆，B900mm,50以上每隔米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体

2、预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋C（）、楼梯模板

3、楼梯模板均采用木模形式A、板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模B板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板（）、模板施工的要点

4、支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组A合图施工板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确、板的横楞、竖楞（与排架支撑立杆的连杆、斜撑）均要用

①圆钢管，双根设置，间距、B48X规则按设计计算确定、楼板模采用排架撑与梁、板立杆一道，离地处设纵横向水平拉杆，以上每隔设一道水平C拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距上铺400,九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模、所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用D、模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问E题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置、先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模,夹板上下左右F均连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用

①钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，48以增强稳定性（）、结构模板的拆模要求

5、且保证拆模时一，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定详见下表A mn,现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（）按设计混凝土强度标准值的百分率计（％）m250板2,W8758100C875梁8100W2100悬臂构件

2100、上部结构模板支撑系统3（）、总体安排1在回填土土体夯实后，达到设计要求，铺设道渣压实后，方可进行一层的柱、梁板施工，施工时搭设排架支撑、搭设材料A排架采用扣件式钢管

①脚手架、及［槽钢底座或泥水条

10、模板支撑系统选型B厂房局部两层位置采用满堂脚手排架支撑体系厂房区域则采用条形排架系统、材料要求2搭设前，按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用、钢管A焊接钢管，巾义，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀

48、扣件B可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达不破坏、底座C由于排架支撑支于底层道渣上，底座采用统长［槽钢或泥水条，铺放平稳

10、排架搭设顺序3弹放脚手线f底座安放一放置纵向扫地杆一立柱一放置横向扫地杆f第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一第三步纵向水平杆一第三步横向水平杆一铺设模板、技术要求

4、首先根据关砌在底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置A、底层立柱底座采用槽钢，上部楼层立柱应与下层立柱对齐B、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀C撑均须由底到顶连续设置、立柱纵横间距米，横杆竖向步距D

0.

8、结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次装饰工程完工后、3竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次、竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位

4、沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法采用环形闭合方法或往返闭合法，应采5用同一仪器和设备，并固定观测人员、每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的《建设工程沉降观测记录表》和《工6程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图》、工程测量复核方案

5、测量控制网的设置

1、本工程长度较长，占地面积大，这一些因素引起通视不良等一系列不利于测量工作的因素，A所以建立一个可靠的控制网是至关重要的、平面控制网以建设单位提供的基准点为依据，并在外方向找四个辅助基准控制方向B、标高以建设单位提供的水准点为基准，其数值以建设单位最新提供的数值为准，施工高程C应及时调整、轴线复核测量

2、采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于基础结构轴线控制测量A、坐标控制投测完毕后，互相之间进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正B

二、土方工程、挖土工艺

1、开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的1签发及挖土机械的保养进场等、纵向水平拉杆设置两侧每步一道，中间每两步一道E、操作层小横杆间距靠墙立杆离开墙面距离F500mm,500mm、施工要求

5、搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，且A由底至顶由同一施工队伍施工，确保排架搭设精神的贯彻、搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分B层验收合格，挂牌后方可使用、排架支撑系统搭设之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底C、开始搭设时应每隔跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除D

6、剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置E、扣件F、扣件螺栓拧紧力矩不应小于，并不得大于a、各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于b10cm、对接扣件开口应向上或向内c、排架采用安全接地，避雷接地采用钢管，设置在排架四角的立杆上，高度G、上部结构混凝土施工4混凝土施工采用商品混凝土，利用汽车泵布料、混凝土浇捣前准备工作

1、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层砂A浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽工程验收注意:

①各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固；

②埋件的架立、固定必须牢固；

③模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净、汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定牢固，尽量减少弯管B、混凝土石子采用粒径C5-

25、组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和D振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保其质量、施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土E浇捣、混凝土泵送

2、泵送开始前先用适当水泥砂浆润滑输送管内壁根据气温情况在施工时应用干草包保温A

3、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞B、泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净泵送间歇时间超过分钟或混C45凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土、为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出D、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送,应对管路进行E检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞、加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性在整个施工过程中每F隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整混凝土泵送过程中严禁加水、施工要点

3、施工缝的留设及处理A、墙留在梁面a、梁、板主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内（原则上不留施工缝）b、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定c、已浇筑的混凝土，其抗压强度达到；d、应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；e、浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆f、混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合g、每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为做到随接随浇，B5-10cm,浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两50cm小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振、浇筑混凝土柱前，底部应先填以厚与混凝土成分相同的水泥砂浆分层布料，每层高C50度用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土每段墙内不少于只振动器，5005cm2振动器移动间距

400、框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行D振捣，严禁漏振、柱高在米以内，可在柱顶直接下混凝土浇捣，超过米时，应采用窜桶或在模板侧面开E33门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭2严实，并用箍箍牢、浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利F于浇灌混凝土和进行振捣、加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性在G整个施工过程中每隔小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调2-4整、楼板、梁混凝土同时浇筑时，先浇梁，顺着次梁方向浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，H当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行振动器移动间距振捣后应用括尺400,括平待初凝前再用木蟹打毛、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可I用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用震动棒铺摊混凝土、混凝土的振捣时间，宜为秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止J15-

30、柱模的拆除应在混凝土强度达到后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到K75%后进行、楼梯混凝土浇捣L、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一h起浇捣，不断连续向上推进，并随时用用木抹子将踏步上表面抹平、施工缝位置留设在楼梯段的的部位i1/

3、混凝土的养护

4、混凝土浇筑完毕后应在小时内加以覆盖并及时进行养护A

12、混凝土的养护日期，不得少于昼夜掺外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于B714昼夜、浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态C、在已浇筑的混凝土强度达到以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架D整体式钢筋混凝土结构的允许偏差单位:mm序号项目允许偏差检验方法混凝土抗压强度设计标号试验室测试12轴线位移柱、梁用仪器或尺量28标高层高用水准仪3±10全高±30表面平整度用直尺4102m预埋钢板中心线位置55预埋管预留孔中心线位置用尺量65预留洞中心线位置715

六、加气混凝土砌块、一般规定

1、砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放1时高度以米为宜堆放场地要求平整、干燥、避免浸水，应防止雨淋、砌块运输车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输

2、砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起应放置个月以后方可进入施工现场

314、施工时的砌块含水率宜为8%〜12%,严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2d浇水，不得随浇随砌、砌筑前应精确设置皮数杆标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的5高度及位置皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以10〜15m为宜，施工时应随时检查其准确性、墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手脚筑墙上留孔不得用锤凿等冲击墙体，应用6电钻钻取所需孔洞铁件在钻孔内用水玻璃或胶粘接砂浆灌入与墙粘接

107、施工要点

2、砌筑时不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑，切锯1时不得用瓦刀凿砍，应用专门工具切锯、遇有墙上孔洞进行堵塞时，要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝2土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞如成、混凝土块或普通砂浆等加气混凝土修补砂浆配比，水泥:石膏粉:加气混凝土碎末=1:1:

3、砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或

34、砌筑砂浆必须拌合均匀，砂浆的稠度以70〜100mm为宜、铺浆长度不宜超过一块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；销完浆立即放下砌块；5砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于坚缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他使竖缝砂浆饱满20mm的操作方法严禁用水冲浆灌缝、每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直砌体的转角处和交接处应同时砌筑对6不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜模；接搓时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满、设计无规定时，窗台板下第一条水平缝内应放置钢筋端部弯勾，用号7266mm275砂浆砌筑，钢筋伸过洞口二侧长度不大于若窗台板为通长的钢筋不小于800mm,266mm混凝土板，则可不必在砌缝内加放钢筋、埋入砌体内部的拉结筋应设置正确、平直其外露部分在施工中不得任意弯折

8、对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌，甚至发生浸泡现象即避免9砌块饱水、其他注意事项3每一楼层或砌体中的砂浆至少应制作一组试块每组六块250m3

七、构造柱施工、设置构造柱的墙体，应先砌筑后浇捣混凝土，构造柱应设门子板，以检查1混凝土的浇灌质量、浇灌构造柱前，必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣2等清除、构造柱分段浇灌时，在新老税接搓处须先用水冲洗湿润，再铺厚的水泥砂浆（用310-20mm同配合比的碎去掉石子）方可继续浇灌碎、构造柱在圈梁上下范围内箍筋应加密，其间距不宜大于4500mm100mm,箍筋应采用弯钩，弯钩平直段长度不应小于135°10do、由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径采用5其碎坍落度为在接头处还可大一些，便于浇捣密实振捣时，宜用插入式5-25mm,70-90mm,振捣器振捣构造柱碎，振动棒头一般直径为50mm、按照设计要求及规范规定设置构造柱，构造柱支模详见附图构造柱613支模示意图）、屋面防水工程施工

1、屋面构造1烧碱变电所厚细石混凝土保护层（内配钢筋网片）；无纺纤维布隔离40C20@6@200层一道；厚聚氨酯防水涂膜，厚合成高分子防水卷材（三元乙丙防水卷材）；厚222013水泥砂浆找平层；树脂珍珠岩块保温层最薄处厚（找坡）；厚水泥砂浆找平层；502%2013钢筋混凝土现浇屋面板、施工前材料、机具等准备2（）、屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底内容包括施工部位、施工1顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项（）、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其2质量符合技术要求进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品（）、准备好防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中3各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材、准备工作3（）、凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安装好，1防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋，预留好、严格做好找平层凡是阴角都要抹成圆弧，阳角要抹成钝角，半径在之间，250-200mm内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑屋面排水坡度不小于面层不得有积水2%,、天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留的缝隙，嵌密封310X10mm材料水落孔杯面标高要低于沟底找平层面找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控20-30mm,制在沟底两侧要抹成圆弧形1%,、找平层施工

4、本工程找平层为厚水泥砂浆，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用12013木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理、找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气道应纵2横连通，并同大气连通的排气孔相通、天沟、檐沟纵向坡度不应小于沟底水落差不得超过31%,200mm、保温层施工

5、保温块在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板块的外形完整1堆放地点应有防雨、防潮措施保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次、保温板施工要点

2、铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；A、干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层B接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实、粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间C及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢、卷材铺贴一般方法及要求

6、卷材防水层施工的一般工艺流程如下1基层表面清理、修补一喷、涂基层处理剂一节点附加增强处理一定位、弹线、试铺一铺贴卷材一收头处理、节点密封一清理、检查、修整一保护层施工、铺设方向2卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定屋面坡度小于时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面3%坡度在3%〜15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴上下层卷材不得相互垂直铺贴、施工顺序3防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接、搭接方法及宽度要求4铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接、屋面特殊部位的铺贴要求

5、檐口A将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严、天沟、檐沟及水落口B、天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理在水落口杯埋设时，水落口杯a与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象水落口周围直径范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于刷时根据500mm2mm,防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求水落口杯与基层接触处应留宽、深的凹槽，嵌填密封材料20mm20mm、由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸b泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于干燥后再增铺一30mm,层卷材或涂刷涂料作为附加层、铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘C与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填、泛水与卷材收头C、泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，a在这些部位加铺一层卷材或涂料、泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先b铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材、卷材铺贴完后，将端头裁齐一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压c条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固、阴阳角D阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝100mm,处用密封膏封固、细石碎刚性层施工

7、分仓缝原则上按轴线及屋脊分水线中尺寸分隔细石碎采用现拌现浇，总厚度为1C2040mm,水泥选425号用量330kg/m3,石子5〜15mm,含泥量W1%,砂用中、粗砂含泥量W2%,水灰比为1:2〜1:在分仓缝位置设木嵌条嵌入前先浸水渗透木条，上口30,下口20,高度

40、浇碎前应将表面的垃圾、浮尘清除干净

2、浇碎宜分格、分仓浇筑，浇筑顺序按先远后近，先高后低进行,其分仓缝的模板应牢固3稳定，面平边直整浇层至排水沟边并做成高低口200X

40、碎用长括尺铺括平整，滚筒、木蟹拍压密实，碎收水前用木蟹搓毛,

4、挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土2顺序和方位，确保工程质量、机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围,严禁超挖挖土放3坡系数1:、挖土至设计标高时，应预留厚的土体在做垫层前进行420cm、挖土至设计标高后，垫层碎应随挖随浇，以免土体受到过分干扰

5、超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填

6、土方开挖同时在边坡处设置上下扶梯，沿台阶式边坡设置，以供操作人员进出基坑使7用、挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立

8、土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸9对基坑进行验槽

三、基础工程施工方案、基础工程施工流程1土方机械开挖一人工修平基坑一浇捣垫层一弹线一承台基础支模一基础钢筋绑扎f基础柱插筋隐蔽工程验收基础一基础混凝土浇捣f养护一基础柱钢筋绑扎一基础柱、梁模板支设一基础梁钢筋绑扎一隐蔽工程验收一基础柱、梁混凝土浇捣一养护一上部结构施工、基础混凝土垫层2碎垫层浇捣前，请监理和设计方、施工单位共同进行地基验槽的验收工作,达到共识后，办理好地基验槽的签证工作，并将资料交项目资料员归档后，方能开始进行垫层制模工作，模板经项目木工翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土，碎垫层用平板震动机振捣后，用2米长刮尺刮平，然后用木蟹磨平，在能上人的情况下，由项目关切弹出轴线位置，经项目工程师复核无误后方能进行下道工序的工作按规范要求支好垫层模板，根据挖土进程，边挖、边浇铁板压光一次碎保护层与女儿墙、机房外露管道等部位的交接处均需设分仓缝、碎浇筑完毕要进行养护，采用覆盖草包或塑料薄膜，养护时间不少于二周,养护期间禁5止上人踩踏或在上继续施工、待碎干燥、木嵌条抽出后，用彩色道路嵌缝密封胶嵌实缝隙，要求面平边直

6、外露管道四周应做宽的馒头包.750X

50、每天工作完成后，必须清理当天施工产生的垃圾和剩余材料，做好落手清工作

8、屋面防水工程细部构造

8、墙根附加层及泛水防水构造1由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此，根部加铺一条300mm宽的增强附加层，铺贴泛水处的卷材应采用满贴法、分格缝附加层做法2清除缝中灰尘，嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺宽的卷材条，单边点贴作缓冲300mm层，上面再铺防水卷材、质量要求

9、屋面不得有渗漏和积水现象

1、所用的材料必须符合质量标准和设计要求

2、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定

3、屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过4表面不得有疏松、起砂、起皮现象5mm,、结构基层应稳固，平整度符合规定，预埋件前锋密实

5、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密,不得有皱折、鼓泡6和翘边，收头应固定、密封严密、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝

7、卷材粘贴面积、位置符合要求

8、钢屋架吊装

10、钢屋架在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，柱梁吊装前，应在梁上装好扶手A杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全、一般在钢屋架上翼缘处开孔，作为吊点吊点位置取决于钢屋架的跨度为加快吊装速度，B对重量较小的次梁和其他小梁，利用多头吊索一次吊装数根、屋面梁起吊时，工人逐渐放C松绳索，并不让钢屋架过度摆动而偏离固定之位置，缓缓吊起屋架梁后指示到正确位置而使梁底板之孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于牛腿上吊车放松前，先拉紧绳索固定而使构架稳定、按照第一组大梁之相同方式，吊装其后之钢屋架，待第三幅钢屋架安装完成后，即安装屋D面楝条、风拉杆，进行钢构架整体校正，待校正完成符合要求后依次安装次构件、彩钢板安装

11、彩钢板现场存放要求

1、彩钢板应置于枕木或其它垫块上存放，不宜将钢板直接与地面接触如放置室外，必须以A防水布加以完全覆盖，特别是铝锌钢板，板间进水钢板后会发黑，因此必须用防水布覆盖如钢板间进水或出现水雾，就必须将钢板一片片分开，并用干净的软布擦干钢板表面，放置通风处，以使其干燥、彩钢板堆放地应远离其它裸露钢材如钢筋等，以免这些钢材上的锈蚀物飘落到彩钢板上，B而附着其上难以清除，造成锈斑，渗透钢板、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，钢板上不能放置其它重物，并严禁上人及脚踩采C光板要单独存放，上面严禁放置钢板和其它物品、保温棉与钢丝网宜放置于临时棚内，无条件时必须在地面上垫上垫层，使D保温棉与钢丝网不直接接触地面，防止受潮，上面及周围必须全部用防水布覆至rm o、运至屋面的钢板安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近屋盖，严禁放置于已安装好的钢E板上，以免重力集中而压坏钢板，当天未安装完毕留在屋面上的钢板需堆放成捆，加以束缚，以免被大风吹走、螺钉及密封胶等零配件必须放置在仓库内，以免丢失F、彩钢板安装

2、一般安装要求A、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背钢板a间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上、在屋脊处及图纸上标注处，需将钢板上弯度左右，形成挡水板，b80在天沟及下端处下弯度左右，形成滴水线

10、屋脊处两坡钢板间至少应留出左右空隙，以便插入上弯工C50mm具，在天沟处彩钢板外挑100mmL200mm、固定螺钉要与钢板和楝条垂直并对准楝条中心，打钉前应挂线，d使得钉线平直e、每安装5〜6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整、楝条均为螺栓紧固并加垫片，螺栓紧固须保证紧固扭距达到f M

1255、板的固定及使用的固定座和螺钉B、穿透式板固定a屋面外层钢板以六角头螺钉于波峰与薄壁楝条固定，沿楝条每波峰固定一颗屋面钢板及墙面钢板以自攻螺钉沿楝条在靠近板肋处，每波谷固定一颗、泛水板固定b与压型板连接以六角头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向，板每隔一肋固定一TD颗，在与压型板肋同方向，每固定一颗500mm、天沟托架内天沟的天沟托架一端以一颗平头螺钉与楝条固定，并交错分布；在外天沟C的天沟托架以二颗平头螺钉与楝条固定，天沟托架间距均为600mm o、天沟泛水板必须拉紧，紧靠天沟侧板，并立即以二颗平头螺钉把泛水板与楝条临时固d定、板的搭接及封胶C屋面板屋面外层钢板搭接宽度采光板搭接施以二道封胶，位置分别距200mm,300mm,搭接距两块钢板边缘屋面内层钢板及墙面内外层钢板搭接无封胶15mm,100mm,泛水板屋面所有外层泛水板搭接宽度，均需封胶一道，并都打一排防水钾钉200mm；墙面外层泛水板垂直方向搭接无封胶，水平方向搭接施以一道封胶，@40mm100mm,100mm,并都打一排防水钾钉；屋面内侧及墙面内侧泛水板搭接宽度均为无封胶@40mm100mm,天沟板及天沟堵头天沟板搭接宽度为天沟堵头与天沟板搭接宽度为封胶100mm,50mm,二道，并以防水钾钉连接搭接部位防水钾钉单排中心距为排成两道，相错分布，钾钉80mm,要打在封胶线上落水口与天沟板搭接，打硅胶一圈，并在其上打一圈间距为的防水钾钉50mm40mm封胶挤出宽度掌握在左右，搭接处封胶挤压后宽度不超过每管封胶约打3mm25mmo6m长，封胶中心距板边约15mm、安装注意事项12搬运成捆钢板吊运须使用吊杆，吊绳需与钢板垂直吊运单张钢板搬运视板的长度，需与3〜5人抬运，以不使钢板变形为准，吊装时应将板安装方向放置屋面，避免钢板在表面屋面上调头，搬运时不耍在粗糙表面上的拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以免损伤面漆屋面钢板上行走须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋，禁止在天沟上行走和站立螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁向固定螺钉现场切割钢板，尽量在地面上进行，不得在靠近其它钢板的地方切割，如必须在屋顶进行时不要在其它钢板上进行此项作业，切割时钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑一定要清扫干净，否则容易导致钢板的早期锈蚀每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走在前述需打封胶的地方必须严格按要求打上封胶，以免造成漏水天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格不能进行下道工序钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶效果，连接面要保证干燥、无尘

二、分部分项工程（装饰部分）

（一）、楼地面工程、水泥砂浆地坪施工1（）、基层处理

1、水泥砂浆面层的基层为楼面现浇板，由于水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空A鼓、裂纹、起砂、起皮等，而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面、基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢B、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人C、铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校D正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移、找规矩

2、弹准线地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标A高的依据水平基线是以地面土标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高的墙上弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线1m、做标筋根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出面积不大的房间，可根B据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔用水泥砂浆抹标志块，标志大小一般见方，待标志128-10cm块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线相吻合、找坡度对于浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏C四周找出不小于的泛水并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水找平时，要注意5%各室内和走廊高度的关系、施工要点

3、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为的水泥结合层,随即进行面层铺A抹如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹、地面面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮B平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯□线标高然后用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光但要特别注意，如表面没有多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂、当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得C漏压第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑、待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的D铁板纹、毛细孔压平、压实、压光、水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量压光过早或E过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病、养护

4、水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护A、养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂一般夏天小时后开始养B24护，夏秋季节应在小时后开始养护，养护时间不少于天,最好是铺上木屑湿润即可

487、如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到天C

14、在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地D面、抹踢脚板根据设计要求确定踢脚板的高度

5、踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，A抹水泥砂浆，用括尺刮平

13、抹面层砂浆底层砂浆抹好，硬化后，抹水泥砂浆，用铁板压光，上口弹线割平，B12一般比墙面突出上口用抽角器，做成小园角，留直压光8mm,、细石混凝土楼地面施工

2、施工流程1找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一测灰饼一抹标筋一刷素水泥浆一浇碎一抹面层压光一养护、施工准备

2、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四A周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致、基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、碎块凿平,最后用清水将B基层冲洗干净、洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润C、抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹D条形标筋，用括尺括平，作为碎面层厚度的标准、刷素水泥浆结合层在铺设细石碎面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随E铺细石碎，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓、浇筑碎3碎的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组当每层地面工程建筑面积超过2,每增加各增做一组试块，不足按1000m lOOOnlOOOm lOOOm计算、面层碎的铺设4将搅拌好的细石碎铺抹到基层地面上，紧接着用长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用2m滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平、抹面层、压光5当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石碎的浆混合，使面层达到结合紧密第一遍抹压用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止第二遍抹压当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走不上去不下陷时、用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实、养护6面层抹压完后进行浇水养护，每天不少于次，养护时间一般至少不少于（房间24h27d应封闭，养护期间禁止进人）冬期施工时室内温度不得低于℃+5

（二）、室内墙面装饰情况、施工原则1应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施,顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工、施工顺序2基层处理一出塌饼一护角线一刮糙一压光一纸筋面一面层施工、施工方法3（）、基层处理

1、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝A、检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构B件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤、检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电C气预埋及木砖等是否齐全、抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，D使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结、对墙面浇水湿润浇水应在抹灰前一天浇，一般厚石专墙浇一遍，厚砖墙浇二E12cm24cm遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳（）、材料选择与处理

2、为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理A、砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于的中砂或粗砂混用（各B5%如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂50%,、拌制混合砂浆的石灰膏应淋制天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而C30起鼓、使用安定性好的水泥D、水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度E、打底及罩面抹灰

3、罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰A前的找规矩、每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，B然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角、大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后C用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正、一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为最好是一面墙一次抹完，不留接D2mm,搓，阴阳角同时用角抹子捋光、严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为水泥砂浆E7~9mm,5~7mm中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷止匕外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两长“皮”的缺陷、保证质量的技术措施

4、清理A、基础模板工程

3、基础模板体系1承台基础侧模、柱模、基础梁模、框架梁模、板模采用九夹板，与中

①48X48X、模板安装

2、模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度A、安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出墙模线B、柱模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四边框线，然后立柱模板，用C048X模板安装允许误差一览表序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量底模上表面标高用水准仪2±5基础±10用尺量3截面内部尺寸柱、墙、梁、+45全高6W5m层垂直用托线板4IWJ2m全高〉5m8相邻两板表面高低差2用钢直尺5表面平整度5用直尺62m预埋钢板中心线位置37预埋管中心线位置83中心线位置2预埋螺栓9外露长度用尺量±10预留孔中心线位置310中心线位置1011预留洞截面内部尺寸+

10、模板拆除3抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净、湿润B抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固、原材料的选择与操作要求C使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度、养护D砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护粘结层抹灰砂浆一般那在小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工,隔24小时为宜；室外或阳光直照、度温高、空气燥等应加浇水次数，并应防止爆晒2I、墙面脚手空洞E应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用水泥砂浆堵严抹平

13、砂浆F抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度抹灰用砂浆稠度一般应控制如下底层抹灰砂浆为」；面层抹灰砂浆为102cm10cm、平整和垂直G当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8/0mm为宜、门窗框塞缝H应作为一道工序专人负责先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后在在用水泥砂浆找平

（三）、平顶抹灰、钢筋混凝土楼板平顶抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道

1、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹平顶四周，2圈边找平、抹板条平顶底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直，应将灰挤入板条缝隙中待底3子灰6〜7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光灰线抹灰应符合下列规定、抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线1确定灰线位置；、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行

2、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀罩面灰应分遍连续涂抹，3表面应赶平、修整、压光、平顶表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶4棚与墙面相交的阴角，应成一条直线

四、涂料工程、涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于值以下，110%,pH10否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致、涂饰涂料前，墙面基层应做好处理墙面必须扫清浮灰，保持光洁；表面若高低不平，2小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑、涂料施工温度最好以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀方可涂饰，否则310C会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉、滚涂施工时，辑子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来会滚动，4直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致、注意事项:

5、基层须干燥、干净，并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻1子找平、施工温度在℃以上，雨天严禁施工

210、基层材料的龄期应符合要求

3、涂料要按出厂说明要求加稀释剂稀释，不得任意加水

4、施工器具不能沾上水泥、石灰等

5、不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀6

五、铝合金门窗工程、安装准备

1、产品验收1应根据设计图纸及合同规定的门窗型号、规格进行验收并核实生产单位提交的该批产品有关质量保证资料和产品合格证运到现场的产品，应逐一检查有无运输损坏然后将门窗框、扇分类垂直堆放在干燥平整的地面上，并用防雨帆布盖好，防雨防尘其堆放地点，注意避开热源、清点配件2清点的配件包括门窗与墙体连接的镀锌铁支架即铁脚、自攻螺钉、©4X1568尼龙膨胀管或膨胀螺栓、螺丝、发泡软料、乳胶密封膏、△形和形橡胶65X30PE密封条、塑料垫片、玻璃压条和五金配件、胶水等、工具机具3安装用的工具、机具有电锤配声钻头、手枪钻配钻头、射钉枪及子85c

3.5弹、一字和十字形螺钉螺丝刀、注膏枪、对拔木楔、线锤、钢卷尺、铿刀、剪刀、刮刀、钢饕子、小撬棍、水平尺、灰线包、挂线板、手锤等、按建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸，检查洞口的实际尺寸含框与墙应留的A同隙，合格后，在洞口周边抹厚2〜4mm13水泥砂浆底糙，木蟹搓平、划毛洞口尺寸的允许偏差高、宽度对角线长度表面平整度垂直度5mm,3mm,3mm,3mm不符合要求时应修正、在洞口内按设计要求弹好门窗安装线B、准备好安装脚手架及安全设施C、安装程序2塑钢门窗的安装程序检查洞口尺寸一洞口抹水泥砂浆底糙一验收洞口抹灰质量如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量一框上安装连接铁件一立橙子、校正一连接铁件与墙体固定一框边填塞软质材料一注密封膏一验收密封膏注入质量一粉刷洞口饰面面层一安装玻璃一安装五金零件一清洁一验收安装质量一成品保护、安装操作要点

3、框子装连接铁件1连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出作为第一个连150mm,接件的安装点，中间安装点间距其安装方法，先把连接铁件按与框子成W600mm度的角度放人框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角,然后成孔旋进45自攻螺钉固定严禁锤子敲打框子，以防损坏64X15mm、立框子

2、把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定校正正、侧面垂直度、A对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠为防止门窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位框子固定后，应及时开启门窗扇，检查反复开关灵活度如有问题须及时调整、用膨胀螺栓固定连接件一只连接件不宜少于只螺栓如洞口是预埋木核，则B2用只木螺丝将连接件紧固于木砖上

2、填缝3门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞人发泡轻质材料丙烯酸酯或聚氨酯，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1〜2mm严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形、安装五金件4门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧人严禁直接锤击钉人、安装玻璃5对可拆卸的如推拉窗窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连在一起的如半玻平开门，可于安装后直接装玻璃玻璃安装应由专业玻璃工操作、清洁6门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染局部受水泥浆污染的框扇，应即时用擦布抹干净玻璃安装后，必须及时擦除玻璃上的胶液，直至光洁明亮、成品保护7门窗安装完工后，如土建尚有接续工程，每樟门窗务必采取保护措施，并设置专人管理，防止损坏、窗安装质量要求

4、门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定

1、门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求

2、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位量、埋设连接方法必须符合设计要求

3、门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作框体间的填塞4材料、塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法见下表5塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法允许偏差项项目检验方法次限值（）mmW2000mm3门窗框两对角线长度差用钢卷尺检查、量里角12000mm5扇面积WW40N用弹簧秤钩住拉手处，100N门窗扇开启力限值2推拉扇面积W2W60N启闭5次取平均值扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度用米钢板尺检查321门扇与框搭接宽度差用深度尺或钢板尺检查4平开1同橙窗相邻扇的横端角高度角用拉线或钢板尺检查5窗2门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限62〜4用楔形塞尺检查弹簧值门扇与地面间隙留缝限值7门窗2〜7门扇对口缝关闭时平整用深度尺检查82门窗框（含拼橙料）正、侧面的W2000mm2用托线板检查91m垂直度2000mm3门窗框（含拼橙料）的水平度102用水平尺和楔形塞尺检查1m门窗框的标高115用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、挺（含拼橙料）中心距用钢板尺检查124模板拆除期限应符合混凝土施工和验收规范，但应及时拆除，以利于模板周转和加快施工进度拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用、质量要求4模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单、基础钢筋工程

4、施工要求

1、钢筋加工采用现场加工，钢筋原材料到场后，要认真做好验收进场钢筋必须附上A钢材质保书，并根据要求做好原材料复试，复试合格后方可使用、基础的钢筋绑扎必须在垫层砂达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫B块碎的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载、钢筋保护层控制，根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块，尺寸为当厚度C20mm为义大于时为布置间距3030,20mm50X50,@

1000、绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸楼板及墙板钢筋位置D在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱E钢筋的搭接、钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，F有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于受拉区50%,不大于再避开最大受力部位25%,、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢G筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇税前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录、质量要求

2、钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准及有关规定A、为防止柱头插筋偏位措施，柱筋伸出楼面部分钢筋用

①①加强箍筋逐根与柱B48X12筋点焊牢固，同时加强箍筋与梁钢筋焊牢、钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批C验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用、钢筋电焊必须做电焊接头试验，合格后方可正式施焊，焊工必须具有操作证，持证D上岗、钢筋绑扎必须牢固，间距正确，搁置到位，并经有关人员验收，签发隐蔽验收单E、绑扎钢筋网时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但F必须保证受力钢筋不偏移，双向主筋有钢筋网须全部交叉点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型、竖向粗钢筋接头采用压力电渣焊G、电渣压力焊

5、电渣压力焊施工工艺流

1、操作要点

2、焊前准备清除钢筋端部约长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或A100mm切除掉固定机头于下钢筋上使下钢筋伸出下夹钳约左右，辅助工将上钢筋扶80mm正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上保证上夹钳有提升空间左右，要求上30mm下钢筋同心竖肋对齐在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥焊剂灌入药盒

431、施焊准备接通电源，调节好电流，通电时间B、施焊按下对焊开关，立即将上钢筋提升引燃电弧，使上、下钢筋受电弧C2-4mm热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电,铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成、卸机头待钢筋冷却后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下D2min夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束、质量标准

3、外观检查AoO对外观检查不合格的接头，应切除重焊、抗拉试验B接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以个同类型300接头作为一批，不满个时，仍作为一批切取个试件进行抗拉试验焊头的极限强3003度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格、安全措施

4、上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点距离A5m内不得有易燃物操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔、大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面操作架上不准有积水，夜间操作B应备有足够的照明设备、焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也C需戴绝缘手套和安全带、电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检D查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置、质量要求5钢筋焊接允许偏差表序号项目允许偏差检验方法绑条焊接接头中心纵向用尺量1偏移两根折角24°用刻槽尺和塞尺钢筋轴线偏移且》33电焊缝厚度4弧焊缝宽度5焊用焊接工具尺和尺焊缝长度6横向咬边深度且》7长个8焊缝表面气孔2d2观察、用尺量直径9和夹渣3两根折角104°钢筋轴线偏移且＞112电渣用刻槽尺和塞尺钝粗区最大直径12压力焊钝粗区偏移值13钝粗区长度巳用尺量

14、基础碎工程

6、本工程性均采用商品碎进行浇筑基础碎均采用汽车泵直接布料1各单体基础碎浇筑均由建筑物一端浇向另一端、浇捣碎前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砂的连续供应，并2及时掌握好天气的变化情况、商品硅在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要3求、根据商品税流动性大的特点，基础碎浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄4层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理、碎浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基5坑外排出、碎浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”

6、碎表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用刮尺刮平，滚筒压实，最7后终凝前，用木蟹打磨压实、整平、碎浇筑完毕，外露表面应及时覆盖麻袋并浇水养护，视气候情况决定养护天数

8、柱钢筋绑扎前、碎终凝后，施工缝表面浮碎要凿去，松动的石子要清除，灰尘9要清扫干净、应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养10护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映碎结构的构件强度、试块留设标准

7、每工作台班不少于一组A、连续浇筑混凝土每不少于一组B lOOn、现浇楼层，每层不少于一组C、每组三块试块养护期天D

28、根据要求相应设置同条件养护试块E、混凝土施工安全措施8。