补偿收缩细石混凝土配合比设计

初步配合比及调整配合比进行试配

5.1以初步配合比为基准，以不变水量、上下浮动NFFH-PHB-26-

020.02水胶比、增减胶材用量适当调整砂率以达到工作性要求进行试拌，调整配比见表1混凝土胶体比测值（表）

5.22混凝土试配检测拌合物性能及容重修正

5.3对以上配合比进行混凝土拌合物性能试验，经试拌相应混凝土配合比的拌合物性能见表3根据混凝土拌合物性能试验结果，初步选定的三组配合比的混C50凝土拌合物性能都能满足要求经计算，混凝土实测容重与假定容重只差为、、未超

0.2%

0.4%

0.8%,过无须进行容重调整2%,混凝土的力学性能、耐久性能试验

5.4按上述三组配合比成型力学能性能试验、、抗压强7d14d28d度、弹性模量结果见表、耐久性能试验结果见表14d45注意事项初步混凝土的试配，以试验室试拌为基础，观察试拌混凝土拌1合物状态、含气量、粘聚性，调整胶材用量、砂率以达到设计坍落度、和易性并一定严格测试混凝土坍落度、含气量的经时损失值，此点密切影响混凝土现场施工的可延时性混凝土力学性能是混凝土实现结构力的根本，通过早期强度试2验，及时调整配合比，确保力学性能达标同时，通过混凝土有害物质计算及混凝土电通量试验、限制膨胀率试验，来确保混凝土耐久性能合格、膨胀率试验达标理论配合比确定6混凝土中有害物质计算，源于各原材料型式检验报告，汇总各1项有害物质数据，经计算该配比单位混凝土总碱含量、氯离子总含量、三氧化硫含量符合规范要求，见表6理论配合比确定，根据上述试验结果在满足设计、规范和施工2要求的条件下，本着经济节约、工作性好和强度优的原则,确定C50补偿收缩细石混凝土理论配合比要充分查询图纸设计、现行规范技术要求，不能遗漏1要考虑混凝土结构尺寸大小，结构位置对养护的影响程度,本地2区施工时段月份气温低，综合考虑胶凝材料用量综合考虑提高设计强度，要通过试拌试验确定的，试拌试验汇3总如下第次试配按设计，经过第一次试拌，坍落度、和易性满足要1C40求,按最不利因素考虑养护天后测试抗压强度为达到

1434.59MPa,配制强度的该配制强度未达设计要求71%,第次试配按设计，经过第二次试拌，坍落度、和易性满足要2C45求,按最不利因素考虑养护天后测试抗压强度为达到

1438.62MPa,配制强度的该配制强度未达设计要求72%,设计依据2《铁路混凝土工程施工技术规程》1Q/CR9207-2017《铁路混凝土工程施工质量验收标准》2TB10424-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》3GB50204-2015《高速铁路桥涵工程施工技术规程》4Q/CR9603-2015《普通混凝土配合比设计规程》5JGJ55-2011《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》6GB/T50080-2016《铁路混凝土结构耐久性设计规范》7TB10005-2010《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准8GB/T50082-2009《铁路混凝土》9TB/T3275-2018《混凝土物理力学性能试验方法标准》10GB/T50081-2019图纸设计有关规定及要求11注意事项:（）所依据的标准、规范，首先要与设计图纸一致，并且确保其1现行有效

（2）考虑规范的全面之外，还要考虑业主下发的文件要求原材料3

（1）水泥湖南桃江南方水泥有限责任公司P-

042.5低碱；

（2）粗骨料湖南娄底青松采石场5〜10mm连续级配；（）细骨料新河砂石场，中砂；3

（4）掺合料湘潭飞宏实业有限公司（粉煤灰F类II级）；

（5）外加剂抚州工业分公司，高性能减水剂；

（6）膨胀剂江苏苏博特JGMR-202；（）水混凝土用水；7

（8）所有材料检验合格注意事项:原材料的选择首先必须符合规范标准、规范的要求；1其次要考察材料厂家的产能、过往业绩、质量信誉，确保原材2料的质量稳定；配合比所用原材料，须在试配前完成全项外检型式检验合格，3方可用于配合比设计初步配合比计算4计算配制强度

4.1feu,0=50+

1.645X5,0=

58.2MPa计算水胶比

4.2胶凝材料的抗压强度128d fee=ycce,g=

42.5X

1.16=

49.3MPa2b=y Xy sXfce=

0.85X

1.00X

49.3=

41.9MPa则水胶比W/B C+F=

0.53X

41.9/

58.2+

0.53X

0.20X

41.9=

0.35根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》及《普通混凝土配合比设计规程》混凝土相关要求，取W/B C+F=

0.32确定用水量

4.3查表坍落度为时，用水量为坍落度每

5.

2.1-275〜90mm215kg/m3,增大时用水量相应增加来计算，坍落度为时20mm5kg/m3190mm增加用水量为总用水量为按减水190-90+20X5=25,215+25=240,率计算，用水量为且要扣除每方外28%240X1—28%=173kg/m3o加剂用量中水的质量当用水量取时，混凝土坍落mw0=153kg/m3度、和易性满足设计要求计算胶凝材料用量

4.4mbo=mw0/W/B=478kg/m3确定各胶凝材料用量

4.5确定粉煤灰用量为胶凝材料的即:110%mfo=mbo Pf=478X10%=48kg/m3；水泥用量为胶凝材料的即290%mco=mbo-mfo=478-48=430kg/m3；确定各外加剂掺量

4.6确定减水剂掺量为了满足施工性能经试拌取胶凝材料用1量的

1.2%即Jl=478X

1.2%=

5.736kg/m3确定膨胀剂掺量膨胀剂用外掺法，根据厂家推荐及其他项目2相似经验，取胶凝材料用量的即8%,J2=478X8%=38kg/m3选择砂率

4.7因石子种类是细石碎石，固砂率要略高，按其他项目相似经验选择40%粗骨料、细骨料用量

4.8计算假定硅砂率2420kg/m3,B s=mso/mgo+mso X100%=40%即mcp=mco+mfo+mso+mgo4-mJ2+mwo=2420kg/m3,经计算砂用量mso=698kg/m3则碎石mgo=1047kg/m3确定混凝土初步配合比

4.9P c,c=mcOmfOmsOmgOmwOmjlmj2P c,c=

3404869810471655.73638=1:0,11:

1.62:

2.42:

0.

360.0133:

0.0884注意事项配制强度标准差的选择，要充分考虑施工管理水平、材料质量1波动性、拌和计量偏差等因素，选小了质量没有保障，选大了浪费材料，要结合实际按需选择水胶比的确定，首先满足配制强度的需要，更重要的是要满足2混凝土耐久性要求，一定要在满足耐久性的范围内选取用水量和减水剂的用量综合确定混凝土和易性、工作性要求，3混凝土在满足强度、耐久性的同时，要兼顾满足工作性要求水泥的选择，优先选用当地且满足铁路混凝土规范要求的普通4硅酸盐水泥避免选用强度富余低、有害物资含量高的水泥并且水泥中含量越高、水泥中可溶性碱含量越高、水泥越细等有害C3A因素越多，对外加剂的适应性越差粗细骨料的选用，首先不宜选用有碱骨料反应的砂石料，细骨5料优先选用河沙粗骨料优先选用吸水率低的破碎碎石，否则严重影响混凝土的用水量骨料中所含的膨胀性黏土矿物对混凝土外加剂的适应性影响较大，要控制其含量外加剂应优先选用高性能减水剂，并经试验确保其水泥、矿物6掺合料的适应性混凝土初步配合比的试配与调整5。