调整混凝土配合比

调整混凝土配合比实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求

（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1表1配合比调整规定混凝土拌合物不调整措施良状态坍落度小于要求，保持水胶比不变，增加水泥浆用量，黏聚性和保水性相应减少砂石用量（砂率不变）合适坍落度大于要求，保持水胶比不变，增加水泥浆用量，黏聚性和保水性相应增加砂石用量（砂率不变）合适坍落度合适，黏聚保持砂石总量不变，增加砂率或保性和保水性不好持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量2混凝土配合比调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±

0.02范围以内浮动，将混凝±28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性水胶比每降低

0.01%,混凝土强度增长4%左右；水胶比变化

0.05〜

0.1,砂率变化1%〜2%o表2生产控制强度建议表强度等级C10C15C20C25C30C35控制强度14±218±224±330±336±441±4MPa强度等级供参C40C45C50C55C60考控制强度47±452±459±565±568±5MPa3调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行试验员调整配合比应遵守以下规定砂率允许调整±2%,外加剂允许调整胶凝材料用量的±

0.2%,用水量允许调整5-10kg/m3,对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请胶凝材料的调整相对复杂表3和表4,原则上不允许试验员调整胶凝材料用量表3胶凝材料随不同因素变化规律序因素变化内容胶凝材料调整范围号1混凝土强度变化5〜变化35〜70kg/m3lOMPa2水泥强度等级每差一个等变化40kg/m3左右级3坍落度变化20〜30mm变化15~20kg/m3左右4砂子细度模数相差一档变化15〜20kg/m3左右5粗骨料最大粒径相差一档变化30〜40kg/m3左右6气温高低每差10℃增减20kg/m3左右原影响品质％增加水备注材因素泥量料kg1000矿需水减少相应的矿物掺物量比合料用量，增加外100—10510加剂掺量获得满意掺105—11520的工作性合料4原材料质量对水泥用量的影响（

2.3~

3.0II细度应根据细度模区）模数数、含泥量综合确和级定，最后相加取得（

3.1—

3.4I配区）（

2.0—

2.3III区

3.4—

3.7I15区

1.7—

2.0III区含泥

50.50-5〜

80.5-10MB值18~

10201.0~

1.4粗空隙38〜400应根据空隙率与骨率针片状取值相加41〜438料取得4315针片80状8-13104混凝土配合比调整要做好记录，以便可查，可溯源5混凝土配合比调整后，要及时试验，查看混凝土状态及试块成型，检测调整目标与实际的差距，总结经验。