辅机设备检修方案

辅机设备检修方案批准:审核编制:4）装配后给泵内注满透平油，调压锣钉组件1应粗调至拆卸时的位置，盘动泵轴应无卡涩

2.9辅助雾化泵检修

3.

9.1检修项目1）解体检查并清洗各部件，检查轴承、轴承隔圈、青铜聚四氟乙烯轴封及其它部件的磨损刮伤情况2）检查泵体油封及其它密封垫的状况3）更换损坏的部件，如青铜聚四氟乙烯轴封、轴承等4）检查各配合间隙

2.

9.2工艺要求1）对所有磨擦副表面进行清洗并用金相砂纸修磨划痕2）拆卸及安装一定要按《重型燃气轮机使用手册》翻译本第I卷第一分册中的辅助雾化泵检修工艺进行3）总的泵转子叶桨（件3）端部间隙为

0.228mm,其中入口端为

0.152mm,出口端为

0.076mni测量时，根据转子叶桨端面与外壳（件1）凸缘面的距离（用千分尺），考虑到调整垫片有

0.05mm的压缩量，计算出总垫片组的厚度如千分尺读数表示转子高出外壳

0.152mm,加上总末端间隙要求

0.228mm，等于

0.38mm的测量间隙，加

0.05mm的垫片压缩量，总垫片厚度为

0.152+

0.228+

0.05=

0.43mm4）输出端轴承的端面间隙为

0.076mm,测量轴承支架（件4）及轴承隔圈（件15）的长度差，考虑到

0.05mm的垫片压缩量，计算出应加垫片量5）入口端轴承通过调整轴承隔圈垫片来保证轴承外圈端部有

0.127^

0.254mm的间隙，使得轴承具有游动性6）用百分表测量齿侧间隙要求值为；

0.05~

0.10mm7）转子必须成对相配使用，一个成对相配号数打印在每个转子外径上同时注意转子叶桨上定时配对标记装配时要正确8）转子连同轴承隔圈装配时，一定要小心，不能拉坏青铜聚四氟乙烯

2.10辅助齿轮箱检修

2.

10.1检修项目1）辅助齿轮箱分解清理2）检查各轴承、齿轮轴部件状况并消缺3）测量各轴承间隙、各轴轴向窜动量及齿啮合间隙等

2.

10.2工艺要求1）分解齿轮箱取出1#、2#、3A、3B、4#轴，取轴应从一侧开始，取#4轴先需拆出主液压泵2）拆卸、回装部件时应特别小心防止碰撞部件3）测量齿轮箱分解前后各轴承间隙、各轴轴向窜动、齿啮合间隙、跳闸触发间隙C,#l轴前后轴封间隙及着色检查齿啮合接触面积4）检查各喷油嘴紧固状况视情况消缺5）检查轴承轴瓦巴氏合金表面应无裂纹、脱胎、掉块及严重划伤和磨损，视情况消缺6）检查各齿轮齿表面应无裂纹、掉块及严重磨损7）确认各轴承及齿喷油嘴供油畅通，各供油槽道无密封胶堵塞8）回装时各轴承及齿轮表面涂抹透平油9）如果齿轮箱更换新瓦，应检查轴与瓦接触面积10）各泵法兰面应密封可靠

11.试验手动跳闸灵活性12）4#轴在主液压泵拆出后，向液压泵方向移动取出13）齿轮箱回装后，手动盘车各轴转动轻便灵活无异声音14）标准数据参考轴瓦间隙

0.

150.24；轴窜:

0.36-

0.60；齿侧间隙:

0.

500.〜〜75；跳闸触发间隙:C=L78-

1.52辅助齿轮箱检修数据表轴瓦间隙:轴承号标准间隙修前间隙修后间隙备注

10.15-

0.

240.

280.19磨损严重更换、轴颈

101.

600.

240.19磨损严重更换

0.

250.

240.

240.

230.

290.22裂纹更换

0.

290.19磨损严重更换

0.

240.

220.

300.22磨损严重更换

0.

170.17轴瓦-轴颈

76.24-

76.

07100.

240.24轴瓦-轴颈

76.30-

76.06轴窜:1#2#3A3B4#

0.

820.

740.

620.

750.70修前轴窜修后轴窜

0.

710.

740.

500.

700.72Zl—Z2Z3—Z4Z5—Z6Z7—Z8修前间隙

1.

031.

091.

070.75修后间隙

1.

021.

051.

050.71齿轮啮合间隙:启动端轴封间隙燃机端轴封间隙1#轴轴封间隙:

0.

250.

0.

150.

050.

250.

150.

050.15修前

0.

200.

050.

100.

100.

200.

050.

090.09修后

2.11IGV液压缸检修下左右

2.

11.1检修项目1）拆检IGV液压缸,检查液压缸漏油原因,视情况更换密封件

3.H.2工艺要求1）从燃机底部平台上的IGV控制撬体拆除液压缸.从液压缸活塞杆头拆除IGV可调连杆，连杆调整螺母不许动，只准动球支架开口1销及螺栓2拆除LVDT组件与液压缸支撑联接板，不许动LVDT线套管及组件3将液压缸与液压控制单元分开（90TV-1,VI13-1,FH6-1组件）

④分解液压缸底板2）拆卸液压缸

①分解缸拉杆螺栓，拆下端盖及缸筒

②检查缸筒支撑垫及型密封环，视情况更换视情况检查刮垢器、V型环、波纹弹簧活塞、内缸、CTP标准环4更换油缸进出口型胶圈53）油缸回装

①回装时,确保各件清洁,不许有微小污物，用干净的绸布擦洗内缸活塞

②更换活塞筒密封圈时，检查筒端上倒角的凹槽内应无毛刺和刻痕

③装配时,0型环不应受剪切力，内缸涂油

④装配、拆卸不许碰伤各件4）回装IGV各控制件及拉杆和LVTD,回装时确保油缸与调整杆对中

2.12雾化冷却器检修

3.

12.1检修项目

4.雾化空气冷器管束水侧冲洗

5.雾化空气冷器管束水侧做水压密封试验

2.

12.2工艺要求1）雾化空气冷器管束水侧冲洗无污物2）回装时更换密封垫3）回装后雾化空气冷器管束水侧做水压密封试验，水压

0.4Mpa30分钟无泄压

1.13压气机防喘阀检修

2.

13.1检修项目1）拆检压气机防喘放气阀气缸和活塞2）清洗活动部位涂抹滑油及油脂3）拆检阀门4）压气机防喘放气阀开、闭气动试验

2.

13.2工艺要求1）分解前，用035Mpa的压缩空气检查四个压气机防喘放气阀开、闭的灵敏性,以及阀门密封状况（无漏气及无卡涩）2）分解气缸及活塞，视情况更换活塞密封环，活塞涂抹滑油3）清洗活动部位机构并涂抹滑油及油脂4）分解碟阀，阀门无泄漏、转动灵活，转动部位涂滑油5）分解阀体时，要逐渐放松弹簧力直到无力为止，要有保护措施方可分解阀体6）回装后，用

0.35MPa的压缩空气检查四个压气机防喘放气阀开、闭的灵敏性，以及阀门密封状况（无漏气及无卡涩）

2.14点火失败排放阀检修

2.

14.1检修项目1）解体检查点火失败排放阀，消除机械卡涩

2.

14.2工艺要求1）从系统管路上拆下点火失败排放阀2）拆去阀体传动机构的铁皮罩壳，检查机构各杠件、弹簧的磨损情况3）解体气缸检查缸体、活塞的的磨损情况并清理气动部件4）复装所有部件并在部件上涂防锈油5）从气缸进气口通压缩空气，试验气缸、活塞和传动部件的动作灵活性6）在排放阀为关闭状态时，检查阀芯部分的严密性必要时进行研磨7）检查气缸排气口（VENT,件32）的通气性如果出现通流不畅，则要在VENT的微孔金属上钻孔，以保证通气性良好8）按原位置复装点火失败排放阀

2.15滑油滤检修

2.

15.1检修项目1）解体主滑油滤，更换滑油滤芯2）检查滑油滤切换器

2.

15.2工艺要求1）确认滑油箱的滑油已被抽出2）打开油滤的充油阀和排放阀，将油滤中的油全部排掉3）拆油滤的端盖，注意要准备好油盆和破布，将油滤中漏出的滑油接住和擦净4）抽出油滤芯，清洁油滤筒内壁和端盖上的旧垫片5）解体油滤切换器，抽出切换器芯，清洁内壁，更换端盖上的垫片6）按原样复装滑油切换器，同时检查切换器蜗轮蜗杆的接触面有无磨损，如果有磨损，则要进行修磨或将蜗轮转1800重新安装7）再次检查油滤筒，确认无异物后，将新的滤芯装入8）装上端盖和垫片9）恢复所有的排放阀和其它阀门（注意当油箱进油并启泵后，要进行充油放气10）清理现场

2.16滑油冷却器检修

3.

16.1检修项目1）滑油冷却器抽芯检查.2）清洗冷却器芯.3）冷却器泵水检查.

2.

16.2工艺要求1）关闭两台滑油冷却器的进回水阀,拆除从阀门到冷却器之间的管路或者将冷却水系统的水全部放掉后拆除管路.2）放掉冷却器油室中剩余的滑油，拆除冷却器的进回水室.3）抽出冷却器芯,清理冷却器散热管上的积垢和清洁整个冷却器筒内壁.4）清理并更换所有的法兰纸垫，将进回水室回装.5）装上冷却器泵水的专用工装，进行泵水.泵水压力要求为5kg/cm2,保持时间2小时6）拆掉工装，复装冷油器和进回水管路7）清理现场

2.17燃油截止阀检修

3.

17.1检修项目1）解体检查燃油截止阀2）检查截止阀阀芯的金属密封面3）检查截止阀的阀杆上的密封元件4）检查截止阀的动作灵活性工艺要求1）拆除截止阀进回油法兰，吊出截止阀2）拆除截止阀上端盖（件1）的螺栓，吊去上端盖3）取出弹簧（件14）、弹簧座（件13）和密封头（件12）,并清理阀体内所有部件4）检查密封头（件12）和密封座（件H）的状况，如果密封面上有磨损、滑伤等缺陷，则要进行修刮；如果凡尔密封线有损伤，则要进行研磨调整5）再次清理阀体及所有部件，按原样复装截止阀

2.18切换站入口轻油滤检修

3.

18.1检修项目1）解体切换站人口轻油滤，清理油滤芯2）检查油滤切换器

2.

18.2工艺要求1）打开油滤的充油阀和排放阀，将油滤中的油全部排掉2）拆油滤的端盖，注意要准备好油盆和破布，将油滤中漏出的油接住和擦净3）抽出油滤芯，清洁油滤筒内壁4）解体油滤切换器，抽出切换器芯，清洁内壁5）检查切换器上和滤筒盖上的各“0”型圈是否老化、破损并根据实际情况进行更换6）再次检查油滤筒，确认无异物后，将清理过的滤芯装入7）装上端盖和垫片，来回转动切换手柄应灵活8）恢复所有的排放阀和其它阀门（注意当油系统进油并启泵后，要进行充油放气9）清理现场.

2.19切换站入口重油滤检修

3.

19.1检修项目1）解体切换站人口轻油滤，清理油滤芯2）检查油滤切换器

2.

19.2工艺要求1）打开油滤的充油阀和排放阀，将油滤中的油全部排掉2）拆油滤的端盖，注意要准备好油盆和破布，将油滤中漏出的油接住和擦净3）抽出油滤芯，清洁油滤筒内壁4）解体油滤切换器，抽出切换器芯，清洁内壁，5）检查切换器上和滤筒盖上的各“0”型圈是否老化、破损并根据实际情况进行更换6）再次检查油滤筒，确认无异物后，将清理过的滤芯装入7）装上端盖和垫片，来回转动切换手柄应灵活8）恢复所有的排放阀和其它阀门，注意当油系统进油并启泵后，要进行充油放气9）清理现场

2.20发电机冷却器检修

2.

20.1检修项目1）检查发电机冷却器的热交换片是否清洁2）检查发电机冷却器的耐压性能3）检查发电机冷却器筒体周边的氢密封

2.

20.2工艺要求1）首先将发电机内的氢气全部置换出来，并用仪器检查确认已经安全2）在发电机端盖打开且转子抽出状态，直接检查发电机冷却器的热交换片的清洁状况，如果热交换片上太脏，则要将冷却器吊出清理3）拆除发电机外壳冷却器处的人孔门，必要时用气割割开部分外壳，以方便工作4）将发电机冷却水管路系统的水放掉后，打开冷却器的排污阀，放掉冷却器内部的剩水，拆除冷却器进回水管路及排污管5）制作专用工装，进行泵水要求泵水压力为4kg/cm3,时间30分钟应无压力下降现象6）拆除冷却器筒体周边的氢密封压板，抽出密封橡胶条更换新的密封橡胶条，装入后，再涂上RTV红色硅胶，装上压板7）检查进回水管路上的HALF接头的胶圈是否完好，如有损坏则更换8）全部回装冷却器及其它附件注意，在系统进水后要对冷却器进行放气处理9）发电机充氢后，仔细检查氢密封处是否有漏氢

2.21切换站双联滤网检修

3.

21.1检修项目

4.更换双联滤网的所有的滤芯

5.检查和清洁滤筒、端盖、弹簧及压盖等部件

6.解体检查滤网的切换器

7.

21.2工艺要求1）打开双联滤网的排污阀、放气阀及连通阀，放掉两只滤筒中剩余的油2）拆除滤网端盖螺栓，利用滤网上的千斤顶将端盖顶起并旋转180°o3）取出每只滤筒内的7只弹簧、7只压盖及14只滤芯4）清洁滤筒、端盖及其它部件，检查型圈是否完好5）检查新的滤芯是否有破损，放入滤筒6）按原样复装其它部件7）拆除切换器的手柄和端盖螺栓，移走端盖8）抽出切换器的轴系，检查轴上的两只方型弧板表面的胶皮有无损伤9）检查轴上三处0型圈及端盖上的型圈的完好性10）清洁切换器的所有部件，按原样复装11）注意在系统进油后要对油滤进行冲油放气

2.22高压油滤网检修

3.

22.1检修项目

4.清洗检查滤网的所有金属滤芯

5.检查和清洁滤筒、端盖及压盖等部件

6.解体检查滤网的切换器

7.

22.2工艺要求1）打开出口金属滤网的排污阀、放气阀及连通阀，放掉两只滤筒中剩余的油2）拆除滤网端盖螺栓，将端盖吊下3）取出每只滤筒内的压盖及金属滤芯并进行清洗4）清洁滤筒、端盖及其它部件，检查型圈是否完好5）检查洗过的滤芯是否有破损，放入滤筒6）按原样复装其它部件7）拆除切换器的手柄和端盖螺栓，移走端盖8）抽出切换器的轴系，检查切换器内的4只方型弧板金属表面有无损伤9）检查轴上型圈及端盖上的型圈的完好性10）清洁切换器的所有部件，按原样复装11）注意在系统进油后要对油滤进行冲油放气

2.23油箱清理

2.

23.1检修项目1）清理滑油箱，保证进油前的油箱清洁

2.

23.2工艺要求1）首先确认滑油箱中的滑油已被抽走并且余油也排放干净2）打开油箱上部的人孔板（至少两个），向内通风、排风，将油箱内的油气赶出3）用干净的布将油箱内壁、管壁上的油及污物擦拭干净工作时油箱外必须有人监护，保持与油箱内工作人员的联系，同时保持向内通风4）用干净的面粉和水揉成面团，将油箱内壁及管壁仔细擦拭工作时油箱外必须有人监护，保持与油箱内工作人员的联系，同时保持向内通风5）在确认油箱内已全部干净后，退出油箱，封上人孔板，等待油箱进油

三、检修组织措施为了本项目安全、优质、按时完工，参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成；特成立以下组织机构、检修组织机构1本项目工作由负责检修具体如下:项目负责部门职责全面负责和协调检修的各项工作；负责检修方案的审核，总体把握检修过程的安全管理、质量、进度控制;具体负责三措两案的审核，检修质量控制及安全管理；具体负责检修过程中工作的协调，工期控制；具体负责检修过程技术指导及验收；、检修单位组织机构2为了本项目安全、优质、按时完工，现场成立检修项目部，设立工程电气、安全专职等人员，明确各专业检修人员职责项目组织机构秉承扁平化管理原则，使业务流转更加快捷，与人员的具体岗位设置相互对应，做到“安全优质保机组安装质量，有序快捷为业主竭诚服务”

2.1项目部组织机构项目经理:

2.2职责

2.

2.1项目经理1项目经理是项目经理部安全、质量、文明、环境和职业健康第一责任人，对本项目安全、质量、环境、职业健康负责2认真贯彻执行党和国家安全、质量、环境和职业健康安全生产方针、政策和质量、环境和职业健康安全技术标准规范3全面负责本项目的企业文化建设、党建、思想政治工作、党风廉政建设和精神文明建设

2.

2.2执行经理职责1在项目经理领导下，负责现场检修安装督导的组织管理安全、质量和检修进度等工作2负责与业主及检修分包方协商，建立现场管理机构和现场管理制度3检修经理在现场全权代表公司负责与业主、检修分包商及地方有关部门联系工作重要问题需事先请示或事后报告项目经理4负责管理现场工作人员，根据工作需要，对现场人员进行合理调配5具体职责a检查督促检修分包方进入现场和检修准备工作；b检查批准工程或单项工程的竣工验收；c负责组织设计文件和图纸的设计交底工作；d审查检修组织规划和重大检修方案；e监督控制检修进度计划；f审查批准检修进度报告，研究解决进度拖延问题；g审查批准向业主申报工程进度款；h审核与业主的竣工结算和决算，报项目经理批准后执行i组织制定各专业的质量控制点，组织工程质量评定、质量检查、处理质量事故;j组孰场职业健康、安全、环保HSE韶睦员会k审查安全、职业健＜环保情况报告，发现问醉取嘴施1组织^定晚场郴I管嘲划负责才雌或姐1公司总部、业主、检修分包方、地方有关部门及其他有关单位的所有来往文件、函件及各种报告、报表m组织交工技术资料的整理、汇编及向业主移交工作n组织现场检修文件、资料的整理和归档工作o负责组织编写检修完工报告和检修总结

2.

2.3安全负责人1在项目经理的领导下开展工作，编制与安全、环保等有关的管理制度和保证体系，并在工作中实施2认真执行有关安全生产，职业健康安全、环境保护等方面的方针、政策、法令、规章、制度3对本项目的安全生产、环境保护和文明检修进行监督检查贯彻落实安全生产责任制，安全操作规程，安全技术措施，预防事故的发生4参加检修组织设计、检修方案等有关安全技术措施和环境保护等方面的编写工作5辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制方案，编制危险源和环境影响因素清单，并实时监控、更新，编制相应应急预案，组织应急演练6掌握检修生产情况，对重点作业过程采取重点监控措施定期分析安全工作形势，提出安全检查工作建议和措施7进行日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查等工作，对事故隐患，尘毒危害，环境污染等提出整改意见，督促整改、闭合8对建设、监理等管理单位和上级单位的检查，做好相关准备工作，对检查出的问题整改闭合9配合安监部、设备部做好职工、特殊工种、新工作岗前的安全培训，教育工作监督检查特殊工种持证上岗10参与安全事故、环保事件的调查、分析、处理工作11参加安全例会，并做好相应记录12负责业务范围内业资料的整理、文件的接收、传达和落实等工作，及时上报有关资料和报表

2.

2.4专业负责人职责如下1负责电热专业工程建设期间的专业技术管理工作；2负责监督检修单位按照图纸和检修规范检修，协调解决检修中出现的技术问题；3负责电热专业工程建设阶段的安全、质量、造价、进度等方面工作；4负责电热专业技术监督的检查、分析和管理工作；5负责建立电热设备技术资料档案，完善设备资料；6按时完成领导交办的其他业务

2.

2.5安全负责人职责1负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关安全生产规定，协助项目部领导组织和推动检修中的安全工作2制定项目部安全管理制度实施细则和年度安全工作计划、目标，经审定后,负责监督贯彻实施3负责工程安全审查，并按要求抓好临时工的安全管理工作4负责制定重大检修项目、危险性作业及特殊作业的安全技术措施、安全检修作业票的审查，并负责监督措施的执行5负责项目部安全管理的日常工作，并对项目部各专业工地的安全管理工作进行检查监督6负责项目部一级安全教育和安全工作规程的宣传学习、考试及取证工作7监督项目部各专业工地制定并监督、检查其落实年度安全计划情况8负责监督项目部承建工程范围内的文明检修及厂房的安全文明检修的管理

2.

2.6专业检修队1严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度2根据项目部总体检修计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周检修计划，并组织实施3负责编制作业指导书、一般检修技术方案和措施、检修任务单和工料预算4参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织检修，确保达到预先规定的质量目标和进度目标5按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核6负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作7负责组织完工工程移交前的维护、保护8负责组织本检修区域现场的安全文明和环境保护检修工作、保证安全的组织措施31实行三级安全管理，坚持“管检修的同时必须抓安全”，“项目经理是第一责任人”的原则，执行安全一票否决制度，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理制度2完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，做好公司内部的各种安全管理台帐3订立“安全检修协议书”和公司内部“安全生产责任书”完善安全经济风僦IJ,执行“安全风险抵押金”制度，从项目经理到检修人员，逐级签订安全风险责任合同4专职安全员固定在检修现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，检修单位专职安全员分别抓好各自检修区域的安全督促，及时向项目经理和安全监察员提供安全信息，协助他们共同抓好整个项目的安全工作5检修队长、安全员都有责任搞好本队的检修安全凡发现有违反安全操作规程者，有权令其停止工作6各级领导和业务部门定期深入检修现场，进行安全大检查，查思想、查管理、查落实对安全上的薄弱环节决不放过7各个分项工程都制定明确的安全保证措施，贯穿执行于检修的全过程8坚持文明检修，保证检修机械、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持证上岗，检修现场的安全管理、安全设备、安全工器具要符合有关规定要求9加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查；对起重、电焊、电工等特殊工种实行持证上岗，其它人员不能顶岗操作10做好驻地、现场的消防工作，按规定配备消防器材和安全警报装置11加强对职工的安全教育，定期组织学习,检修中严格执行有关技术安全措施和安全规程，狠抓事故苗子，防患于未然、保证工期的组织措施

44.1加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术充分利用调动各方人员，最大限度保证本工程的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要

4.2抓好后勤保障1合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳检修2做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇

4.3以技术保证进度1做好图纸会审工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少不必要的错误而影响检修2加强检修过程中的管理，检修前必须进行技术交底，使参加检修的人员清楚所检修的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保检修一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响3合理组织安排各检修点、分片连续流水检修，确保交叉作业检修安全、配合衔接良好，相互配合

4.4以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好检修过程的质量控制，在开工前做好质量策划和检修人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在检修过程中加强质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象

4.5以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明检修，做到以安全促进度做好安全文明检修的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对检修的影响

4.6加强协调管理1建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响检修的问题、交叉配合及检修人力安排，着重解决检修顺序、材料供货等影响检修的问题2服从业主方的管理，顾全大局，积极主动的配合业主方的工作，保证各节点工期的按时完成、检修总平面布置5检修现场总平面布置的基本原则是鉴于现场场地异常狭小，平面布置应利用现有场地，能形成足够的满足检修需要的生产能力，以满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理，工艺上符合流程按照现场实际情况，并根据设备的大小及重量，按业主要求进厂方案及路线，选择检修通道检修道路采电厂正式道路，能满足检修、交通、运输、消防等要求结合检修条件，在业主指定的检修用地范围内，按照检修方案和检修进度计划的要求，认真进行检修平面图的规划、设计、布置、使用和管理各检修场地的布置原则为分区管理、有利检修、方面交通、确保安全检修总平面布置见附件U!、技术要求

11.1成立由检修管理经验丰富的项目经理为首的检修组织以及检修操作熟练的技术工人对该项工程进行管理和检修

1.2所有参与检修的人员都要认真学习检修图纸，严格按照检修技术交底内容进行操作，对不明确的检修工序要认真请示，不明确不检修

1.3检修班组长要建立职工操作记录，明确责任追究制，强化职工的责任感

1.4每道工序检修中及检修后，都要进行100%自检和专检，并按表格的要求填写检修记录和检查记录

1.5各专业的检修班组长和检修员对自己检修过的检修质量负责，对所有检修环节全部要有检查和记录，主要的工序要有检修监理的检查认可

1.6质量检查一切以数据为准，凡检查不合格的，必须进行整改

1.7材料控制各种进场材料都要符合有关标准和规范要求，对各种无合格证，检验报告及外观检验不合格的材料，不准使用

1.8特殊工种作业人员如电焊工、电工、起重工等必须持证上岗

1.9积极地与业主、监理单位配合，对业主、监理单位提出的意见和要求必须认真执行，每一道工序完成后，都要实行“三检制”，并经建设单位和监理单位检验合格后方可进行下一道工序、雨季、风季检修技术措施

33.1雨季检修措施1根据业主提供本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免的暴雨后淹没检修区域2材料贮备及防雨用品准备设立库房，受雨期影响进度的材料提前进库备足雨季检修用品主要有防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等3在检修组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季检修的项目在雨季检修4检修现场排水系统，保证沟道通畅，防止露天存放设备被水浸泡5做好现场设备的接地6机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护装置从事带电作业的人员应采取防触电措施7焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应做好防雨和防风措施，确保施焊质量8暴雨、汛期后，应对临时设施，机电设施、电源线路等进行检查，并及时修理加固有严重危险的应立即排除险情9空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低10雾天能见度较低时，停止吊装11注意天气预报，做好长短期和当天的有关检修准备，结合防汛要求，准备相应的措施各种用电设施要加强防雨检查，保证绝缘，并按规定使用安全用电保护器及其他用品雨期检修，检修操作人员要被有雨具临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风12雨季材料的管理在雨期前应多存储一些物资，减少雨天的运输量，节约检修费用；木材钢材要有防雨措施，防止浸泡13雨季机电设备管理机电设备要加设防护罩，做好接地保护，以免漏电伤人，对设备不定期检查，不符合要求的立即整修和更换

4.2风季检修措施1根据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装作业2露天吊装的临时固定设备应固定牢固，防止大风吹落3检修过程中易产生粉尘的检修，避免大风天气检修4气候干燥、多封，检修尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生，保护业主的财产5从事检修的人员，应戴好护目镜6加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态

五、检修安全措施

1、安全工作方针在检修中，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，认真执行建筑、电力检修企业安全生产管理的各项规定以及电厂相关安全制度，重点落实《中华人民共和国安全生产法》，国家质检总局、中国国家标准化管理委员会发布的《电业安全工作规程》和国家能源局发布的《电力建设安全工作规程》的要求，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产

2、安全工作目标1不发生轻伤及以上人身事故；2不发生一般及以上电力安全事故；3不发生一般及以上设备、设施损坏事故；4不发生检修机械损坏事故；5不发生误操作事故；6不发生一般及以上火灾事故；7不发生一般及以上交通事故；8不发生一般及以上环境污染事件；9班组控制未遂和异常，不发生人身轻伤和障碍；10个人控制失误和差错，不发生人身未遂和异常

3、安全管理措施

3.1组织管理措施实行以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，安全负责人具体实施现场安全管理，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由检修方工程项目部安全生产负责人为首,各检修班组负责人参加的“安全管理小组”,组织领导检修现场的安全生产管理工作根据作业人员情况设置专职安全员，开展日常安全生产检查工作

3.2安全工作制度项目部第一安全责任人参加业主方组建的安全管理委员会，按时参加由业主方组织的安全生产会议项目部每周召开一次“安全管理小组”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作各检修班组在组织检修中，必须保证有本单位检修人员检修作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控严格执行检修现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施建立并执行安全生产技术交底制度要求各检修项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字建立并执行班前安全生产讲话制度，作业前必须对体检合格的工作负责人、现场监护人和作业人员进行有针对性的三级安全教育、三讲一落实，培训合格后并签字建立并执行安全生产检查制度由检修方工程项目部每周组织一次由各检修班组负责人参加的联合检查，根据检查情况按“检修现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各检修单位在收到通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检修方工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可检修建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度做好每日检查并做好记录，未经过验收和验收不合格的严禁使用

3.3行为控制措施进入检修现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带戴安全帽不系下颌带视同违章严禁恐高者、禁忌症患者进入检修现场，严禁酒后和带病作业，严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力，严格遵守大唐国际安全生产十条禁令凡从事高处作业的人员必须系安全带安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生参加现场检修的所有电工、起重工、吊车司机等必须由国家相关部门颁发证书所有特殊工种人员必须持证上岗

3.4安全防护管理措施

3.

4.

1、高处坠落

（1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业；

（2）正确使用安全带，安全带要分别挂在牢靠的固定点上；

（3）作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作；

（4）在高处改变作业位置时,安全带不能解除；

（5）高处作业人员要系牢合格的安全帽.

3.

4.

2、高空落物

（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带；

（2）检查作业现场上方有无落物的可能；

（3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施；

（4）高空作业使用的工器具放在工具包内；

（5）传递工具、物件时，物品放在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件

3.

4.

3、

4.3机械伤害

（1）注意与设备转动部分保持安全距离；

（2）着装符合安规要求，袖口扣好；

（3）防止破布等杂物绞入转动部分；

（4）电动机轮、轴应设保护罩

3.

4.

4、触电

（1）严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电器设备；

（2）凡从事电气作业的人员作业时必须穿好工作服、绝缘鞋（靴）、戴好安全帽，和使用合格的绝缘鞋（靴）、绝缘手套

（3）使用绝缘安全用具前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内

3.

4.

5、火灾

（1）作业人员必须了解和掌握消防安全常识，会使用常规的消防器材，能及时扑灭初期火灾并会报火警；

（2）现场电火焊等动火作业必须使用接火盆做防火措施，设监护人配备灭火器；

（3）检修现场禁止吸烟，防腐作业现场禁止带入火种；

3.

4.

6、起重伤害

（1）起重作业人员必须经专业培训且持证上岗，严格按“十不吊”进行吊装作业；

（2）吊装作业时，禁止在吊物下方通行逗留及休息；

（3）吊装作业必须设吊装指挥，吊装区域拉设警戒隔离，设监护人

3.

4.

7、中毒、窒息伤害在受限空间内长时间作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息

（2）对容器内的有害气体置换时，吹扫必须彻底，不留残留气体，防止人员中毒

（3）进入容器内作业时，必须先测量容器内部氧气含量，低于规定值不得进入，同时做好逃生措施，并保持通风良好，严禁向容器内输送氧气

（4）容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系

3.

4.

8、灼烫伤害

（1）电工、电（气）焊人员均属于特种作业人员，必须经专业技能培训，持证上岗；

（2）电工作业、焊接与热切割作业人员必须经专业技术培训，符合上岗要求；

（3）电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜辅机设备检修方案

一、项目简介本项目为辅机设备检修

二、检修方案、实施部署1）人员1根据本工程的特点、工期要求、检修组织方式，按工程人员定额和检修进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表作业人员人数资质要求备注序号工种能够审清本项目检修图纸，领会设计思想，掌握检修工艺，熟悉检修质量和安全、环境要求对检修项1技术员3目进行技术、安全交底，做好检修过程控制，配合班长进行检修验收工作熟悉本项检修的工艺流程，能有效的组织检修人员按2班长6照检修技术措施的要求进行检修，负责班组检修质量和安全、环境工作3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的检修经验掌握本项目的技术、工艺要求，知道检修质量、安全4检修工30环境要求严格按照检修技术措施作业，在检修中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决5焊工6熟悉焊接工艺及相关要求6测量工2经过培训全面负责本项目安装工作的安全，深入现场检修一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患7安全员3措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理做好事故的调查，分析和处理工作8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记劳动力计划管理:

3.5检修机械管理措施砂轮机应使用单向开关砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮吊索具达到报废标准的，必须及时更换，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置卡环在使用时，应使销轴和环底受力吊运时必须使用卡环使用的悬挂链条葫芦必须是正式厂家的合格产品对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等使用链条葫芦时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉操作时，葫芦下方不得站人严禁超负荷使用链条葫芦操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故悬挂链条葫芦吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备链条磨损达15%以上严禁继续使用切勿将润滑油渗入链条葫芦的磨擦片内，以防自锁失效

3.6焊接作业安全措施操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好不允许未进行安全检查就开始操作在狭小空间作业时，操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫旁边有一名监护人员随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况立即切断电源进行抢救推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作身体出汗后衣服潮湿时，切勿在带电的钢板上或工件上，以防触电工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料对焊工进行有关电气安全技术知识、用电的基本知识、触电原因及触电急救知识、有关燃烧和爆炸的知识、焊接发生火灾和爆炸原因及防火防爆知识等方面教育建立安全责任制明确焊接安全操作规程焊接作业点周围10m不得有易燃易爆物品，焊工作业面不小于4n地面要干燥,保证工作点有良好的照明照明度不低于50勒克斯o操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线不得相互缠绕焊接工作点的设备工具和材料堆放整齐，检修现场的通道要畅通电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门进入高处作业时应戴安全帽、安全带和穿胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不超过2m六级以上大风、雨天、大雪、雾等情况禁止登高焊割作业

4、专项预防措施本工程范围项目，具体风险体现在高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾等方面

4.1高处坠落1高处作业应设置牢固、可靠的安全防护设施；作业人员应正确使用劳动防护用品2高处作业的平台、走道、斜道等应装栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆或设防护立网3当高处行走区域不便装设防护栏杆时，应设置安全水平扶手绳4高处作业区周围的临边、孔洞、沟道等应设盖板、安全网或防护栏杆5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明6遇五级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业7高处作业必须，必须戴紧安全帽，安全带应挂在上方的牢固可靠处，穿防滑鞋;高处作业人员应衣着灵便8高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，必须使用速差自控器9高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，检修用料应随用随吊10高处作业人员应配带工具袋，工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷11高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件12高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等有可能坠落的物件，应放置在安全处或固定牢固13高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线14应根据物体可能坠落的范围设定危险区域危险区域应设围栏及“严禁靠近”的警示牌，严禁人员逗留或通行15高处作业过程中需与配合、指挥人员沟通时，应确定联系信号或配备通讯装置,专人管理16上下脚手架应走上下通道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬不得任意攀登高层建构筑物17雨天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施18非有关作业人员不得攀登高处，登高参观人员应有专人陪同，并严格遵守有关安全规定19在屋面上、设备顶部作业时，必须有防止坠落的可靠措施

4.2物体打击物体打击主要是高处坠落物或地面物体坠落至基坑、槽造成的伤害事故，针对此特点的预防措施主要有管理措施、防落物或飞溅物伤人措施和防护措施三方面1管理方面的预防措施

①文明检修检修现场必须达到文明检修要求

②设置警戒区下述作业区域应设置警戒区吊车吊臂、脚手架搭设或拆除、桩基作业处、模板安装拆除、预应力钢筋张拉处周围以及建筑物拆除处周围等设置的警戒区应由专人负责警戒，严禁非作业人员穿越警戒区或在其中停留

③避免交叉作业检修计划安排时，尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准检修

④模板安装和拆除模板的安装和拆除应按照检修方案进行作业，2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在被拆除模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板,防止掉下砸伤人2预防物体坠落或飞溅的措施

①脚手架检修层应设有L2m高防护栏杆和18cm-20cm高挡脚板脚手架外侧设置密目式安全网，网间不应有空缺脚手架拆除时，拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止投扔

②材料堆放材料、构件、料具应按检修组织规定的位置堆放整齐，防止倒塌做到工完场清

③上下传递物件禁止抛掷

④往井字架、龙门架上装材料时，把料车放稳，材料堆放稳固，关好吊笼安全门后，应退回到安全地区，严禁在吊篮下方停留

⑤起重运输运送易滑的钢材，绳结必须系牢起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降级使用或报废严禁使用麻绳起吊重物吊装不易放稳的构件或大模板应用卡环，不得用吊钩禁止将物件放在板形构件上起吊在平台上吊运大模板时，平台上不准堆放无关料具，以防滑落伤人禁止在吊臂下穿行和停留

⑥深坑、槽检修四周边沿在设计规定范围内，禁止堆放模板、架料、砖石或钢筋材料深坑槽检修所有材料均应用溜槽运送，严禁抛掷

⑦现场清理清理各楼层的杂物，集中放在斗车或桶内，及时吊运地面，严禁从窗内往外抛掷

⑧工具袋（箱）高处作业人员应佩带工具袋，装入小型工具、小材料和配件等,防止坠落伤人高处作业所有的较大工具，应放入工具箱砌砖使用的工具应放在稳妥的地方

⑨拆除工程除设置警戒的安全围栏外，拆下的材料要及时清理运走，散碎材料应用溜槽顺槽溜下

（3）防护措施

①防护棚检修工程邻近必须通行的道路上方和检修工程出入口处上方，均应搭设坚固、密封的防护棚

②防护隔离层垂直交叉作业时，必须设置有效地隔离层，防止坠落物伤人

③起重机械和桩机机械下不准站人或穿行

④安全帽戴好安全帽，是防止物体打击的可靠措施因此，进入检修现场的所有人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带

4.3机械伤害

（1）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备

（2）按照《建筑检修临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电3木工平刨口要有安全装置木板厚度小于3公分，严禁使用平刨平刨和圆锯不准使用倒顺开关4使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套各种机械的传动部分必须要防护罩和防护套人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生5机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业6机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室作业时思想要集中，严禁酒后作业7操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备8使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜9加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故10检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车

4.4起重伤害1起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗2起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等3严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换4起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修上下吊车要走专用梯子5起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人6吊运物品时，不得从有人的区域上空经过；吊装区域要拉设好安全警示线和警示牌；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工7起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施8起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除9开车前必须先打铃或报警操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警10按指挥信号操作对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行11确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作12工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常13当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁如有未消除的故障,应通知接班的司机

4.5触电事故检修用电的布设应符合国家现行相关电气设计规范和当地供电部门的有关规定检修用电设备、材料应符合国家、行业相关产品技术标准、规定检修用电设备、材料的存储、使用过程中应有防潮、防水、防尘等措施检修用电设施的检修、验收和运行应严格执行国家现行相关标准检修用电设施应经各相关单位验收，合格后方可投入使用检修用电应明确管理部门，明确职责及管理范围检修用电设施应由电气专业人员进行安装、运行、维护，作业人员应持证上岗电气作业不得少于两人，必须设监护人严禁监护人参与作业检修用电管理部门或单位应定期对现场检修用电设施及其管理实施检查，对发现的问题及时处理，并做好记录雨季及冬季前应对检修用电设施进行全面的清扫和检查在台风、暴雨、冰雹、沙尘暴等恶劣天气后，应进行专项检查和维护电动机械、工器具应设专人管理，定期检查、测试，经测试合格后方可使用1电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作2所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查3使用各种手持电动工具前，必须先检查电源线是否有破损现象，各种接头是否进行绝缘处理使用过程中严禁直接提着电源线移动工具4电气设备部带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台的金属柱等，均应保护接零5定期和不定期的对临时用电工程的接地、设备的绝源和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除6电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须采用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、松动及受潮电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置电焊机的外壳必须设可靠的接零或保护接地，电焊机焊接线必须使用多股细铜线电缆，电线外皮应完好7焊工必须站在稳固的平台上，焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线务破损，绝缘良好焊把线必须加装电焊机触电保护器8每台用电设备应各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一保护”9检修现场的照明电压不得超过250V如灯具离地面高度低于

2.4m时，应采取防护措施或使用安全电压36V及以下照明工具10各种用电机具，机械使用环境应干燥、无腐蚀气体、物导电粉尘雨雪天气不得露天操作室外防止的开关应有防雨措施电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装于人员碰不到的处所，或设置安全遮拦和明显的警示语11用电设备检查维修时必须先关闭电源并悬挂“有人工作禁止操作”

4.6防腐、防火、防爆

4.

6.1通用规定1酸、碱、易燃易爆等危险物品应专库存放、专人保管，余料应及时归库严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等地方存放腐蚀、易燃、易爆物品2易燃易爆危险品库房内应使用防爆灯具3在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经业主有关部门批准，并采取相应措施方可进行4检修现场的办公场所、员工集体宿舍与作业区应分别设置，消防设施应符合国家、行业相关产品技术标准规定5严禁使用碘鸨灯等高热源灯具6油区等危险区域附近检修，应悬挂“严禁烟火”等警示标识，严禁带入任何火种

4.

6.2油漆应符合下列规定1油漆检修区域应通风良好2油漆作业时应戴好防毒口罩并涂以防护油膏作业人员严禁携带火种3调漆作业场所应通风良好，距明火作业地点不得小于15m4交叉作业时，盛放油漆等易燃物品的容器应有防止倾倒及火花溅入的措施

六、环境保护措施

1.安装前，各安装单位应对检修作业点建立工作隔离区或设立工作区标识；

2.安装设备、场地实行“三负责”原则即“谁安装谁负责，谁检修谁负责，谁污染谁负责”；

3.安装检修设备场地的基本要求“工完料尽场地清”、“当天场地当天清”；

4.检修安装单位必须确定一位领导负责本单位的文明检修管理工作，并对本单位的文明检修的执行情况负责，各单位应根据检修中文明卫生的难易程度每天必须指定一人或多人负责检修现场的文明卫生日常清扫和清场工作；

5.各检修单位检修人员进入检修现场应做到文明检修，按照《安规》和检修工艺规程的要求正确使用机具、工具、仪器、仪表等设备参加检修作业的人员要文明礼貌、遵章守纪严禁在检修区域吸烟，严禁在厂区随地吐痰所有现场人员着装必须符合“安规”要求；

6.所有设备、零部件、工机具实行定置管理，按照定置图摆放整齐；

7.所有拆卸的设备及部件不准直接放在场地上，应放在事先准备好的橡胶垫上；对于可能有油类或其它污物漏出的零部件，应在橡胶垫下铺置塑料薄膜，所铺的薄膜面积应在每个方向伸出零部件1米以上，并随时揩擦油迹；卷扬机、千斤顶、链条葫芦、滑轮及其它大型工器具，在检修现场放置时，应事先在地面铺上橡胶垫或铺垫细砂；常用工具应整齐地排列在白布或薄膜上，或者排放在专用盘中，禁止乱扔乱放；在拖运设备时，底部必须摆放垫片橡皮片或三夹板，以免损坏油漆地面和瓷砖；

8.在检修现场搅拌水泥、沙浆、保温材料时应在铁板盒内进行完工后应及时清洁地面；

9.检修中必须做到a“三条线”工具、材料、零部件摆放成线b“三不落地”使用的工器具与量具、设备零部件、油污及脏物不落地c“三净”开工前、检修中、完工后场地干净d“三不见”地面不见油污，不见烟头、垃圾，不见散乱的零部件及材料器具e三无〃是指无油迹、无水、无灰f三齐〃是指拆下的设备及部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐g三不乱〃是指电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢

10.检修作业中产生的废料、垃圾、尘土、脏布等应随时归拢，每日下班前清理干净,废料和废钢材应送到指定的堆集场地分类堆放；从设备或系统清出的杂物应随时拉走，废油、废液应用容器盛接后回收或专门处理，应注意避免污染地面，禁止倒入下水道或管沟；架板、架管等原则上不准在机房内堆放，不得影响人行道和检修人员作业；

11.大型废旧材料或大型设备拆卸后应根据其运送难易程度，分阶段运送到指定地点,在未运送期间，不得影响现场整洁和堵塞通道，须在指定地点堆放；对于可能有油类或其它污物漏出的设备，存放时事先在其存放场地铺垫细砂或其他防污措施;防止环境受到污染

12.检修场地要保持整洁，通道、落水管、排水沟必须保持畅通

13.轴类和其它易滚动、易倾倒的零部件，在现场放置时应使用道木或木板垫好，防止滚动、倾倒损坏设备或伤人；螺栓、螺母等小零件的放置应使用专用盘或容器收好，以免丢失，大的螺栓螺母应排列在橡胶垫上并防止碰伤螺纹；

14.设备安装过程中要保护好仪表、测量元件及接线，并留心接地线，必要时事先通知相关单位拆除；

七、现场专项处置方案事故专项处置方案

1、事故风险分析

1.

1.事故类型1机械伤害；2触电3高空坠落4火灾5烧灼烫伤以上五种事故，在检修过程中有发生的可能，所以必须引起重视

1.

2.事故发生的区域、地点或装置名称1机械伤害事故，主要发生在大件吊装，场地预制加工的检修过程中;2触电事故，主要发生在用电设备的使用过程中，误操作和接地保护措施不够的情况下3高空坠落事故，主要发生在烟道、吸收塔本体安装，烟道安装及设备调试过程中；4火灾事故，主要发生在氧气乙焕切割、电焊施焊过程中及配电设施短路或线路短路、老化、过热等情况下5烧灼烫伤事故，主要发生在预制场地在预制过程中因不小心触碰到刚焊接的成品件情况下

2、专项应急处置机构及职责

1.1专项应急救援处置小组组长成员安全监理、周以及各专工

1.2专项应急救援处置小组人员职责组长的职责全面指挥突发事件的应急救援工作；成员职责配合专项应急救援组长全面指挥突发事件的应急救援工作；发现异常情况，及时汇报，负责安排做好运行方式的调整和故障设备的隔离；组织现场的应急救援工作，保证现场救援工作的顺利展开；监督安全措施落实和人员到位情况；检修人员根据现场情况及时自救，正确、快速执行各种救援命令

3、专项应急处置

3.1应急处置程序1突发事件发生后，现场相关人员应立即向应急救援小组汇报；2应急救援小组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理

4.2专项应急处置措施检修单位负责人检修现场工作负责人根据检修现场实际情况立即指挥开展事故应急处理、救援、简单医疗救护等各项工作并及时通知应急救援小组，严禁盲目施救；根据现场情况随时准备处理其它设备异常、缺陷，防止事故扩大，并对现场情况采取相应的安全措施组织抢救，保护好现场，并采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情,减少痛苦，同时根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治；应急救援小组组长向上级领导及相关部门报告事故情况和事故处理进展情况项目部对劳动力进行动态管理劳动力动态管理包括以下内容对检修现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划向进入检修现场的作业班组下达检修任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查材料2根据工程检修进度计划，并结合具体情况以及检修场地狭小、工期短、任务重的特点,在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按检修计划供应，既不造成设备积压,占据大量的检修现场，又不延误正常检修，要保证设备和材料满足工程进度要求各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用检修准备21检修技术资料准备检修技术资料的准备工作由项目部负责组织安排检修技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的检修图纸和甲方对工程的要求同时要对参加工程检修的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程检修的人员都了解工程的质量目标、检修方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备2材料准备材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行我公司自行采购的材料遵守公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购3通讯准备通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系项目经理部与各检修队通过电话机、手提电话联系各种通讯设备应于工程开工前完成配置4检修场地的准备检修临时设施、检修机具、检修材料、检测仪器、检修用电以及必要的消防器材根据工程检修的需要，搭建好必要的临时设施材料分类存放,室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨各类检修设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具防护设施安全可靠，检修用水、电、

4、专项应急处置事项

4.1机械伤害1救护人在进行机械伤害人员救治时，必须进行伤员伤情的初步判断，不可直接进行救护，以免由于救护人的不当施救造成伤员的伤情恶化；2机械伤害人员受伤可能在高处，存在高处坠落的危险，防止伤员高空坠落，救护者也应注意救护中自身的防坠落、摔伤措施救护人员登高时应随身携带必要的安全带和牢固的绳索等；3如事故发生在夜间，应设置临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误进行急救的时间；4在搬运和转送伤员过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运；发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管固定方法以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等；要最快及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况

5.2高空坠落1事故发生后应立即停止作业；2观察伤员受伤情况伤势轻微者可在现场进行救治发现轻伤及以上者必须立即拨打120急救中心电话请救援助在有车辆的情况下，也可立即将伤者直接送往就近医院；3送往医院前发现创伤应先抢救、后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染；4现场抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等；5如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；6出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运；7颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣；8发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运；9发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管固定方法以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等；10开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治切勿将外露的断骨推回伤口内；11遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖正确的现场止血处理措施是创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染；12为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖救护人员不得直接用手接触伤口，更不得在伤口填塞任何东西或随便用药；13搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变；14救护工作应尽快交由医务工作者进行,最后的诊断和判定要交由医务人员进行；15动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况

4.3火灾伤害1迅速将烧伤人员脱离火源，立即采取冷疗措施；2迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方，清除口鼻分泌物和碳粒，保持呼吸道通畅；3衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火；4电烧伤时，首先要用木棒等绝缘物或橡皮手套切断电源，立即进行急救，维持病人的呼吸和循环；

（5）对烧伤严重者应禁止大量饮水，以防休克；

（6）呼吸、心跳情况的判定火灾伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况看一看伤员的胸部、腹部有无起伏动作；听一用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音；试一试测口鼻有无呼气的气流再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止;

（7）火灾伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救；

（8）通畅气道;

（9）口对口（鼻）人工呼吸；

（10）胸外接压（人工循环）；

（11）抢救过程中的再判定a按压吹气lmin后（相当于单人抢救时做了4个152压吹循环），应用看、听、试方法在57s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定；〜b若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5s吹气一次（即每分钟12次）如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救；c在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过57s在〜医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救

4.4高温中暑伤害先兆中暑和轻度中暑处理

（1）迅速将中暑者移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热；

（2）用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者头部、腋窝、大腿根部等处若病人能饮水时，可给病人大量饮水，水内加少量食盐；

（3）病人呼吸困难时，应进行人工口对口呼吸；

（4）暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，采取有效措施降低工作环境温度重度中暑处理

（5）将所有中暑人员立即抬离工作现场，移至阴凉、通风的地方，并联系厂医护人员立即到达现场进行施救工作；

（6）暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，找出中暑原因并采取有效措施降低工作环境温度；

（7）病情严重者立即联系车辆，并由医护人员边抢救边护送至医院必要时可并拔打120急救；

（8）根据现场事态发展，决定是否组织对该工作场所的人员进行疏散

4.6触电急救伤亡

（1）发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧；

（2）触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离在脱离电源中，救护人员也要注意保护自己；

（3）如果触电者处于高处，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施；

（4）触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护；

（5）触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离；

（6）高处触电紧急救护a救护人员应在确认触电者已与电源隔离，且救护人员本身所涉及环境安全距离危险电源时，方能接触伤员进行抢救，并应注意防止发生高空坠落的可能性如伤员停止呼吸，立即口对口（鼻）吹气2次，再测试颈动脉，如有搏动，则每5秒继续吹一次，如颈动脉无搏动时，可用空心拳头叩击心前区域数次，促使心脏复跳;b高处发生触电，为使抢救更为有效，应及时设法将伤员送至地面在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上触电伤员送至地面后，应立即继续按心肺复苏法坚持抢救按心肺复苏法支持生命的三项基本措施通畅气道，口对口鼻人工呼吸法，胸外按压；C触电伤员停止呼吸，重要的是始终确保气道通畅如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或两手指交叉从口角插入，取出异物;操作中注意防止将异物推到咽喉深部；d在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深呼气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1~

1.5秒如两次吹气后测试颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止,要立即同时进行胸外按压；e除开始时大口吹气两次外，正常口对口鼻呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正；f触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴紧闭，防止漏气

4.7灼烫伤亡1现场急救原则迅速脱离致伤源，立即冷疗，就近急救和分类转送专科医院;2对于不同的致伤源应采取不同的方法；3火焰烧伤衣服着火，应迅速脱去燃烧的衣服，或就地打滚压灭火焰、或以水浇，或用衣被等物扑盖灭火，切忌站立喊叫或奔跑呼救，以防增加头面部及呼吸道损伤；4热液烫伤应立即将被热液浸湿的衣服和饰物脱去，如果与皮肤发生粘连,不得强行脱烫伤人员的衣物，以免扩大损伤烫伤表皮；6电烧伤立即切断电源；冷疗不但可以减少创面余热对沿有活力的组织继续损伤，而且可以降低创面的组织代谢，使局部血管收缩、渗出减少，减轻创面水肿程度，并有良好的止痛作用在病人可以耐受的的前提下温度越低越好，常可用15c左右自来水、井水或加入冰块的冷水冲洗或浸泡，时间尽量不少于30min；7合并伤处理无论何种原因的烧伤均可合并其他外伤比如压力容器爆炸,气等能满足连续检修的要求；检修人员准备对现场检修人员及进行安全、技术交底，进行安全培训

（5）生活设施准备上述驻地有水有电，作为检修人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室切实作好防暑降温工作为了保证检修人员的身体健康，随时处理小伤小病,项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员

（6）检修机械准备我公司在本工程的检修中，配备机具设备时，遵循以下原则:贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程检修中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业检修和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低检修成本同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度）其3他必备条件根据协议要求的检修工期，检修方提前15天到达现场，并将各种检修证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续联系解决现场所需水电及检修场地，业主方安全部门对我方检修人员进行入厂检修前的安全教育，办理入厂手续图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验根据检修需要配备相应的检修机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内检修图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复作、业指导书编制完成，并报批检修中所需的各种材料应随检修进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件作业前已对参加该项作业的相关人员进行检修技术交底，交底与被交底人员进行了双签字、辅机设备检修方案（详细工艺措施方案）

22.1主燃油泵检修

3.

1.1检修项目1）解体清洗各部件，检查腐蚀，磨损，变形及其他损伤情况2）检查机械密封，轴封及其他密封件的状况3）检查各轴承状况4）检查各配合间隙5）修复和更换超标部件6）加注润滑油

2.

1.2工艺要求1）拆卸前给同步齿轮做上啮合记号，复装时同步齿轮15和垫片14严格按原位回装，不能互换和错齿推力轴承及其他垫片应做上标记，回装时不得有误2）轴封31和43安装时唇口应指向滑油腔机械密封应平行压入，不得歪斜3）轴承转动灵活，无明显磨损和过热，同步齿轮表面光滑，无毛刺和异常磨损4）叶轮与泵室无严重磨损，变形各部件间隙均合格，轴无变形5）机械密封无损坏和异常磨损，个密封件无老化，变形和破损6）联轴器对中，同新心度误差WO.10mm,张口WO.35mm

1.2燃油分配器检修

2.

2.1检修项目

3.解体清洗个部件，检查各部件的腐蚀，磨损及损伤情况

4.检查齿轮，轴承及个轴的磨损状况和腐蚀状况

5.检查各密封件的状况

6.修复或更换超标的部件

7.

2.2工艺要求1）拆卸前给各单元齿轮和壳体做上标记，复装时严格按原位装回各配对齿轮及壳体不得互换带测速齿轮的三个单元位置不要装错2）齿轮及于之配合的表面不得有毛刺，表面光整，无过量磨损，腐蚀和划伤3）轴承应转动灵活，无明显磨损和过热，各密封件无严重变形，老化，缺口4）螺栓拧紧力矩:外侧为

5.33kg.m；内侧为

3.22kg.m5）每回装一单元，用手盘转应灵活否则应拆下此单元用细油石修理配合面，并检查轴承及各部件的清洁状况，全部回装后分配器应转动灵活，并确保内部清洁6）测速齿轮与轴的连接不应过于松动，销孔或键槽应无过多的磨损

1.3辅助滑油泵检修

2.

3.1检修项目1）清扫泵室以及清洁各部件，检查叶轮及泵室，油封环的磨损等缺陷2）更换上部滚珠轴承27,检查下部轴瓦11B,检查轴封30和30A状况3）检查轴的弯曲度，磨损状况，检查联轴器状况4）记录各部分间隙值5）修复或更换超标部件6）给上部轴承27和联轴器加润滑脂.

2.

3.2工艺要求1）润滑脂应加至上部轴承腔的1/21/3,不允许太多或太少；下部轴瓦不允许加润〜滑脂，联轴器的润滑脂一定要加满，下部轴瓦进油管应畅通2）下部轴瓦正常间隙为

0.20,若达到

0.40则必须更换叶轮与油封环9和10的径向间隙单边为

0.

300.46,若达到

0.81则必须更换轴承盖24与轴承27外圈的轴向间〜隙为

0.

080.13,调整垫片41,使盖6与叶轮的轴向间隙A=

2.

383.17联轴器靠背〜〜轮端面间隙为

2.

863.49,盖68螺钉拧紧力矩为L15kg.m对中要求为同轴度误差〜W

0.

15、张口W

0.07,轴7弯曲度要求跳动W

0.

052.4主液压泵检修

2.

4.1检修项目1）解体清洗各部件，检查各部件的腐蚀，磨损，变形及其他损伤情况2）检查轴承及各密封件的状况3）检查配合间隙4）修复或更换超标的部件

2.

4.2工艺要求1）弹簧5无严重磨损，塑性变形，扭曲和断裂弹簧的自由长度基本一致2）柱塞和滑靴7及滑盘11,固定盘10,转动油缸32,配油盘34无过度磨损，变形表面修整光滑滑靴与柱塞球窝的间隙不超过

0.25mm,柱塞与转动油缸的径向间隙不超过

0.02mm,配油盘严格按原位装回，定位销35不得装错3）轴承无过量磨损，过热，卡涩，各密封件无严重变形，老化和缺口，轴封无严重磨损4）装配后给泵内注满透平油，调压锣钉组件1应粗调至拆卸时的位置，盘动泵轴6应无卡涩

2.5冷却水泵检修

2.

5.1检修项目1）清扫泵室及清洁各部件，检查叶轮及泵室的腐蚀，磨损，损伤2）更换轴承，检查机械密封，水封环9,10,以及联轴器状况3）检查轴的弯曲度，腐蚀，磨损，损伤4）记录各部分间隙值修复或更换超标部件5）给轴承和联轴器加润滑脂

2.

5.2工艺要求1）润滑脂加至轴承腔的1/21/3,不允许太多或太少联轴器内的润滑脂一定要加〜满2）间隙值A=

0.23—

0.30mm;B=

0.23~

0.30mm;C^

6.35mm;D=

0.

080.13mm;〜叶轮跳动E

0.08mm;靠背轮端面间隙=

2.

863.49mm;挡圈18与轴承箱间隙=

1.59mm〜3）联轴器找中同心度WO.20mm;张口WO.10mm4）螺栓力矩102C=

24.4N.M;102E=122N.M;102F=122N.M;15A=

54.2N.M;102D=

54.2N.M;联轴器法兰螺栓

28.2N.M;联轴器盖子螺栓为

22.6N.M

2.6事故滑油泵检修

3.

6.1检修项目1）清扫泵室以及清洁各部件，检查叶轮及泵室，油封环的磨损等缺陷2）更换上部滚珠轴承27,检查下部轴瓦11B,检查轴封30和30A状况3）检查轴的弯曲度，磨损状况，检查联轴器状况4）记录各部分间隙值5）修复或更换超标部件6）给上部轴承27和联轴器加润滑脂

2.

6.2工艺要求1）润滑脂应加至上部轴承腔的1/21/3,不允许太多或太少下部轴瓦不允许加润〜滑脂，联轴器的润滑脂一定要加满，下部轴瓦进油管应畅通2）下部轴瓦正常间隙为

0.20,若达到

0.40则必须更换叶轮与油封环9和10的径向间隙单边为

0.

300.46,若达到

0.81则必须更换轴承盖24与轴承27外圈的轴向间〜隙为

0080.13,调整垫片41,使盖6与叶轮的轴向间隙A=

2.

383.17联轴器靠背〜〜轮端面间隙为

2.

863.49,盖68螺钉拧紧力矩为

1.15kg.m对中要求为同轴度误〜差W

0.15张口或

0.07,轴7弯曲度要求跳动W

0.

052.7主滑油泵检修

2.

7.1检修项目1）清洗个部件2）检查齿轮，轴及泵室的状况3）检查各轴瓦的状况4）检查各间隙值5）修复或更换超标部件

2.

7.2工艺要求1）分解泵时，做好泵中各件相对位置及方向标记以便回装各轴瓦和齿轮按原位置复装，各油路畅通无杂物2）轴瓦表面光滑，无夹渣，无严重滑痕和磨损，无脱胎、裂纹及过热3）齿轮与泵室表面光滑，无严重磨损、点蚀，挡圈无裂纹.4）花键轴无裂纹，无变形，齿面光滑无严重磨损、点蚀，无裂纹，无毛刺5）调整垫片15-1的厚度，获得总推力间隙

0.

300.35〜6）轴瓦径向间隙为

0.

070.13〜7）复装后，转动应无卡涩

2.8辅助液压泵检修

2.

8.1检修项目1）解体清洗各部件，检查各部件的腐蚀、磨损、变形及其它损伤情况2）检查轴承及各密封件的状况3）检查配合间隙4）修复或更换超标的部件

2.

8.2工艺要求1）弹簧5无严重磨损，塑性变形，扭曲和断裂弹簧的自由长度基本一致2）柱塞和滑靴7及滑盘11,固定盘10,转动油缸32,配油盘34无过度磨损，变形表面修整光滑滑靴与柱塞球窝的间隙不超过

0.25mm,柱塞与转动油缸的径向间隙不超过

0.02mm,配油盘严格按原位装回，定位销35不得装错3）轴承无过量磨损，过热，卡涩，各密封件无严重变形，老化和缺口，轴封无严重磨损。