钢筋机械连接技术规程

钢筋机械连接技术规程

一、施工准备1•材料及主要机具⑴钢筋钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料套筒有检验报告2主要机具钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等

2.人员参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗

二、施工工艺

1.工艺流程钢筋下料一钢筋丝头加工f钢筋弯折成型f成品保护f钢筋连接

2.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直

3.钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象

4.钢筋丝头加工丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格丝头参考加工尺寸mm见表

15.钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，旦不得在没有润滑液的情况下加工

6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格

7.钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净

8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致

9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收

10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工

11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直

12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒

13.连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧

14.标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒短丝端外露完整有效扣不得超过

1.5扣标准型套筒参考几何尺寸见表2

三、滚轧直螺纹钢筋接头试件L班前检验检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，每组3根，做单向拉伸试验,要求达到标准规定的技术指标

2.现场检验（见证取样）同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批进行检验和验收3,对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，检验其单向拉伸强度的指标是否合格当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批为合格

4.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格

5.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个

四、滚轧丝头质量控制L外形及外观质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣的累计长度不得超过2个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除

2.螺纹尺寸的检验用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限范围内方为合格

3.加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工4•自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验

五、接头连接

1.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净、无损

2.分段施工时，连接套和钢筋丝扣的外露部分应采用密封盖盖严

3.被连接的两根钢筋端面必须顶紧，处于套筒中间位置，偏差不大于IP（P为螺距）点此质量安全通病大辞典丝扣在套筒外露出不大于

1.5个丝扣

4.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表3

六、成品保护1,套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失

2.钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐

3.长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施，并采取覆盖保护措施

4.钢筋丝头在运输过程中应妥善保护避免雨淋、玷污、遭受机械损伤

5.钢筋加工成型后，要及时进行覆盖保护措施，避免因温度较低造成钢筋的损坏

七、安全要求

1.工人应佩带安全帽、劳保手套等个人防护用品

2.夜间加工时，现场应有足够照明

3.加工区域严禁吸烟，操作人员严禁打闹

4.正确使用加工机械，严格按照机械的安全技术操作规程进行机械使用，防止机械伤人5,严禁违规操作，否则一切后果自负6,操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作

7.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根8,切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料点此质量安全通病大辞典

9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留

10.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修

11.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时,必须切断电源，锁好箱门

12.作业前应检查运输道路和工具，确认安全

13.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿

14.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触

15.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料

16.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥

17.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。