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钳工高级理论知识
一、单项选择题
1.过盈连接的对中性（）oA、差
2.两圆锥齿轮同B、较差向偏接触，C、较好D、原因是交角误差，调整方法必、小齿轮轴向移进B要时（）o、修刮轴瓦D、小齿轮轴向移出A）次为宜、调换零件C手工精研磨一般平面速度每分钟往复（
3.A、40~60B、80-100C、20〜40D、10-
204.导向键固定是在轴槽，并用（）固定A、螺栓B、螺钉C、点焊D、点钾
5.轴瓦与轴承座盖的装配，厚壁轴瓦以（）为基准修刮轴瓦背部A、芯轴B、座孔C、与其相配的轴D、检验棒A、超压
6.钻铸铁钻头B、低压为了增大容悄C、超压或低压D、正常压力空间，钻头后刀面磨去一块，即形成含碳量在的钢，称为（
22.
0.25%〜
0.6%（）度的第二重后角、、、、A30B43C45D60蜗轮正确接触斑点，应在蜗轮中部稍偏于（）方向
7.、蜗轮旋出、蜗轮旋入、蜗杆旋出、蜗杆旋入A BC D过盈装配时包容件孔端和被包容件进入端应倒角，一般应取（）度
8.、、、、A1-5B5-10C10-15D15-
209.齿轮接触精度当接触斑点位置正确，而面积太小时是由于（）太大所致、中心距误差、轴成平等差、轴线歪斜、齿形误差A BC D过盈连接的配合表面其粗糙度一般要求达到（）
10.o、、、、A Ra
0.8B Rai.6C Ra
3.2D Ra
6.3用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫（）
11.o、铁壳开关、闸刀开关、组合开关、倒顺开关A BC D在轴两端支承点，用轴承盖单向固定轴承，分别限制两个方向的（）
12.o、径向转动、径向移动、轴向移动、随轴游动A BC D
13.在四杆机构中，如果只能做来回摆动，则称为（）o、连杆、摆杆、曲柄、机架A BC D旋转机械振动的故障诊断应在（）下进行
14.、机械运行中、机械停止运行、机械损坏后、装配过程中A BC D旋转机械产生振动原因有转子不平衡量过大，轴系对中不良，转子结构件松动和（）等多种
15.、装配精度高、加工精度高、平衡实验合格、轴承系统失稳A BC D刮削的挺刮法，双手握住刮刀，刮削时应（）用力于刮刀
16.、前推、后拉、上提、下压A BC D缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是（）
17.、工步合并、进给合并、工序合并、多件加工A BC D.温度升降变化大的应选用粘度较小的（）18o、润滑脂、润滑油、润滑剂、固体润滑剂A BC D蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体结构情况而定，一般先装配（）
19.、蜗轮、蜗杆、结构、啮合A BC D车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（）
20.o、切削角、主偏角、副偏角、刀尖角A BC D操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在（）下工作
21.、低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢A BC D利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴（）的微小偏转
23.A、垂直方位B、水平方位C、前方位D、后方位
24.滚动轴承8210是（）轴承A、推力球B、向心球C、向心滚子D、推力滚子丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和（）的大小
25.、同轴度、轴的配合间隙、径向间隙A B、轴向窜动DC
26.挤压加工是生产（）金属型材和管材的主要方法A、黑色B、有色C、脆性D、各种直接影响丝杠螺母传动准确性的是（
27.、径向间隙、同轴度、径向跳动、轴向间隙A BC D属于挤压加工的设备是（
28.A、空气锤B、冲床C、压力机D、轧钢机碳素工具钢的牌号的含碳量（
29.T12AA、
0.012%B、
0.12%C、
1.2%D、12%、半干摩擦、混合摩擦、纯液体摩擦、干摩擦A BC D
30.液体动压轴承是指运转时（）的滑动轴承A、25B、35C、45D、
5531.刮削花纹时，如刮成半月花纹，刮刀与工件成（）度左右的角o、一个、两个、三个、四个A BC D
32.平面划线一般要选择（）基准成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和（）时间组
33.成、劳动时间、装卸工件、测量件、准备终结A BC D三相异步电动机在同一电源、电压，同一启动方式下，重载启动转距（）轻起动转距
34.、大于、等于、小于、大于等于A BC D.噪声过大是属于（）35o、偶发性故障、规律性故障、振动异常故障、温升过高故障A BC D.润滑系统由机油泵、（）润滑油、道机油、滤清器和机油冷却器等组成
36、单向阀、节流阀、调速阀、压力阀A BC D内燃机工作过程中，（）把气体的热能变成活塞及曲轴的机械运动
37.、排气行程D、进气行程、压缩行程、膨胀行程A BC金属冷挤压机的速度一般控制在（）
38.o、以上D lm/s、、、A
0.1~
0.4m/s B
0.3〜
0.8m/s C
0.5~
0.9m/s
39.钻不通孔时，要按钻孔深度调整（）o、挡块D、切削速度、进给量、吃刀深度A BC
40.圆弧型刀具车削（）时，需要进行刀具轨迹补偿、台阶D、外圆、端面、圆锥面A BC油压机、水压机运动速度很低，产生的压力为（）
41.o、大气压力D、冲击压力、静压力、动压力A BC机械油选用中号数大的适用于（）
42.、低温D、高速轻载、低速重载、高温A BCA、网式B、线隙式C、烧结式D、磁性在精密液压元件前端应安装（）滤油器，以维护液压元件
43.
44.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受（）o、高速度、大扭矩、较大冲击载荷、较大径向力A BC D精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）
45.o、电火花加工、激光加工、超声加工、电解加工A BC D企业的标准化工作包括（）标准化两方面
46.、科研和开发、技术和处理、质量和计量、生产和安全A BC D对夹紧装置的基本要求之一为夹紧作用准确、安全（）
47.、可靠、省力、安全、紧凑A BC D、电动机超负荷运行、电动机工作时间过长A B电动机在规定的定额下工作时，温升过高的可能原因是（）
48.o、电动机通风条件差、电动机电压过高C D高压胶管装配时，将胶管剥去一定长度的外胶皮层，剥离处倒角（）
49.o、、、、A5B10C15D
2050.在机床设备上配备数字显示装置可缩短（）时间、机动、测量工件、切削、装卸工件A BC D、合像水平仪、自准直仪、光学平直仪、经纬仪A BC D（）可使瞄准望远镜管在水平方面作度的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰
51.360常用螺纹防松装置，属于机械方法防松的是（）
52.oA、弹簧垫圈B、串联钢丝C、锁紧螺母D、过盈旋合当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的（）重合
53.A、齿顶圆锥B、分度圆锥C、两锥顶D、基圆圆锥
54.滚动轴承予紧的目的是为了提高（）精度A、轴承B、轴的旋转C、轴承寿命D、轴的刚度圆锥齿轮侧隙检验方法，常用的是（）
55.o、塞规、百分表检验法、塞尺检验、千分尺测DA BC配制轴套时，点子的分布情况应（）
56.、两端硬，中间软、两端软，中间硬、一样硬、一样软A BC D.冷挤压机一般要求滑块行程调节在（）以下57A、1mm B、
0.1mm C、
0.01mm D、
0.05mm机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验（）
58.oA、加工精度B、平面度C、锥度D、振动及振痕高速旋转机械初次启动试运转，要观察其转速逐渐（）
59.oA、降低B、升高C、停止D、加速
60.拧紧长方形布置的成组螺母时应从（）开始、前边、左边、右边、中间DA BC光学平直仪的测量范围为（）
61.o、、、、D
1.5mmA
0.2mm B
0.5mm C1mm方向阀长期使用后，滑阀外圆表面的阀体孔径表态磨损，间隙增大，一般采用（）
62.、研修阀体孔径，换新滑阀、研修滑阀换新阀体A B、阀体与滑阀同时修磨、阀体与滑阀同时更换C D对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于（）
63.、几何精度、工作精度、试车、调整A BC D
64.机器运行包括试车和（）两个阶段、停车、起动、正常运行、修理A BC D.试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取（）
65、停机、减速、加速、强行冲越A BC D该润滑脂呈黄色，防水性好，熔点低耐热性差，它是（）
66.、钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂A BC D金属塑性变形的基本方式是滑移，滑移是在（）作用下进行的
67.、正应力、切应力、交变应力、内应力A BC D.滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的（）；带走热量，缓冲吸震68A、摩擦与磨损B、防锈C、冷却D、密封
69.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用（）冷却液A、猪油B、菜油C、煤油D、硫化切削油头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是（）
70.A、三筒刮刀B、蛇头刮刀C、柳叶刮刀D、平刮刀
71.经过研磨后工件的尺寸精度可达到（）mm、、A
0.1~
0.5B
0.01-
0.
05、、C
0.001-
0.005D
0.0001-
0.
000572.测量噪声时，测点数要根据机床大小而定，一般以每隔（）定一点进行测量，以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声、、、A
0.5m Blm C
1.5m D2m
73.电容式微声器，是一种（）o、扩大器、检音器、记录仪、声一电传感器A BC D钻床夹具为防止刀具发生倾斜在结构上都设置安装（）的钻模板
74.、钻套、销轴、螺母、夹装器A BC D若传动链中的齿轮存在每转一周多次重复的转角误差，则会影响传动时的（）
75.o、传动功率、传动效率、运动准确性、运动平稳性A BC D一般将计算机的计算器、存储器和（）三者统称为主机
76.、输入设备、输出设备、控制器、总线A BC D当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则（）
77.o、偏心距自动增大、偏心距自动减小A B、偏心距不变、输出量自动增加C D在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）
78.oA RaB RxC RyD、Rz转子的支承刚度包括轴承座刚度，基础刚度和（）
79.oA、油膜刚度B、轴承刚度C、转子轴刚度D、箱体刚度紧键连接楔键与槽的两侧面有一定的（）
80.A、过盈B、间隙C、修配量D、较紧配合原始平板刮削采用的是（）法
81.A、直角刮削法B、渐进法C、标准平板法D、比较法.小型型铁一般用中碳钢经（）加工后淬火磨削而成82V、刨削、车削、铳削、钻削A BC D车间生产管理的基本内容是（）
83.o、计划、组织、准备、过程控制、计划、组织、准备、产品开发A BC、计划、准备、组织、科研D、计划、组织、准备、科研
84.大型机床蜗杆、蜗轮的正常啮合侧隙应为（）mm、、、、A
0.01~
0.05B
0.05~
0.1C
0.10~
0.15D
0.15-
0.
2085.淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，防止（）、回火、正火、退火、调质A BC D装配图主要表达机器或部件中各零件的（）、工作原理和主要零件的结构特点
86.、运动路线、装配关系、技术要求、尺寸大小A BC D、、、、A10%B20%C40%D50%
87.钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的（）时，不论断丝数多少必须报废工艺卡是以（）为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件
88.、工步、工位、工序、走刀A BC D.滑动轴承工作时，转速愈高，偏心距愈（）89o、大、小、等于零、为负值A BC D（）是内燃机中将热能变为机械能的主要机构
90.、配气机构、曲轴连杆机构、机体组成、启动系统A BC D以主轴为基准，配制内柱外锥式轴承内孔，后轴承以工艺套支承，以保证前后轴承（）
91.、平行度、对称度、圆柱度、同轴度A BC D
92.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的（）选择等、材料、几何角度、修磨方法、切削用量A BC D、、、、A
0.04B
0.08C
0.12D
0.
293.多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用（）mm厚度塞尺塞入时就应修理用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后（）的尺寸为侧隙
94.A、最厚处B、最薄处C、厚薄平均值D、厚处二分之一金属材料在载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力叫（）
95.oA、硬度B、刚度C、强度D、弹性在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（）戈上
96.、点划线、细实线、粗实线、虚线DA BC对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度越高，即偏心重量应（）
97.o、越大、越小、不变、很大A BC D
98.所谓（）是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音、声压级、响度级、噪声、频率A BC D.润滑性好，磨耗慢硬度适中，价廉易得的研具材料是（）99o、灰铸铁、球墨铸铁、铜、软钢A BC D
100.正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温测量为了消除（）误差、调整误差、刀具误差、夹具误差A BC、测量误差D紧键连接的工作面是（
101.A、上下面B、两侧面C、端面D、全部面将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是（
102.A、分级淬火B、等温淬火C、单液淬火D、双液淬火向心球轴承装配，当内圈与轴配合较紧，外圈与壳体较松，应将轴承装在（
103.、轴上、壳体孔中、同时装入、随意A BC DA、上B、下C、对称中心D、齿宽右面
105.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件（）米以上、、、A2B
1.5C
1、D
0.
5106.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层（）而均匀、厚、稀、薄A B、稠DC蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的（）面内
104.o键固定在轮毂槽中，键与轴槽为间隙配合，轴上零件可沿轴向移动是（）
107.、导向键、滑键、半圆键、平键A BC D节流阀通过改变（）以控制流量
108.、流通方向、通流截面的大小、弹簧力的大小、进油口压力大小A BC D标准群钻主要用来钻削（）
109.o、铜、铸铁、碳钢和合金结构钢、工具钢A BC DA、20〜25%B、30〜50%C、60-70%D、75〜85%齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于（）
110.o、平行、垂直、倾斜、平行或垂直A BC D在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图（）关系
111.机器运行中应检查各（）的状况，应符合传动机构的技术要求
112.A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构C、操作机构D、运动机构运转结束后，应按规定关机，进行（）
113.oA、清理B、维护C、保养D、修理
114.畸形工件由于形状奇特（）划线A、不按基准B、按基准C、都可以D、都不对按抗振能力比较，高速机械的转子采用（）轴承最好
115.、可倾互式＞圆柱形、椭圆、对开式DA BC.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工（）116o、铜、结构纲、铸铁A BC、碳素工具钢D
117.保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置叫（）oA、定位元件B、引导元件C、夹紧装置D、夹具体、过定位、完全定位、不完全定位、欠定位A BC D工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置叫（）
118.o蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用（）
119.o、较大保证侧隙、较小保证侧隙、标准保证侧隙、无规定A BC D双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹（）有一定的过盈量
120.、中径、大径、小径、长度A BC DA、L B、N C、S D、H.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是（）121o
122.对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形是为了消除（）误差A、传动链误差B、调整误差C、理论误差D、装夹误差钢丝绳破断的主要原因是（）
123.oA、超载B、穿绕次数多C、滑轮直径小D、工作类型.偏移车床尾座可以切削（）124oA、长圆锥体B、长圆柱体C、长方体D、椭圆柱金属材料在加热时，体积（）的性质，称为热膨胀性
125.、增大、减小、不变、均可A BC D为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）以下
126.、、、、A24V B36V C220V D380V当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当（）
127.o、大些、小些、跟硬材料一样、过大些A BC D一般（）加工可获得尺寸精度等级为表面粗糙度值为微米
128.IT6-IT5,
0.8〜
0.
2、车削、刨削、铳削、磨削A BC D蓄电池点火系统由蓄电池供低压（）给点火线圈初级绕组，靠白金触点断电器使初级电流骤然断
129.开，在点火线圈次级绕组产生高压电，通过分电器配电部分引至火花塞、电流、电压、电阻、电容A BC D工件的外圆定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是外圆上母线为设计基
130.准，三是（）o、以外圆下母线为设计基准、以外圆下母线为划线基准A B、以内圆下母线为设计基准、以内圆下母线为划线基准C D影响蜗轮副啮合精度以（）为最大
131.、蜗轮轴线倾斜、蜗轮轴线对称，蜗轮中心面偏移A BC、中心距132,数控机床上的阅读机有光电式、D、箱体气动式和（）三种、机械式、液动式、手工操作、混合式A BC D用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转（）
133.o、周、周、周、周A1B20C40D1/
40134.滚动轴承配合，轴和座孔的公差等级，根据轴承（）选择、尺寸段、种类、精度、承载力方向A BC D
135.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和（）计划、安全、科研、产品开发、生产进度A BC D、铸铁、碳钢、合金钢、铜A BC D
137.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是（）减小间隙、焊解、镀铭、调节轴向位置、镶套A BC D钻削时，刀具的直线运动是（
138.A、主运动B、旋转运动C、进给运动D、往复运动139,伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机、交流伺服电机和（）等、步进电机、汽油机、柴油机A BC、汽轮机D加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处（
140.）磨小A、前角B、后角C、顶角D、螺旋角精密磨床主轴中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的（
141.A、设计基准B、划线基准C、原始基准）D、回转基准
142.分度头的规格是以主轴中心线至（表不A、顶现距离B、左边宽度C、底面高度D、右边宽度）
143.当环境温度大于或等于38摄氏度时，滚动轴承不应超过（摄氏度A、65B、80C、38D、50确定程序编制的允许公差一般取工件公差的（
144.、、、、A1B1/2C1/3D1/4145,使用钻床工作结束后，将横臂调整到（）位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧A、最低C、中间沅件D、任意
146.钻床夹具一般都安有钻套，钻套属于（C、夹紧装置、定位元件、夹具体、引导元件A BD麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（
136.、极限偏差、公差带、基本偏差、基本尺寸A BC D
148.轴承在未安装前自由状态下的游隙称为（）游隙、轴向、工作、原始A B、配合DC螺旋夹紧机构，其结构简单，夹紧（
149.）在夹具中应用广泛、可靠、省力、方便A BD、省时C用于立式钻床，一般只能加工单孔的是（
150.）钻床夹具A、固定式B、移动式D、回转式、翻转式C内燃机供油系统的作用是向气缸供给（
151.）和燃料、汽油、柴油、氧气A BD、空气C
152.数控是通过（）完成其复杂的自动控制功能、模拟信息、数字化信息、凸轮机构）、步进电机A BC D
153.内燃机型号表示首部是由系列符号和（组成
147.螺纹公差带的位置由（）确定、缸数符号、缸径符号、换代标志符号、区分符号A BC D在麻花钻上开分屑糟主要应用在
154.、铸铁、胶木、铝、钢A BC D看装配图分析零件，主要是了解它的和作用，弄清部件的工作原理
155.、结构形状、技术要求、尺寸大小、明细表A BC D装配图的读法，首先是看,并了解部件的名称
156.、明细表、零件图、标题栏、技术文件A BC D读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用线表示
157.、一条、二条、三条、四条A BC D启动空气控制启动阀，适用于功率柴油机
158.、较小、小、中等、大A BC D内燃机按所用燃料分类，可分为柴油机、汽油机、煤气机和四种
159.、活塞式、转子式、涡轮式、沼气机A BC D内燃机型号表示中，后部是由和用途特征符号组成
160.、换代标志符号、结构特征符号、缸数符号、缸径符号A BC D
二、判断题蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性
161.在机床上安装液压缸时，要保证其轴心线与机床导轨平行
162.切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程
163.凸轮的工作曲线一般有等速运动曲线，等加速或等减速曲线，简谐运动三种
164.噪声是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音
165.球面是可展开成曲面，能准确地画出展开图
166.经过研磨后的零件，抗蚀性和疲劳强度相应得到提高
167.较削带键槽的孔时，采用普通直槽较刀
168.利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤
169.刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准
170.封闭环公差等于各组成环公差之和
171.工件以圆孔为定位基准，通常夹具所用的相应定位元件是定位销和心轴
172.研磨工作要特别注意清洁卫生，否则使工件拉毛或拉出深痕
173.牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动
174.装配前对蜗杆箱体上蜗杆孔轴心线与蜗轮孔轴心线间的垂直度和中心距的正确性，要进行检验
175.当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法
176.进排气门开头时，曲轴相对于上、下止点的转角称配气相位
177.螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度
178.螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度
179.自动空气断路器具有自动保护作用，当电路故障消失后，能自动恢复接通状态
180.借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度主要借料的方向和大小，以提高划线效率
181.研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂
182.当斜面的倾斜角小于磨擦角时，物体在斜面上自锁
183.含碳量以上的铁碳合金，脆性大，加工困难没有实用价值
184.7%齿轮传动要保证齿面有一定的接触面积和正常的接触位置
185.用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈大
186.电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制码
187.钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速
188.圆锥齿轮使用一定时间后，因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加，应更换一个齿轮
189.螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴，丝杆轴线必须和基准面平行
190.螺旋机构传动精度低，不易自锁且传递扭矩较小
191.箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面最小的一个位置
192.回流节流调速回路，与进油调速回路的调速特性基本相同
193.升温实验结束后，应拆卸气缸盖，仔细检查转子有无接触磨损等痕迹，同时应恢复温度、压力
194.继电器触点的原来位置合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪
195.升速运动时，传动件的误差被缩小，而降速运动时，其误差被放大
196.压力阀是依靠液体压力和弹簧力平衡的原理实现压力控制的
197.工时定额由基本时间和辅助时间组成
198.起重中，多人操作要有专人员负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令和信号工作
199.滚动轴承中的润滑剂可以降低摩擦阻力，还可以防止灰尘进入轴承
200.。
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