锅炉大板梁吊装方案指导

锅炉大板梁吊装方案指导大板梁概况1a.本工程锅炉顶板结构共有5根大板梁,按从炉前向炉后的顺序分别为A、B、C、D、E,其中锅炉前部的A大板梁安装钢架K1排立柱G

3、G

4、G5柱头上部，A大板梁上平面标高约为

80.7m,大板梁重约

12.0tob.锅炉后部的E大板梁安装在钢架K6排立柱G

3、G

4、G5柱头上部，E大板梁上平面标高约为

80.7m,E大板梁分两段供货，E大板梁单重约c.锅炉中部的B、C、D大板梁分别安装在钢架K

2、K

3、K4排立柱G

3、G5柱头上部，B、C、D大板梁上平标高约为

80.7m,B大板梁重约

45.0t,C大板梁重约

55.0t,D大板梁重约

66.5td.锅炉大板梁几何尺寸mm大板梁A21300X400X1700大板梁B21300X1000X3820大板梁C21300X1100X3820大板梁D21300X1200X3820大板梁E17600X1000X2520大板梁的卸车与运输2各大板梁由专用运输车辆运至施工现场后，利用QTS-31500型125t塔式起重机单独起吊卸车，塔式起重机在工作半径R=

25.7m时，起吊能力Gw=125t,满足大板梁卸车要求卸车地点选择在锅炉左侧QTS—31500型125t塔式起重机行走区域的外侧，并放置在牢固的基础上各大板梁的吊装方法3a.各大板梁吊装前应具备的条件锅炉钢架七段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件b.大板梁吊装前的准备工作各大板梁吊装前应仔细核对安装方向，对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测,符合要求后,按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位，吊装前将各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平台上，将结合面的油漆、铁锈、金属毛刺处理干净，在各大板梁的两侧高度低于各纵向连梁下端面500mm的位置上搭设贯穿左右两端的安全通道及各连梁的安装工作台并设置安全围栏，在大板梁的上平面设置安全围栏，确保施工人员安全c.大板梁的吊装1大板梁吊装按照从前向后的顺序进行，大板梁吊装时由QTS-31500型125t塔式起重机单独起吊就位由于D大板梁最重,大板梁吊装时QTS—31500型125t塔式起重机起重性能只要满足D大板梁吊装要求，就能满足A、B、C、E大板梁吊装的要求考虑到起吊绳索以及临时操作台的重量，D大板梁起吊重量按69t计算QTS—31500型125t塔式起重机布置在锅炉厂房的左侧，其行走中心距锅炉中心的最小距离为

29.2mo大板梁吊装时QTS—31500型125t塔式起重机幅度

29.2m,额定负荷

110.0t,大板梁起吊重量69t,QTS—31500型125t塔式起重机满足锅炉大板梁吊装要求2大板梁吊装过程中，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件，形成稳固的框架结构，并进行单元找正，初紧高强度螺栓待吊装完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成炉顶结构的安装3顶板结构吊装中局部位置预留开口，作为锅炉受热面组件进档空间，并随受热面组件安装的进行情况逐步安装封闭参见附图一锅炉大板梁吊装示意图附图:大板梁起吊钢丝绳强度核算4大板梁的起吊位置选择在大板梁侧筋板的专用起吊孔上，起吊钢丝绳选

647.5mm,6X37+1抗拉强度为UOkg/mnA安全系数K取8倍，查表得其破断拉力T破=

117.53则钢丝绳单股允许拉力为P=Sb/K=l

17.5/8=

14.693大板梁起吊钢丝绳与水平面的夹角按60考虑，四个吊点，每个吊点2股绳受力，每股钢丝绳将承担该板梁总负荷的八分之一，钢丝绳单股实际受力为丁=G/ncos30°oG大板梁的重量；n钢丝绳的受力根数其中G按69t考虑，n=8代入上述公式得T=G/ncos300=69/8cos300=

9.96tPz=Sb/K=

117.5/8=

14.69t（钢丝绳单股允许拉力）故选用2对4根

647.7mm,抗拉强度170kg/mm2,,6X37+1规格钢丝绳吊装大板梁符合安全要求锅炉钢结构大板梁挠度测量记录5机组工程编号工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称测量日期板梁编号外观质量检查安装后水压上水前挠度水压上水后测量水压放水后整套启动前使用的工器具及编号检查结论:验收单位验收意见验收签字施工单位年月曰设计单位年月曰制造单位年月曰总承包单位年月曰监理单位年月曰建设单位年月日。