防治常见工程质量问题新工艺

防治常见工程质量问题新工艺、防治剪力墙根部漏浆、烂根1工艺措施墙体模板配模时，根部预留缝隙，便于清理模板内垃圾30mm模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板用长木方垂直顶紧纵向木方，并固定于现浇楼板混凝土500mm上模板拆除后下部形成的小台阶不必清理，带楼地面施工时埋于地面垫层内模板周转过程中需要修理模板边时，下部缝隙会超过，此时可30mm采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板，其余仍然采用上述处理措施施工最大缝隙可不超过地面垫层厚度如下部缝隙超过）待碎拆模后，剔除突出碎

4、防治剪力墙与砌体之间开裂13工艺措施加气块存放时间不低于日90砌体两端预留缝隙20—30mm日后用细石碎灌注密实

30、防治围护结构砌体上□连接部位开裂、不密实14工艺措施材料要求加气碎砌块现场陈化时间不小于日90自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆组砌方案排布时上部预留墙体砌筑完毕日后用斜砌砖砌160mm,30筑密实加气碎砌块水平灰缝不宜超过下部预留高于建筑标高皮砖12mm,3排砖完成后多余尺寸应在墙体根部用细石碎找平处理加气碎砌块存在吃水慢、吃水多等特点应提前天泅水7上部斜砌砖应切割后砌筑，中间碰口处用三角形加气碎砌块填塞砌筑、防治窗洞下口标高不准、外高内低、倒坡15工艺措施采用硅压顶一次成型浇筑压顶排水坡度上口边线为窗框外边线内处,高低差为；下5mm50mm口边线与外墙保温平齐若窗台部分有腰线时，碎压顶可至腰线处；从而避免窗口处保温出现朝天缝或窗套保温与外墙保温出现水平缝二次结构外窗碎压顶支设模板碎浇筑时按正确坡向二次抹压成型、防治线管敷设处开裂、空鼓16线管遇小砖时，采用墙体内暗埋敷设砌筑加气砂砌块采用打孔、预埋，固定安装墙体隐藏线管砌筑:、防治过梁厚度与加气块尺寸不匹配，砌筑质量差17工艺措施当过梁尺寸与加气块尺寸不匹配时，改为现浇过梁，过梁与同皮加气块平齐过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差内时，过梁上口不足80mm部分与过梁整体支模浇筑至同层加气块平齐过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差大于时，宜采用如下80mm两种办法处理）当墙体较长时，过梁上部切割砌筑1）当墙体较短时，也可过梁侧墙体切割砌筑

2、排风道安装防裂18工艺措施:）主体施工时，每三层做一道排风道承托，防止坠落1）排风道预留洞浇筑时，洞口模板外侧紧贴模板上口处周圈压木方一2道，木方尺寸形成洞口周圈企口槽作为承托50mm*50mm,）先行砌筑墙体，再安装排风道3）墙体与排风道缝隙为；当墙体断面小于上部梁断面时，梁与410mm排风道缝隙为10mmo）排风道与墙体交接处缝隙为时灌注发泡胶，形成柔性连接，510mm避免风道中间开裂）排风道与墙体间缝隙大于小于时，亦可采用发泡胶610mm30mm处理）风道与墙体间缝隙大于时,采用防火柔性材料填塞后，表面730mm发泡封闭处理）排风道安装完毕后，楼板预留孔周边凿毛、清扫干净、浇水湿润；8刷素水泥浆（水泥防水粉+界面剂搅拌均匀），用细石2mm+10%C25抗渗碎分两次灌注（第一次灌注板厚的第二次灌注板厚的）80%,20%,随后抹平压实、防治排水主管道根部混凝土浇筑不密实造成渗漏19工艺措施排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞安装管道前对预留孔洞周边碎凿毛、清扫、浇水湿润刷素水泥浆（水泥防水粉+界面剂搅拌均匀）2mm+10%预留孔洞使用定型塑料吊模在板底固定支设细石抗渗性分两次灌注（第一次灌注板厚的第二次灌注板厚C2580%,的）随后抹平压实20%,官道根部抹凸台，凸台最高处位于碎垫层下30mm、防治穿楼板管道及地漏等预留洞浇筑不密实造成渗漏20工艺措施）测量放线定位1）使用防渗漏止水接头固定于现浇板模板上，同现浇板碎一次2U-PVC浇筑成型，省却二次安装管道后的灌封程序，杜绝渗漏隐患）管道安装时直接与预埋接头承插安装、防治卫生间墙根及管根321处理不到位造成渗漏工艺措施:墙体根部及门口处抹八字角，管道根部抹凸台（见上部工艺）管根、墙根、门口处增加防水附加层一道，管根、墙根处附加层宽度需超出八字角、凸台外，高度同泛水高度，门口处防水附加层应延伸至门口外高度同泛水高度100mm,管根、墙根、门口处附加防水层及基层处理完成后，进行基层蓄水试验防水层施工时泛水高度应按要求施工，门口处防水层应延伸至门口外门口侧边应做泛水100mm,防水层施工完成后进行二次蓄水试验、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水22工艺措施:卫生间水暖管道安装完成后，门口处现浇细石砂挡水台，C25高度自建筑标高线下预留做法用于面砖镶贴

5051.5cm,

1.5cm碎挡台处增加防水附加层一道，门口处形成防水底部附加层、防水层、挡沿防水附加层三道防水体系挡水台防水附加层宽度应延伸至门口内、外各100mm门口外泛水向门口两侧延伸泛水宽度同挡水台附加层宽度500mm,、规范屋面泛水、收头处理，防止渗漏23工艺措施女儿墙留设防水收头企口槽，企口槽深宽企口槽留置20mm,50mm标高应高于屋面完成面250mm女儿墙、出屋面管道、排风道、剪力墙等根部抹弧形角，弧形角部位增加防水涂料一道，宽度同弧形角在卫生间、管道井等部位的碎屋面现浇板中埋设地漏（建议浇筑时留设），用于交工后使用过程中检验屋面防水效果，若出现渗漏时，可作为排水出口，避免因存水造成屋面冻胀破裂地漏下口内用保温板填塞严密，抹灰封闭分区进行基层闭水试验，分区大小宜按见方逐次试验，若出现20-30m渗漏则按要求对基层及时封闭处理屋面保温层铺设完成后施工找坡、找平层找平层施工时在女儿墙、排风道、剪力墙根部镶贴厚保温板（防止变形造成女儿墙、排20mm风道水平开裂，屋面起鼓开裂），找平层与保温板相接并抹八字圆弧进行防水附加层施工防水层施工时，防水材料收头压入企口槽内，用铝合金压条固定,并封闭企口槽；对于排风道、管道、剪力墙收头处理，可采用镀锌扁钢固定并用防水油膏封闭垫层厚度，配模时下部仍留置缝隙，剩余缝隙尺寸移至墙模中30mm部配以板条处理、防治剪力墙阴阳角拼缝处漏浆、涨模2工艺措施钢管竖向对拉固定间距不大于下部第一道对拉钢管距地高度500mm,不超过一般住宅工程不少于道钢管对拉连接200mm5当层高较大时，下部三道对拉钢管间距应适当加密剪力墙洞口（柱）阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的尺寸在小面处内压胶条，外压木方一道，木方与模板平齐大面木方与小面木方平齐钢管对拉固定阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴，确保与钢管挤压密实、防治剪力墙配电箱洞口变形3屋面防水层施工完成后（面层施工时），在女儿墙、排风道、管道、剪力墙等根部抹大圆弧角保护层、防治出屋面排风道等抹灰粗糙，挡水效果差24工艺措施排风道盖板采用定型模具带滴水一次浇筑成型，省去抹灰程序排风道侧口抹斜向挡水檐，防止雨水进入、防治剪力墙外墙穿25墙杆孔渗漏孔内填塞干硬性水泥砂浆％防水+1内部封灌发泡胶，外侧5cm工艺措施粉，外刷防水涂料一道、防治混凝土地面垫层开裂26工艺措施门口内外两侧设置宽聚苯乙烯板分隔条20mm垫层浇筑完成时将耐碱玻璃丝布滚压入硅内，压入深度以不露出网格布为宜混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压搓平，上覆塑料薄膜养护、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓27工艺措施:管道集中处按碎构造柱做法处理，模板支设完成后，碎整体浇筑、排风道与墙体连接处抹灰处开裂28工艺措施检查排风道与墙体之间缝隙是否按标准处理到位排风道阳角镶贴成品塑料角条，阴角部位粘贴网格布后再镶贴成品塑料角条、洞口阳角不方正，护角抹灰空鼓开裂防治29工艺措施首先施工门窗洞口护角，护角抹灰两遍成活，第一遍完成后，先进行墙面抹灰，最后进行护角第二遍抹灰洞口抹灰第一遍采用水泥砂浆,洞口抹灰外展不低于并1:

2.550mm,抹成斜茬与大墙面相接，木搓搓毛大墙面罩面抹灰完成后进行护角第二遍（罩面）抹灰罩面抹灰前洞口小面满粘网格布网格布与大墙面有效搭接洞口护角镶贴带网格布的成品塑料角条用抗裂砂浆进行洞口罩面抹灰，抹灰前应在门口周围弹控制线粘贴胶带，待抹灰完成后去除胶带当两洞口距离较近时，洞口间墙体罩面抹灰可与洞口罩面一并进行、防治墙面空鼓开裂、房间尺寸不方正30工艺措施）基层处理1主体结构与二次结构接缝处附加一道宽网格布200mm墙面泅水湿润后用界面处理剂+水泥拌合成浆体后涂刷一道要求涂刷不露底基层拉毛浇水养护时间不低于天3抹灰前先放线，确保房间方正；按控制线并结合墙体平整度贴饼、冲筋）墙面抹灰墙面抹灰两遍成活，基层采用薄抹灰找平并满墙铺设网2格布一道压入抹灰层墙面网格布与门窗洞口平齐，下部满铺至踢脚线下口阴角部位用抗裂砂浆镶贴成品塑料角条，与墙面收平阳角部位做法同洞口做法抗裂砂浆罩面施工，厚度宜控制在预留洞口护角部位暂且不2mm做罩面施工踢脚线与洞口护角同时施工，基层抹灰同护角做法，待墙面罩面抹灰时一并施工、防治厨卫间墙面基层处理不到位，面砖易空鼓开裂31工艺措施厨卫间罩面抹灰完成后，进行拉毛处理拉毛所用材料比例为水泥沙并用界面剂作为胶结材料拌合=10:1成浆料，竖向辐涂施工，效果达到纹路清晰、均匀一致、防治墙面与顶棚相交处交叉污染，保证顶棚阴角顺直32工艺措施顶棚粉刷向墙体方向下延弹水平控制线10cm,沿控制线下粘贴胶带顶棚粉刷与下延部分同时粉刷、外墙保温板空鼓、开裂、脱落、墙体渗漏防治33工艺措施）、基层处理1碎墙体穿墙丝杆孔做防水封闭处理碎墙体与加气险砌块交接处用网格布+抗裂砂浆封闭在加气碎砌块墙体部位，用界面处理剂将水泥+的防水粉拌合成10%浆体涂抹一道，作防水封闭处理，厚度为2mm加气砂砌块部位墙体满粘网格布+抗裂砂浆封闭）、原材料要求2聚氨酯保温板、挤塑聚苯板（）、模塑聚苯板（）使用前应XPS EPS在自然条件下陈化不少于天45板材从厂家定制，规格宜为，当采用挤塑聚苯板（）40cm*60cm XPS时，可两面去皮并锯槽）、粘贴固定3塑料锚固件应在粘贴保温板前进行现场预埋拉力试验，检验成批产品质量，塑料锚固件拉力不低于公斤为合格5山墙部位由于负风压加大，锚固件的选用及设置应根据不同基材的允许承载力加强设置山墙及面积大的墙面（粘贴外墙砖时）另外增加

①钢筋锚固件，纵6向、横向设置钢筋锚固件可利用剪力墙丝杆孔预750—-1000mm埋设置，孔内锚固件做保温、防水、防锈处理楼层超过层时，山墙部位应设置工字型钢嵌固带，在层隔77—18层设置，层以上每层设置18保温板粘贴首层起始点处设置角钢托架，每台班安装锚固件后应进行自检拉拔，数量不少于塑料锚固件拉力每个大于公斤，钢筋3%5锚固件拉力每个大于公斤为合格15保温板与基层有效粘接面积率不低于每一批进场粘接砂浆70%,施工前天做粘接样板试验7保温板之间无胶拼缝，对接严密；所有保温板缝采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面对于薄抹灰系统首层易受冲击部位，采用热镀锌焊网厚抹灰做法,面层厚度不应小于阳角加焊镀锌角钢维护15mm,外墙突出墙面的装饰腰线上口向外侧按找坡，同时做防水处理；8%下口用电热丝切割鹰嘴粘贴滴水槽、外墙洞口周边渗漏，窗台下部墙体返潮、涂料起皮防治34工艺措施工）、窗台水平面及洞口两侧范围内，涂刷聚氨酯防水涂料一40cm道，防止墙体渗水工艺措施:测量放线确定表箱位置成品表箱直接敷设于剪力墙模板内采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固表箱内用不低于立方米的聚苯乙烯块挤密填充25kg/、防治剪力墙外墙及楼梯间在楼层施工缝处错台或漏浆4工艺措施剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶处预埋对拉螺50mm丝，水平间距600-800mm）、下部窗框安装前做灌水试验小时，确保框体拼接严密）、2243底框出水槽确保出水通畅）、侧框范围的固定钉位，吹洗干净后加垫、打胶，做防水

41.2m处理剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时，下口尺寸低于施工缝配置模板50mm剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前，在施工缝口处镶贴硬质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆上层模板搁置于预埋螺栓上，并增加一道水平钢管与其固定压紧、防治剪力墙竖向拼缝漏浆、错台5工艺措施木方间距不大于200mmo模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设洞口上方模板拼缝时，剪力墙墙体模板应向洞口内延伸配模拼缝50-100mm洞口阳角大面第一道木方通长配置或增加竖向短木方一道，压住洞口上方模板拼缝、防治门窗洞口下垂、翘角6工艺措施门窗洞口模板顶杆不低于道2侧边支撑距墙面不大于200mm洞口尺寸加大时，顶杆间距不大于800mm洞口侧模支撑梁底模，确保侧模拆除时底模不受扰动、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台7工艺措施楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设宽可拆卸模150mm-200mm板，并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板，端部木模板下部开卡槽，固定预留钢筋位置上部楼梯踏步板浇筑前，抽出可拆卸模板，剔凿清理施工缝，清理完成将可拆卸模板重新插入并固定好，再浇筑混凝土、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，钢筋保护层厚度8工艺措施:采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢筋网片，并计算确定梯子筋尺寸要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号竖向梯子筋可代替一道原竖向钢筋绑扎，间距不大于1500mmo竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距浇筑混凝土前用焊好的梯子筋在剪力墙上口水平固定好剪力墙钢筋、防治现浇板筋变形、负筋下移9工艺措施采用定型马镣，要求马镜长度不低于，钢筋采用大于660mm

5.5mm以上的冷拔低碳钢丝，钢丝脚不少于道,脚尖套塑料护套5马镣间距根据负弯矩筋直径均匀布置，但中心间距最大不得超过当负弯矩筋较细或较长时，每侧应设两排马镣1200mm,马镣应与负弯矩筋垂直向布置，并支撑于负弯矩主筋下、防治墙体混凝土养护不到位，碳化深度大10工艺措施墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂水力口将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平、防治碎楼梯踏步平整度差，根部吃模11工艺措施役二次振捣、收面时二次抹压；砂楼梯踏步板侧模应比踏步侧面尺寸小既能保证踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板10mm,碎强度未达到上人标准不得踩踏混凝土拆模时防止磕碰，造成缺棱掉角等质量缺陷、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑不密12实工艺措施）构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设1）马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条2）模板上部留置簸箕状碎灌注入口，且与构造柱上口平齐，浇3筑碎。