起重安全技培训课件

起重安全技术培训欢迎参加年起重安全技术培训课程本课程专为提高起重作业安2025全标准而设计，旨在帮助操作人员掌握关键安全技能和知识无论您是新手还是有经验的操作员，本培训都将为您提供宝贵的安全指导课程概述提高安全意识学习时长适用人群培养操作人员的安全意识全天小时密集培训，理起重操作人员和安全管理8和风险防范能力论与实操相结合人员内容涵盖从理论知识到实际操作技能的全面培训本课程专为起重操作一线人员设计，通过理论学习与实际案例分析相结合的方式，全面提升参训人员的安全操作意识和技能水平课程内容涵盖起重吊装基础知识、相关法规、设备特性、安全操作规程等多方面内容目录起重吊装基本概念相关法律法规12了解起重吊装的基础定义、作业类型和基本原则学习国家法规、行业标准和企业规定起重设备类型与特点安全操作规程34掌握各类起重设备的技术参数和适用场景熟悉标准操作流程和关键安全要点风险识别与控制应急处理措施56学会识别潜在风险并采取有效控制措施掌握事故应急处理和救援技能本课程分为九个主要部分，系统介绍起重吊装作业的各个方面从基础概念开始，逐步深入到具体操作技能和应急处理措施，形成完整的知识体系每个部分都包含理论学习和实际案例分析，确保学员能够将所学知识应用到实际工作中第一部分起重吊装基本概念基础定义作业类型起重吊装是指利用机械设备将重物包括直吊法、多点吊装、平衡吊装、提升并移动的工程作业过程，是建翻转吊装和组合吊装等多种类型，筑和工业领域的重要环节适用于不同场景和需求基本原则安全第

一、预防为主、规范操作、严格管理、专人操作和持证上岗是起重吊装作业的核心原则起重吊装作业是工程建设和生产活动中常见的高风险作业，掌握其基本概念是安全操作的前提条件本部分将介绍起重吊装的定义、分类以及指导原则，为后续学习奠定基础起重吊装定义基本定义应用领域起重吊装是利用机械设备将重物提升并按照预定路径移动起重吊装技术广泛应用于建筑工程、机械制造、交通运输、到目标位置的系统工程它是工程建设和生产活动中不可港口码头、电力安装和矿山开采等众多领域在不同行业或缺的重要环节，涉及力学、机械和安全等多个领域的知中，起重吊装作业的特点和要求也各不相同识随着科技发展，现代起重吊装技术不断创新，设备性能和起重吊装作业通常包括起吊、平移、下降和定位等多个步安全性能持续提高，为各行业提供了更高效、更安全的解骤，每个步骤都需要严格按照规程操作，确保安全高效完决方案成任务常见起重吊装方法直吊法最基本的吊装方法，适用于重心位置明确、形状规则的物体操作简单，只需将吊具直接连接到物体上，垂直提升要点是确保吊点位于物体重心正上方，避免偏心起吊造成危险多点吊装针对大型或不规则物体，采用多个吊点同时受力的方法需要精确计算每个吊点的受力情况，确保受力均匀，避免局部过载多点吊装要求吊具强度足够，且各吊点同步提升平衡吊装利用特殊平衡装置保持物体水平状态的吊装方法适用于对水平度要求高或需要精确定位的物体平衡吊装通常需要配备专用吊梁或平衡装置，操作较为复杂翻转吊装用于需要改变物体空间姿态的场合，如设备安装前的翻转调整翻转过程中物体重心位置会发生变化，需要精确计算并控制翻转速度，防止失控组合吊装结合多种吊装方法或使用多台起重设备协同作业通常用于超重或超大物体的吊装作业，要求有详细的作业方案和严格的协调配合起重吊装作业分类按设备类型分类按作业环境分类根据使用的起重设备不同，可分为桥式起重根据作业场所不同，可分为室内作业、室外机作业、门式起重机作业、塔式起重机作作业、高空作业、水上作业和特殊环境（如业、汽车起重机作业和履带起重机作业等高温、低温、有毒）作业等按工艺要求分类按起重重量分类根据作业工艺要求不同，可分为普通起重作根据起重物体重量不同，可分为轻型起重作业、精密起重作业、特殊工艺起重作业和成业（小于吨）、中型起重作业（1010-50套设备吊装作业等吨）和重型起重作业（大于吨）50了解起重吊装作业的分类有助于制定针对性的安全措施和操作规程不同类型的起重作业面临的风险和技术要求各不相同，需要根据具体情况采取相应的安全防护措施例如，高空作业需特别注意防坠落措施，重型起重作业则需重点关注地面承载能力和设备稳定性基本原则安全第一，预防为主始终将安全放在首位，重视事前预防规范操作，严格管理按标准程序作业，加强现场管理专人操作，持证上岗特种作业人员必须取得资格证书设备完好，定期检查确保设备状态良好，按规定检验起重吊装作业的基本原则是确保安全生产的基础安全第一，预防为主强调要把安全放在首位，通过事前预防避免事故发生规范操作，严格管理要求所有操作必须按照规定程序进行，不得违规作业，同时加强现场管理和监督第二部分法律法规与标准规范国家法规最高级别的安全生产法律要求行业标准具体技术规范和操作标准企业规定结合实际的内部管理制度法律法规与标准规范是起重吊装安全作业的基本依据和准则国家法规是最高级别的安全生产法律要求，具有强制性，任何单位和个人都必须遵守行业标准则是在国家法规框架下，针对特定行业制定的具体技术规范和操作标准，为安全作业提供详细指导国家法规要求《中华人民共和国安全生产法》是安全生产的基本法，明确规定了生产经营单位的安全生产责任和义务，要求企业必须为从业人员提供安全的作业环境和必要的劳动防护用品，并组织安全培训该法还规定，特种作业人员必须经专门培训并取得相应资格，方可上岗作业《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》是针对起重设备的专门法规，详细规定了起重机械的生产、安装、使用、检验和报废等全生命周期的安全要求《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》则明确了起重作业人员的培训内容、考核标准和证书管理制度，是起重操作人员必须了解的重要法规行业标准规范标准编号标准名称主要内容GB/T6067起重机械安全规程规定了起重机械的基本安全要求和操作规程GB/T5082起重机钢丝绳保养维护规定了钢丝绳的保养、维护、安装、检验和报废标准JGJ80建筑施工起重吊装安全技术规定了建筑施工中起重吊装规范作业的安全技术要求行业标准是对国家法规的细化和补充，提供了更为具体的技术要求和操作指南GB/T6067《起重机械安全规程》是起重机械安全的基础标准，详细规定了各类起重机械的安全技术要求、检验方法和使用维护规程，是起重作业人员必须掌握的重要标准GB/T5082《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》专门针对起重机钢丝绳，规定了其选用、安装、使用、检验和报废的详细标准，对保障起重作业安全具有重要意义JGJ80《建筑施工起重吊装安全技术规范》则是建筑行业的专门标准，针对建筑施工中的起重吊装作业提出了具体的安全技术要求和操作规程企业管理制度特种设备管理制度规定了企业内部特种设备的购置、登记、使用、维护和检验等管理要求，明确各级人员的责任和义务，确保特种设备安全运行制度通常包括设备档案管理、操作人员管理、维护保养计划和定期检验安排等内容起重吊装作业管理规定针对起重吊装作业制定的专项管理制度，详细规定了作业申请、方案审批、现场管理、人员配置和监督检查等具体要求该制度是企业开展起重吊装作业的基本依据，必须严格执行应急预案与处置措施针对起重吊装作业可能发生的各类事故制定的应急响应计划，包括应急组织机构、职责分工、响应程序和处置措施等内容有效的应急预案可以在事故发生时最大限度减少人员伤亡和财产损失企业管理制度是在国家法规和行业标准基础上，结合企业实际情况制定的更为具体、更具可操作性的规定良好的管理制度是企业安全生产的重要保障，能够规范员工行为，明确工作流程，防范安全风险第三部分起重机械设备介绍分类与特点技术参数了解各类起重设备的结构特点、学习起重设备的关键技术参数，技术参数和性能特性，掌握不同如额定起重量、工作幅度、起升设备的优缺点和适用范围高度、起升速度等，为设备选型提供依据使用场景掌握各类起重设备的适用场合，了解不同工作环境对设备选择的影响因素，提高设备使用的针对性和安全性起重机械设备是起重吊装作业的核心工具，了解不同类型起重设备的特点和性能是安全操作的基础本部分将系统介绍常见起重机械的分类、结构特点、技术参数和适用场景，帮助学员掌握设备选型和安全使用的基本知识常见起重机械设备分类桥式起重机门式起重机桥式起重机由桥架、小车和运行机构组成，桥架横跨于车间上部的轨道上，适用于工厂车间、仓库等室内环境，是最常见的工门式起重机由门形支架、小车和运行机构组成，支架底部设有车轮，可在地面轨道上行走，广泛应用于码头、堆场和露天仓业起重设备库桥式起重机结构特点桥式起重机主要由桥架、小车、运行机构和电气系统组成桥架横跨于车间上部的轨道上，小车在桥架上运行，实现纵向和横向移动，提供三维空间的物料搬运能力适用场合主要应用于工厂车间、仓库、装配车间等室内环境，也有部分防风型桥式起重机用于室外作业特别适合在固定区域内进行重物搬运和设备安装起重能力一般桥式起重机的起重量范围为5-300吨，特殊设计的可达500吨以上起升高度通常由车间净空决定，一般在5-30米之间安全要点需定期检查轨道状态，确保轨道平直、无变形；检查制动系统可靠性；避免斜吊和超载；注意起升和运行过程中的平稳操作，防止冲击载荷桥式起重机按控制方式可分为地面操作和司机室操作两种地面操作适用于起重量较小、操作频率不高的场合，司机室操作则适用于起重量大、操作频率高的重型桥式起重机现代桥式起重机越来越多地采用遥控操作，提高了操作灵活性和安全性门式起重机结构特点门式起重机由门形支架、小车、运行机构和电气系统组成其特点是支架底部设有车轮，可在地面轨道上行走，形状似门，故名门式起重机根据门架结构不同，可分为A型、U型和L型等多种形式适用场合主要应用于码头、堆场、露天仓库和预制场等开阔场所特别适合大型物料的户外搬运和堆垛作业港口集装箱码头常用的集装箱起重机就是门式起重机的一种特殊形式起重能力门式起重机的起重量通常在10-200吨范围内，跨度可达50米以上，起升高度一般为10-30米港口专用的集装箱门式起重机跨度更大，可达60米以上安全要点必须确保地基稳定性和轨道平直度；定期检查防风装置的可靠性；大风天气应采取停机或锚固措施；注意架空线路安全距离；确保轨道区域内无障碍物和人员门式起重机相比桥式起重机，具有跨度大、覆盖范围广的优势，特别适合大型露天场所的物料搬运但由于门式起重机高度较高，结构较大，容易受到风力影响，因此在使用过程中必须特别注意风力条件，严格执行防风措施塔式起重机结构特点适用场合由垂直塔身、水平臂架、平衡臂和回转机构主要用于建筑工地，特别是高层建筑施工组成可分为固定式和移动式两种，根据臂因其高度大、覆盖范围广，能够满足建筑施架结构又可分为水平臂和倾斜臂两类工中垂直和水平运输的需求安全要点起重能力基础安装必须符合规范要求；必须设置防雷、常见塔吊起重量为3-50吨，臂长可达60-80防风装置；定期检查附着装置；严格遵守起米，高度可达数百米，能够满足各类建筑工重量-幅度曲线；加强高空作业防护程需求塔式起重机是建筑施工中最常见的垂直运输设备，其高度随建筑物高度增加而增加，通常采用附着装置与建筑物连接，确保稳定性塔式起重机的安装、使用和拆卸都是高风险作业，必须由专业团队按照规范要求进行，并制定详细的专项施工方案汽车起重机吨8-1000360°起重能力范围回转角度从小型8吨移动式起重机到超大型1000吨履带式起重机全方位回转能力，提供最大操作灵活性米7080%最大起重高度支腿展开面积配备副臂可达到更高高度支腿展开面积达到车辆长度的80%以上，确保稳定性汽车起重机是将起重机安装在汽车底盘上的移动式起重设备，具有机动性强、作业范围广、适应性好的特点其主要结构包括底盘行走系统、回转机构、伸缩臂架和支腿系统汽车起重机的优势在于可以快速到达作业现场，设置简便，特别适合短期、分散的起重作业任务履带起重机大型履带起重机大型履带起重机采用模块化设计，可根据工程需要组装不同规格的主臂和副臂，最大起重量可达数千吨这类设备主要用于特大型工程建设，如核电站、大型桥梁和石化装置等项目履带行走系统履带式底盘是该类起重机的最大特点，提供了优异的地面适应性和稳定性履带板宽度通常为

0.8-

1.5米，接地比压小，能够在软地面上行走作业，且不需要像汽车起重机那样必须使用支腿操作特点履带起重机可以在负载状态下缓慢移动，这是其他类型起重机所不具备的能力但行走速度慢，通常不超过1-2公里/小时，长距离转场需要拆解后用专用车辆运输履带起重机是依靠履带式底盘行走的大型起重设备，具有承载能力大、稳定性好、适应性强等特点其结构主要包括履带底盘、回转平台、起重臂架和起升机构履带起重机的起重量通常在50-3000吨范围内，适用于重型工程和大型设备安装升降平台与其他辅助设备剪叉式升降平台由交叉支撑的剪叉结构支撑工作平台，只能垂直升降工作高度一般为6-20米，载重能力为200-1000公斤适用于垂直作业空间有限的场合曲臂式升降机由铰接式臂架支撑工作平台，可实现垂直和水平方向的复合运动工作高度可达40米以上，适用于需要越过障碍物的高空作业物料提升机专用于垂直运送建筑材料和设备的设备，常见于建筑施工现场提升高度可达数十米，载重能力根据型号不同有较大差异辅助索具与吊具包括各类钢丝绳、吊带、卸扣、吊梁等辅助起重工具，是起重作业的必要配套设备，选择和使用合适的索具对作业安全至关重要除主要起重设备外，各类辅助设备在起重吊装作业中也发挥着重要作用升降平台主要用于人员高空作业，既可以作为独立的高空作业设备，也可以配合起重机进行安装调试工作物料提升机则主要用于建筑施工中的垂直物料运输，具有专用性强、效率高的特点第四部分吊具与索具种类与用途了解各类吊具和索具的特点、适用范围和使用限制，选择适合的工具进行安全作业选择原则掌握吊具索具选择的基本原则，包括载荷系数、环境因素和使用寿命等考虑因素检查标准学习吊具索具的检查方法和标准，了解报废条件，确保使用安全可靠的工具吊具与索具是连接起重设备和被吊物体的重要工具，其安全状态直接关系到整个吊装作业的安全本部分将详细介绍常见吊具和索具的种类、特点、选择原则和检查标准，帮助操作人员正确选用和维护这些重要工具常用吊具类型吊钩与吊环是最基本的吊具，吊钩通常安装在起重机的钢丝绳末端，用于连接索具；吊环则安装在重物上，提供连接点吊钩必须配备安全锁扣，防止索具脱落；吊环则需焊接牢固或用螺栓可靠固定，确保受力安全吊梁与横梁用于分散受力或调整吊点位置，特别适合长形物体的吊装电磁吸盘主要用于钢材、钢板等金属材料的吊装，具有操作简便、效率高的特点，但必须确保电源可靠，并配备安全装置防止断电脱落真空吸盘适用于光滑表面物体如玻璃、石材的吊装，依靠负压吸附力工作，使用时需注意表面清洁和密封完好索具类型与特点钢丝绳索具链条索具钢丝绳索具由钢丝绳和端部连接件组成，具有强度高、韧性好、耐磨损的特链条索具由合金钢链条和连接配件组成，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀的特点根据编织方式不同，可分为单股、多股和编织型等多种类型钢丝绳索点链条索具比钢丝绳更耐磨损，适合在恶劣环境下使用，如冶金、铸造等具广泛应用于各类起重作业，特别适合重型负载和粗糙表面物体的吊装高温作业场所链条索具的缺点是重量大、柔韧性差，检查时需注意链环变形、拉长和磨损使用时需注意防止锐边割伤和过度弯曲，通常建议弯曲半径不小于钢丝绳直情况严禁对链条进行焊接修复或加热处理，以免影响金属性能径的6倍定期检查断丝情况和变形状态是保证安全的重要措施纤维吊带复合索具纤维吊带由高强度合成纤维制成，具有重量轻、柔软、不伤物表面的特点复合索具是由多种材料或多个单体索具组合而成的复杂索具系统，用于特殊常用于精密设备、成品和表面需要保护的物体吊装纤维吊带通常具有颜色形状或大型物体的吊装设计复合索具需要专业计算和规划，确保各部分受编码，表示不同的承载能力力均衡安全使用时需防止接触锐边、高温表面和化学物质，避免阳光长期直射检查时常见的复合索具包括多腿索具、组合吊梁和平衡装置等使用复合索具时，应注意织物断裂、磨损和化学腐蚀情况必须确保各连接点可靠，各部件协调工作索具选择原则安全系数根据载荷重量和工作条件选择适当安全系数吊装角度影响考虑吊角对索具实际承载力的影响环境因素评估评估温度、化学物质等环境因素使用寿命与维护考虑索具使用频率和维护成本索具选择是起重吊装安全的重要环节，必须遵循科学原则，综合考虑多种因素首先，根据载荷重量选择安全系数是基本要求一般情况下，钢丝绳索具安全系数不低于6，链条索具不低于4，纤维吊带不低于5特殊工况如频繁使用、冲击载荷或危险物品吊装时，应采用更高的安全系数吊装角度对索具实际承载力有显著影响当索具与垂直方向形成角度时，索具受力增大，承载能力下降例如，当吊角达到60度时，索具实际受力约为载荷重量的

1.15倍；当吊角达到120度时，索具受力将增加到载荷重量的2倍因此，应尽量减小吊角，必要时使用吊梁保持索具垂直状态钢丝绳检查标准第五部分起重吊装安全操作作业前准备设备检查与场地评估操作过程控制规范操作与实时监控完成后检查设备复位与场地恢复起重吊装安全操作是本课程的核心内容，直接关系到作业人员的生命安全和设备财产安全本部分将系统介绍起重吊装作业的安全操作流程，包括作业前准备、操作过程控制和完成后检查三个主要环节每个环节都有具体的安全要求和操作规范，必须严格遵守作业前准备是安全作业的基础，包括设备检查、作业区域安全评估、重物特性分析和吊装方案制定等内容操作过程控制则是安全作业的核心，要求操作人员严格按照操作规程进行，保持警觉，随时应对可能出现的异常情况完成后检查是确保后续安全的重要环节，包括设备复位、场地恢复和记录填写等工作作业前准备工作设备检查与试运行作业区域安全评估全面检查起重设备的各部件状态，包括钢丝绳、制动器、限位开关和安全装置检查作业区域地面承载力、平整度和障碍物情况，确认作业空间足够，无高压线等，进行空载试运行确认各机构工作正常路和其他危险源重物特性分析与重心确定制定详细吊装方案分析被吊物体的重量、尺寸、形状和材质特点，确定重心位置和吊点布置，选择根据设备性能和作业环境，制定详细的吊装方案，包括设备布置、操作程序、安合适的索具和吊具全措施和应急预案等内容作业前准备是保障起重吊装安全的第一道防线，必须认真细致地完成设备检查是基础工作，应按照检查表逐项进行，确保设备完好可靠特别是钢丝绳、吊钩和制动装置等关键部件，必须仔细检查，发现问题立即处理，不得带病作业试运行可以发现隐藏的故障，必须在无负载情况下进行，测试各机构的工作状态重量计算与重心确定重量计算方法重心确定技术准确计算被吊物体的重量是安全吊装的前提对于规则形状物体，重心位置对吊装稳定性至关重要对于均质规则物体，重心位于几可以通过体积和密度计算重量体积密度常见材料密度何中心；对于非均质或不规则物体，需要通过计算或试验确定常=×钢材，混凝土，木材用方法包括悬挂法（从不同点悬挂物体，延长悬挂线的交点即为重

7.85g/cm³

2.4g/cm³

0.6-

0.9g/cm³心）和平衡法（在不同位置平衡物体）对于复杂形状或组合物体，可以分解为简单形状后分别计算总和，或者查阅设备铭牌和技术文档获取准确数据在无法精确计算时，大型设备通常在制造时会标记重心位置，应优先参考制造商提供的应适当增加安全系数，避免超载风险数据对于特别复杂的物体，可能需要专业工程师进行计算分析，确保吊点布置合理，防止吊装过程中物体倾斜或翻转重心确定后，应在物体上明显标记，便于吊装作业对于不规则物体，推荐使用彩色标签或油漆直接在物体上标出重心位置在布置吊点时，应尽量使吊点的连线包含重心在内，形成稳定的支撑三角形或多边形，防止物体在吊装过程中发生倾翻吊装方案制定设备选型与参数确认选择适合的起重设备并确认其技术参数吊点布置与索具选择合理布置吊点位置并选择合适的索具起重路径规划规划起升、移动和落地的最佳路径人员配置与职责分工明确各岗位人员数量和具体职责信号指挥方式确定统一信号指挥方式和沟通方法吊装方案是起重作业的指导文件，必须由专业技术人员根据具体情况认真编制方案编制应遵循安全第

一、技术可行、经济合理的原则，确保作业安全和高效设备选型是方案的首要环节，应根据被吊物体的重量、尺寸和作业环境条件，选择适合的起重设备设备的额定起重量应不小于实际吊重的

1.25倍，预留足够的安全裕度作业区域管控明确划分作业区域设置警戒线与安全标志确保地面承载能力根据起重机工作范围和重物移动路径，明确划分起重在作业区域周围设置醒目的警戒线和安全标志，包括根据起重机和被吊物体的总重量，评估地面承载能力作业区域一般分为核心作业区（起重机工作范围禁止入内、起重作业、注意安全等警示牌警戒是否满足要求对于软土地面或承载力不足的区域，内）、警戒区（可能受到影响的周边区域）和安全区线应设置在起重机最大工作半径外侧，并预留足够的应铺设钢板或枕木进行加固支腿下方必须垫实，确（不受作业影响的区域）不同区域采用不同颜色的安全距离重要位置应设置专人警戒，防止无关人员保水平稳定对于近期有挖掘或回填的地面，应特别标识或警示带进行区分，便于识别进入作业区域评估其密实度和承载能力作业区域管控是起重吊装安全的重要环节，良好的区域管控可以有效防止无关人员进入危险区域，减少人员伤亡风险区域划分应考虑起重机的工作特性、被吊物体的尺寸和移动路径以及可能的意外情况，如钢丝绳断裂或物体坠落的影响范围安全操作规程平稳起吊，避免冲击严禁斜拉斜吊禁止超载作业起吊重物时，应先微量起吊离地10-20厘米，钢丝绳必须保持垂直状态，严禁利用起重严格遵守设备额定起重量限制，考虑工作检查吊点稳定性和重物平衡状态，确认无机进行斜拉斜吊作业斜拉会导致设备受幅度对起重量的影响多数起重机的额定误后再继续起吊起吊过程应平稳缓慢，力不均，增加侧向载荷，严重威胁设备稳起重量随工作幅度增加而减小，必须参照避免突然加速或制动造成的冲击载荷特定性和结构安全如需调整重物位置，应起重量-幅度曲线确定安全载荷任何情况别是起吊初期和落地前，更应控制好速度，通过起重机的正常运动机构实现，而不是下都不得超过额定起重量，即使是短距离防止因冲击导致索具损坏或物体滑脱依靠斜拉方式移动或临时性作业也不例外吊物下方禁止站人严格执行信号指挥重物悬空期间，严禁任何人员在吊物下方停留或通过即使是安装所有起重作业必须有专人负责信号指挥，操作人员只接受指定信号有安全装置的情况下，也必须严格执行此规定操作人员必须时刻工的指令信号工必须站在操作人员能够清楚看到的位置，使用规关注重物下方情况，发现有人员靠近立即发出警告并停止作业范的手势信号复杂环境下可使用对讲机等通讯设备，但必须确保通讯畅通可靠特殊环境作业要求夜间作业照明要求夜间作业必须配备足够的照明设备，确保大风条件下的限制措施作业区域、指挥信号和重物移动路径清晰高温环境下的防护措施可见主要作业区域照度不低于100勒克风力是影响起重作业安全的重要因素一高温环境会影响操作人员的判断力和反应斯，一般作业区域不低于50勒克斯照明般规定，风力达到5级（

10.8-

13.8m/s）能力，也会影响设备性能夏季高温作业设备应防水防震，电源可靠，并设置应急时应减小吊物面积和作业速度；风力达到应合理安排作业时间，避开中午高温时段，照明系统，防止因停电导致的突发事故6级（

13.9-

17.1m/s）时应停止露天起重为操作人员提供防暑降温设施和饮品设作业；塔式起重机在大风天气必须按规定备润滑和冷却系统应加强检查，防止因过有限空间吊装特殊要求采取附着或增加配重等防风措施热导致的故障雨雪天气作业注意事项雨雪天气会影响地面摩擦力和视线清晰度，增加操作难度和事故风险作业前应确保设备防滑措施有效，电气部分防水良好操作过程中应降低起升和运行速度，加强信号沟通，注意防止重物滑落特大暴雨或暴雪天气应暂停露天起重作业特殊环境作业面临更多安全风险，需要采取针对性的防护措施除上述环境外，其他特殊环境如低温、高海拔、强电磁干扰区域等，都需要根据具体情况制定专项安全措施特殊环境作业前，应进行专门的安全技术交底，确保所有参与人员了解环境特点和应对措施第六部分常见危险与预防措施事故类型分析了解起重吊装作业中常见事故的类型、特点和发生机理，掌握事故规律风险识别学习识别作业过程中的各类风险因素，包括设备风险、环境风险和人员因素预防控制措施掌握有效的预防控制措施，从设备、环境和人员三方面入手，全面防范风险常见危险与预防措施是安全培训的重点内容，通过分析典型事故案例，识别潜在风险，学习有效的预防措施，帮助操作人员提高安全意识和防范能力本部分将系统介绍起重吊装作业中的常见危险因素，并提供相应的预防控制方法常见事故类型分析设备倾翻防控确保地面承载力充足评估地面承载能力，考虑设备总重和动态载荷松软地面、新回填区域、地下空洞附近和边坡处尤需注意必要时进行地质勘察和承载力测试，确保安全系数充足正确展开支腿并铺垫支腿必须完全展开到位，不得部分展开或不展开作业支腿下方应铺设足够面积的钢板或坚实垫木，增大接触面积，降低地面压力支腿垫板应水平放置，确保设备整体水平稳定严格控制额定载荷必须严格遵守起重量-幅度曲线的限制，考虑工作幅度、臂长和工作角度对额定起重量的影响使用电子限重装置辅助控制，防止操作人员误判导致超载考虑风力影响与旋转惯性大风天气作业必须降低额定载荷，减小吊物受风面积起重臂回转和变幅时应控制速度，避免因惯性导致的额外载荷特别是大型起重机和长臂作业，更需注意动态载荷的影响避免突然制动或加速起重机运行、回转和变幅时应平稳操作，避免突然启动或制动特别是满载情况下，应格外注意控制速度变化率，防止因惯性产生的附加载荷导致设备倾翻吊物坠落防控正确绑扎与固定选择合适索具控制起重速度根据物体形状和重心位置，选择合适根据物体重量、形状和吊装环境，选起吊和下降过程应平稳进行，避免突的绑扎方法确保绑扎点牢固可靠，择适当类型和规格的索具索具安全然加速或制动造成的冲击载荷起吊能够承受整个物体重量和可能的动态系数应充分考虑动态载荷和环境影初期应先离地厘米，检查物体稳10-20载荷对于特殊形状物体，可能需要响使用前必须检查索具状态，确保定性和索具受力情况，确认正常后再使用专用工装或夹具辅助固定重物无损伤和缺陷重要吊装作业可考虑继续起吊下降过程同样需要控制速捆绑必须牢固，防止滑动或松脱使用双重保险，设置备用索具度，尤其是接近地面时应进一步减速使用防脱钩装置避免物体间相互碰撞吊钩必须配备安全锁扣或其他防脱装置，防止索具在摆动或松吊装过程中应避免吊物与周围建筑物、设备或其他物体碰撞弛状态下脱离吊钩操作前应检查防脱装置的完好性和可靠移动路径应提前规划，确保足够的安全距离多物体同时吊装性，确保其能够正常工作对于重要吊装作业，可考虑使用双时，应保持适当间距，防止相互碰撞造成损坏或坠落保险吊钩或额外安全措施索具断裂预防严格执行定期检查制度建立索具定期检查制度，明确检查频率和内容高频使用的索具应每班检查一次，所有索具至少每月进行一次全面检查检查内容包括外观状态、尺寸变化、断丝情况和端部连接可靠性等检查结果应详细记录，便于追踪索具使用状态的变化趋势按规定报废老旧索具严格执行索具报废标准，不符合要求的索具必须立即报废常见报废标准包括钢丝绳直径减小超过原直径的10%；一个捻距内断丝数超过总丝数的10%；出现明显变形、扭结或严重腐蚀；使用年限超过安全使用期限报废索具应剪断或明确标识，防止误用正确存放与维护保养索具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的专用场所，避免阳光直射和接触化学物质钢丝绳应悬挂或盘放在架子上，避免直接接触地面纤维吊带应避免锐边磨损和过度弯折定期清洁索具表面灰尘和污物，必要时进行防锈处理索具断裂是导致重物坠落的主要原因之一，做好索具的检查、维护和正确使用是预防断裂的关键在使用过程中，应避免索具接触腐蚀性物质，如酸、碱、盐和化学溶剂等，这些物质会加速金属材料的腐蚀和纤维材料的降解同时，应防止索具受到机械损伤，如被锐边割伤、重物压扁或过度弯折等触电事故防护米4线路安全距离10kV起重设备与10kV高压线的最小安全距离米5线路安全距离35kV起重设备与35kV高压线的最小安全距离米6线路安全距离110kV起重设备与110kV高压线的最小安全距离米7线路安全距离220kV起重设备与220kV高压线的最小安全距离高压线路附近作业是起重作业中的高风险环节，必须采取严格的防护措施首先，应尽可能避免在带电线路附近作业；如必须在高压线附近作业，应向电力部门申请临时停电或采取专门的安全防护措施作业前必须明确识别周围的所有电力线路，包括架空线和地下电缆，确认其电压等级和准确位置碰撞挤压防护控制转动速度与幅度明确指挥信号起重机回转和变幅时应控制速度，避免因惯性导致超出预期的移动距离特别是大型起重机和长臂作统一规范的指挥信号是避免碰撞的基础信号工必业，回转半径大，更需谨慎操作多机协同作业时，须站在操作人员和作业区域都能看到的位置，使用各机动作应协调一致，避免相互干扰清晰明确的手势信号复杂环境或视线受阻时，应使用对讲机等通讯设备，确保信息传递准确无误保持安全距离人员与起重设备运动部件应保持足够安全距离，特别是回转区域和悬挂重物下方起重机与周围建筑物、设备和其他障碍物也应保持适当距离，预留安全余量，防止因操作误差导致碰撞严禁用手直接接触吊物或吊索吊物移动过程中，严禁用手直接接触吊物或吊索调设置防撞缓冲装置整位置，应使用辅助工具如导向绳或推杆控制方向在易发生碰撞的部位设置防撞缓冲装置，如橡胶垫、物体落地前不得用手扶持定位，防止手部被挤压弹簧缓冲器或液压缓冲系统等，减轻碰撞冲击力落地后确认稳定后，方可进行调整关键设备可安装防撞雷达或红外探测器，提前预警可能的碰撞风险碰撞挤压事故通常发生在人员与设备、设备与设备或设备与环境之间，其危害程度取决于碰撞物体的质量和速度预防措施应从作业规划、人员培训和技术防护等多方面入手作业前应充分评估可能的碰撞风险点，制定相应的防护措施复杂环境下作业前应进行模拟演练，确认操作路径的安全性第七部分应急处理与救援应急准备做好充分的应急准备工作，包括制定应急预案、组建应急队伍、配备必要设备和开展定期演练等良好的准备是有效应对突发事件的基础，能够最大限度减少事故损失事故处理掌握各类事故的正确处理程序和方法，包括设备故障处理、现场控制和人员疏散等科学的事故处理能够防止事态扩大，为后续救援创造条件救援措施学习伤员救援和急救技术，掌握不同类型伤害的现场救护方法及时有效的救援措施是降低伤亡率的关键，所有作业人员都应具备基本救护能力应急处理与救援是安全管理体系的重要组成部分，良好的应急准备和正确的救援措施能够在事故发生时最大限度减少人员伤亡和财产损失本部分将系统介绍起重吊装作业中的应急预案制定、设备故障应对和人员伤亡处理等内容，帮助学员掌握基本的应急处理能力应急预案制定成立应急救援小组明确组织架构和职责分工明确职责与分工2确定各岗位的应急职责和行动要求配备必要救援设备准备应急设备、工具和物资定期开展培训与演练通过培训和演练提高应急响应能力建立外部救援联动机制与消防、医疗等专业救援力量建立联系应急预案是应对突发事件的行动指南，必须根据企业实际情况和潜在风险制定良好的应急预案应包括组织体系、预警机制、响应程序、处置措施和恢复方案等内容预案制定应遵循实用有效、简明清晰、便于操作的原则，避免过于复杂或脱离实际设备故障应对机械故障处理程序液压系统异常应对机械故障主要包括卡滞、变形和断裂等发生卡滞时，应立即停止作液压系统异常表现为压力不稳、油温过高、泄漏或动作迟缓等发现业，排查原因，必要时使用备用设备继续作业对于部件变形或断异常时，应减小负荷，控制作业速度，避免突然动作如条件允许，裂，必须立即停机，确保吊物安全放置后，再进行检修或更换重要应尽快将吊物放置到安全位置，停机检查严重泄漏可能导致突然失部件故障必须由专业技术人员处理，不得擅自修理或继续使用控，必须立即停止作业，采取临时固定措施，防止吊物坠落预防措施包括定期检查机械部件磨损情况，及时更换老化零件，按规维护保养时应定期检查液压油质量和液压元件状态，确保系统清洁无定进行润滑和维护，严格控制载荷在额定范围内，避免冲击载荷和过污染，管路连接牢固，密封良好，避免系统过热和过压度疲劳电气系统故障常见类型包括控制失灵、限位失效和供电中断等控制失灵时应立即使用紧急停止按钮切断电源；限位失效可能导致设备过行程，应立即停机并手动控制；供电中断时应启用备用电源或手动机构，确保吊物安全着地电气设备必须由专业电工维修，非专业人员不得擅自处理人员伤亡处理高空坠落是起重作业中最严重的人身伤害之一救援时首先要确保救援人员自身安全，使用专业救援设备如救援三脚架、安全绳和担架等对于被悬挂在高处的伤员，应尽快将其转移到安全位置，但要防止二次伤害伤员转移到地面后，应进行初步检查，重点关注颈椎和脊柱损伤，在专业医护人员到达前，保持伤员平卧，避免随意搬动触电急救是另一项重要技能首先必须切断电源或使用绝缘工具将伤员与电源分离，确保救援人员不会触电然后检查伤员意识和呼吸心跳情况，如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏CPR，包括胸外按压和人工呼吸，直至专业医护人员接管挤压伤处理应首先止血控制出血，然后固定伤处，防止进一步损伤对于被重物挤压超过4小时的伤员，救出后不要立即松绑被压部位，以防挤压综合征导致的休克和肾功能衰竭第八部分操作人员培训与管理资质要求培训内容起重机械操作属于特种作业，操作人员必须培训内容应全面涵盖理论知识和实际操作技取得特种作业操作资格证书，并定期复审能，包括法律法规、设备构造、安全操作规资质要求是保障作业安全的基本条件，也是程、故障处理和应急措施等培训形式应多法律法规的明确规定企业必须严格执行持样化，结合课堂教学、模拟操作和现场实践，证上岗制度，确保所有操作人员具备合法资提高培训效果培训质量直接关系到操作人质员的专业水平和安全意识考核标准考核应包括理论考试和实操测试两部分，全面评估操作人员的知识掌握程度和实际操作能力考核标准应科学合理，既确保安全底线，又不过于苛刻考核结果应作为上岗和评优的重要依据，建立激励机制，促进操作人员不断提升技能水平操作人员培训与管理是起重吊装安全管理的重要环节，直接关系到作业安全和效率本部分将系统介绍操作人员的资质要求、培训内容和考核标准，帮助企业建立健全的人员培训和管理体系，提高操作人员的专业素质和安全意识操作人员资质要求特种作业操作资格证根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，起重机械操作人员必须取得由安全生产监督管理部门颁发的特种作业操作资格证书证书分为多个工种，如桥式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机等，操作人员必须持有与其操作设备相符的资格证书身体健康要求操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍安全作业的疾病特别是视力、听力、平衡感和反应能力等必须符合要求定期体检是确保操作人员持续满足健康要求的重要措施，一般每年进行一次全面体检，特殊岗位可能需要更频繁的专项检查专业技能要求操作人员必须通过专业理论考试和实际操作技能测试，掌握设备构造原理、性能特点、操作规程和故障处理方法实操考核通常包括基本操作、精准定位、负载控制和应急处置等内容，全面评估操作技能合格的操作人员还应具备良好的安全意识和责任感特种作业操作资格证书有效期为6年，每3年复审一次复审内容包括安全知识更新、操作技能确认和健康状况评估未按时参加复审或复审不合格的，证书自动失效操作人员必须持有效证书上岗，企业应建立健全证书管理制度，定期检查证书有效性，及时安排到期人员参加复审操作人员培训体系基础理论知识培训系统学习起重机械原理、构造、性能特点和技术参数等基础知识，掌握相关法律法规和标准规范，理解安全操作的理论依据和技术要求培训采用课堂讲解、视频演示和案例分析等多种形式，确保学员全面掌握必要的理论知识实际操作技能训练在专业教练的指导下，进行实际设备操作训练，从基本动作到复杂操作逐步掌握训练内容包括设备启动、运行控制、精准定位、负载操作和停机程序等采用示安全意识与责任教育范-跟练-独立操作的教学模式，逐步提高操作熟练度和准确性通过事故案例分析、安全讨论和角色扮演等形式，强化操作人员的安全意识和责任感帮助学员理解不安全行为的严重后果，认识到操作人员在安全生产中的关键作用，培养安全第一的工作态度和主动防范风险的行为习惯应急处置能力培养针对可能发生的设备故障、异常情况和紧急事件，进行专门的应急处置培训通过情景模拟和实战演练，提高操作人员在紧急情况下的决策能力和应对技巧，确案例分析与经验分享保能够冷静处理各类突发事件，最大限度减少损失和伤害收集整理典型事故和成功经验案例，组织学员进行深入分析和讨论鼓励有经验的操作人员分享工作中的心得体会和技巧方法，促进知识和经验的传承与创新，形成相互学习、共同提高的良好氛围完善的操作人员培训体系是提高队伍素质的重要保障培训应遵循理论与实践结合、基础与专业并重、普通与特殊兼顾的原则，形成系统化、阶段化的培训方案培训内容应根据设备更新和规范变化及时调整，确保与实际工作需求相符第九部分检查与维护保养日常检查定期维护日常检查是设备安全运行的基础保障，通常在每班作业前进行定期维护是保障设备长期可靠运行的重要措施，通常按照使用时检查内容包括外观状态、关键部件完好性、安全装置有效性和运间或工作量进行安排维护内容包括润滑、紧固、调整、更换易行机构正常性等操作人员是日常检查的主要执行者，必须按照损件和功能测试等定期维护应由专业维修人员按照设备维护手检查表逐项认真检查，发现问题及时处理或报告册进行，确保维护质量和效果日常检查虽然简单，但极为重要，能够及时发现并消除安全隐科学的维护计划能够延长设备使用寿命，减少故障发生率，降低患，防止小问题演变成大故障养成良好的检查习惯，是安全操运行成本，提高作业效率和安全性企业应重视维护工作，投入作的重要环节必要的人力物力记录管理是检查维护工作的重要环节，所有检查和维护活动都应详细记录，包括时间、内容、发现问题、处理措施和责任人等信息完善的记录不仅是设备管理的基础数据，也是追溯分析和改进维护策略的重要依据，同时也是满足法规要求和应对检查的必要文件起重设备检查要点钢丝绳状态检查重点检查断丝、磨损、变形和腐蚀情况制动装置测试验证制动器灵敏可靠，无异常声响限位与安全装置测试确认各类限位开关和安全装置正常工作结构部件完整性检查检查主要结构件无变形、裂纹和松动电气系统绝缘测试测量电气设备绝缘电阻符合安全要求钢丝绳是起重设备最重要的检查项目之一，需要仔细检查整条钢丝绳的状态具体检查内容包括测量直径变化，确认未超过原直径的10%；检查一个捻距内的断丝数量，确认未超过标准限值；观察是否有变形、扭结、挤压或鸟笼状膨胀；检查端部连接的牢固性和完好状态发现不符合要求的钢丝绳应立即更换，不得继续使用维护保养制度日常维护保养内容月度检查项目年度大检修要求包括清洁设备表面、检查紧固包括钢丝绳详细检查、制动器包括全面拆检关键部件、更换件、添加润滑油脂、检查液压调整、电气系统测试、液压系易损件、测试所有功能系统、油位和清除杂物等基本维护工统检查和安全装置测试等月进行负载测试和全面评估设备作日常维护通常由操作人员度检查由专业维修人员执行，状态等年度检修通常需要停在作业前或作业后进行，是防需要一定的专业工具和技术，机数天，由专业团队执行，是止故障和延长设备寿命的基础是发现潜在问题的重要环节保障设备长期可靠运行的重要工作措施维保记录完整性所有维护保养活动都必须详细记录，包括时间、内容、发现问题、处理措施和责任人等信息完整的记录是设备管理的重要依据，也是满足法规要求的必要文件科学的维护保养制度是设备管理的核心内容，能够有效提高设备可靠性，延长使用寿命，降低故障率和维修成本维护保养应遵循预防为主、及时处理、科学规范的原则，根据设备特点和使用条件制定合理的保养计划特种设备的维护保养还必须满足相关法规标准的要求，如《特种设备安全监察条例》和GB/T6067《起重机械安全规程》等总结与安全承诺安全责任重于泰山起重吊装作业关系到生命安全和财产安全，每个参与者都肩负着重大责任我们必须始终牢记安全责任，将安全放在首位，不忽视任何安全细节，不违反任何安全规程，确保每项作业安全完成规范操作是生命保障严格按照操作规程和技术标准进行作业，是保障安全的基本要求再简单的作业也不能忽视规范要求，再紧急的任务也不能违反操作程序规范操作不仅是对自己生命的负责，也是对团队和家人的责任持续学习提升技能起重技术和设备不断发展，安全要求也在不断提高我们必须保持学习态度，不断更新知识，提升技能，跟上行业发展步伐只有不断学习和进步，才能适应不断变化的工作要求，确保作业安全高效互相监督共同进步安全需要团队共同努力，每个人都有责任制止不安全行为，指出安全隐患我们应当建立互相监督、互相提醒的良好氛围，对危险行为敢于说不，对安全建议虚心接受，共同创造安全的工作环境通过本次培训，我们系统学习了起重吊装安全的各方面知识，从基本概念到实际操作，从风险识别到应急处理，全面提升了安全意识和专业技能安全不是一时的努力，而是持久的坚持；不是一个人的责任，而是集体的共识让我们将所学知识应用到实际工作中，用专业技能和高度责任感保障每一次作业的安全。