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48942817484631744408924314997023.6施工机械设备计划（见表3-3）表主要施工机械设备一览表3-3r数量序号机械名称规格额定功率单位备注1塔吊QTZ16060kW台12塔吊QTZ12550kW台1公3塔吊QTZ6035kW14混凝土输送泵90kW A25钢筋切断机GQ
505.5kW A2GT7-406弯曲机
5.5kW台2UN1007对焊机lOOkW台2850型振捣机（棒）
0501.5kW套25Y16019卷扬机15kW ZA210砂轮切割机SN-2003kW台
2135.5kW2圆锯机
145.5kW2自动压刨台15交流电焊机300A
12.5kW A
53.7料具准备（见表3-4）表三大周转工具供应计划表3-4序号工具名称单位需用数量备注1钢架板（
3.0m）块按施工进度分批进场2长钢管3~6m t按施工进度分批进场32钢框竹胶模板按施工进度分批进场m4短钢管按施工进度分批进场t5竹笆按施工进度分批进场2m6扣件按施工进度分批进场_±_______
3.8临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图
3.9试验准备现场设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、空调一台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模组、砂浆试模组，温度计支、坍落筒支，设专职试验员一名205103做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）45施工进度计划（详见施工进度计划网络图）6主要分部分项工程施工方法
6.1施工测量放线
6.1施工测量主要测量仪器
6.
1.1激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪J2平面控制
6.
1.2根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线在现场设置条控制线东7西向道，南北向道东西向设于轴、轴、轴处；南北向设于轴、轴、轴、34C A1ML1R12R3轴处将控制线引至基坑外控制桩墙上，做上醒目标志详见图放线控制桩位图143〜5m6-1图放线控制桩位图6-1以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并±
0.000在每层面相应位置留出方洞，具体放线时在楼面控制点处安放铅垂仪，在需150mmxl50mm±
0.000放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理高程控制
6.
1.3根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢±
0.000尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高注意事项
6.
1.4所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料
6.2钢筋工程材料要求
6.
2.1本工程所使用钢筋为I级钢、II级钢，主要为帆.
5、帆、M
2、（|）14,
016、M
8、帽、
22、（|）25,凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书每捆（或盘）都应有标志进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验钢筋加工
6.
2.2做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工调直小于如2的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；钢筋丈量钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板钢筋下料钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为O.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径才18时加间留空3〜4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现±10mm,象弯曲成型级钢筋的末端需做弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的倍，平直部分I
1802.5级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的倍箍筋的末端作弯钩，平直部分的长度并
2.3d,H d41350表钢筋加工的允许偏差6-1项目1允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1±10箍筋边长1±51弯起的弯杆点的位置±201弯起筋的高度±5钢筋堆放
6.
2.3钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌高地拢，使其隔地搁置，按规格、300品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布钢筋的连接
6.
2.4根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径＜的钢筋采用搭接接长，直径＞的22mm22mm钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度单面焊缝长25%度对于竖向柱、墙直径的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于210”222mm直径＜的钢筋采用搭接接长22mm钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工电渣压力焊施工工艺1电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金2000C属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头质量要求外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的倍为最好接头外钢筋轴线偏移
1.6不得超过倍钢筋直径，同时不得大于接头弯折不得大于度以个接头为一验收批，
0.12mm,4300取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值施工注意事项钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧焊接前先做试件，合格后方可施焊焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜钢筋埋入焊剂内的深度不得小于常温下施工在焊完分钟后才能拆除40mmo5焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪天气施焊接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上两接头间距900mm,500mmo水平钢筋闪光对焊连接2连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程.施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区工艺过程包括预热、闪光利顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查JGJ18—84和做拉伸试验和冷弯试验外观检查接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于
0.1倍钢筋直径，且不大于2mmo拉伸试验抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外冷弯试验弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到时，接头外侧不得出90现宽度大于的横向裂纹
0.15mm压焊施工工艺3工艺流程检查设备、气源f钢筋端头制备f焊接夹具和钢筋“试焊、做试件一施焊-卸下夹具一质量检查当施工现场风速超过时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗
5.4m/s连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直在钢筋端部两倍直径范围内，无油污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净安装焊接夹具和钢筋安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数按试验要求制作焊件送试验室检测钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺在两根钢筋缝隙密合和徽粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，约为30~40MPao钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃；钢筋徽粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的锻粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业质量要求焊接偏心量不得大于钢筋直径的倍，同时不得大于当不同直径钢筋焊接
0.154mm,时，按小直径钢筋计算当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于如超过限量，4°,应重新加热矫正；徼粗直径不应小于钢筋直径的倍，当小于此限量时，应重新加热锻粗徽粗长
1.4度不应小于钢筋直径的倍，且凸起部分应平缓如小于此限量时，应重新加热锻长；接头不得
1.2有横向裂纹和严重烧伤钢筋的绑扎
6.
2.5钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量绑扎用号镀锌钢丝绑120〜22扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面2面积的百分率受拉区受压区工425%,50%钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求保证保护层厚度措施3为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度骨架内钢筋与钢筋之间间距时，用钢筋控制，其长度同骨架宽所有垫块与25mm|25|25钢筋头间距宜为不得超过1m,2mo对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马凳采用M2钢筋制作柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距成梅花形布置1200〜1500mm,楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距保证受1000mm,力筋不变形，不位移钢筋的交叉点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时；绑扎扣要背向迎水面，以满4足防水要求板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢其钢筋的加工及绑扎必须符合建筑物抗震构造详图要求一,97G329及混凝土结构施工平面整体表示方法有关规定及构造详图施工96G101梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求必须保证图纸要求的梁筋锚固长度5构造柱的插筋的位置要正确，不能忽视6土建工程施工组织设计目录
1.工程概况
1.1建筑、结构设计特征
1.2施工现场特征
1.3水文、地质情况
1.4工程特点2施工部署
1.1施工管理机构
1.2施工原则
1.3施工段划分
1.4运输方式
1.5主要分部分项工程施工顺序
1.6工期控制3施工准备
1.7现场准备
1.8主要材料计划
1.9劳力安排
1.10械设备计划
1.11具准备
1.12时设施
1.13验准备
4.施工总平面设计
5.施工进度计划板筋绑扎距墙、梁边起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎750mm扣应相互呈八字形单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎墙体钢筋的施工8工艺流程顶板混凝土上放线后，校正墙插筋和下层伸出筋，如发现移位，可将其按16的比例上弯，使其就位，以保证混凝土保护层的厚度竖筋自暗柱边起线绑扎时可用根长筋打斜，起临时固定作用绑扎水平筋时，注5cm1〜2意最下一根筋自混凝土面起线如墙过长，水平筋应搭接在墙跨的位置，搭接长度搭5cm1/3236%接部位绑不少于道扎丝，两端锚入墙内或柱内级钢筋不少于3II302双排筋之间绑扎惆@的拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋500交叉处钩牢，并呈梅花形布置双排筋外侧对应绑的水泥砂浆垫块，间距25mmx25mm600~800mm,呈梅花形布置节点筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边起绑扎绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长度墙预留洞口加筋应5cm22W6且不少于被截断钢筋面积的一半，详见设计图纸为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚度及时焊好上、中、下三道限位钢筋，限位筋的长度不小于防止门窗打混凝土时移位，限位筋的16500mm,消耗计入工程量施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板，尺寸为自墙体下端向上150mmxl50mmx8mm,500mm开始设置，轴心间距不大以备砌筑施工时焊接拉结筋用同时根据建施设计的填充墙位置500mm,在楼层板内埋设构造柱插筋，插至板底柱、暗柱钢筋施工9暗柱主筋规格为相应箍筋为帼@具体按设计图施工，主筋采用搭接连接，箍筋采用M6,1绑扎连接柱的主筋直径大于采用气压焊或电渣压力焊连接，小于采用绑扎连接绑22mm22mm扎箍筋时、计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的控制线以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢500mm筋在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上起划线，，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋50mm向上移动，由下向上绑扎箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于绑扎时，要注意柱10d,子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根横筋上套想保护层拉钩，以保证柱、墙不因混凝土垫块脱落面导致保护层不足，加工尺寸见图按一次4@250性消耗计入工程量柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于绑扎时，要注意柱子扭106/,位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑楼梯钢筋施工顺序10因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完后施工楼梯时将预埋筋凿出施工顺序向上梯段的留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边处搭接，接头按错开1/350%对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于小10质量检查
6.
2.6钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定钢筋保护层是否符合要求钢筋表面是否清洁钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工
6.3模板工程本工程主体为框架剪力墙体系，质量目标为精品工程，模板工程是影响工程质量的最关键品的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求模板选型
6.
3.1根据工程结构的特点，内墙与独立柱均采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板模板、木模板，工程中使用脱模剂保证模板的拆除根据楼层测量放线后的墙边线及高程点，安置模板，符合设计要求详见大模板配模图主体结构流水段划分
6.
3.2根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为个施工流水区段，如图86-2o」——；一\一6/\7AL图施工流水段划分示意图6-2（图中黑虚线为施工缝位置示意）后浇带模板支设
6.
3.3楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模，以保证钢筋的正确位置门窗洞口模板
6.
3.4门窗洞模板为木门框外包厚竹胶板，角部采用的角钢抱角，角钢与12mm1OOmmx100mm木门框用螺栓收紧.门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑的木龙骨，预先加工的留洞50mmx50mm盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长（|16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理内墙、柱模板施工
6.
3.5柱和墙体采用组合式钢大模，钢模面板厚部分井筒为筒模6mm,混凝土表面的质量标准见表16-2o表混凝土表面的质量标准6-2部位1质量标准质量评定模板形式表面平整度42mm墙体阴阳角垂直方正组合式钢大模，42mm表面平整光滑接槎平整无立面垂直度W
2.5mm蜂窝麻面，达到清水墙标可调钢管斜撑准顶板表面平整度04mm无主筋露筋，无缝隙竹胶板，碗扣式标高＜夹渣，表面平整可调支撑±5mm模板选型及规格2本工程内墙体模板采用厚度为的钢板，钢模自带纵、横肋，纵肋为的槽钢，6mm80mm x40mm间距横肋为双号槽钢，间距模板的规格以房间尺寸为标准，一面墙拼为整块模300mm,101200mmo板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整度和接缝宽度标准层模板高度为非标4200mm,准层施工时，如墙体总高度比大模高小于则大模段混凝土浇筑完毕拆除模板后，上段墙体采800mm,用竹胶板拼接，保证接缝宽度与平整度如墙体净高度大于则采用二次提升大模法进行施5200mm,Io墙模支撑3墙模横向背楞为双号槽钢，间距再采用钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用101200mm,部分为螺杆对拉螺栓，第一道离地向上一道，水平方向离模板边40|18250mm,1200mm250mm,间距阴角部位设计成阴角模，阳角部位采用的钢板定型加工成角铁，用螺栓连700mm,L100—350x6接固定两片模板，并用对拉螺栓拉紧M18内墙模施工4施工工艺大模从大模加工厂拉到工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为左右，并应根据施工段进行堆放，便于吊装68钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为巾用圆盘锯切割，长度控16,制在墙厚离地左右，水平间距向上为梅花形布置间距限位钢-3mm,150mm600mm800mmx800mmo筋按工程消耗计入工程量板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在大模横肋上因部分层高较大，大模需做两次提升施工，当上部大模安装时，下部采用快拆头支撑，支撑间距两个支撑间用木方平放铺垫施工过程中，利用塔吊作为大模吊装运输机1200mm,50mmx100mm械，现场南侧与西侧留出大模堆放区为防止大模下部墙体漏浆、烂根等，浇筑前用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝4h50mmx30mm较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里主次梁模板
6.
3.6按设计要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏浆，且侧模与板模要连接牢靠梁支撑详见下图平台模板
6.
3.7为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用厚的竹夹板，支撑体系采用碗扣式脚手12架，模板的龙骨采用双钢管，单支悬挑不允许大于次龙骨采用木方M8600mm,500mmx100mm板模均采用厚的竹夹板12mm次龙骨楞，采用木方，间距主龙骨采用双钢管100mmx50mm300mm|48o支撑采用可调碗扣式支撑系统，间距600mmx600mmo加设纵横双向剪刀撑间距以增加排架稳定性和刚度6m2400mm,对于西侧裙房轴间的金库预应力顶板，模板施工同
6.
3.
86.
3.7o后浇带模板支设
6.
3.9本工程主楼顶板设纵向后浇带三条，宽支模时后浇带处模板支设方法同平台顶板，后800mm浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各处与平台模板断开，以便200mm顶板拆模时不影响后浇带处的模板待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板楼梯模板支设
6.
3.10由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系，因此楼梯段与结构施工不能同步，滞后竖向构件施工休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上留洞的方法进行施工施工准备1楼梯段立杆、主龙骨均采用钢管施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的048x
3.5448x
3.5钢管次龙骨选用的木方，木方立放，间距不得大于以确保楼梯段施工质量50mmx100mm300mm,木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达抗剪性能达13MPa,
1.4MPao楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合格主要技术措施2在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支座洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工见图6-3o图楼梯预埋筋施工图6-3工艺流程画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋施工顺序向上梯段的预留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼梯平台与下楼梯平台部的梯段筋同时施工先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边处搭接，接头按错开1/350%对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于小10因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根钢筋，锚入墙、柱内外伸长度为14400mm,500mm o（）楼梯段及休息平台支模3楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错如图首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整70mm,6-4o楼梯段模板应起拱
1.5%模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂施工缝留设楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁处250mm施工缝处理在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同的减石子砂浆进行接浆混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理拆模根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的以上才可以拆模，拆模时要注意不得75%破坏混凝土表面和踏步棱角质量保证措施4按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密模板允许偏差符合规定要求踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固在混凝土浇筑后应及时进行浇水养护混凝土强度达到以上时方可上人作业.L2MPa竹胶板木方50x100图楼梯模板支设示意图6-5模板拆除
6.
3.11墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，1方可拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到拆模时间约为L2MPa,12ho顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的以上约除留养护支撑以外其余模板可275%7〜8d,以拆除，养护支撑间距不大于具体为将可调螺旋旋向下退使龙骨与板脱离，先3000mmo100mm,拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到方可拆除20MPa
6.主要分部分项工程的施工方法
6.1施工测量
6.2钢筋工程
6.3模板工程
6.4混凝土工程
6.5脚手架工程
6.6砌体工程
6.7预应力工程
7.保证工程质量措施
8.保证安全生产、文明施工措施
9.季节施工措施拆模3模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆悬臂构件模板拆除应符合下述规定侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除底模，在混凝土强度的方可拆除模板75%楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%O门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到IMPa模板施工质量标准
6.
3.12模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严1密，脱模剂涂刷均匀浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形松动现象及时修整加固2浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况3拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面4模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑5大钢模板支模质量检查标准见表66-3o表大钢模板支模质量检查标准6-3序号项目名称允许偏差检查方法每层垂直度用米托线板13mm22位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标图5mm拉线和尺量2mm5表面平整度用2m靠尺或楔形塞尺3mm6墙轴线位移尺量3mm7预留管，预留孔中心线位移拉线和尺量10mm8预留洞中心线位移拉线和尺量、9预留洞截面内部尺寸10mm0拉线和尺量
1.5mm10模板接缝宽度拉线和尺量墙截面尺寸尺量检查11±2mm3mm12预埋钢板中心线位移拉线和尺量模板施工质量通病与防治（见表）
6.
3.136-4为防止质量通病模板设计中特制定如表措施6-4表大钢模板支模质量检查标准6-4序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸2cm入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到方可拆除模板清理模板和涂刷IMPa隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑7墙体阴角不方正，及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且不垂直固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵8墙体大角不垂直、在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈亦可90不方正防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上平漏浆厚为5mm的钢板，宽度同板厚板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范10起拱安全、文明施工
6.
3.14拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒不得在脚手架上堆放材料，特别是散料顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好.大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遣漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作传递模板不得乱扔大模板结构计算书如下
6.
3.15大模板结构计算书已知大模板高度模板为整体式大钢模，面板竖肋为号槽钢，横背楞为双向号”=4200mm,b=6mm,810槽钢，竖肋布置间距为横背楞布置间距见下图，现对大模板的强度与刚度进行验算300mm,300120012001200300智建领航者九为A3钢抗拉强度设计值，选用0=30穿墙螺栓A〃=
560.6mm2B尸215N/mm,2A F=
560.6mm2x215N/mm=1^
0.529kNn按穿墙螺栓横向最大间距计算穿墙螺栓承受的拉力为L2mN=
12.x
1.2x
67.1=
96.62kNA〃〃A故穿墙螺栓满足要求对于部分穿墙螺栓纵横距为的大模，穿墙螺栓采用螺杆,
2.900x6006182A〃=
192.5mm,则螺栓承载力小A〃=
192.5x215=
41.39kN,此时混凝土侧压力7V=
0.9x
0.6x
67.1=
36.234L39,满足要求
三、横背楞的计算强度的计算
1.横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为q=/7=
67.1-
1.2=
80.52kN/m混凝土侧压力最大值；/—穿墙螺栓最大间距
1.2m所以横背楞最大弯距为包2Mmax=l/12a=M JWma其中查表得双向号槽钢的净截面抵抗距为[10W产39・7x2=79・4cm2/卬a=Mmax=1/12-
80.52-
1.2-10/79400=
121.7N/mm2依据建筑施工手册钢抗拉强度设计值为出Q235=215N/mm故强度满足要求a[/]刚度计算
2.依《建筑施工手册》加ax=5/384ql4悬臂部分Vmax=〃a%£/X其中为槽钢弹性模量，其值为；5E
2.06x104号槽钢轴惯性矩，其值为；lx―10x
396.6cm模板两边最大悬臂长度A=200mm49则Vmax=
80.52x200/8x
2.06x
396.6xl0=
0.0998mm许用挠度[H=300/500=
0.6mmVmax[V]故悬臂部分满足要求跨中部分依《建筑施工手册》Vmax=〃6-24〃//3%4EZr其中a//=300/1200=
0.25Vmax=
80.52xl2005-14x
0.25/384x^.06x
396.6x109=
1.86mm[V]=L/500=1200/500=
2.4mm故跨中部分的刚度满足要求
四、竖肋计算竖肋是支承在横背楞上的连续梁强度计算
1.竖肋布置间距一般左右考虑b=300mmq=F1xh=67・1x
0.3=
20.13kN/m依据《建筑施工手册》，考虑载荷是最为不利时Mmax=K《jib2式中为弯矩影响系数，最不利情况下取查表得号:Km
0.125,834Wx=
25.3cm Zx=101cmM=
0.125x
20.13xl.2=
3.62KNma=
3.62x10/2^.3x103=
143.lN/mm例=215N/mm2故强度满足要求刚度计算
2.悬臂部分1Vmax=41hl/SEIxq=\/t=
67.1x
0.25=
16.77kNf为竖肋最大悬臂长度取h250mm49Vmax=
20.13x250/8x
2.06x101x10=
0.047m许用挠度[V]=250/500=
0.5mm钢度满足要求Vmax[V]跨中部分242〃月Vmax=q[h[5-24]/384E/x=
20.13x12005^24x
0.263/384^
2.06x101x109=
1.74mm式中—悬臂部分与跨中部分长度之比〃二250/950=
0.263；Q〃2—竖楞最大跨度跨距等于950mm；许用挠度[V]=950/500=
1.9mm刚度满足要求Vmax[V]
五、吊钩的计算对于框架柱，采用拼装筒模，所有柱模和部分小片模板采用大模槽钢上焊接!
1.2吊环大模吊钩采用级钢制作，吊钩计算拉应力不应大于吊钩的截面面20I80N/mm,积为吊装时所承受大模板的自重载荷值每个柱模总面积按计，An,Px4800x42002大模自重按计120kg/m则模板自重考虑吊装时动载系数则
2.G=1200x
4.8x
4.2=
24.19kN,K=l.4,Gx=
24.16xl.4=
33.87kNo2吊环截面积，每个柱模焊接吊环两个，则吊环承载力314mm产二故吊钩满足要求314x2x8=
5.24Gx.2对于整体大模，模板块最大尺寸按模板自重按考虑动载系数，则
3.9000x4200,120kg/m K=L4P=1200x
9.0x
4.2=
63.504kNPx=
1.4x
63.504=
88.9kN施工时采用两根CYZ型M8高强螺栓吊装,则两根螺栓承载力P=2xf vbxA/t=2x31Ox
192.5=
119.35KN
88.9kN满足施工要求说明因混凝土侧压力受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过秋季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低当6m/h,时，混凝土浇筑速度不应大于
6.4混凝土工程7=15℃2m/so混凝土供应
6.
4.1本工程采用商品混凝土，泵送施工工艺现场按配比要求检测混凝土坍落度，水灰比约左
0.4右，砂率约为防止混凝土供应出现问题，适当增选一至两处备用搅拌站施工配比由试验室试40%o配后提供机械配置
6.
4.2根据工期要求，考虑机械配置如表6-5表机械配置6-5名称数量备注一拖式混凝土泵|3^|一裙房施工工时根据实际情况增加布料杆HG15I2-^劳动力配置
6.
4.3为了优质高效地组织好混凝土工程施工，安排技术素质高、责任心强的混凝土工进场，具体劳动力安排如表6-6o表6-6劳动力配置」混凝土管工混凝土工钢筋工木工机修工电工抹灰工60人4人4人1人2人6人20人注此处的钢筋工和木工为浇筑时察看模板和钢筋人员混凝土的运输与浇筑
6.
4.4混凝土的运输场内混凝土运输采用塔吊和地泵来完成垂直和水平运输，使1混凝土运输到浇筑面，浇筑竖向构件时，为保证浇筑布料的灵活、方便、保证浇筑质量，采用移动式布料机台运输时间见表6-7o表混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间6-7混凝土强度等级〈混凝土强度等级〉C30C30温度时间时间min min25℃1209025℃9060质量要求混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离折或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工中所要求的数据，其允许偏差符合有关标准的规定混凝土浇筑2在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，浇筑前各专业人员检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，防止遗漏检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求经监理各个专业综合检查隐验后，在混凝土浇筑令会签准确无误后浇筑混凝土浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见表6-8o表混凝土浇筑允许间歇时间6-8气温25℃25℃混凝土强度等级C30120min90minC3090min60min混凝土浇筑时注意要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌合物运到浇筑地点，应立即浇筑入模1工程概况
1.1建筑、结构设计特征中国人民银行济南分行发行库、营业办公用房工程位于济南市经七纬四路繁华地段，场区较为平坦整个工程由主楼和裙房组成，地下层，地上层，相对高度框架-剪力墙结构，建筑
12082.5m,面积场莅占地面积万,工程基础占地50300m2m2约内设部电梯外立面以玻璃幕墙及干挂花岗石为主，整个建筑外立面简洁、明快、舒展、9000m10流畅，其板式结构的类型庄重而又不失活泼与周围建筑错落有致，有机融为一体
1.2施工现场特征本工程坐落于旧有厂区拆迁基地，场地基本平整，三通一平基本完成，场区狭小，地处繁华闹市区，交通运输受影响较大
1.3水文、地质情况根据山东省城乡建设勘察院年月提供的《中国人民银行济南分行金库、营业楼岩土工,199911程勘察报告书》详见地下室施工组织设计
1.4工程特点结构、建筑设计技术要求高主楼留设有三条后浇带，将主楼分成四个区域东西裙房与主楼之间有宽伸缩缝一道，将120主楼与裙房分开工期紧，质量要求高，施工现场场地无贯通道路，现场文明要求高2施工部署
2.1施工原则分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系，混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预埋工作浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定己浇筑的混凝土，其抗压强度不2应小于在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以L2N/mm充分湿润和冲洗干净，且不得积水在浇筑混凝土之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密配合墙体混凝土浇筑
6.
4.5在现场布置二台拖式混凝土泵，楼层配备布料杆二台，安排两个作业班组，每组配备1HG154名振捣工，在布料杆回转盲区辅以塔式起重机运输〜5浇筑前先在墙根部浇筑与混凝土同配比砂浆浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方25〜10cm法，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度倍因本工程使用的棒有效长度为故要求
1.
255037.5cm,每层混凝土厚度不超过本工程将分层厚度控制在上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之47cm,45cm前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土以保证上下层混凝土结合紧密5cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为320〜30s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离板，以混凝土表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准边角暗柱处应多注意洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同4时振捣门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣混凝土浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平5混凝土的自由下料高度不要超过超过时设塑料软管、溜槽62m,2m梁、顶板、楼梯混凝土浇筑
6.
4.6顶板混凝土与梁混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处1混凝土每个泵应配个振捣棒，在混凝土下灰口配个振捣棒，在混凝土流淌端头配个4〜51〜21〜2振捣棒浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，2用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓毛，要求搓二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握如楼梯模板与平台模板相连，则与顶板混凝土同时浇筑，浇筑顺序为从低到高，逐步振实3施工缝处继续进行混凝土浇筑时，已浇混凝土强度必须达以试块强度为准浇筑前应
1.2MPa清除施工缝处松动石子及浮浆，用水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合后浇带处理
6.
4.7为保证后浇带混凝土的施工质量，在相邻段底板及墙体混凝土施工时，采取措施如下后浇带底层网片绑扎完毕后，在后浇带位置铺设一层彩条布，用以收集杂物在后浇带处混凝土浇筑完毕后，于后浇带上再铺一层彩条布，然后再盖竹胶板，以避免垃1200圾、杂物落于后浇带内，难以清理其他注意事项
6.
4.8振捣板混凝土时采用插入式振捣棒，振捣点间距为梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序145cm,进行，不得漏振振捣时间以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准边角处应多加20〜30s,注意，防止漏振同时振捣时间不宜过长，防止混凝土过振振捣器距离模板应小于作用半径的倍，约为并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞
20.515cm,钢筋、芯管、止水带、预埋件等混凝土浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高3夜间施工要用手提灯在尺杆处照明混凝土表面搓毛，墙面应特别注意，不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有4细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，5发现问题，应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土6顶板横向施工缝为防止混凝土浇筑不齐，采用放置锯齿表竹胶板做挡板的办法，在浇筑下段7混凝土之前将挡板取下墙施工缝的挡板由两块拼接而成，便于安装和拆除混凝土养护
1.
1.9板混凝土表面搓平后先捕一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，混凝土不得暴露墙、柱混凝土采用薄膜围护或浇水进行自然养护养护用水为食用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态养护时间一般不少于天抗渗混凝土不少于天714混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到之前不允许上人或进行上部施工L2MPa混凝土试验
1.
1.10混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定3每浇混凝土时，取样不少于一次，每次两组试块100m除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%o同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告，一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决抗渗试块每浇筑荒凝土，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标养500m质量标准
1.
1.11混凝土观感必须达到清水混凝土要求商品混凝土技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑混凝土施工允许偏差如表（单位）6-9mm.表混凝土施工允许偏差表6-8部位轴线位移标截面尺寸垂直度表面平整度（2m长度上）IWJ柱8每层±10+8-5每层88墙8每层±10+5-2每层84板每层±15预埋管、预留孔中心线位移10预埋钢板中心线偏移10提升井井筒长宽对中心线偏移25成品保护
1.
1.12不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量混凝土连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工安全文明施工措施
1.
1.13施工前，工长必须对工人有安全交底混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人现场危险区悬挂危险“或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆大风、大雨天气停止施工混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净采用低噪声振捣棒，减少噪声污染
6.5脚手架工程（详见地下室施工组织设计）
6.6砌体工程本工程卫生间、楼梯及井道采用空心砌块及部分内墙为加气混凝土砌块，M
5.0混合砂浆砌筑准备工作
6.
6.1
（1）结构施工时，在砌体与混凝土构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设一150x150x8预埋铁件锚脚2（|）14长200mm砌体砌筑时，焊26@500墙体拉结筋，长1000mmo按质检站有关规定执行（）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出2墙体轴线及门窗口位置（）空心砌块应预先浇水湿润，不要现浇现用3施工方法
6.
6.2
（1）立皮数杆在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确铺灰砌筑轻质砌块的底部用四皮烧结普通砖砌筑，同时在转角部位，拉2结筋上、下洞口周围、圈梁以上均采用烧结普通砖砌筑，砖缝厚度饱满度不10mm,小于空心砌块砌筑时要孔对孔，肋对肋砖砌筑为一顺一丁，与上部结构相接处用烧结普通砖80%o斜砌挤紧，使其与上部结构连接固定接搓需接搓部位在墙面露出不小于直搓，沿砌体高度方向加设间距3120mm2|6500mm拉结筋，外露长度转角处不得留直搓500mm,木砖埋设木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，4每边埋设块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为皮砖，中间均匀分布44圈梁结构施工时，圈梁高度部位预埋钢板埋件，锚筋为5240x200x64长圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上构造柱与框架梁相交处埋设钢板埋件，12150mm,240x200x6做法同圈梁过梁门洞上设钢筋混凝土预制过梁，门洞口处用烧结普通砖砌筑，过梁两边压实心砖不少6于较小的预留洞口处用钢筋砖过梁300mm,注意事项
6.
6.3砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合1后内用完，更不得使用过夜砂浆2h砌筑用砌体材料要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中2砌筑用砂浆按要求做好试块，按层取样，每组三个试件，严格按配合比要求拌制3靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置4质量要求
6.
6.4砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，
6.7预应力工程详见专项施工方案
6.8安装预留、预埋与土建的配合结构施工安装工程主要施工内容为水电的预留、预埋施工安装与土建配合应遵循以下原则预留预埋配合预埋人员按设计施工图进行预留预埋，不得随意损伤建筑物的钢筋，与结构矛盾处由技术人员与土建协商处理暗配管箱盒、开关插座配管，由土建确定标高,安装施工时根据土建规定的标高进行施工二次配管安排在土建抹灰前确切确定抹灰厚度进行开关插座配管施工施工用电及场地使用配合因施工穿插作业较多，对施工用电、现场交通及场地使用由土建统一安排协调解决以达互创条件的目的灯具开关、插座面板安装配合灯具开关插座面板做到位置标高正确，安装时不污染及损坏墙面成品保护配合安装施工不随意在墙上、楼板上打洞，因特殊原因需打洞时;必须与土建协商解决，确定位置和孔洞的大小在基础底板及顶板施工时，当土建在进行下层板筋网片绑扎时，安装电气预埋应同时进行布管，焊接土建下层网片绑扎完毕后，视安装工程量多小给予安装一定的时间完成预埋施工，然后再进行上层板筋的绑扎在土建墙柱钢筋绑扎完毕后，安装方可进行水、电安装的预留预埋施工，但不得随意切断钢筋必须保证预埋、预留的位置准确安装进度控制计划是在土建施工组织设计的基础上结合设备及材料的供货时间，施工配合要求等具体情况周密安排好安装的施工进度计划施工计划实施主要抓好以下几项工作（）项目班子在土建安装总体计划指导下，编制安装月施工作业计划，向各专业小组做好月1交底，使班组人员个个做到明确工作目标（）各专业技术人员按时参加现场项目部会议，预埋安装期间项目部每周组织一次由各专业2工长，班长参加的安装进度协调会，及时解决工程进度及工序搭接的有关问题7主要施工管理措施质量保证措施（另附人行济南分行工程质量设计）
7.1为确保将本工程建成高标准优良工程，现场的各级管理人员，按质量管理要求，把GB/T19002工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施主体质量主要取决于钢筋和混凝土的内在质量和模板工程质量混凝土的外观项目质量管理目标
7.
1.1遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为工程竣工验收确保高标准优良，争创“鲁班奖”,根据公司质量保证体系建立自检、复检、监理验收IS09002三级检验制度、分部分项工程完工后综合评审制度质量管理机构
7.
1.2为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理、专职质检人员等参加的质量管理体系保证人员素质
7.
1.3人员素质的保证是工程质量最根本的保证所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理，技术人员和熟练的作业工人服从和配合建设单位、监理单位的质量管理
7.
1.4实践证明，优良的建筑产品是与建设单位、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的，全体员工必须服从和积极配合建设单位和监理人员的质量管理，项目部要把建设单位和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防严格按监理质量规划进行施工明确责任，实行罚款制
7.
1.5质量管理方法采用分级管理，责任到人为促进对工程质量的管理，进行项目部内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩确保工程质量的技术管理措施
7.
1.6图纸会审关各级技术，工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好1图纸审，掌握施工及验收规范、规程施工方案关施工方案切实可行，经审批后实施2技术方案关认真做好施工方案的交底及技术交底3责任关质量分级管理，责任明确4自检关严格执行“三检制“，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法5材质严格按设计、规范要求时材料进行检验和试验6成品保护关抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施7资料关保证技术资料及时、真实、正确8开展小组活动
7.
1.7QC成立小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高QC技术管理素质，以施工样板制领路，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质
7.2保证施工工期措施主体结构工期目标
7.
2.1年月日开工，年月日主体完成，工期天200161020011130170保证工期措施
7.
2.2组织措施集团公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题,优先保证本工程1施工需要项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施2组长副组长成员成立保证工期会议制度，由工期领导小组和建设单位.监理等部门，每周召3开一次保证工期会议，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施积极定期的与建设单位单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部4门和其他有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环境
7.3安全保证措施安全管理总目标
7.
3.1杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在以下15%争创省、市安全生产文明施工优秀工地安全管理措施
7.
3.2成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施1安全领导小组组长副组长:组员做好安全教育和加强安全标准化2认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制建立起以项目经理为首，项目生产负责人领导下的安全保证体系施工队设专职安全员项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程
2.2施工管理机构项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质量、安全、文明等，进行宏观控制项目经理技术负责人张生产负责人安装经理图2-1现场管理机构网络图加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基“、“三个时间“、”三件事“、“三个结合“、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”三不放过“、”工前交底和工后讲评”制度特殊工种（如塔吊.电梯司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志进入现场的一切人员都必须戴好安全帽（）基坑回填以前3在基坑四周离坑边处搭设一道防护栏，刷红白油漆在基坑的四周不准堆放重物和行驶500mm载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况，设置观测点，随时进行观测，以防其沉降不均匀，出现事故严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度150cmx150cm为的安全通道，上面铺设厚木板一层，竹笆一层，层间高度宽度要宽于出入口3〜6m50mm800mm,以上现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号1000mm安全用电
7.
3.3抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》《手持1JG346-8877,式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其他有关规定，并着重做好GB3787-8377如下几点施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆电缆架空敷22设，不得随意拉、接导线截面凡大于的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接10mm施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实3际需要选择相应规格的导线配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设箱内4必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物现场内各种电气设备接地接零电动机械和手持电动工具设漏电保护装置5现场内各用电设备实行”一机一闸一保护“严禁“一闸两机“或“一闸多6机工现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养7现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好8丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小9RD现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用10使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套11现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修其他人员不得擅自动12手操作和维修严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等13抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械的管理，搭吊安装，顶升，拆除应有方案作14业应设警戒区坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业“三保险”、“四限位”必须齐全有效起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地暂停起升，检查安全稳妥后运转就位施工电梯范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和3m
2.5m电梯笼要连接牢固钢丝绳达到报废标准一定要报废在恶劣天气情况下应停止运转安全防火成立安全防火领导小组，切实做好防火工作严禁在施工现场和库房吸烟木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志氧气瓶、乙快气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割电焊现场尽可能地清除易燃物消防器材必须齐全有效地配置于需要地点必须定期进行检查，保证其工作正常施工垃圾必须及时清理不得有过量易燃物堆积文明施工措施
7.4本工程位于济南市区繁华地段，施工场地较小，材料的堆放及进出场有一定困难，因此，施1工现场的料具堆放等设置一个合理的布局详见施工平面布置图严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设2临时施工用水管线，架设动力及照明线路总平面图所有内容未经批准，不得随意更改材料进场堆放砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌3废旧和多余的物资要及时回收料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理4建筑物的轴线控制及高程控制点，做出醒目的标志，任何人不得破坏5每一分项工程完工工后，要及时清理各种材.料、工具模板、钢管等周转达材料直接在楼层6内清理干净，并码放整齐，以备再用职工食堂应保持清洁卫生，随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康7现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及8行政处罚厕所要及时保持清洁卫生施工现场的主出入口处实行“三包“，随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门9前的清洁经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质10进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平在现场主出入口处设11置标准的“三牌、五图一表“即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自12己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好8暑雨期施工措施
8.1据省气象台预报，济南市预计今年夏季月降水量比去年同期增多，较6~8420〜520mm,350mm常年略偏多雨期月下旬到月初开始，月上旬结束，夏季气温接近常年679降水量月较常年多成；7210〜260mm1〜2月较常年略偏少8130〜160mm各旬气温上旬接近常年；中旬较常年略偏高，下旬较常年偏低；月接近常年或略偏低；726~27℃月接近常年
825.5〜
26.5C
8.2施工部署建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组组长副组长成员
8.3施工准备现场排水及道路
8.
3.1结合施工现场总平面，利用自然地形确定场区排水方向，设排水沟进行有组织排水.在雨期前对地表水进行有组织排放，防止地表水排入地下室基础现场道路和排水结合施工总平面图统一安排，做好道路，为施工提供运输干线材料机具准备
8.
3.2制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料原材料、成品、半成品的储存
8.
3.3水泥按规格分别堆放，严格遵守”先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌护墙，以防冲失
8.4雨期防护定点机械搭棚，大型机械塔吊等的操作室，特别是电器部位设防水塔吊基础坚实，做好排水，防止浸泡对临建工程全面检查，及时维修，材料仓库防漏防淹，宿舍、食堂安装纱门纱窗，使用水冲厕所，安排好职工用水供应
8.5主体结构工程技术措施在土地上支模板及搭设脚手架，要先夯实，并做好排水防泡处理，立柱下加设垫板脚手架加设扫地杆，雨后及时检查加固混凝土施工用的砂、石子、粉煤灰，雨后测定含水率，及时调整配合比设兼职气象联络员，提前了解天气情况，混凝土浇筑尽量避免带雨施工，必须连续施工时，在混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷钢筋及半成品存放在垫体上，避免水淹、粘泥20cm
8.6安全生产加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组塔吊、高脚手架做避雷及接地，塔吊在工作结束时卡牢轨道钳，挂好吊勾经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具尽力改善工作环境，调整作业时间工地设医务室，有兼职急救员，持证上岗9冬期施工措施
9.1施工特点根据济南市天气特点，自月至月中旬才越过冬期施工本工程月主体封顶，层1131116〜20及部分内外墙砌体将在冬期施工
9.2组织措施建立以项目经理为组长的冬期领导小组组长副组长成员
9.3现场准备提前准备好所需机具、外加剂和保温材料现场搭设机具保温棚，用水管理道做好保温做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验
9.4钢筋工程负温焊接尽量在室内进行,必须在室外焊接时设防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪
9.5混凝土工程本工程锚喷支护用混凝土采用高水化热的级普通硅酸盐水泥拌制
42.5在混凝土中掺加早强抗冻剂，掺量按配比混凝土泵输送线采取保温，并增加混凝土的搅拌时间，由原来的提高至60s90100so在浇筑收水后的混凝土表面先覆盖一层塑料布，再加盖两层草袋保温养护3〜7do在预先浇筑部位设测温孔，砌筑后及时测温，保证混凝土入模不低于5℃o在雨雪天用蓬布覆盖砂、石子等原料，以防材料出现冻块和雪团混凝土的养护护坡混凝土，采用保温材料覆盖养护，桩身混凝土由于在地下，且温度较高，对混凝土的养护有较有利的条件，仅将桩上口覆盖草帘子进行保温养护
9.6砌筑工程砌筑材料在砌筑前将积雪、冰霜清扫干净，石灰膏避免受冻成块受冻而脱水风化的石灰膏，禁止使用拌制砂浆所用的砂，不含冻块拌合砂浆时，水温不超过超过的热水，不能和80℃,80C水泥直接接触，可将水、砂先行搅拌，再加水泥普通砖在正温下砌筑时，适当浇水湿润，随浇随砌，在负温下砌筑时不浇水；砂浆稠度适当增加，豉砌体8〜13cm砖砌体每天收工前期垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘子覆盖，草帘子装在编织袋或塑料袋内砂浆试块除按常温规定外，增加二组试块，与砌体同条件养护，用于检验各龄期强度和转入常温的砂浆强度28d
9.7安全措施做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育严格执行冬期施工用火规定，燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器行政生活普遍检查一次工地下班组休息室，建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬期居住条件食堂方面，做到饭菜保暖项目经理技术负责人安装经理半图质量管理机构网络图2-2用HH项目经理生产负责人安装经理半岷黄图安全管理机构网络图2-3超於施工段划分
2.3水平施工段主楼按设计后浇带分隔分为四个区域，东西裙房各分为两个施工区段，总共分为八个流水段施工主楼六层以上，裙房结束，按四个流水段施工，详见图2-4o------B一.\一/1二716AL图地上结构施工流水段划分示意图2-4（图中黑虚线为施工缝位置示意）竖向施工缝留于每层的楼层处运输方式
2.4垂直运输方式以塔吊为主，具体位置详见平面布置图混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送主要分部分项工程施工顺序
2.5楼层放线一墙、柱钢筋一墙、柱模板-墙柱混凝土―梁底模板f梁钢筋绑扎一顶板、梁模板-顶板钢筋绑扎一顶板混凝土一循环工期控制
2.6年月日开工，主体在年月日结束2001610200111303施工准备
3.1现场准备已根据建筑总平面图做好现场控制网测量HH施工道路已采用混凝土硬化，保证现场文明用水总水源设在工程西北角；施工用电C20电源由工程北侧建设单位原有电源接入工程用电线路及施工用水管网见施工平面布置图
3.2施工用电根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程主体结构用电负荷为现场建设方已提供台变压器，可满足现场要求负荷计算详见《临时用电390kVA,1400kVA施工组织设计》
3.3技术准备熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，解决相关设计问题然后编制详细的施工组织设计使用已检测合格的高精度经纬仪、水准仪、钢卷尺等放线测量工具50m对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测做好施工技术与安全技术的交底工作
3.4主要材料计划（见表3-1）表主体部分主要材料计划表3-1名称数量名称数量钢筋木材砌筑材料
3.5劳力安排。
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