太原煤机培训课件

太原煤机培训课件欢迎参加太原煤机有限公司专业培训课程本课件作为煤矿机械装备操作与管理的核心教材，旨在为煤矿企业技术人员及管理人员提供全面、系统的专业知识和技能培训通过本次培训，您将深入了解煤矿机械装备的操作规范、安全管理、智能化应用等方面的内容，全面提升专业技能和管理水平本教材由太原煤机有限公司专业团队于年月精心编制，融合了最新的行业技术标准和实践经20256验让我们一起开启这段学习之旅，共同探索煤机装备技术的精彩世界！培训概述培训目标培训对象全面提升煤矿机械操作技能，针对煤矿企业技术人员、设备强化设备管理能力，增强安全操作工、维修工程师、安全管生产意识，掌握智能化技术应理人员及中高层管理者，提供用，打造专业煤机技术人才队分层次、全方位的专业培训伍培训内容涵盖煤机设备操作规程、安全生产规范、维护保养技术、故障诊断处理、智能化应用与管理等多个方面的专业知识与实践技能本次培训采用理论讲解与实操演练相结合的方式，通过案例分析、模拟操作、小组讨论等多种教学方法，确保学员能够充分理解和掌握相关知识与技能，并能够将所学应用到实际工作中公司简介公司概况太重煤机有限公司位于山西省太原市山西转型综改示范区唐槐产业园区，是中国领先的煤矿机械装备制造企业公司成立于年，拥有多年的煤机制195860造历史，是国家重点支持的高新技术企业公司占地面积超过万平方米，拥有现代化生产基地和研发中心，员工总数超50过人，其中高级工程师和技术专家占比超过300025%业务范围公司主营业务包括采煤机械、掘进机械、液压支架、煤矿运输设备、矿用电气设备的研发、制造、销售及服务产品广泛应用于国内外各大煤矿企业，并出口至俄罗斯、印度、澳大利亚等多个国家和地区20作为煤机行业的领军企业，太重煤机拥有多项专利技术和自主知识产权，在智能化煤机装备研发方面处于国内领先水平，致力于为客户提供安全、高效、智能的煤矿机械解决方案煤机行业发展现状技术升级与智能化数字化转型与智能制造产业集群与区域优势山西煤机产业集群壮大行业规模与市场格局国内煤机市场持续增长近年来，我国煤机制造业规模稳步增长，市场总值超过亿元在国家能源安全战略和煤炭工业绿色智能化发展要求下，煤机行业正加速向高端化、2000智能化、绿色化方向转型山西省作为全国重要的煤机产业基地，已形成以太原、大同、长治为核心的煤机制造业集群，产值占全国总量的以上太原煤机产业园聚集了一批技35%术领先、规模较大的煤机制造企业，协同创新能力不断增强技术层面，自动化控制、远程监测、智能诊断等先进技术广泛应用于煤机产品，数字孪生、工业互联网等新一代信息技术正推动煤机装备迈向智能化新阶段煤矿机械基础知识采煤系统掘进系统实现煤炭开采的核心装备巷道开拓与井巷建设装备支护系统运输系统保障矿井安全的支撑设备煤炭输送与物料运输装备煤矿机械是指在煤矿开采过程中使用的各类机械装备，按功能可分为采煤、掘进、运输、支护四大系统这些系统相互配合，共同构成完整的煤矿机械化开采体系采煤机械主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架等设备，共同组成综合机械化采煤系统掘进机械以掘进机为核心，配合钻机、装载机等设备实现巷道掘进运输机械包括皮带机、刮板机、矿车等多种形式支护机械以液压支架为主，辅以锚杆、锚索等支护设备随着技术进步，现代煤矿机械已经融合了机械、液压、电气、自动化、信息化等多学科技术，向着高效、安全、智能方向快速发展采煤机械系统概述采煤机切割煤层的主机设备，配备截割部、牵引部、电控系统等核心部件液压支架支撑工作面顶板，保障工作面安全，实现随采随进刮板输送机输送采下的煤炭，同时作为采煤机运行轨道采煤机械系统是煤矿开采的核心装备，主要由采煤机、液压支架和刮板输送机组成，形成三机一体的综合机械化采煤装备现代采煤机截割功率可达以上，采高范围米，3000kW2-8适应不同煤层条件国内采煤机技术已达到世界先进水平，太原煤机生产的系列采煤机在大采高、薄煤层开采MG方面具有显著优势与国际先进技术相比，我国采煤机在可靠性、智能化程度方面仍有提升空间，但在适应复杂地质条件方面具有独特优势采煤机械系统的发展趋势是向大功率、高可靠性、智能化方向发展，实现无人化开采和远程控制是未来技术突破的重点方向掘进机械系统概述全断面掘进机悬臂式掘进机适用于岩层较软的煤巷掘进适应性强，应用广泛••一次成型，效率高通过回转截割头分层截割••截割头直接截割全断面截割、装载一体化作业••巷道钻装机适用于硬岩掘进•钻爆作业效率高•配合锚杆支护系统•掘进机械是煤矿巷道开拓的主要装备，按工作原理可分为全断面掘进机、悬臂式掘进机和巷道钻装机等类型悬臂式掘进机是我国煤矿最常用的掘进设备，由截割部、装载部、行走部和电控系统组成现代掘进机已实现了掘、装、运、支一体化作业，大幅提高了掘进效率我国掘进机技术快速发展，系列掘进机已成为行业主流产品，截割功率可达，最大掘进断面可达平方米，月进尺可EBZ450kW40达米以上1000掘进机械系统未来发展趋势是实现智能化、精准化、集成化，重点突破定向掘进、精准截割、协同作业等关键技术，推动无人掘进工作面建设运输机械系统概述皮带输送机刮板输送机无轨胶轮车适用于长距离、大运量、连续运输，具有运量主要用于工作面煤炭输送，具有结构坚固、适适用于巷道运输，具有灵活性高、机动性强等大、能耗低、自动化程度高等特点我国已研应性强、可弯曲布置等特点最新型号的优点新型防爆无人驾驶胶轮车已在部分智能SGZ制出带宽米、单机长度超过米的大型系列刮板机输送能力可达吨小时化煤矿投入使用，实现安全高效运输

3.230003500/皮带机煤矿运输机械是连接各个生产环节的重要装备，主要包括皮带输送机、刮板输送机、胶轮车等多种类型运输系统性能直接影响煤矿生产效率和安全性，是煤矿机械化生产的关键环节现代煤矿运输系统正向智能化、网络化方向发展，通过信息技术实现运输设备的远程监控、自动调度和协同运行，提高运输效率和安全性支护机械系统概述普通支架适用于薄煤层，支护高度米，结构简单，控制灵活2-3掩护式支架适用于中厚煤层，支护高度米，后掩护梁有效控制顶板3-5放顶煤支架适用于厚煤层，支护高度米，具有控顶煤和放顶煤功能5-8大采高支架适用于特厚煤层，支护高度最高可达米以上，承载能力强8支护机械系统是保障煤矿安全生产的关键装备，主要包括液压支架、锚杆支护、钢支架等其中液压支架是综采工作面的主要支护设备，由顶梁、底座、立柱、推移装置等组成液压支架按用途可分为普通支架、掩护式支架、放顶煤支架和大采高支架等类型支架选型主要考虑煤层厚度、顶板条件、工作面长度等因素太原煤机研制的系列液压支架支护高度达到米，支护强度超过，ZY

8.

81.6MPa处于国内领先水平支护机械系统未来发展趋势是向大采高、强支护、智能化方向发展，重点突破液压系统可靠性、自适应控制、远程操控等关键技术电气自动化控制系统传感监测层实现设备状态和环境参数的实时监测控制执行层执行各类控制命令，实现设备精准操作数据传输层保障各层级之间的数据安全高效传输智能管理层数据分析与智能决策，实现系统优化煤机电气自动化控制系统是现代煤矿机械装备的神经中枢，由监测传感器、控制器、电力驱动、通信网络和上位机系统组成系统采用分布式架构，实现设备状态监测、参数调节、故障诊断和智能控制等功能太原煤机自主研发的系列智能控制系统，采用冗余设计，具有高可靠性和强环境适应性，能适应煤矿复杂工况系统集成了人工智能、大数据分析等先进技术，实现设备运TYMK行状态实时监测、故障预警和智能决策电气自动化控制系统正向网络化、智能化方向发展，通过、工业互联网等技术实现设备互联互通和协同控制，为智能化煤矿建设提供技术支撑5G综采工作面设备配置套150-300m3000-5000t100-200工作面长度日产能力支架数量最佳工作面长度区间设计日产煤炭量典型工作面支架配置综采工作面是煤矿主要生产单元，设备配置包括采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机等主要设备设备配置遵循采运支平衡原则，确保各设备能力匹配，实现系统最优化设备选型需考虑煤层厚度、倾角、顶板条件等地质因素，以及产能需求、巷道条件等生产因素太原煤机提供的综采成套设备已在全国多个煤矿成功应用，设备配套合理，系统可靠性高，运行效率高综掘工作面设备配置设备类型主要参数配置原则掘进机截割功率，截割根据巷道断面和岩性选择300-450kW高度3-5m锚杆钻机钻孔深度，同时钻孔与掘进速度和支护方式匹配2-3m2-个4瓦斯抽采钻机钻孔深度，钻孔直根据瓦斯等级和抽采要求配置50-100m径75-94mm皮带输送机带宽，运量与掘进效率和运输距离匹配800-1200mm300-800t/h除尘系统风量，除尘效率满足粉尘浓度控制要求20-30m³/s≥98%综掘工作面是煤矿巷道开拓的主要作业场所，设备配置包括掘进机、锚杆钻机、通风除尘设备、运输设备等设备配置需综合考虑巷道参数、岩层条件、安全要求和生产效率等因素太原煤机开发的综掘成套装备能够实现掘、支、运、通一体化作业，提高掘进效率和安全性在复杂地质条件下，可根据需要配置特殊装备，如瓦斯预抽钻机、探水钻机等，增强适应性综掘工作面设备配置应突出系统性和协同性，合理配置各设备能力，避免木桶效应，实现整体效率最大化通过信息化手段优化设备配置和作业流程，提高系统运行效率采煤机操作规程启动前检查检查截割部、牵引部、喷雾系统、电气控制系统等关键部件状态，确认安全装置完好，操作环境符合要求正常运行操作按照操作流程启动采煤机，控制截割速度和牵引速度，监控截割负荷和温度，定期检查喷雾降尘效果，保持通信联络畅通停机与处理按程序停机，切断电源，确保安全锁定，记录运行数据，及时处理异常情况，定期维护保养设备采煤机操作是煤矿生产的关键环节，正确的操作方法对提高生产效率和设备寿命至关重要采煤机操作人员必须经过专业培训和考核，熟悉设备结构和工作原理，掌握标准操作流程启动前检查是保障安全运行的基础，必须逐项确认设备状态良好运行过程中，操作人员需密切关注采煤机截割阻力、电机温度、喷雾系统状态等关键参数，及时调整截割速度和牵引速度，确保最佳运行状态故障处理是操作技能的重要组成部分，常见故障包括截齿磨损、链条松紧异常、电机过载等操作人员需掌握应急处理方法，确保安全高效处理各类故障掘进机操作规程启动前安全检查检查截割头齿具完好性•确认液压系统压力正常•正常运行操作要点检查电气系统绝缘状态••确认冷却和喷雾系统畅通•控制截割头转速和进给速度观察截割电流波动情况•异常情况处理保持装载系统畅通运行••过载保护动作时减小进给速度•确保喷雾降尘系统有效工作遇硬岩区域采用反复切割方式•截割头卡滞时正确执行脱困程序•发生故障时规范记录并及时报告•掘进机操作是一项复杂的技术工作，需要操作人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验太原煤机系列掘进机采用人机交互界面设计，简化了操作流程，提高了操作安全性和便捷性EBZ正确的操作流程是确保掘进效率和设备安全的基础操作人员需根据岩层变化情况，灵活调整截割参数，采用合适的截割方式，避免设备过载和异常磨损同时，必须严格执行喷雾降尘操作规程，控制粉尘浓度，保障作业环境安全掘进机故障处理是操作技能的重要部分常见故障包括截齿损坏、液压系统泄漏、电气系统保护等操作人员需掌握基本故障判断方法和应急处理措施，确保故障能够及时排除液压支架操作规程初撑操作补压操作移架操作支架移动到位后，先将立柱初撑稳定后，进行补压操作，采煤机通过后，按顺序进行初撑至工作阻力的，确使立柱工作阻力达到设计值，降柱、移架、初撑、补压操70%保顶梁与顶板充分接触，初通过压力表监控，确保支撑作，保持与采煤机的协调配步支撑起工作空间强度满足安全要求合，确保工作面安全推进液压支架操作是综采工作面安全生产的关键环节，正确的操作方法直接关系到顶板控制效果和工作面安全液压支架操作包括初撑、补压、移架三个基本动作，需要按照标准流程执行初撑是支架建立支护力的第一步，操作时应观察顶梁与顶板接触情况，确保接触均匀补压操作需监控压力表读数，确保达到设计工作阻力移架操作需与采煤机保持安全距离，通常控制在个支架范围内，避免顶板大面积暴露3-5液压支架常见故障包括液压泄漏、阀组故障、传感器异常等操作人员需掌握基本故障判断方法，如观察油缸、管路是否泄漏，操作反应是否灵敏等，发现异常及时处理或报告运输系统操作规程皮带输送机操作刮板输送机操作启动前检查皮带完整性、驱动装置状态启动前检查链条张紧度、电机状态和机和安全保护装置，空载启动后观察运行头机尾完好性，启动时严格遵循信号指情况，确认正常后方可载货运行，停机示，先空载运行后载货，监控电流变化，时先停止给料再停止主机防止过载和堆煤应急处理流程发生卡链、断带等紧急情况时，立即停机并切断电源，确认安全后进行检查和处理，排除故障后按程序重新启动，填写故障记录运输系统是煤矿生产的动脉，其安全稳定运行对保障生产连续性至关重要运输设备操作人员需具备专业知识和操作技能，熟悉设备结构原理和标准操作流程皮带输送机操作关键在于启动前的全面检查和运行中的持续监控需重点检查驱动装置、张紧装置、传感器状态和保护装置灵敏度运行过程中，应密切观察皮带跑偏情况、接头状态和温度变化，发现异常及时处理刮板输送机操作重点是链条管理和堆煤控制启动前必须确认链条张紧度合适，无断链现象；运行中严格控制给煤量，防止堆煤造成过载故障处理方面，操作人员需掌握卡链、断链等常见故障的处理方法，确保安全高效排除故障设备日常维护保养设备计划检修月度检修季度检修每月进行一次较为全面的检修，检查内容包括每季度进行一次大型检修，检查内容包括传动系统全面检查与调整主要部件全面拆检与评估••液压系统密封性能检测关键系统性能测试与校准••电气系统绝缘测试大型易损件更换与修复••关键紧固件更换或重新紧固液压油、润滑油全面更换••磨损部件更换或修复控制系统全面测试与优化••月度检修通常安排在生产计划变更或非生产日进行，持续时间为天季度检修通常需要天时间，需提前规划生产计划1-23-5设备计划检修是预防性维护的重要组成部分，通过定期的全面检查和维修，及时发现和排除潜在故障，确保设备处于良好技术状态计划检修按周期可分为月度检修和季度检修两类计划检修的制定需遵循预防为主、计划维修、经济合理的原则，根据设备类型、使用条件、运行时间等因素确定检修周期和内容检修前应制定详细的检修方案，明确检修项目、质量标准、人员分工和物资准备等内容检修质量评估是检修工作的重要环节，主要从设备性能、故障率、维修成本等方面进行评估，确保检修效果太原煤机建议建立检修档案管理系统，记录每次检修的内容、发现问题及处理措施，为设备管理提供数据支持常见故障分析与处理故障诊断通过观察、测量、分析确定故障位置和原因制定方案根据故障性质制定合理维修方案实施维修按标准流程实施维修并测试验证记录分析记录故障信息并分析预防措施设备故障分析与处理是维修工作的核心内容，常见故障主要分为机械故障、液压故障和电气故障三大类机械故障主要表现为异常振动、噪声、温升等，液压故障表现为压力异常、泄漏、动作失灵等，电气故障表现为保护动作、通信中断、控制异常等设备精密维修技术精密加工修复采用数控加工、焊接堆焊、热喷涂等先进工艺，对关键零部件进行精密修复，恢复原有尺寸精度和表面质量精密加工可以延长设备使用寿命，降低维修成本，提高设备可靠性高精度检测使用激光测量、三坐标测量、超声波探伤等高精度检测技术，对关键部件进行全面检测，确保修复质量精密检测是质量控制的关键环节，能够及时发现潜在问题系统性能测试通过专业测试台对液压系统、传动系统、控制系统进行全面性能测试，确保各项参数达到技术要求系统测试是验证修复效果的重要手段，也是质量控制的最后一道防线设备精密维修是延长设备使用寿命、提高可靠性的重要技术手段精密维修主要针对关键部件和精密部件，如液压缸、齿轮箱、轴承座等，通过精密加工和严格的质量控制，恢复部件的原有性能太原煤机建立了专业的精密维修中心，配备先进的加工设备和检测仪器，能够对各类煤机设备进行精密维修中心采用标准化作业流程，建立了完善的质量控制体系，确保修复质量达到甚至超过原厂标准煤机安全操作规范持证上岗安全防护操作人员必须经培训考核合格正确佩戴安全装备，确保人身安全检查确认操作前全面检查设备状态监控预警实时监测并预警异常状况规范操作严格遵循标准操作流程煤机安全操作是煤矿安全生产的基础，安全操作规范包括人员安全、设备安全和环境安全三个方面人员安全方面，操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗，正确佩戴安全帽、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备设备安全方面，操作前必须进行全面检查，确认各项安全装置完好有效，包括紧急停机装置、过载保护装置、联锁保护装置等操作过程中严格遵循标准操作流程，禁止违规操作，如带病运行、超负荷运行等环境安全方面，操作前检查作业环境是否安全，包括顶板状况、瓦斯浓度、通风状况等作业过程中保持警惕，关注环境变化，发现异常及时处理或撤离太原煤机推广安全第

一、预防为主的安全理念，倡导全员安全责任制煤矿机电安全规程国家安全法规煤矿安全规程《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》第六章机电设备••《中华人民共和国矿山安全法》第条采掘机械安全要求••160-208《煤矿安全规程》第条运输设备安全要求••209-255《煤矿安全监察条例》第条电气设备安全要求••256-293企业安全标准太原煤机安全操作规程•设备安全技术要求•安全隐患排查标准•安全事故应急预案•煤矿机电安全规程是保障煤矿安全生产的法律依据和技术准则《煤矿安全规程》是我国煤矿安全生产的基本法规，其中第六章专门规定了机电设备的安全要求，包括采掘机械、运输设备、电气设备等方面的安全规定采掘机械安全要求主要包括设备选型、安装调试、运行操作、检修维护等方面的安全规定如采煤机必须配备完善的喷雾降尘装置；掘进机必须配备防尘、防噪和照明装置；液压支架必须有可靠的安全阀和压力表等电气设备安全要求主要包括防爆、绝缘、接地、保护等方面的规定煤矿井下电气设备必须采用防爆型，电缆必须有阻燃和耐磨特性，所有设备必须有可靠的接地保护和漏电保护装置安全规程是煤矿安全生产的红线，任何人不得违反安全风险评估风险等级评估标准控制措施责任主体一级重大风险可能造成人以上死亡专项安全方案，管理公司总经理3层审批二级较大风险可能造成人死亡安全专项检查，强化安全副总1-3监控三级一般风险可能造成重伤事故制定安全操作规程，部门经理培训四级轻微风险可能造成轻伤事故日常检查，岗位安全班组长教育安全风险评估是煤矿安全管理的重要环节，通过系统分析识别设备和作业环境中的危险源，评估风险等级，制定针对性的控制措施风险评估采用法，即风险值可能性×暴露度×后果，根据计算结果确LEC=L EC定风险等级煤机设备主要安全风险包括机械伤害、触电、火灾爆炸等机械伤害主要发生在设备运行、维修过程中，如被旋转部件卷入、被移动部件挤压等；触电风险主要存在于电气维修和故障处理过程中；火灾爆炸风险主要与电气故障、液压系统故障有关安全风险分级管控是风险管理的核心，按风险等级制定不同级别的控制措施，落实管控责任重大风险必须制定专项安全方案，经公司管理层审批后实施；较大风险需进行安全专项检查，强化监控；一般风险通过制定安全操作规程和加强培训控制；轻微风险通过日常检查和岗位安全教育管理应急救援与处置应急预案体系建立公司级、部门级、班组级三级应急预案体系，涵盖机电火灾、设备伤人、触电事故等多种情景，明确应急组织、处置流程和保障措施应急响应程序事故发生后，现场人员立即启动应急程序，包括紧急停机、切断电源、人员疏散、伤员救护、信息报告等步骤，确保快速有效响应救援演练评估定期组织应急救援演练，检验预案可行性和救援能力，通过演练评估发现问题并持续改进，提高应急处置能力应急救援与处置是煤矿安全管理的重要组成部分，是应对突发事故的最后一道防线太原煤机制定了完善的机电事故应急预案，明确了不同类型事故的应急处置流程和措施，确保在事故发生时能够快速、有序、高效地开展救援工作机电事故应急预案主要包括火灾爆炸、机械伤人、触电事故、坍塌事故等类型预案明确了事故报告程序、应急指挥体系、救援队伍组成、救援物资配备、医疗救护措施等内容，为应急救援提供了行动指南应急演练是检验预案可行性和提高救援能力的重要手段太原煤机每季度组织一次综合演练，每月组织一次专项演练，通过实战模拟提高员工应急意识和处置能力演练后进行全面评估，发现问题并及时改进，确保应急预案的科学性和可操作性智能化煤机装备技术30%70%效率提升人员减少智能化装备平均提升生产效率智能化矿井一线人员减少率45%60%故障降低安全提升设备故障率平均下降幅度安全事故发生率降低幅度智能化煤机装备是煤矿技术革新的重要方向，通过感知、分析、决策和执行四个环节，实现煤机设备的自主作业、协同运行和远程控制太原煤机在智能化煤机装备领域取得了突破性进展，开发了一系列具有自主知识产权的智能化装备核心技术包括视觉感知、智能截割、精准定位、远程控制等视觉感知技术通过红外、激光等传感器识别煤岩界面和工作环境；智能截割技术实现根据煤层变化自动调整截割参数；精准定位技术保证设备在复杂环境中的准确位置；远程控制技术实现地面集控中心对井下设备的实时操控应用案例方面，太原煤机为山西某矿建设的智能化工作面，实现了采煤机自动截割、液压支架自动跟机移架、输送机自动调速，生产效率提高，一线人员减少，安全事故率降低，取得了显著的经济30%70%60%和社会效益煤矿机器人技术应用巡检机器人救援机器人配备多种传感器和摄像设备，能够自主巡视井下环境，监测瓦斯浓度、温度、专为矿难救援设计，能够进入人员无法进入的危险区域，搜寻被困人员，传输风速等参数，识别设备异常状态和安全隐患具有防爆设计，能在恶劣环境下现场画面和环境数据，甚至运送救援物资采用模块化设计，可根据救援需要长时间工作，替代人工执行危险区域的巡检任务快速更换功能模块，提高救援效率煤矿机器人技术是智能化煤矿建设的重要组成部分，通过机器人替代人工完成危险、繁重、重复性工作，提高安全性和效率太原煤机与多家科研院所合作，开发了一系列适用于煤矿环境的专用机器人智能掘进技术与装备智能截割技术实现自动识别煤岩界面和精准截割精准导向技术确保掘进方向和断面精度控制协同作业技术掘、支、钻、装等环节自动衔接远程控制技术实现地面远程操控和监测智能掘进技术是煤矿智能化建设的重要环节，通过感知、控制、决策等技术手段，实现掘进工作面的自动化、智能化作业太原煤机研发的智能掘进系统已在多个煤矿成功应用，显著提高了掘进效率和安全性智能截割技术是系统核心，通过煤岩识别传感器和算法，自动识别煤岩界面，精准控制截割深度和范围，避免过切或欠切精准导向技术通过激光定位和惯性导航系统，确保掘进方向和断面精度，实现高精度掘进定向协同作业技术实现掘进、支护、钻探、装载等环节的自动衔接和协同运行，减少工序等待时间，提高整体效率远程控制技术通过井下网络系统，实现地面集控中心对掘进设备的远程操控和状态监测，减少井下人员，提高安全性智能辅助运输技术无人驾驶运输智能调度系统安全监控预警基于激光雷达、视觉识别和惯性导航技术，实现井下基于物联网和大数据技术，实现矿井运输设备的智能通过多种传感器实时监测运输环境和设备状态，自动运输车辆的无人驾驶太原煤机开发的无人电机车系调度和路径规划系统可根据生产需求和设备状态，识别异常情况并发出预警系统可检测超速、超载、统可实现自动装卸、定点停靠、避障行驶等功能，运自动生成最优运输方案，提高运输效率，降低能耗和车辆碰撞风险等安全隐患，有效预防运输事故行速度可达，定位精度±成本20km/h5cm智能辅助运输技术是实现煤矿智能化生产的重要支撑，通过自动化、信息化手段，提高运输效率和安全性，降低人力成本太原煤机积极推进智能运输技术研发和应用，开发了一系列智能运输解决方案无人驾驶运输系统是智能运输的核心装备，通过多传感器融合感知技术和智能控制算法，实现运输设备的自主行驶系统配备了激光雷达、摄像头、惯性导航等多种传感器，可在复杂环境中准确定位和导航，安全高效地完成运输任务煤矿装备远程控制智能决策层基于大数据分析的智能决策和优化控制远程控制层实现对井下设备的远程操控和监管数据传输层保障井上井下数据的安全高效传输感知采集层全面采集设备运行状态和环境数据煤矿装备远程控制是实现少人或无人开采的关键技术，通过建立从井下到地面的信息通道，实现对井下设备的远程监控、诊断和操作太原煤机开发的远程控制系统已在多个煤矿成功应用，大幅提高了生产效率和安全性远程控制系统采用分层架构设计，包括感知采集层、数据传输层、远程控制层和智能决策层感知采集层通过各类传感器实时采集设备运行状态和环境参数；数据传输层通过井下工业以太网和通信技术，确保数据安全高效传输；远程控制层实现对设备的远程操控和监管；智能决策层基于大数据分析，提供智能决策和优化建议5G远程诊断与维护是系统的重要功能，通过远程监测设备状态，实时分析运行参数，提前发现潜在故障，并远程指导维修人员排除故障，大幅减少设备停机时间，提高维修效率煤机大数据分析应用煤机工业互联网应用工业互联网平台构建煤机装备数字孪生太原煤机建立了基于云计算和边缘通过建立设备的数字孪生模型，实计算的工业互联网平台，实现了设现物理设备与虚拟模型的实时映射备互联互通和数据共享平台采用操作人员可在虚拟环境中模拟操作、微服务架构，支持快速开发和部署训练和验证，工程师可进行设计优各类应用，为客户提供设备监控、化和故障诊断，大幅提高研发效率远程诊断、预测维护等服务和维护效率智能决策与优化控制基于工业互联网平台，运用人工智能算法对生产数据进行分析，自动生成生产计划和控制策略，实现生产过程的智能决策和优化控制，提高生产效率和资源利用率煤机工业互联网应用是推动煤机产业数字化转型的重要引擎，通过打通设备、系统、平台之间的数据壁垒，构建智能化生产和服务体系太原煤机积极推进工业互联网技术在煤机领域的应用，打造了具有行业特色的工业互联网解决方案设备管理信息化设计阶段需求分析、性能仿真、可靠性设计制造阶段质量控制、过程追溯、测试验证安装调试现场安装、调试验收、培训交付运行阶段状态监测、故障诊断、维修保养退役阶段性能评估、改造升级、报废处理设备管理信息化是提高设备管理水平和效率的有效手段，通过信息技术手段实现设备全生命周期的规范化、精细化管理太原煤机开发的设备管理信息系统已在多家煤矿企业成功应用，显著提升了设备管理水平设备全生命周期管理覆盖从设计、制造、安装、运行到退役的全过程在设计阶段，系统支持需求分析和性能仿真；制造阶段实现质量控制和过程追溯；安装调试阶段记录验收数据和培训情况；运行阶段监测设备状态并指导维修保养；退役阶段评估性能并指导改造或报废信息化管理平台是设备管理的核心工具，集成了设备台账、维修管理、备件管理、成本控制等功能模块平台采用移动互联技术，支持手机操作，方便现场人员使用；同时具备数据分析功能，提供App设备管理的决策支持设备管理数字化转型是未来发展趋势，将通过人工智能、大数据等技术进一步提升管理水平煤机装备质量控制质量控制体系构建太原煤机建立了基于的全面质量管理体系，涵盖设计、采购、制造、检测、服务等全过ISO9001程体系实施质量第

一、预防为主的理念，通过过程控制确保产品质量质量控制组织架构包括质量管理委员会、质量部门和各生产部门质量团队三级架构，明确各级职责和权限，确保质量责任落实到位同时建立了完善的质量评价和激励机制，促进全员参与质量改进质量检测标准与方法制定了完善的质量检测标准，包括原材料检测、过程检测和成品检测三个环节检测方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试、无损检测等多种手段，确保全面、准确地评价产品质量质量检测设备配置齐全，包括三坐标测量仪、金相显微镜、超声波探伤仪、光探伤机等先进设备，X可满足各类检测需求检测人员经过专业培训和认证，具备扎实的专业技能和丰富的经验煤机装备质量控制是确保产品可靠性和安全性的关键环节，也是企业竞争力的重要体现太原煤机在质量控制方面投入大量资源，形成了完善的质量管理体系和先进的检测手段，产品质量位居行业前列质量问题分析与改进是质量管理的重要环节公司建立了基于数据分析的质量问题处理机制，通过统计分析、根因分析等方法，找出质量问题的本质原因，制定有针对性的改进措施同时实施循PDCA环管理，持续改进质量管理体系，不断提高产品质量水平煤机装备效率管理煤机装备成本控制运行成本能源消耗和人工操作支出维护成本故障成本占比20%日常维护和计划检修支出设备故障维修和停机损失占比占比25%15%采购成本处置成本设备购置和配件采购支出设备更新和报废处理支出占比占比35%5%45煤机装备成本控制是煤矿企业降本增效的重要环节，通过全生命周期成本管理，优化资源配置，提高经济效益太原煤机为客户提供设备全生命周期成本分析和优化服务，帮助客户实现成本最优化全生命周期成本分析是成本控制的基础，涵盖设备采购、安装、运行、维护、报废处置等全过程成本如图所示，采购成本约占，维护成本约占，运行成本约占，故障成本约占，处置成本约占传统35%25%20%15%5%成本管理往往过于关注采购成本，而忽视后期运维成本，导致总体成本不经济成本优化策略需从全局角度考虑，如选择初始投资较高但运行维护成本低的高品质设备；实施预防性维护降低故障成本；优化能源管理降低运行成本；延长设备使用寿命降低折旧成本等通过科学的成本控制方法，可将设备全生命周期成本降低，显著提高经济效益20-30%煤机管理团队建设专业技术团队专业技术团队是煤机管理的核心力量，由设备工程师、维修技师、自动化专家等组成团队成员需具备扎实的专业知识、丰富的实践经验和良好的团队协作精神团队建设重点是专业能力培养和知识结构优化管理能力提升管理能力是团队有效运作的保障，包括计划组织、协调沟通、问题解决等方面的能力管理能力提升路径包括专业培训、导师指导、轮岗锻炼和项目实践等多种方式，形成系统化的能力发展体系绩效评估体系科学的绩效评估体系是团队有效管理的重要工具评估指标包括技术指标、管理指标和发展指标三个维度，采用定量与定性相结合的方法，全面评价团队和个人绩效，为激励和改进提供依据煤机管理团队建设是保障设备高效运行和安全生产的重要保障，通过打造专业化、高素质的管理团队，提高设备管理水平和效率太原煤机在团队建设方面积累了丰富经验，形成了一套系统的团队建设方法论专业技术团队构建遵循专业互补、梯队合理、结构优化的原则，根据管理需求配置不同专业背景的人员团队通常包括机械工程师、电气工程师、自动化工程师、信息技术工程师和管理人员等，形成多学科交叉的知识结构，能够应对复杂的设备管理挑战人力资源管理实践人才培养体系技能评价机制新员工入职培训技能等级认证••岗位技能培训理论知识考核••专业技术提升培训实操技能测评••管理能力发展培训创新能力评估••外部交流学习团队协作评价••激励约束机制绩效工资制度•技术创新奖励•职业发展通道•安全责任制度•违规处理机制•人力资源管理是煤机装备管理的重要组成部分，通过科学的人才培养、评价和激励机制，提高员工素质和工作积极性，为设备管理提供人才保障太原煤机在人力资源管理方面形成了一套完善的实践体系人才培养与发展规划是人力资源管理的核心内容公司建立了分层次、多渠道的培训体系，包括新员工入职培训、岗位技能培训、专业技术提升培训和管理能力发展培训等同时制定个人发展规划，为员工提供清晰的职业发展路径，包括技术专家路线和管理人才路线两条通道技能评价与晋升机制是激发员工积极性的重要手段公司建立了基于能力和业绩的综合评价体系，包括技能等级认证、理论知识考核、实操技能测评等多种评价方式评价结果与晋升和薪酬直接挂钩，形成能者上、庸者下的用人导向，营造积极向上的组织氛围企业招标采购规范需求计划收集汇总各部门设备需求，编制年度采购计划，确定采购预算和技术规格招标程序制定招标文件，发布招标公告，组织供应商参与，严格按程序评标定标合同管理规范合同签订流程，明确质量标准和交付要求，建立履约监督机制供应商管理建立供应商评价体系，定期评估供应商表现，优化供应商结构企业招标采购规范是保障设备质量和控制采购成本的重要环节，通过规范化的采购流程和供应商管理，提高采购效率和质量太原煤机建立了完善的招标采购管理体系，确保采购活动公开、公平、公正招标采购基本流程包括需求计划、招标程序、合同管理和供应商管理四个环节需求计划阶段收集汇总各部门设备需求，编制年度采购计划，确定采购预算和技术规格；招标程序阶段制定招标文件，发布招标公告，组织供应商参与，严格按程序评标定标；合同管理阶段规范合同签订流程，明确质量标准和交付要求，建立履约监督机制；供应商管理阶段建立供应商评价体系，定期评估供应商表现，优化供应商结构风险防范与合规要求是招标采购的重要内容公司制定了严格的采购风险防控措施，包括利益冲突回避制度、保密管理规定、廉洁从业要求等，确保采购过程合法合规同时建立了完善的审计监督机制，对采购活动进行全过程监督，防范采购风险精益生产管理应用价值流分析现场管理全员生产维护5S通过绘制价值流图，识别生通过整理、整顿、清扫、清通过设备操作人员参与日常产过程中的价值活动和浪费洁、素养五个步骤，改善现维护，提高设备可靠性和生环节，为改进提供依据主场环境，提高工作效率产效率强调我的机5S TPM要分析物料流、信息流和时是精益生产的基础，为其他器我负责，改变传统的维修间流三个维度，找出制约效精益工具的应用创造条件管理模式率的瓶颈持续改进活动通过小组活动持续发现和解决生产问题，提高效率和质量持续改进是精益生产的核心理念，强调点滴改进、积少成多精益生产管理是提高生产效率、降低成本、提升质量的有效方法，通过消除浪费、优化流程、持续改进，实现生产系统的精益化运行太原煤机在煤机制造领域积极推行精益生产理念，取得了显著成效精益生产基本理念包括以客户为中心、消除一切浪费、持续改进等核心思想在煤机制造中，主要识别和消除七大浪费过度生产、等待时间、运输浪费、加工浪费、库存浪费、动作浪费和缺陷浪费通过价值流分析，找出这些浪费环节，有针对性地实施改进案例分析智能化煤矿建设项目概述实施效果山西某大型煤矿智能化改造项目，井田面积平方公里，设计产能万吨年，主采煤项目实施后，工作面单班产量提高，达到吨；工人效率提高，达到人均35800/35%8000150%层厚度米项目目标是建设无人采煤、少人掘进、智能运输、智慧决策的智能化煤矿吨；安全事故率降低；运营成本降低工作面人员由原来的人减少到

3.518070%25%185人，采煤机实现远程自动化控制，支架实现自动跟机移架项目投资亿元，实施周期个月，由太原煤机提供全套智能化装备和技术解决方案，该项目获得国家煤矿智能化示范工程称号，成为行业标杆，太原煤机的智能化解决方案也

2.518包括智能采煤工作面、智能掘进工作面、智能辅助运输系统和智能集控中心四大系统获得了广泛认可，为公司带来了显著的市场效益和品牌效益智能化煤矿建设是煤炭行业转型升级的重要方向，通过先进技术和装备应用，实现煤矿生产的自动化、智能化、信息化和集约化太原煤机参与的多个智能化煤矿建设项目取得了显著成效，积累了丰富的实践经验案例分析煤机远程运维85%故障预测准确率系统预测故障准确率60%维修时间缩短平均维修时间减少比例40%停机时间减少设备非计划停机时间降低万300年度节约成本每年节约维修与停机成本元煤机远程运维系统是智能化煤矿的重要组成部分，通过远程监测、诊断和维护，提高设备可靠性和维修效率宁夏某煤矿与太原煤机合作建设的远程运维系统，是行业内较为成功的案例系统建设包括感知层、传输层、平台层和应用层四个部分感知层由各类传感器构成，实时采集设备运行参数；传输层通过井下工业以太网和网络，实现数据安全5G高效传输；平台层构建云端数据中心，实现数据存储和分析；应用层开发远程监控、故障诊断、预测维护等功能模块，为运维决策提供支持系统投入使用后，设备故障预测准确率达到，维修时间缩短，非计划停机时间减少，每年节约维修和停机成本约万元同时，系统积累了大量设85%60%40%300备运行数据，为设备改进和优化提供了依据，推动了产品升级和技术创新案例分析设备管理优化煤机产业未来发展趋势智能化发展人工智能、大数据驱动智能决策绿色化发展节能环保、低碳循环生产方式网络化发展工业互联网促进资源共享服务化发展从产品提供向解决方案转型煤机产业未来发展将呈现智能化、绿色化、网络化、服务化的趋势，在国家能源安全战略和双碳目标引领下，煤机产业正迎来转型升级的重要机遇技术创新是产业发展的核心动力，未来煤机技术将在智能感知、自主决策、协同控制等方向取得突破产业转型升级路径主要包括技术升级、产品创新、模式变革三个方面技术升级重点是数字化、智能化、绿色化技术的研发和应用；产品创新强调从单机向成套、从标准向定制、从高耗能向节能环保转变；模式变革则是从产品销售向全生命周期服务转型，提供一体化解决方案新质生产力培育是煤机产业高质量发展的重要任务，通过科技创新、人才培养、体制机制创新，打造具有更高科技含量、更强创新能力、更好发展质量的现代化煤机产业太原煤机在新质生产力培育方面积累了丰富经验，通过产学研合作、科技成果转化、创新平台建设等措施，推动产业链现代化水平提升全球煤机产业比较国家地区技术特点市场优势发展趋势/中国适应性强，性价比高本土市场庞大，制造成本智能化、绿色化发展低德国精密制造，自动化程度高品牌信誉好，技术领先高端化、服务化转型美国大型化，安全性能突出创新能力强，全球网络广数字化、智能矿山建设波兰液压技术强，可靠性高欧洲市场占有率高技术升级，拓展亚洲市场俄罗斯适应恶劣环境，结构坚固独联体市场优势明显追赶自动化、信息化水平全球煤机产业呈现多元化发展格局，各国基于不同的煤炭资源条件和技术传统，形成了差异化的技术路线和产业特点中国煤机产业近年来发展迅速，已成为全球最大的煤机制造国，产品覆盖全球多个国家和地区国际煤机技术对比显示，德国在精密制造和自动化控制方面领先，美国在大型化和安全技术方面具有优势，波兰在液压技术方面突出，中国则在复杂条件适应性和性价比方面具有竞争力中国煤机在自主创新能力、智能化水平和品牌影响力方面仍有提升空间国际合作与市场拓展是中国煤机企业发展的重要方向太原煤机积极参与国际合作，通过技术引进、合资合作、海外并购等方式，提升技术水平和国际竞争力同时加大海外市场开拓力度，重点拓展一带一路沿线国家市场，提高国际市场份额和品牌知名度绿色煤机技术发展节能环保技术应用绿色制造工艺革新绿色煤机技术开发以节能降耗、减排增效为核心目标，通过技术绿色制造是煤机产业可持续发展的重要支撑，通过工艺革新降低创新提高资源利用效率，减少环境影响太原煤机在节能环保技资源消耗和环境影响太原煤机积极推进绿色制造工程，建设了术方面取得了多项突破，开发了一系列绿色化产品多个绿色示范车间高效电机与变频驱动技术，降低能耗清洁生产工艺，减少废水、废气、废料排放•20-30%•液压系统节能技术，回收液压能量，降低能耗绿色涂装技术，使用水性涂料，减少排放•15-25%•VOC高效喷雾降尘技术，粉尘抑制率达以上智能制造技术，提高材料利用率，减少能源消耗•95%•低噪声设计技术，降低噪声污染分贝再制造技术，延长产品生命周期，实现资源循环利用•10-15•绿色煤机技术发展是响应国家双碳战略和可持续发展要求的重要举措，通过技术创新和管理创新，推动煤机产业绿色低碳转型太原煤机制定了绿色发展战略，从产品设计、生产制造、使用维护等全生命周期推进绿色化发展可持续发展战略是太原煤机长期发展的核心理念，公司将绿色发展纳入战略规划，设立了明确的绿色发展目标和路径到年，2030实现产品能效提升，碳排放强度降低，资源循环利用率达到，建成国内领先的绿色煤机制造基地30%45%80%企业转型与创新战略转型煤机企业面对行业变革，需进行战略转型，明确发展方向和目标太原煤机提出了智能化、绿色化、服务化、国际化的转型战略，从传统制造企业向现代化智能装备服务商转变技术创新技术创新是企业转型的核心动力，太原煤机加大研发投入，建立创新平台，推动关键技术突破公司建立了院士工作站和博士后科研工作站，与多所高校建立产学研合作关系，形成开放式创新体系商业创新商业模式创新是企业持续发展的重要保障，太原煤机积极探索设备服务、产品金融等新型商++业模式，从单纯设备销售向全生命周期服务转变，提高客户粘性和企业盈利能力企业转型与创新是煤机企业应对市场变化和技术革新的必然选择，通过战略调整、技术创新和商业模式创新，实现企业的可持续发展太原煤机在转型创新实践中积累了丰富经验，取得了显著成效煤机企业转型策略需结合企业自身优势和外部环境，找准转型方向和路径太原煤机基于对行业趋势和自身能力的分析，确定了向智能装备服务商转型的战略定位，通过技术升级、产品创新和服务拓展，实现了企业的转型升级技术创新与产品开发是企业转型的核心内容太原煤机建立了完善的技术创新体系，年研发投入占销售收入的以上，拥有发明专利余项，自主开发了多款智能化煤机产品，如智能采煤机、智能掘进机、智能液压5%200支架等，为企业转型提供了产品支撑技能评估与认证专业技能评估标准岗位能力认证体系建立科学、全面的技能评估体系，覆盖理论实施分级认证制度，从初级、中级到高级，知识、操作技能、问题解决和安全意识四个建立清晰的能力提升路径认证过程包括理维度不同岗位和级别设置差异化的评估内论考试、实际操作考核、安全知识测试和工容和标准，确保评估的针对性和有效性作表现评价，全面评估岗位胜任能力3技能竞赛与激励机制定期组织技能竞赛，营造比学赶超的氛围，发现和培养技术骨干建立与技能等级挂钩的薪酬激励机制，激发员工提升技能的积极性和主动性技能评估与认证是保障设备操作和维护质量的重要措施，通过科学的评估方法和标准化的认证流程，确保操作和维护人员具备必要的专业知识和技能太原煤机建立了完善的技能评估与认证体系，为客户提供专业的技能培训和认证服务专业技能评估标准基于国家职业标准和行业标准，结合企业实际需求制定，涵盖了理论知识、操作技能、问题解决和安全意识四个维度评估内容针对不同岗位和级别设置差异化要求，确保评估的针对性和有效性评估方法采用笔试、实操、面试相结合的方式，全面考核员工的综合能力岗位能力认证体系实施分级认证制度，从初级、中级到高级，建立清晰的能力提升路径认证过程包括理论考试、实际操作考核、安全知识测试和工作表现评价，全面评估岗位胜任能力认证结果与薪酬晋升、职业发展直接挂钩，激励员工不断提升技能水平培训效果评估绩效改善评估衡量培训对实际工作的影响行为变化评估2评价工作中技能应用情况学习成果评估测试知识掌握和技能获取反应层面评估收集学员对培训的满意度培训效果评估是衡量培训质量和投资回报的重要手段，通过科学的评估方法，量化培训成效，为培训改进提供依据太原煤机采用柯克帕特里克四级评估模型，从反应、学习、行为和结果四个层面全面评估培训效果反应层面评估主要通过培训满意度调查，收集学员对培训内容、讲师、教材、环境等方面的反馈学习成果评估通过考试、测验、实操考核等方式，测试学员对知识和技能的掌握程度行为变化评估通过现场观察、主管评价、同事反馈等方式，评价学员将所学应用到工作中的情况绩效改善评估是最高层次的评估，衡量培训对企业经营指标的影响，如设备故障率降低、生产效率提高、安全事故减少等评估结果采用定量与定性相结合的方式呈现，为培训投资决策和培训体系改进提供科学依据学习资源与延伸阅读专业书籍与资料为持续学习提供丰富的专业知识来源，包括煤机装备设计原理、操作维护手册、故障诊断指南等内容太原煤机编写的《煤矿机械装备操作与维护手册》系列丛书，涵盖了各类设备的原理、操作、维护等内容，是煤机技术人员的重要参考资料线上学习平台提供灵活便捷的学习渠道，学员可根据自身需求和时间安排自主学习太原煤机开发的煤机学堂在线学习平台，集成了视频课程、模拟操作、知识测试等功能，支持端和移动端访问，方便随时3D PC随地学习继续教育途径提供职业发展和能力提升的多种途径，包括专业研修班、技术研讨会、高级工程师培训等太原煤机与多所高校合作开设的煤机技术高级研修班，为技术骨干提供系统化的进阶学习机会学习资源与延伸阅读是支持持续学习和专业发展的重要保障，通过多样化的学习资源和渠道，满足不同层次人员的学习需求太原煤机建立了丰富的学习资源库，为客户和员工提供全方位的学习支持专业书籍方面，推荐《现代煤矿机械设计原理》、《煤矿机械可靠性工程》、《智能化煤矿装备技术》等专业著作，这些书籍系统介绍了煤机装备的基础理论和前沿技术技术资料方面，太原煤机编制的产品手册、维修指南、故障案例集等材料，提供了实用的操作和维护指导结束与展望培训总结系统回顾核心知识点与技能技术展望把握煤机技术发展方向持续学习建立终身学习发展路径本次培训系统介绍了煤矿机械装备的基础知识、操作规程、维护保养、安全管理和智能化应用等内容，旨在提升学员的专业技能和管理能力培训关键点包括设备结构原理与操作规范、安全生产与风险防控、精密维修与故障诊断、智能化技术与应用案例、管理优化与团队建设煤机技术未来将向智能化、绿色化、网络化、服务化方向发展智能化方面，人工智能、大数据、等5G技术将深度融合，实现无人化开采和智能决策；绿色化方面，节能环保技术将广泛应用，降低能耗和排放；网络化方面，工业互联网将促进资源共享和协同创新；服务化方面，商业模式将从产品销售向全生命周期服务转变终身学习是专业发展的必由之路，建议学员建立个人学习计划，利用多种学习资源持续提升从操作技能到管理能力，从专业知识到综合素质，不断完善自我，适应行业发展太原煤机将持续提供技术支持和培训服务，与您一起成长，共同推动煤机产业高质量发展。