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起重机械施工质量检验记录使用单位:设备品种:型号规格:施工类别口新装口移装口改造口重大维修）产品型号规格产品编号起重机预期用来吊运的物品是（可多选）:口液态熔融金属口熔融非金属物料口炽热固态金属口易燃易爆等危险品口有毒物品口非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品起重机预期使用环境
1.电源电压正常口是口否
2.无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体口是口否
3.吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300℃□是口否
4.正常工作气候条件符合设计要求口是口否
5.粉尘环境口是□否
6.起重机械工作级别满足相应使用要求口是口否起重机工作级别:（填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求使用单位负责人施工单位负责人:使用单位公章设备开箱检验记录产品编号:序号检验项目及要求检验结果产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳1监检证书编号/入监检范围的）产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机2共4张械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书1份4使用维护说明书1份随机零部件合格证资料份主要零部件、安全保护装置合格证、型式试安全保护装置合格5验证明证份型式试验证明份6装箱清单份7产品及标牌参数应及合同相符电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要8零部件及装箱清单、合格证、铭牌相符制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置及装9箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电10气设备及装箱清单、合格证、铭牌相符合主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、板材的厚度）及材质，工字钢的型11号等应符合产品设计文件的要求结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现12象设备缺陷处理意见检验结论检验员年月日注；
1、此表中第
8、
9、
10、n项可附加具体零部件的核查记录表
2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明大车轨道和车档检查记录产品编号:序检验结项目检查内容及要求号果钢轨检轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；钢轨1查的断面、直线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定轨道平轨道中心线及起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重2机梁腹板厚度的一半，且W10mm面位置轨道中心线及安装基准线的水平位置偏差不应大于偏差310mm（悬挂起重机不应大于3nim）轨道立轨道顶面标高及其设计标高的位置偏差W10mm（悬挂起重4机W5nlln）面位置同一截面内两平行轨道标高的相对差WlOmm（悬挂起重机W55nlln）偏差轨道长6在平面内的弯曲每2m检测长度上的偏差W1mm度方向弯曲7在立面内的弯曲每2m检测长度上的偏差W2mm轨道跨8S W10m时，±3mm度（S）允许偏9S10m时，±3+
0.25S—10,且W±15mni差两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离W前后10车轮的轮距接头采用焊接连接时焊条应符合钢轨母材的要求，焊缝11质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处应轨道接打磨平整、光滑头接头采用鱼尾板连接时:轨道接头高低差及侧向错位不应12大于1mm,间隙不应大于2mmo13伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不14轨道固得窜动定用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符15合设计规定；拧紧螺栓前，轨道应及弹性垫板贴状紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长况度和宽度均应大于弹性垫板1020mm〜在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应及钢起重机梁顶面贴紧；当有间隙，且大于200mni时，应加垫板垫实，15垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10〜20mll1；每组垫板不应超过3层，垫好后应及钢起重机梁焊接固定轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道17车档上的车档及起重机的缓冲器均应接触良好结论检验员年月S部件施工前主要零部件检验记录产品编号:序零部件名号型号规格制造单位产品编号备注称电动葫芦1大车电动2机减速机3吊钩45钢丝绵6大车车蛤结论检验员日期:年月日部件施工前安全保护装置检验记录序型式试验合格证装置名称制造单位产品编号型号规格备注号号大车制动
1.起重量限
2.高度限制
3.运行机构行程限位器
4.缓冲器和止挡装置
5.应急断电开关
6.
7.导电滑触线防护板
8.结论检验员日期年月日注
1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且及设计图纸或发货清单一致
2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查电动葫芦门式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页共2页检验项目允许偏差简图测量结果mmS10+6起重机跨10VSW±8度S26±10SW266起重机8IOVSW跨度的S26101主梁上拱度度F-
0.IF-主动侧I/T7—c/1nnn、Ai AT7n2s_主动滑线侧一，0-
0.IFO-主动非滑线侧悬臂端上翘度F0+
0.4F0被动滑线侧主梁旁弯度f L1+L2+S z/2000且W20主动侧单主梁起重小车轨±5机距Km双梁起重机±3A十八4A*——■，一.—~l/同一KW2m△h3rlI截面△hW2mVKW
6.6nl__1I上小
0.0015K车轨K
6.6m△hWlO道喜第2页共2页注
1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量;
2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350o
3.主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线当GnW50T,只能向走台侧凸曲
4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的
1.5倍施工前主梁测量记录产品编号:长L图面尺寸mm实测值mm宽⑻图面尺寸mm实测值mm高H图面尺寸mm实测值mm上盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm下盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm腹板板材厚度图面尺寸mm实测值mm结论各项实测值在允许偏差范围内，合格检验员年本工程主要检验仪器设备序仪器设备名规格型序仪器设备名规格型编号编号号称号号称号
0.02mm{
0.03mm}1兆欧表2671D2游标卡尺102xO-1000mm3水准仪DZS3-120014接地电阻仪DER25712002B5塞尺V1046钢卷尺30m1017塔尺8测距仪PD422003说明
1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《电动葫芦门式起重机》JB/T1306设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本
3.此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“J”、“X”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“J”或X”，有口选择项的则在相应的口内打“选择电动葫芦门式起重机吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录允许偏差测量结检验项目简图果mmmm无无水水平平小车轨距K SS1100mm+±663起起重重机机同一截跨度S KW2m3跨度相10mS对差1±8s-s|26m2S26m±10SWIOm+9单端有10mS水平导±1226m向轮S26m±1510mS826mS26m10SWIOm9单端有lOmVSW水平导1226m向轮S26m152mVKW
6.6m
0.0015K车轨道K
6.6m10高低差CSz/2000,且主梁水平弯曲f20结论检验员年月日监检员年监检资料确认月日注
1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量；
2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部s/10的范围内，F=s/1000；悬梁上翘度F0=L0/
3503.主梁盘弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线当GnW50T,只能想着偶太侧凸曲
4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时极限偏差按上述的
1.5倍安全距离及安全警示标识检查记录产品编号:厅检验项目及要求检验结果号起重机所有运动部分及建筑物的净距如下距固定
1.限部分三
0.05m；距任何栏杆和扶手
20.1m；距出入区界起重机最高点及上方固定物最低之间距离在保养
2.区域和维修平台等处三
0.5m；如不会对人员产生危尺险，可减少到
0.1m.寸各运动部分下界限线及下方一般出入区的垂直距离
21.7m；及通常不准人出入的下方的固定或活动部
3.分及及栏杆顶部三
0.5m起重机械运动部分及设施、输电线的安全距离应符
4.合GB6067要求障碍
5.高于30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯灯
6.在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警不标志各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志
7.轨道端部止档、缓冲器（橡胶除外）、紧急开关、大车裸滑线非导电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色；标吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、排障器、及地面志距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、及地面距离小及标
8.于2m的台车均衡梁和下横梁两侧、桥式起重机的端梁外牌侧（有人行通道时）和两端面、移动式司机室的走台及梯子接口处的防护栏杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色大小车滑线两侧、通道上方，应设置红色灯光志采用无线遥控的，起重机上应设有明显的遥控工作
9.指示灯结论检验员年月日主要零部件施工过程及施工后检验记录产品编号序检验项目及要求检验结果号主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和1产生裂纹金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有裂纹等缺陷螺栓金属连接不得松动，不应有缺件、损坏等；主、端梁采用高强结构2度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧对于现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）司司机室的结构必须有足够的强度和刚度司机室及起重机机3连接必须牢固、可靠司机室门必须安装锁定装置以防止室工作时意外打开rr检验项目及要求检验结果号司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于2m；4司机室应有安全出入口，外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向里开室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔热材料地板、总5电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号栏杆高度应不低于1m，下部设高度不低于
0.1m的踢脚板，栏6中间设不小于一根的中间横杆，且及踢脚板或杆手扶栏杆的距离不得大于
0.5m梯子走梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良7台好走台净宽度应不小于500nlln导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件8电动等缺陷葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧及工字钢轨道翼缘之间的间隙应为935nnn〜吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩吊钩的吊10几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB钩10051的要求rr检验项目及要求检验结果号吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可11靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象钢钢丝绳的规格型号符合设计要求，及滑轮和卷筒相匹配，12并正确穿绕绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能压板固定时，压板不少于2块13（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈（多层卷绕安全圈14为3圈）当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上宜留有至少一整圈的绕绳余量钢丝绳报废按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验15和报废规范》执行转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可16滑滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应17轮有磨损超标和损坏钢丝绳的缺陷车车轮及轴承运行时应无异常声响、振动18序检验项目及要求检验结果号轮不得有裂纹，磨损不得超标19传减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常20动声响、振动、发热或漏油联轴器运转时无撞击、检需要经常在高空进行自身检修的起重机，应设安全可21修盍的桧修帛常或平分一结论检验员年月日注功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行高强度螺栓连接检查记录螺栓螺栓孔摩擦面性能等初拧扭终拧扭矩规孔径处理方位置数量级矩N.m N.mmm格法结论检验员:年月曰电气及控制系统检查记录产品编号序检验项目及要求检验结果号滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器应沿滑接1纬仝存市盍用培鼬.白山于阳用潸动.在在疯薪待苴滑接线之间的距离应一致，其中心线应及大车轨道的2二r+t」、,〃心/口壮击乙二甘/白辛士，【、T.1nJ国隹〃42＞型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，34起重机在终端位置时，滑接器及滑接线末端的距离三滑接安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各5滑接线和吊索长度W25m时，终端拉紧装置的调节余线和滑接量应
20.1m；长度＞25m时，应＞
0.2m；6器悬挂装置的电缆夹及软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m；软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%,〜7并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度电气设备及电气元件应及供电电源和实际环境和运行条件8相适应当实际环境或运行条件超出规定范围时，电气设电气备的具体数据由相应的产品标准规定设备电气设备的安装应符合GB50256现行标准的规定9及控电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在10控制器应操作灵活，有合适的操作力，档位应定位可11起重机的司机室、电气室、通道应有合适的照明照明回12路的进线侧应从起重机电源侧单独供电，主断路器切断电源后，照明不应断电，且均应设短路保护昭
八、、照明回路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属结构13明和做照明线路的回路，严禁使用自藕变压器直接供电信号移动式照明电源电压W50V14起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时应设置故15障信号或报警信号信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应为安全电压按16（电压不应大于50V,以下同），按钮功能有效，必要时用钮电气仪表测量其电压盘便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应有效17厅检验项目及要求检验结果号接交流供电的起重机电源应采用三相（36+PE）供电方地式；18保采用保护接零系统时，重复接地电阻应W10Q护起重机械本体的金属结构应及供电线路的保护导线可靠连接钢轨可连接到保护接地电路上但它们不能取代从电源19到起重机的保护导线司机室及起重机本体接地点之间应用双保护导线连接起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线20槽均应进行可靠的接地（保护接地或保护接零）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电气21系统电压为安全电压除外）起重机应装设切断起重机械总电源的电源开关（可以是隔离22开关、及开关一起使用的隔离器、具有隔离功能的断路器）总电源回路应设置总断路器，其控制应具有电磁脱扣功能，23其出线端不应当及起重机无关的其他设备连接电气在电路及裸露导电部件之间施加500V（d.c）,电气线路对24地绝缘电阻不低于IMQo保护起重机总电源回路至少有一级短路保护短路保护应由自动装置25断路器或熔断器来实现，自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器起重机上总电源应有失压保护当供电电源中断时，必须能26够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通
7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）27开始动转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动起重机上的每个机构均应单独设置过流保护交流绕线式异28步电动机可以采用过电流继电器笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路做过载保护吊运熔融金属的起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以29及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速保护措施直流并激、复激、它激电机及直流采用能耗制动、涡流制动30器起升机构的调速系统时，应设置失磁保护装置起重机总电源应设置断错相保护装置断开供电电源任意一31根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通（适用于桥式起重机）结论检验员年月日注功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行产品编号:安全保护和防护装置检验记录序检验结检验项目及要求号果工作制动器及安全制动器的设置应当符合《桥式起重机安全1技术监察规程》（TSG Q0002-2008）第六十七条要求起升机构应采用常闭制动器，运行机构、小车变幅机构的制2动器能够保证起重机械制动时平稳性要求制制动器推动器无漏油现象3动器制动器打开时制动轮及摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时4制动轮及摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污制动器调整适宜，制动平稳可靠5制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于
1.5nnn.不得有6摩擦垫片固定钾钉引起的划痕起重量应按规定设置起重量限制器7限制器起升高检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并度限位8且进行试验，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自器动切断动力源1检验结rr检验项目及要求号果行程限检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、9位小车运行机构行程限位器时，应能停止向运行方向的运行大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器10缓冲器及端部止档或及另一台起重机运行机构的缓冲器应对和止档接良好，端部止档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器起重机必须设置应急断电开关，在紧急情况下，应能切断起应急断11重机动力控制电源，应为红色且不能自动复位，应设在司机电开关操作方便的地方出入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在连锁保运行部分时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装12护装置置当任何一个门打开时，总电源应断开，起重机所有机构均应不能工作导电滑触作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑触线防13线防护板护板，且安全可靠，符合规定要求起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备防护罩14均应装设防护罩；露天作业的起重机的电气设备应装设防雨隔热装置罩铸造起重机隔热装置应完好结论:检验结rr1检验项目及要求号果检验员年月日（施工单位章）监检员年月日注部分装置的功能测试可结合性能试验同时进行起重机性能试验记录检验项目及要求检验结果试运变速箱、各润滑点及运动机构，所加的润滑油的性转能、规格和数量应符合随机技术文件的规定、乙刖检查产品编号:制动器、起重量限制器、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定限位装置、电气系统、连锁装置和紧急断电装置应灵敏、正确、可靠电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应及机构的运动及动作的实际方向要求相一致号钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组上的缠绕4应正确、可靠缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置等应正确安装，5动作灵敏、安全可靠2操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准6空确，馈电装置工作正常载3试分别开动各机构的电动机，应动作平稳、运行正常，验7能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象次数不应少于3次将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的额定调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重8载荷机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调试验速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000o调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700；〜对A3A6级，挠度不大于S/800；对A
7、A8级，〜挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350o主要零件无损坏9对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范10围内起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过11程中正常制动3次，起重量限制器不动作序检验项目及要求检验结果号将小车停在主梁跨中，无冲击地起升额定起重量的
1.25倍的负荷，在离地面高度为100〜静200mni处，悬吊停留时间不应少于lOmin,应载无失稳现象然后卸去负荷将小车开到跨端，12荷检查起重机桥架金属结构，主要受力结构件试应无永久变形、无明显裂纹、焊缝开裂、油nA驳漆剥落13试验不得超过三次测量主梁的实际上拱度（主梁跨中S/10的范围内），应大于
0.8S/1000mm；14试验结束，主要机构连接处未出现松动或者损坏15试验结束，无影响性能和安全的其它损坏起吊
1.1倍的额定载荷，按电动机允许的接电持动续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动载16试验各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，电动荷试机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，整验机不应有不正常的响声和振动等现象试验结束后，结构件和机构不应损坏，连接处无17松动起升额定载荷，保持载荷离地面100mm200mm,〜逐渐无冲击继续加载至
1.05倍的额定起重量，18检查起重量限制器是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动结论合格使用单位代表年月日施工单位负责人年月日（施工单位章）监检员年月日注
1、静载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机
2、性能试验应在监检员现场监督下进行目录施工记录表式名称页码备注序号目录11起重机施工验收证明书22基本情况及主要参数33项目施工人员登记表44起重机安装基础及土建验收证明45起重机预期用途和预期工作环境说明56设备开箱检验记录67大车轨道和车档检查记录78部件施工前主要零部件检验记录89部件施工前安全保护装置检验记录810911吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录施工前主梁测量记录1012本工程主要检验仪器设备10131114吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录安全距离及安全警示标识检查记录1215主要零部件施工过程及施工后检验记录1316高强度螺栓连接检查记录1417电气及控制系统检查记录1518安全保护和防护装置检验记录1719起重机性能试验记录1820吊运熔融金属（非金属）的起重机专项要求检查记2021录注如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内容起重机施工验收证明书使用单位开工告知书编安装许可证号口型号规格产品编号制造单位设备代码制造日期施工告知日期施工竣工日期结本工程按《起重机械安全规程》GB
6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》论GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，检验合格，给予验收施工单位（章）使用单位（章）工施工单位负责人程使用单位负责人验收施工单位检验员汇签年月日年月日基本情况使用单位使用单位地址使用单位联系人联系电话使用地点邮政编码制造单位制造日期制造许可证编使用单位安全（型式试验备案管理人员公告号）主要参数型号规格产品编号跨度工作级别额定起重量起升高度口司机室口地操起升速度操纵方式口遥控大车运行速度小车运行速度口钢丝绳公称吊具型式直径口链条名义直大车运行距离径大车轨道型号小车轨道型导电方大车口安全滑触线□软电缆口导电裸滑线口电缆甫小车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线口其它工作环境口露天口室内口有毒口高温口粉尘设计变更、修改说明无施工技术负责人:年月曰（施工单位章）项目施工人员登记表序性作业人员姓名作业项目有效期备注号别证号1234567备注施工单位负责人年月日注填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人起重机安装基础及土建验收证明使用单位（甲方）产品编号_施工单位（乙方）使用地点基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录使用单位负责人:（单位章）施工单位负责人:起重机预期用途和预期工作（单位章）环境说明。
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