电厂化学设备培训课件

电厂化学设备培训欢迎参加电厂化学设备专业培训课程，本课程是专业电厂化学设备操作与维护的全面指南，内容基于《电厂化学设备运行（第2版）》的核心内容编制作为《火力发电职业技能培训教材》编委会推荐教材，本课程将为您提供系统化的知识和实用技能，帮助您成为合格的电厂化学设备操作人员培训目标故障诊断能力提高故障诊断和处理能力操作维护能力能够独立进行日常运行操作与维护设备工作原理熟悉各类化学设备构造及工作原理基本理论知识掌握电厂化学设备基本理论知识课程内容概述电厂水处理基本原理与设化学检测与分析技术锅炉水处理系统操作备讲解水质检测方法、检测仪器的详细介绍锅炉水处理系统的运行介绍水处理的基本原理、工艺流使用以及数据分析技术，培养学操作、参数调整及异常情况处程以及各类水处理设备的结构和员准确进行水质分析的能力理，确保锅炉安全高效运行工作原理，为后续内容奠定基础设备维护与故障处理安全操作规程与环保要求讲解各类化学设备的维护保养方法、常见故障诊断及处理技术，提高设备可靠性第一部分电厂水处理基础知识水质指标了解电厂水质的关键指标化学原理掌握水处理的化学原理用水分类明确各类用水的质量标准影响分析理解水质对设备的影响电厂水处理是保障电厂安全经济运行的关键环节本部分将介绍电厂水处理的基础知识，包括水质指标及其意义、水处理的化学原理、电厂用水的分类及质量要求，以及水质对设备运行的影响等内容通过学习这部分内容，学员将建立起电厂水处理的基本理论框架水质指标及其意义指标类型具体指标正常范围超标危害常规指标pH值

8.5-

9.5腐蚀/结垢常规指标电导率＜20μS/cm结垢/汽轮机损伤常规指标硬度＜

0.03mmol/L严重结垢特殊指标溶解氧＜10μg/L腐蚀/穿孔特殊指标悬浮物＜1mg/L沉积/阻塞特殊指标总铁量＜

0.1mg/L设备磨损/沉积水质指标是评价水质状况的重要依据，也是指导水处理操作的基础pH值反映水的酸碱性，对防止设备腐蚀至关重要；电导率反映水中离子含量，是评价水质纯度的重要指标；硬度则直接关系到设备结垢问题特殊指标如溶解氧、悬浮物和总铁量等同样不容忽视溶解氧是引起金属腐蚀的主要因素；悬浮物会造成设备沉积和阻塞；总铁量则反映了系统腐蚀状况及时监测这些指标，对预防设备故障具有重要意义水处理化学原理沉淀反应原理离子交换原理反渗透原理沉淀反应是通过添加化学药剂，使水离子交换是利用离子交换树脂上的活反渗透是利用半透膜在压力作用下，中的悬浮物、胶体和部分可溶性物质性基团与水中离子发生交换反应，从只允许水分子通过而阻止离子和有机形成不溶性沉淀物，从而实现固液分而实现水中离子去除或转化的过程物通过的特性，实现对水的深度净离的过程化阳离子交换反应2R-H+Ca²⁺→R₂-常见的沉淀反应包括氢氧化物沉淀和Ca+2H⁺当施加的压力大于溶液的渗透压时，碳酸盐沉淀等例如CaHCO₃₂+水分子会从高浓度侧穿过膜到达低浓阴离子交换反应R-OH+Cl⁻→R-ClCaOH₂→2CaCO₃↓+2H₂O，通过此度侧，实现脱盐、除垢和有机物去+OH⁻反应可去除水中的暂时硬度除通过这些反应，可以去除水中的阳离反渗透系统的脱盐率可达95%以上，子和阴离子，实现水的软化和脱盐是现代电厂制备高纯水的核心技术电厂用水分类及质量要求工业循环冷却水•浊度≤5NTU•pH值

7.0-

9.0•总硬度≤450mg/L•氯离子≤250mg/L•悬浮物≤10mg/L锅炉给水•pH值

8.5-

9.5•电导率≤

0.2μS/cm•溶解氧≤10μg/L•全硅≤20μg/L•总铁≤20μg/L锅炉水•pH值

9.0-

11.0•磷酸根3-15mg/L•悬浮物≤5mg/L•相对碱度10%-40%•硅≤3mg/L凝结水•pH值

8.5-

9.2•电导率≤

0.3μS/cm•溶解氧≤30μg/L•总铁≤20μg/L•铜≤5μg/L电厂用水根据用途不同，分为工业循环冷却水、锅炉给水、锅炉水和凝结水等类型，每类水质都有严格的质量标准GB/T12145标准详细规定了各类水质的要求，是电厂水处理运行的重要依据不同压力等级的锅炉对水质要求也有所不同，压力越高，水质要求越严格水质对设备的影响设备效率下降安全事故风险水垢导致热传导率降低，能耗增加20%-30%腐蚀穿孔可能导致高温高压泄漏维修成本增加设备寿命缩短频繁维修和更换部件增加运营成本腐蚀和结垢加速设备老化水质不良对电厂设备的影响主要表现为结垢和腐蚀两大问题水垢形成的主要机理是水中的碳酸钙、硫酸钙和硅酸盐等在高温条件下溶解度降低而析出沉积1mm厚的水垢会导致热效率降低10%以上，严重时甚至会造成管道过热爆裂腐蚀过程则是金属在水、氧和其他化学物质作用下发生的电化学反应腐蚀不仅会导致设备材质损失，还会产生腐蚀产物沉积，进一步加剧设备的结垢问题某电厂曾因凝汽器铜管腐蚀导致系统污染，造成超过100万元的经济损失和7天的停机时间第二部分主要化学设备介绍预处理系统原水净化的第一道防线离子交换设备去除水中离子的核心装置膜处理设备高纯水制备的关键技术除氧设备防止系统腐蚀的重要保障加药系统水质调节的精确控制主要化学设备是电厂水处理系统的核心组成部分，包括预处理系统、离子交换设备、膜处理设备、除氧设备、锅炉水处理系统、化学加药系统、取样分析设备以及冷却水处理设备等这些设备相互配合，共同构成了完整的电厂水处理系统链条本部分将详细介绍各类设备的结构特点、工作原理和操作要点，帮助学员建立对电厂化学设备系统的整体认识，为后续的操作与维护学习打下基础预处理系统设备混凝沉淀池混凝沉淀池是预处理系统的核心设备，主要由混合区、反应区、沉淀区和清水区组成通过加入混凝剂，使水中的悬浮物和胶体形成絮凝体，在重力作用下沉降分离，从而降低水的浊度和有机物含量机械过滤器机械过滤器主要包括石英砂过滤器、多介质过滤器和活性炭过滤器等这些过滤器利用不同粒径的滤料层，通过截留、吸附等作用去除水中的悬浮物和部分胶体物质，是沉淀后的深度处理设备加药装置预处理系统中的加药装置主要用于投加混凝剂、助凝剂和pH调节剂等精确的加药控制是确保混凝效果的关键常用的加药设备包括计量泵、溶药箱和加药控制系统等预处理系统是电厂水处理的第一道工序，其运行效果直接影响后续处理单元的负荷和效率在运行中，需要重点监控进出水浊度、pH值、水量变化等参数，并根据原水水质变化及时调整药剂投加量，确保出水水质稳定达标离子交换设备阳离子交换器去除钙镁等阳离子，实现水的软化阴离子交换器去除氯、硫酸根等阴离子混床交换器深度脱盐，制备超纯水离子交换设备是电厂水处理系统的核心装置，通过树脂与水中离子的交换反应，实现水的软化和脱盐阳离子交换器内装H型或Na型强酸性阳树脂，主要去除水中的Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子；阴离子交换器内装OH型强碱性阴树脂，主要去除水中的Cl⁻、SO₄²⁻等阴离子混床交换器是阳阴树脂的均匀混合，能够实现深度脱盐，出水电导率可达

0.1μS/cm以下，是制备高纯水的关键设备树脂的选择直接影响交换效果，通常阳树脂使用寿命为3-5年，阴树脂为2-4年，需根据交换容量下降情况及时更换膜处理设备预处理保安过滤，防止膜污染高压泵提供反渗透所需压力膜元件实现水分子与盐分离后处理pH调节和矿化处理膜处理设备是现代电厂水处理系统中的高效脱盐装置，主要包括反渗透装置、超滤设备和纳滤技术反渗透装置由预处理系统、高压泵、膜元件和能量回收装置等组成，工作压力通常为

1.0-

2.5MPa，脱盐率可达98%以上，是目前应用最广泛的膜处理技术超滤设备主要用于去除水中的胶体、微生物和大分子有机物，孔径一般为

0.01-

0.1μm，常作为反渗透的预处理；纳滤技术则介于超滤和反渗透之间，对二价离子的去除率高于一价离子，适用于特定水质的处理场景膜元件是系统的核心，需定期清洗和消毒，一般清洗周期为3-6个月，使用寿命约为3-5年除氧设备热力除氧器热力除氧器利用加热和气液平衡原理去除水中的溶解氧水在进入除氧器后，通过喷淋或分布装置与上升的蒸汽充分接触，水温升高，溶解氧溶解度降低，同时蒸汽冲刷带走溶解氧热力除氧器按结构可分为喷雾式、塔盘式和喷射式三种类型工作温度通常为104-110℃，压力为

0.02-

0.05MPa，除氧后的溶解氧含量可降至10μg/L以下除氧器内部通常设有多层喷淋盘或填料层，增加水与蒸汽的接触面积，提高除氧效率底部设有存水箱，用于储存除氧后的水并保持水温，顶部设有排气装置，用于排出含氧不凝气体锅炉水处理系统锅炉水处理系统是电厂水处理的核心部分，包括给水处理、锅内加药、连续排污和化学监测等环节系统的主要目标是防止锅炉结垢和腐蚀，确保蒸汽品质，延长设备使用寿命系统运行中需重点监控的参数包括给水pH值、电导率、溶解氧含量，锅水pH值、磷酸根浓度、碱度和悬浮物含量等根据锅炉类型和运行工况，可采用全挥发处理、磷酸盐处理或协调磷酸盐处理等不同的运行模式其中，超临界锅炉多采用全挥发处理，亚临界锅炉则多采用磷酸盐处理化学加药系统12系统组成常用药剂化学加药系统主要由药剂储存装置、溶药装置、计量泵、输送管道和控电厂常用的化学药剂包括pH调节剂（氢氧化钠、氨水）、防垢剂（多制系统组成根据药剂性质和加入位置的不同，系统设计也有所差异磷酸盐、聚丙烯酸）、除氧剂（联氨、肼）、缓蚀剂（钼酸盐、硅酸盐）和杀菌剂（氯气、二氧化氯）等3定量加药技术4药剂选择原则定量加药是确保水质稳定的关键现代加药系统采用电磁或隔膜计量药剂选择需考虑水质特点、设备材质、处理效果和经济性等因素还需泵，结合流量比例控制和在线水质分析仪表，实现精确的自动加药控评估药剂的安全性和环保性，优先选择低毒、低腐蚀性和易降解的药剂制，加药精度可达±2%类型化学加药系统是水处理过程中调节和维持水质的重要手段，对于防止设备结垢、腐蚀和微生物繁殖具有关键作用加药点的选择直接影响药剂的效果，通常需在充分混合且远离取样点的位置设置加药点，确保药剂充分发挥作用取样与分析设备连续取样装置在线分析仪表实验室分析设备连续取样装置是电厂水质监测的基础设施，在线分析仪表实现对水质参数的实时监测，实验室分析设备用于进行常规水质指标和特主要由取样管、冷却器、减压阀、流量计和常见的有pH计、电导率仪、溶解氧分析仪、殊指标的周期性检测，包括分光光度计、原取样池组成系统设计需确保样品具有代表浊度计、硅表和钠表等这些仪表通过传感子吸收分光光度计、离子色谱仪和总有机碳性，并避免取样过程中的气体逸出和杂质混器直接接触水样，将水质参数转换为电信号，分析仪等这些设备能提供更全面和准确的入实现连续监测和报警水质数据取样系统的维护是确保水质分析准确性的关键定期检查取样管路是否堵塞、冷却器是否结垢、阀门是否泄漏，以及定期清洗取样池和校准仪表，都是维护取样系统的重要工作在冬季，还需特别注意防冻措施，避免低温导致的取样系统故障冷却水处理设备冷却塔循环水处理系统冷却塔是循环冷却水系统的核心设备，通过水与空气的热交循环水处理系统包括加药装置、旁流过滤装置、排污控制系换降低水温按气流组织方式分为自然通风和机械通风两统和监测系统等系统运行的主要目标是控制结垢、腐蚀和类，机械通风又分为拉风式和推风式微生物滋生冷却塔的主要组成部分包括塔体、填料、集水盘、配水系统加药装置主要投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂和分散剂等；旁和风机等填料是影响冷却效果的关键部件，常用材质有流过滤装置用于去除循环水中的悬浮物；排污控制系统则通PVC、PP和玻璃钢等，设计寿命通常为8-10年过控制浓缩倍数来维持水质稳定系统运行参数监控点包括水温、pH值、电导率、浊度、总硬度、氯离子、总铁和余氯等指标冷却水系统是电厂用水量最大的系统，其处理效果直接影响发电效率和设备寿命现代电厂采用闭式循环冷却水系统，通过合理控制浓缩倍数（通常为3-5倍）和加药处理，既节约水资源，又保护设备和环境第三部分水处理系统运行操作小时24连续运行水处理系统不间断运行小时4巡检周期设备运行状态定期检查小时8水质监测关键水质指标检测频率分钟30应急响应水质异常处理响应时间水处理系统的运行操作是保障电厂安全经济运行的重要环节本部分将详细介绍预处理系统、离子交换设备、反渗透系统、除氧器、加药系统等主要设备的操作方法和注意事项，帮助学员掌握标准化的操作流程正确的操作不仅能确保水质达标，还能延长设备使用寿命，降低运行成本本部分内容将结合实际案例，通过步骤分解和关键点强调，使学员能够全面掌握各类设备的操作技能预处理系统操作启动前准备•检查各设备完好性•确认阀门位置正确•检查药剂储备充足•确认仪表显示正常系统启动•按顺序开启水泵•调整流量至设计值•启动加药装置•观察混凝效果调整药量运行监控•定期检查出水浊度•监控加药系统运行•观察池内絮凝情况•定期排放底部污泥系统停止•先停止加药•停止进水泵•关闭相关阀门•清洗关键部件预处理系统的运行中常见问题包括混凝效果不佳、过滤器压差增大过快、加药系统故障等当出现混凝效果不佳时，应检查药剂质量、投加量是否合适，以及pH值是否在最佳范围；过滤器压差增大过快时，应考虑进行反洗或检查进水水质；加药系统故障时，应检查泵、管路和电控系统，必要时切换至备用系统离子交换设备再生操作反洗用水由下向上冲洗树脂床，去除杂质和气泡，松动树脂床层流速8-10m/h，时间10-15分钟，观察反洗水颜色变清为准再生剂注入向树脂床通入再生剂，使树脂恢复交换能力阳床用4-6%盐酸或8-10%硫酸，阴床用3-4%氢氧化钠流速2-4m/h，时间30-40分钟浸泡再生剂注入后静置，使再生反应充分进行浸泡时间阳床20-30分钟，阴床40-60分钟慢冲洗用水缓慢冲洗树脂床，置换残留再生剂流速4-6m/h，时间30-40分钟，监测出水电导率快冲洗大流量冲洗树脂床，彻底去除残留物质流速10-15m/h，时间20-30分钟，出水电导率达标为准混床再生与普通离子交换器再生步骤类似，但需要先进行树脂分层，将阴、阳树脂分开再生，再生完成后再混合混床再生对操作要求更高，需严格控制气体和水流方向，避免树脂混层和气体夹带反渗透系统操作启动前检查•预处理系统运行正常•各阀门位置正确•仪表显示正常•清洗系统准备就绪•药剂储备充足•电气系统正常启动操作步骤•打开进水阀门•启动低压泵•确认预处理出水水质合格•启动高压泵•逐步调整系统压力•稳定后转自动控制运行监控要点•进出水压力差监控•产水电导率实时监测•产水量变化趋势分析•回收率计算与控制•预处理出水SDI值监测•系统清洗时机判断停机操作•关闭高压泵•进行低压冲洗•关闭低压泵•关闭进水阀门•长期停机需进行保护性处理除氧器操作要点温度控制压力控制保持104-110℃维持

0.02-

0.05MPa•控制加热蒸汽流量•调节排气阀开度•监控出水温度变化•防止压力过高•防止温度波动•避免真空状态加药控制水位控制控制除氧剂浓度保持在正常水位线•根据溶解氧调整剂量•调节进出水平衡•避免过量加药•防止水位过高或过低•定期检查加药设备•定期校验水位计除氧器启动前需检查喷淋装置、蒸汽阀门、水位控制系统和安全装置的完好性启动时应先通入蒸汽预热，待温度升至80℃以上再通水，通水初期应适当增大排气量，以排除系统中的空气正常运行后，要密切监控溶解氧含量，通常控制在10μg/L以下停止操作时，应先停水后停汽，避免水温急剧下降导致真空破坏长期停用时，需保持一定水位并充入氮气保护，防止内部腐蚀操作过程中需特别注意防止汽水共腾，这是影响除氧效果的主要因素之一加药系统操作安全防护药剂配制设备操作剂量调整配制药剂时必须佩戴防护眼严格按照配比进行药剂配启动前检查泵、阀门和管根据水质分析结果和运行参镜、手套和防护服，确保通制，使用专用的计量工具路，确认无泄漏和堵塞启数调整加药量，保持适当的风良好强碱和强酸配制时配制过程中保持均匀搅拌，动时先开启回流阀，然后启安全余量水质发生突变时应特别注意防止飞溅，先加确保药剂完全溶解配制完动泵，再调整加药量定期应及时调整剂量，避免过量水后加药，缓慢搅拌处理成后标注药剂名称、浓度和校验计量泵流量，确保加药或不足建立加药量与水质腐蚀性药剂时应有应急冲洗配制日期，避免误用精度停止时关闭加药阀，参数的对应关系表，指导日设备冲洗管路，防止结晶堵塞常操作加药系统的切换和停止操作需特别注意安全和连续性切换时应确保备用系统已准备就绪，先启动备用系统后停止运行系统，避免加药中断长期停用的加药系统在再次启用前需进行全面检查，包括管路疏通、泵性能测试和仪表校准等水质分析与监测第四部分化学设备维护与检修日常维护包括设备巡检、清洁、润滑和简单调整，是防止设备故障的第一道防线定期保养按照规定周期进行的系统性维护工作，包括部件检查、性能测试和预防性更换等计划检修对设备进行全面拆检和大修，恢复或提升设备性能，延长使用寿命化学设备的维护与检修是确保水处理系统安全稳定运行的重要保障科学合理的维护不仅能延长设备使用寿命，还能提高系统运行效率，降低运行成本本部分将详细介绍各类化学设备的维护保养要点、检修周期和方法，以及常见故障的处理技术通过学习本部分内容，学员将掌握预防性维护的理念和方法，了解设备检修的标准流程，提高设备维护管理水平这些知识和技能将帮助学员在实际工作中更好地保障设备健康运行，减少非计划停机时间日常维护与保养维护项目维护周期维护内容执行标准设备巡检每班1次观察、听音、测温无异常声音，温度正常阀门检查每周1次启闭测试，密封性检灵活无卡阻，无泄漏查泵体润滑每月1次添加润滑油，检查油油位在标线范围内位仪表校验每季度1次精度校准，功能测试误差在允许范围内管道检查每半年1次检查腐蚀、漏点无明显腐蚀，无泄漏电气检查每月1次接线端子，绝缘测试连接牢固，绝缘良好日常巡检是设备维护的基础工作，主要通过看、听、摸、测等方法发现设备异常巡检的关键点包括设备运行声音是否正常、有无异常振动、温度是否在正常范围、有无泄漏、仪表指示是否正常等巡检发现的问题应及时记录并按轻重缓急分类处理预防性维护计划的制定应基于设备重要性、运行条件和历史故障数据，合理安排维护周期和内容维护计划应包括日常维护、定期保养和计划检修三个层次，形成完整的维护体系通过科学的预防性维护，可以显著降低设备故障率，延长使用寿命，提高系统可靠性预处理设备维护混凝池清理混凝沉淀池需定期清理底部污泥，通常每3-6个月一次清理前需停池排水，确保无进水；清理过程中注意防滑防坠落；污泥清理后需按环保要求处置；池壁清洗时注意不要损伤防腐层过滤器反洗机械过滤器需根据压差变化情况进行反洗，一般压差达到

0.05-

0.08MPa时进行反洗时按照水反洗-气反洗-水气联合反洗-水冲洗的顺序进行，反洗强度和时间需根据滤料特性确定每年需检查滤料层高和分布情况，必要时补充或更换滤料加药装置校准加药泵需每月进行流量校准，确保加药精度校准方法是在固定时间内测量实际出液量，与设定值比较并调整加药管路需每周检查有无堵塞和泄漏，药液储槽需定期清洗，防止沉淀和结晶部件更换常见需更换的部件包括加药泵膜片、阀门密封圈、水泵机械密封等更换时需使用原厂配件，按照规定程序操作，更换后进行性能测试，确认功能正常后方可投入使用预处理设备维护中应特别注意药剂的合理存储和使用液体药剂应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射；固体药剂应防潮防结块；腐蚀性药剂需专库存放，并有明显标识配制和使用药剂时需严格按照安全操作规程，确保个人安全和环境保护离子交换设备维护树脂状态检查树脂状态检查是离子交换设备维护的核心内容检查方法包括外观观察（颜色、完整性）、交换容量测定、破碎率测定和含水率测定等健康的阳树脂应呈棕红色，阴树脂呈黄色或琥珀色，颜色变深或变浅都表明树脂可能老化或污染树脂更换当树脂交换容量下降到设计值的60%以下或破碎率超过10%时，应考虑更换树脂更换前需做好安全防护和废树脂处置准备更换时先将废树脂通过底部排出口排出，清洗树脂罐内壁，然后通过人孔加入新树脂，加入后进行反洗整平和消毒处理分配系统维护分配系统是离子交换器的关键部件，包括上部配水系统和下部收水系统维护时需检查喷嘴是否堵塞或损坏，支撑层是否完整，配水均匀性是否良好发现问题需及时清理或更换，确保再生和运行时水流分布均匀阀门系统是离子交换设备的控制核心，需重点维护对于手动阀门，每月需进行一次启闭测试，确保灵活无卡阻；对于气动或电动阀门，需检查驱动装置是否正常，信号反馈是否准确阀门密封面磨损是常见问题，当发现泄漏时需及时修复或更换在进行阀门维护时，必须确认系统已停运并泄压，避免意外伤害膜处理设备维护膜元件清洗高压泵维护膜元件清洗是维持反渗透系统性能的关键措施根据运行状况，通常在以高压泵是反渗透系统的核心动力设备，维护保养直接关系到系统的可靠下情况进行清洗性主要维护内容包括•产水量下降10%-15%•每日检查泵的运行声音、振动和温度•运行压力增加15%•每周检查轴封是否泄漏•产水电导率增加10%-15%•每月检查联轴器对中情况•压降增加15%以上•每季度更换润滑油•每年检查叶轮和轴承磨损情况清洗分为碱性清洗和酸性清洗两种碱性清洗主要去除有机污染物和生物污染，使用pH11-12的NaOH溶液；酸性清洗主要去除无机垢和金属氧化对于变频控制的高压泵，还需定期检查变频器散热情况和控制参数设置物，使用pH2-3的柠檬酸或盐酸溶液清洗温度控制在35℃以下，流速控高压泵的振动值应控制在

3.5mm/s以下，轴承温度不超过70℃制在低压循环状态膜元件更换通常在以下情况进行元件损坏（如脱胶、破裂）、清洗后性能无法恢复、运行3-5年后性能下降明显更换时需注意防止膜元件干燥和受污染，更换后需进行冲洗和性能测试，确认各项指标正常后方可投入使用系统性能评估是膜处理设备维护的重要环节，通常每月进行一次，包括标准化产水量、盐透过率、压降等指标的计算和分析通过与基准数据比较，及时发现性能异常，指导维护工作性能评估还应结合水质分析结果，全面评价系统运行状况除氧设备维护内部检查要点喷嘴维护除氧器内部检查通常在年度检修时进行，需要注意以下几点喷嘴是除氧器的关键部件，其状态直接影响除氧效果喷嘴清理与更换主要包括

1.检查塔盘或填料是否完整，有无变形、损坏或堵塞

1.定期检查喷嘴堵塞情况，通常每年检查一次

2.检查喷嘴是否完好，喷射是否均匀

2.清理时可使用细铜丝或专用清理工具疏通孔道

3.检查内部结构件有无腐蚀和开裂

3.严重磨损或变形的喷嘴需要更换

4.检查人孔、手孔密封面是否平整

4.更换时要确保新喷嘴型号和规格与原喷嘴一致

5.检查安全阀和排气阀是否灵活可靠

5.安装后检查喷射情况，确保均匀分布内部检查前必须确认设备已完全冷却，并进行有毒有害气体检测，确认安全后方可进入检查过程中应使用防护装备，并有专人在外监护喷嘴堵塞主要由水中悬浮物和结垢物造成，可通过改善进水水质和定期清洗来预防水位控制系统是除氧器安全运行的重要保障，维护内容包括水位计校准、控制阀检查和浮球装置维护等水位计每月校准一次，确保显示准确；控制阀每季度检查一次，确保灵活可靠；浮球装置每年检查一次，确保灵敏度和可靠性除氧效果测试是评价除氧器性能的重要手段，通常每月进行一次测试方法包括碘量法、电化学法等，测量点设在除氧器出口和给水泵出口当出口溶解氧超过10μg/L时，需检查设备运行参数并进行相应调整，如增加蒸汽流量、降低水温波动、检查喷嘴状态等在线监测设备校准校准周期与规范•pH计每班校准一次•电导率仪每周校准一次•溶解氧分析仪每月校准一次•浊度计每两周校准一次•硅表、钠表每月校准一次•余氯分析仪每周校准一次pH计校准步骤•准备pH

4.

01、

6.86和

9.18标准缓冲液•清洗电极，用去离子水冲洗•将电极浸入pH

6.86缓冲液中，调整零点•用去离子水冲洗电极•将电极浸入pH

4.01或

9.18缓冲液中，调整斜率•再次检查pH

6.86读数，确认校准成功电导率仪校准方法•准备已知电导率的标准溶液•清洗电极，确保表面无污垢•将电极浸入标准溶液中，等待读数稳定•调整仪表，使显示值与标准值一致•用第二种标准溶液验证校准结果•记录校准数据，包括日期、标准值和校准后读数溶解氧分析仪维护保养•每周检查膜片状态，有损坏及时更换•每月更换电解液•每月清洗探头，去除污垢和生物膜•每半年检查和更换零点调节溶液•每年检查电缆和连接器密封性设备检修计划制定检修周期确定检修项目清单基于设备使用状况、制造商建议和运行经验详细列出检修内容和标准•日常维护每天或每周•设备分解检查项目•小修3-6个月•更换部件清单•中修1-2年•性能测试项目•大修3-5年•调整和校准项目安全措施检修准备确保检修过程安全可控人力、物力和技术准备•停电、停水、停气措施•材料和备件准备4•有毒有害介质处理•工具和设备准备•特殊作业安全措施•技术文件准备•应急处置预案•人员安排和培训设备检修计划制定需要结合电厂整体运行计划，协调好检修时间和资源分配检修周期的确定应考虑设备重要性、运行条件、历史故障情况和法规要求等因素对于关键设备，应采用状态监测技术，根据设备实际状况确定检修时机，实现由计划检修向状态检修的转变检修项目清单应详细具体，包括检修内容、技术标准、质量要求和验收标准等材料和备件准备是检修成功的重要保障，应提前采购并确认质量合格安全措施制定要全面考虑各类风险，特别是有限空间作业、高处作业、带电作业等高风险作业，必须制定专项安全措施第五部分故障诊断与处理故障现象识别准确观察和描述故障表现原因分析系统分析可能的故障原因制定方案确定最佳处理方法和步骤实施与验证执行处理方案并验证效果总结经验分析故障根源，制定预防措施故障诊断与处理是电厂化学设备运行维护的重要环节本部分将系统介绍水质异常、各类设备故障的诊断方法和处理技术，帮助学员掌握科学的故障处理思路和实用技能通过学习实际案例分析，提高解决复杂问题的能力正确的故障诊断需要丰富的理论知识和实践经验，本部分内容将理论与实践相结合，既讲解故障形成的原理，又提供具体的处理方法和步骤，使学员能够举一反三，灵活应对各种故障情况水质异常诊断与处理pH值异常•可能原因加药系统故障、离子交换器再生不良、取样系统污染•诊断方法检查加药系统、验证pH计准确性、分析历史趋势•处理措施调整加药量、检查树脂状态、清洗取样系统电导率异常•可能原因离子交换器漏盐、混床树脂混层、取样冷却器泄漏•诊断方法测试阴阳床出水、检查冷却器、验证电导率仪•处理措施再生交换器、调整运行参数、修复或更换冷却器浊度超标•可能原因预处理效果差、过滤器反洗不充分、系统污染•诊断方法检查絮凝效果、检测滤料状态、分析微粒成分•处理措施调整药剂投加、强化反洗、系统清洗消毒溶解氧超标•可能原因除氧器参数异常、汽水共腾、加药不足•诊断方法检查温度压力、观察水位波动、测试除氧剂浓度•处理措施调整运行参数、稳定水位、增加除氧剂投加水质异常处理应遵循先诊断后处理，先易后难，先表后里的原则首先排除取样和分析误差，然后从简单因素入手排查，最后分析深层次原因处理过程中应记录各项参数变化，对比分析不同处理措施的效果，总结经验教训，避免类似问题再次发生预处理系统故障处理故障现象可能原因诊断方法处理措施混凝效果不佳药剂质量问题取样化验药剂有效成分更换合格药剂混凝效果不佳pH值不适宜测量原水和混凝池pH调整pH至最佳范围混凝效果不佳加药量不足瓶试确定最佳加药量根据瓶试结果调整加药量过滤器压差大滤料污染严重检查滤料状态强化反洗或更换滤料过滤器压差大反洗不充分观察反洗水质变化延长反洗时间或增加反洗强度加药系统堵塞药剂结晶检查管路和阀门清洗管路或加热溶解加药系统堵塞泵体故障拆检泵内部件清洗或更换泵内部件预处理系统故障处理中，混凝效果不佳是最常见的问题解决这一问题首先要确认水质特性和最佳处理条件，通过瓶试确定最适合的药剂种类、剂量和pH值然后检查加药系统工作状态，确保药剂准确投加最后检查混凝池结构和水力条件，确保充分混合和适当的停留时间过滤器压差大问题除了常规的反洗处理外，还应注意检查滤料是否板结或夹带气体，必要时进行松动处理或排气对于长期运行的过滤器，应考虑滤料老化和磨损问题，定期检查滤料粒径分布和有效高度，必要时进行部分或全部更换离子交换设备故障处理出水水质不合格压力异常出水水质不合格是离子交换设备最常见的故障现象，主要原因及处理方压力异常包括压力过高和压力过低两种情况法如下压力过高常见原因包括树脂板结、过滤器堵塞、出口阀门关小等处树脂交换容量下降通过取样测定树脂交换容量，若低于设计值的60%，理方法是反洗树脂床、清洗过滤器或调整阀门开度应考虑更换树脂短期内可增加再生剂用量或缩短运行周期压力过低可能是由于进水泵性能下降、管路泄漏或树脂流失造成需检查泵的工作状态、检查系统泄漏点，必要时补充树脂再生不充分检查再生剂浓度、用量和流速，确保符合要求；检查再生再生效果差的处理方法剂分布是否均匀，必要时清洗分配器运行周期过长根据进水水质和树脂交换容量重新计算合理运行周期，

1.检查再生剂质量和浓度，确保符合要求避免过度运行导致漏盐

2.调整再生剂流速，通常控制在2-4m/h树脂被污染有机物、铁锰和微生物污染会降低树脂性能，可使用专用

3.延长浸泡时间，确保再生反应充分清洗剂进行化学清洗

4.检查分配系统，确保再生剂分布均匀树脂失效判断需综合考虑外观变化、交换容量、破碎率和含水率等因素正常阳树脂呈棕红色，阴树脂呈黄色或琥珀色，颜色变深或变浅都表明可能失效；交换容量低于设计值的50%，破碎率超过15%，或含水率明显异常，都是树脂失效的指标失效树脂应及时更换，以保证水质达标和系统效率反渗透系统故障处理水质恶化产水量下降1检查膜元件完整性，排查O型圈泄漏，进行密封性检查进水压力、水温和SDI值，清洗或更换膜元件2测试膜元件污染压力异常识别污染类型，选择适当清洗方案，改善预处理检查高压泵性能，清洗保安过滤器，调整系统压效果力产水量下降是反渗透系统最常见的故障现象，主要原因包括膜污染、膜结垢、进水压力不足和水温降低等处理时应首先排除水温和压力的影响，然后通过归一化计算确认是否真正的性能下降如确认膜污染或结垢，应根据污染物类型选择合适的清洗方案有机污染用碱性清洗液；无机垢用酸性清洗液；生物污染需先用消毒剂处理后再用碱性清洗液膜元件污染判断需结合压差、产水量和脱盐率等参数综合分析常见污染类型包括颗粒物污染（压差增大、产水量下降）、有机物污染（压差缓慢增大、脱盐率下降）、生物污染（压差波动、脱盐率下降严重）和无机结垢（产水量急剧下降）针对不同污染类型，应采取相应的预防措施，如改善预处理效果、优化加药方案和调整系统运行参数等除氧器故障处理除氧效果不理想水位控制异常当出水溶解氧超过10μg/L时，首先检查运行参数温度是否达到104-110℃，压水位过高可能导致水进入蒸汽管道，造成水击；水位过低则可能导致泵吸空和气力是否在

0.02-

0.05MPa范围内；然后检查蒸汽量是否充足，通常需保持水蒸比蚀处理时首先检查水位计是否准确，包括校验连接管是否通畅；然后检查水位1:

0.05以上；再检查喷嘴是否堵塞或损坏，影响水的雾化效果；最后确认是否存控制阀是否灵活可靠，特别是阀门执行机构和控制信号；最后检查进出水平衡调在汽水共腾现象，这会严重影响除氧效果节是否合理，避免水位波动过大温度异常真空破坏温度过低会导致除氧效果差，温度过高会增加能耗和安全风险处理方法包括检真空除氧器常见的问题是真空度不足或波动处理时应检查真空泵工作状态，确查加热蒸汽压力和流量，确保供汽充足；检查温度计是否准确，必要时进行校保抽气能力满足要求；检查系统密封性，包括法兰、人孔、管道等可能的泄漏准；检查保温设施是否完好，减少热损失；优化运行方式，确保稳定的温度控点；检查冷却水温度和流量，确保冷凝效果良好；排查非凝结气体的来源，减少制进入系统的空气量除氧器故障处理中应特别注意安全风险除氧器属于承压设备，运行温度较高，故障处理过程中必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和蒸汽冲击进行内部检修前，必须确认设备已完全冷却降压，并进行有毒有害气体检测，确认安全后方可进入加药系统故障处理加药量不准确管路堵塞加药泵故障加药量不准确直接影响水质调节效果主要原因包括计管路堵塞是加药系统常见故障，尤其是使用易结晶或沉加药泵故障表现为不出液、出液量异常或噪音振动大等量泵校准不准、泵膜片老化变形、阀门漏气或堵塞、药淀的药剂时处理方法包括首先确定堵塞位置，可通过常见原因包括电机故障、传动机构损坏、泵头部件磨损液浓度不稳定等处理时应先进行流量校准测试，确认分段测压或直观检查；然后根据药剂性质选择合适的疏或破损等处理时应按照由外到内，由电到机的原则实际出液量与设定值的偏差；检查泵的机械部分，包括通方法，如机械疏通、化学溶解或水力冲洗；对于严重进行排查先检查电源和控制系统，确认电机能否正常膜片、单向阀和密封圈等；检查管路系统，排除气阻和堵塞的管段，可能需要更换预防措施包括定期冲洗管启动；然后检查传动机构，包括连杆、偏心轮等是否正堵塞；最后确认药液配制是否规范，浓度是否符合要求路、使用防结晶添加剂、控制药液浓度在合理范围，以常；最后检查泵头部件，包括膜片、阀球、阀座等是否及避免药液长时间滞留在管路中完好根据故障部位进行相应的修复或更换药剂混合反应异常通常表现为药液混浊、沉淀或分层等这可能是由药剂质量问题、配制方法不当或药剂间不兼容引起的处理时应验证药剂质量，检查配制过程是否规范，必要时调整配制顺序或方法对于多种药剂混合使用的情况，应进行兼容性测试，确保不会发生不良反应如果问题持续存在，可考虑更换药剂供应商或调整药剂配方监测系统故障处理数据异常判断通过历史数据比对、多点验证和实验室分析确认异常仪表故障诊断检查传感器、变送器和显示系统各环节信号传输排查验证连接器、电缆和信号转换装置数据异常判断是监测系统故障处理的第一步异常数据通常表现为突变、漂移、波动或冻结判断方法包括与历史数据比对（检查是否符合变化规律）、多点验证（与其他相关参数比较）和实验室分析对比（采集样品进行离线分析）确认异常后，应分析是水质真实变化还是仪表故障导致仪表故障诊断需从传感器、变送器和显示系统三个环节进行传感器常见问题包括污染、磨损和老化；变送器常见问题包括电路故障、参数设置错误和电源问题；显示系统常见问题包括通信中断、软件故障和人为操作错误对于精密仪表，必须使用专业工具和标准方法进行检测，避免二次损坏校准失败是监测仪表维护中的常见问题，主要原因包括标准溶液失效、电极老化、温度补偿错误和操作程序不当等处理时应首先验证标准溶液的有效性，然后检查电极状态，必要时进行清洗或更换校准过程应严格按照操作规程进行，包括温度控制、时间控制和操作顺序等对于无法校准的仪表，应考虑送厂维修或更换实际案例分析案例一反渗透系统产水量急剧下降案例二锅炉给水溶解氧超标故障现象某电厂反渗透系统运行6个月后，产水量在一周内下降30%，故障现象某电厂锅炉给水溶解氧持续超标，从正常的5μg/L上升到同时系统压差增加25%，但产水水质未明显变化30μg/L以上，且波动较大除氧器表面参数正常，加药系统工作正常故障分析通过检查运行数据发现，近期原水浊度和硬度有所上升，SDI故障分析首先排除了取样和分析误差，确认溶解氧确实超标然后通过值超过

3.5拆检保安过滤器发现滤芯污染严重，且预处理加药系统存在详细检查发现，除氧器内部多个喷嘴堵塞，且部分塔盘变形，导致水分布故障，导致混凝效果不佳综合判断为无机垢导致的膜污染不均匀，部分水未充分除氧就流入储水箱此外，除氧器中还存在微量空气渗入，来自一个磨损的法兰密封处理过程首先修复预处理加药系统，更换保安滤芯；然后使用柠檬酸溶液对膜元件进行化学清洗；最后优化系统运行参数，降低回收率，增加阻处理过程停机检修除氧器，清理堵塞喷嘴，修复变形塔盘，更换法兰密垢剂用量封；调整除氧器运行参数，适当提高蒸汽压力和流量；临时增加除氧剂投加量，控制溶解氧含量结果评估清洗后产水量恢复到下降前的90%，系统压差恢复正常通过调整运行参数和加强预处理，系统稳定运行，三个月内未再出现类似问结果评估处理后溶解氧含量稳定在5μg/L以下，波动明显减小制定了题喷嘴和塔盘定期检查计划，预防类似问题再次发生通过以上案例分析可以看出，设备故障通常是多种因素共同作用的结果，需要系统思维和全面检查处理故障时应注重找出根本原因，而不仅仅是解决表面现象建立故障案例库和经验共享机制，有助于提高团队整体故障处理能力和预防意识第六部分安全与环保要求化学品安全个人防护废水管理规范化学品管理，确保操作正确使用防护装备，保障操合规处理废水，减少环境影安全，防止泄漏和伤害作人员安全健康响，实现可持续发展应急处置制定完善预案，开展定期演练，提高应急响应能力安全与环保是电厂水处理工作的重要保障本部分将重点介绍化学品安全管理、个人防护要求、废水排放管理以及应急预案与演练等内容，帮助学员树立安全环保意识，掌握安全操作技能，确保工作过程中的人身安全和环境保护电厂水处理系统使用多种化学品，涉及有毒、腐蚀、易燃等危险特性，同时产生的废水和废液也可能对环境造成影响通过学习本部分内容，学员将了解相关法规要求和管理标准，提高安全环保管理水平，为电厂的安全生产和环保达标提供保障化学品安全管理危险化学品分类与标识•腐蚀性物质盐酸、硫酸、氢氧化钠等•氧化性物质高锰酸钾、双氧水等•毒害性物质联氨、肼、亚硝酸钠等•易燃物质甲醇、乙醇等•GB13690-2009规定的标识系统•危险化学品安全标签和安全数据表SDS化学品安全操作规程•操作前充分了解化学品性质和危险特性•穿戴适当的个人防护装备•遵循先水后药的原则配制溶液•缓慢添加，持续搅拌，防止飞溅•避免不相容化学品混合•使用专用工具，避免交叉污染•操作完毕立即洗手，更换防护装备药剂储存安全要求•专库存放，分类管理，标识清晰•通风良好，温度适宜，避光防潮•不相容物质隔离存放•酸碱分开，设置防泄漏设施•定期检查包装完整性和标签清晰度•控制库存量，遵循先进先出原则•建立出入库管理制度和台账化学品泄漏应急处理•立即疏散无关人员，关闭泄漏源•穿戴应急防护装备进行处置•小量泄漏吸附材料收集个人防护要求个人防护是确保操作人员安全的最后一道防线根据不同的操作环节和化学品性质，选择适当的防护装备操作腐蚀性物质时，必须佩戴防化学品护目镜或面罩、耐酸碱手套、防护工作服和防护鞋；处理有毒物质时，还需使用呼吸防护设备，如防毒面具或空气呼吸器各类操作的安全防护要点包括药剂配制时防止飞溅和吸入有害气体；取样分析时防止化学品接触皮肤和眼睛；设备维护时注意防护高温、高压和有害物质职业健康防护措施还包括定期体检、工作场所有害因素监测、健康档案管理等紧急情况自救互救方法包括化学品溅入眼睛立即用洗眼器冲洗15分钟以上；皮肤接触后立即用大量清水冲洗；吸入有毒气体后迅速转移到空气新鲜处，必要时进行人工呼吸和心肺复苏废水排放管理应急预案与演练化学品泄漏应急预案•明确责任人和职责分工•规定报警和通知程序•确定泄漏源控制措施•制定人员疏散路线•规范应急处置流程•准备充足的应急物资系统故障应急处理流程•快速判断故障类型和影响范围•采取临时替代措施确保供水•调整运行参数降低故障影响•组织专业人员进行抢修•密切监控水质变化趋势•及时恢复正常运行状态人员伤害救援程序•迅速将伤员转移至安全区域•根据伤害类型采取急救措施•联系医疗机构提供专业救治•上报事故并保护现场•做好伤员家属安抚工作•收集证据协助事故调查应急演练组织与评估•定期组织不同类型的应急演练•模拟真实场景提高实战能力•全员参与掌握应急技能•演练后进行详细评估和总结•发现问题及时改进预案•建立长效机制保持应急能力第七部分技能提升与考核技能考核评价故障处理演练通过考核验证学习成果，发现不足持操作技能训练模拟各类故障场景，提升问题解决能续改进基础知识学习通过实践练习，提高实际操作能力力掌握理论基础，建立专业知识体系技能提升是电厂化学设备操作人员职业发展的关键本部分将介绍操作技能训练方法、知识更新途径和学习资源，帮助学员建立持续学习和自我提升的意识，掌握科学有效的学习方法，不断提高专业素养和技术能力通过系统的培训和自主学习相结合，学员将能够适应不断发展的技术要求，提高工作效率和质量，为电厂安全稳定运行提供有力支持同时，本部分还将介绍职业发展路径规划，帮助学员明确职业目标，实现个人价值和事业成功操作技能训练方法日常训练计划制定制定科学合理的技能训练计划是提升操作水平的基础计划应包括短期目标和长期目标，明确每周、每月的训练内容和时间安排根据个人基础和岗位需求，设置不同难度的训练项目，循序渐进提高技能水平计划执行过程中要保持记录，定期总结进步和不足，适时调整训练重点关键操作技能训练要点关键操作技能是保障设备安全运行的核心能力训练应重点关注设备启停操作、参数调整技巧、故障应急处置和仪表使用方法等采用示范-模仿-纠正-强化的训练模式，由有经验的操作人员进行示范，学员模仿操作，教员纠正不足，通过反复练习强化正确操作习惯特别注意培养操作的规范性、准确性和流畅性设备模拟操作训练利用模拟操作系统可以在安全环境下进行高风险操作训练现代电厂通常配备计算机模拟系统，可模拟各类正常操作和故障情况训练时应从简单操作开始，逐步增加难度；先进行单一设备操作，再进行系统联动操作模拟训练应尽量还原真实工作环境，包括压力、噪音和时间限制等因素，提高应对实际工作能力技能评估与改进方法定期评估是技能提升的重要环节评估方式包括理论考试、实操考核、模拟故障处理和现场问答等评估结果应客观反映技能水平，找出薄弱环节针对不足制定有针对性的改进计划，可采用专项突破的方法，集中时间和精力提升某一项技能，再转向下一项借助视频录制等工具分析操作过程，发现细节问题并改进技能训练应注重理论与实践相结合，既要了解原理，又要熟练操作建立师徒制培养机制，由经验丰富的老员工带领新员工，传授实践经验和操作技巧定期组织技能竞赛和交流活动，通过良性竞争和互相学习，促进整体技能水平提升知识更新与学习资源行业最新技术发展电厂水处理技术正向着自动化、智能化和绿色化方向发展膜处理技术不断创新，高通量、低能耗的新型膜材料逐渐应用；离子交换技术向连续化、自动化方向发展；水质监测技术日益精确，在线监测范围不断扩大；加药系统智能化程度提高，实现精准投加和闭环控制；废水处理技术强调资源化利用，推动零排放技术应用推荐学习资料与平台保持知识更新需要利用多种学习资源推荐书籍包括《电厂化学》、《水处理工艺原理与设计》、《电厂水处理设备维护与检修》等；专业期刊有《电力建设》、《热力发电》、《工业水处理》等；线上学习平台包括中国电力教育网、中国大学MOOC、学习强国等；行业标准数据库如国家标准网、电力行业标准网等也是重要的学习资源继续教育与认证制定个人继续教育计划是保持专业能力的有效方式计划应包括年度学习目标、学习内容安排和时间分配每年应参加至少40学时的专业培训，包括内部培训和外部学习积极参与行业协会和专业论坛活动，与同行交流学习职业资格认证是能力的重要证明，可考取电厂化学值班员、水处理工程师、特种设备操作证等相关资质知识更新需要建立持续学习的习惯和方法推荐采用碎片化学习与系统化学习相结合的方式，利用工作间隙学习短小知识点，定期安排时间进行系统性学习建立学习笔记和知识管理系统，将零散知识点整合成体系加入专业学习小组或社区，通过讨论和分享加深理解，扩展视野培训总结与展望设备认知理论基础了解结构、原理与性能特点掌握水处理原理与化学知识操作技能熟练各类设备运行与调整5安全意识践行安全操作与环保要求维护能力4掌握保养与故障处理方法通过本次培训，我们系统学习了电厂水处理基础知识、主要化学设备介绍、水处理系统运行操作、化学设备维护与检修、故障诊断与处理以及安全与环保要求等内容这些知识和技能构成了电厂化学设备操作与维护的完整体系，是确保电厂安全经济运行的重要保障未来电厂化学设备技术将向着自动化、智能化、绿色化方向发展大数据、人工智能等技术将应用于水处理系统的智能控制和预测性维护；新型膜材料和处理工艺将提高水处理效率和降低能耗；废水零排放技术将推动资源循环利用作为电厂化学设备操作人员，我们需要保持学习热情，不断更新知识，提升技能，适应技术发展和工作需求变化，为电力事业发展贡献力量。