技术质量交底记录（套筒灌浆）

建筑B-12技术质量交底记录宝山区大场镇W1213O1单元建设单位上海宝秀房地产开发有限公司工程名称09-04地块动迁安置房项目交底日期交底地点项目部会议室父底部位套筒灌浆引用规范规程《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015交底内容

一、施工准备

1.1作业条件1）构件校正后方可进行灌浆2）检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性3）灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否堵死4）检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好5）检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备应急用手动灌浆枪防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆连续性6）根据设计要求绘制不同户型座浆及注浆不同部位不同材料分布图，施工时依照设计图进行不同部位的坐浆、注浆工作7）通过增减墙两侧1/4处垫片，完成墙底2cm找平

1.2灌浆用料、机、具1）灌浆材料与灌浆套筒匹配的灌浆料、普通灌浆料、坐浆料、塞缝料2）施工机具压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶3）辅助工具垫片、橡胶条、胶塞等4）试验用具灌浆料试块模具、流动性检测模具（60mm高截锥圆模、500mni*50（）mni玻璃板）

1.3材料要求与灌浆套筒匹配的灌浆料应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求,同时应满足国家现行相关标准的要求:与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求项目性能指标试验方法泌水率（%）

0.0GB/T50080初始值二300流初度（mm）GB/T5044830min实测值叁2603h实测值三

0.02%竖向膨胀率（％）GB/T5044824h与3h差值

0.02%~

0.50%Id35抗压强度（MPa）3d60GB/T1767128d85氯离子含量（%）不大于

0.03%GB8076普通灌浆料相关参数同与灌浆套筒匹配的灌浆料坐浆料水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，并应满足下表的要求坐浆砂浆性能要求项目性能指标试验方法流动度初始值（mm）130^170GB/T2419Id抗压强度（MPa）皂40GB/T17671塞缝料需考虑早期强度满足灌浆压力要求，强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级、以及膨胀率等指标各种材料因受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比

二、灌浆料的制备

1.1根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间

（1）灌浆料用量应考虑连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留

（2）作业时间应考虑现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间

（3）通常情况下，可实际记录10公斤灌浆料自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间;灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间两端作业的总时间宜在30分钟内完成实测条件允许时，可以适当放宽操作时间

2.2根据计算和试验确定灌浆作业方案

（1）本工程现场使用的是JM GJB-5型专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米（其内径应实测）正常情况下泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆（约50公斤灌浆料干粉料）的灌浆作业

（2）为避免灌浆料的浪费，应首先进行多次灌浆试验，确定每个柱子所需注浆量，制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完

（3）此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业

2.3制作灌浆料浆料

（1）作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使用）；

（2）用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的砂浆，倒入搅拌容器内；

（3）取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温（水温应符合灌浆料的要求，通常为室温），然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水.

（4）先将80%的水倒入容器，开始进行搅拌，搅拌3-4分钟后在加入剩余拌合水继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气

（5）首次开工时，应先取浆体，倒入放在玻璃板上的流动度试模内，检测砂浆的初始流动度是否符合要求（室温条件下应不小于300mm）,合格后，即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业本组填写制浆记录表后，继续制浆

（6）在环境温度等条件无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测

（7）如需检测30分钟或60分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模

（8）搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃

三、质量保证措施施工员、质检员必须掌握交底全部内容，进行现场指导与监控现场操作员、施工员、质检员按职责填写如下内控表格灌浆内控表格材料搅拌序号配比操作员施工员质检员灌浆料（kg）水（kg）时间使用使用时间部位12345注材料调配时应严格执行各材料包装上所注明配比

四、施工方法

4.1工艺流程塞缝（坐浆）f封堵下排灌浆孔f拌制灌浆料f浆料检测f压力注浆一封堵上排灌浆孔f试块留置

（1）塞缝（坐浆）墙板校正完成后，使用塞缝料将墙板与楼面间的缝隙填嵌密实

（2）封堵下排灌浆孔初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实

（3）拌制灌浆料灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度灌浆料拌合物应在制备后

0.5h内用完

（4）浆料检测使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm

（5）压力注浆将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌浆分区的长度W

1.5m灌浆o施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃o灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞灌浆操作全过程应由监理人员旁站

（6）封堵上排出浆孔间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口，持压30s后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔其他预留空孔洞依次同样注满,不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注浆出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出注灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与楼板之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”

（8）试块留置与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测每层为一个施工段，取样送检一次每个施工段留置2组试块送检（一组标养、一组同条件养护）

4.2施工注意事项

（1）灌浆孔清理灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行

（2）遇有漏浆必须立即处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物，不能有气泡的存在

（3）灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求

（4）灌浆时有底部注入，由顶部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住

（5）如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆

（6）灌浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净

（7）施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，保证全过程可追溯

（8）预制构件就位前，应检查下列内容1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过2mni；3）钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆

（9）灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定1）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录；2）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，环境温度低于5c时不得施工，当环境高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；3）拌合物灌浆料的用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；加水量应按灌浆使用说明书的要求确定，并应按重量计量4）灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，不得再次加水5）每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，灌浆料技术性能符合《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》的要求；6）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；7）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用8）灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物，当灌浆拌合料拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵9）灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的，应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵

（10）当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆2）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求；3）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行接受交底人员签名交底人（签名）年月日。