技术质量交底记录（地下室模板工程）

建筑B-12技术质量交底记录宝山区大场镇W121301单元建设单位上海宝秀房地产开发有限公司工程名称09-04地块动迁安置房项目交底日期交底地点项目部会议室父底部位基础结构（模板工程）引用规范规程交底内容

1、施工准备

1.1施工人员准备L2材料准备

（1）模板现浇构件模板选用1830X915X15mm覆面木胶合板，有产品合格证

（2）木方选用40X90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象

（3）钢管扣件支撑材料选用

①48义

3.0加钢管配合可锻铸铁扣件，扣件抗滑承载力达到

3.2KN,直角扣件、旋转扣件达到

8.0KN螺栓拧紧扭力矩不应小于40N・m,且不应大于65N・/n钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证

（4）中14的止水螺杆、对拉螺杆

（5）脱模剂水质隔离剂

1.3机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等

2、支撑系统的设计

2.1墙模板墙模采用15nlm厚多层胶合板，40X90nini方木作次楞方木均经压刨找平，

①48X

3.Omni钢管作主楞，用对拉螺栓和3形卡加固1墙模板次楞40X90mm方木间距250mm,主楞用2X

①48X

3.0mm钢管间距500nlm布置，外墙、临空墙、防护单元隔墙及口部墙体采用

①14mm对拉止水螺栓布置间距500nmb内墙采用中14nmi穿墙螺栓布置间距500mm,与3形卡扣件配套使用2墙在高度方向上共设七道中14螺杆止水片为40*40*3为确保模板质量安全，从底板向上四道螺杆设计为用双螺帽

2.2柱模板柱模板采用15nmi厚多层板制作整体模板，竖楞采用40义90mm方木，方木均经压刨找平柱箍采用2

①48X

3.0mm双钢管，最底一层距地面200n m与排架支撑系统连成整体其板块与板块竖向接缝应严密，然l后加柱箍、支撑体系将柱固定支撑采用中48X

3.Omm钢管刚性支撑柱模板支撑设计详见下表:序号柱碱面mm柱箍间距竖楞对拉螺杆500X500下部4道间距450mm长短边竖楞均为31450X450上部间距500mm根600X

600、600X500长短边竖楞均为42450mm550X

550、600X400根650X

1100、700X900600X

900、700X800长边竖楞6根长短边均增设3450mm550X

800、700X700短边竖楞4根1根对拉螺杆700X

6002.3梁模板本工程局部为梁式楼盖，梁截面规格较多，规格有600*

2550、400*

2200、400*

1750、400*

1600、500*

1300、400*

900、450*

700、400*700等支撑形式钢管+顶托梁底模与侧模均采用15mm厚多层胶合板，梁底小梁平行梁跨方向设置，采用40X90mm单面刨光方木，主梁采用48义

3.0mm钢管顶板小梁选用40义90mm双面刨光方木，主梁采用48义

3.0mm双钢管，立杆纵横间距不大于900mm梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装梁截面高度＞700mni梁侧模板采用M14对拉螺栓间距500*500mm,梁截面高度W700mm梁侧模板采用梁模板夹具进行固定立杆顶部应插入可调托座可调托座距顶部水平杆的悬臂高度不应大于500mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于150mm；螺杆伸出钢管的长度不应大于200mm,托板厚度不小于5mni,梁下可调托上双钢管，轴心受压碎梁下水平杆应与每侧二根立杆相连接，梁高大于

0.8m高的梁加一道斜撑固定，梁高大于2m的梁加二〜三道斜撑固定，以加强稳定性,斜撑应与钢管节点相连接具体模板支设详见附图梁模板支撑设计详见下表:梁跨度方向立杆梁两侧立杆横向梁底增加立杆根序号梁截面步距间距间距数600X

2550、500X2550500X

2300、700X1400300mm+梁宽1350mm2根1500mm400X

2200、400X2000+300mm400X2100400X

1750、400X1500300X

1550、400X1600500X

1300.450X1200300mm+梁宽2700mm2根1500mm600X

1000、450X1000+300mm400X

1000、400X900450X800400X800450X700400X

700、450X600400X

600、300X9003700mm1000mm1根1500mm200X

900、400X500250X

800.300X

6002.4顶板模板

（1）顶板支撑形式钢管+双扣件300mm、250mm、180mm厚顶板部位立杆纵横向间距为不大于700nlm（120mm厚顶板立杆纵横向间距不大于900mm）,步距1500mm主梁采用中48义

3.0mm钢管，板底支撑采用40义90mm方木间距300m%（钢筋加工场、PC构件堆场等部位的顶板支撑形式钢管+顶托）

（2）剪刀撑按规范设置，满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，竖向剪刀撑四周作环形封闭，中间在纵横向每隔不大于6米设由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角控制45〜60度剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mmo

2.5导墙模板导墙高出基础底板500mm,模板采用15厚多层胶合板，40*90mni方木作竖愣，间距600nmi,用40*90方木作为斜撑间距600mm与模板固定，并用中48*

3.0mm钢管和方木配合进行加固，以防跑模

2.6楼梯模板采用15厚多层胶合板做底模40*90mm方木作为长度方向背愣间距300mm以内，

①48*

3.0mm钢管为宽度方向主龙骨踏步采用配制定型木模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋钢筋绑好后，然后再固定上口模板

3、支模架体的搭设

3.1搭设程序放线一放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段f按上述要求依次向前搭设，直至支撑架交圈完成一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑

3.2搭设操作方法和注意事项1钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求2搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求3立杆支撑必须竖直保证立杆轴心承载，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况保证受力明确4支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接阴阳角采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生5顶托支座位置采用两根钢管并排传递承载的方式顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200nmi采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜＞

0.3mo6钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定

4、支模架体构造要求

1.1基础要求支模架体支设在基础底板上

4.2立杆构造要求1在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆2当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于

0.5mo

（3）立杆应采用对接接头（严禁采用搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3o

（4）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内

（5）每根立柱底部应设置木垫板

（6）严禁将上、下立杆错开固定在水平拉杆上

4.3水平杆构造要求

（1）纵向水平杆接长采用搭接对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的l/3o

（2）搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mmo

5、质量控制与检查方法项次项目技术要求允许偏差（nrni）检查方法不滑动地基基1底座础不沉降-10最后验收垂直度±100H=2±7立杆垂2吊线锤搭设中检查直度H=20±50的垂直度中间档次采用插值法步距±203间距纵距±50钢板尺横距±20根杆的两端±20水平仪同跨内两根纵向水平±10杆高差纵向水平杆的对接扣纵向水4平杆高件置主节点的距离Wla/3钢卷尺差40~扣件螺栓拧紧扭力矩扭力扳手60N.m

6、支模架拆除当模板支撑的顶板硅强度达到设计要求后，填写碎拆模申请单，经监理批准后，方可拆除支模架结构名称结构跨度（m）达到砂标准强度的百分率（%）W250板

2、W8758100W875梁8100悬臂构件100支模架拆除施工时间应选择在白天施工，严格进行夜间施工拆除前应清理支模架上的器具及多余的材料和杂物拆除支模架时，施工员负责统一指挥，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人支模架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋拆除顺序应遵循由上而上,先搭后拆，后搭先拆的原则拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除拆纵向水平杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷松开的杆件要随即撤下，不得松挂在架子上拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐拆下来的扣件及时清楚污、刷油、装袋入库拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放

7、安全文明施工1）成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案建立安全保证体系2）为了确保施工生产安全的各项措施得到落实，要做到做好技术交底，在执行建立交接检查制度,在施工过程中严格操作规范，严格管理3）支模架操作人员必须是专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗凡是有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业的人员，均不得从事架子作业施工现场禁止吸烟搭设支模架架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋4）架子工在高处作业时（超过2米），必须佩带安全带，所使用的工具必须绑2米的保险绳，以防止落下伤人，安全带必须和以绑扎牢固的立杆或顺水杆连在一起架子工操作时，严禁在支模架外侧任意攀登上下5）支模架拆除施工时间应选择在白天施工，严禁夜间施工6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决7）严格按照设计尺寸搭设

①立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》的要求;

③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；8）机械使用木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁接受交底人员签名交底人（签名）。