煤气系统培训课件

煤气系统培训课件欢迎参加专业燃气系统安装、维护与故障排除培训课程本课程严格遵循机电工程署安全标准与规范，专为燃气技术人员与工程承办商设计通过系统化的理论学习与实践操作相结合的方式，学员将全面掌握燃气系统的设计、安装、维护与故障排除技能，提升专业水平，确保燃气系统的安全可靠运行完成培训后，学员将获得行业认可的专业资格证书，为职业发展奠定坚实基础课程概述培训目标提高燃气系统安全意识和技术水平，培养具备专业资质的燃气系统工程技术人员，确保学员掌握燃气系统设计、安装、维护的全面技能课程时长共计50学时，理论与实践相结合，包括课堂教学、现场演示和实际操作三个环节，确保学员全面掌握相关知识和技能适用对象燃气工程技术人员、安装维修人员、工程承包商及相关从业人员，要求具备基础机械或工程知识背景资格认证完成全部课程并通过考核后，可获得职业培训局认证的专业资格证书，该证书在全国范围内得到行业认可燃气基础知识化学成分物理密度₄₂₆煤气主要由甲烷CH、乙烷C H、丙标准状态下的密度通常在

0.65-

0.70kg/m³范₃₈烷C H和少量一氧化碳CO组成，不同围内，低于空气密度，泄漏时容易向上扩散来源的煤气成分比例有所差异积聚感官特性热值特性纯净的天然气无色无味，为安全考虑通常添发热值范围通常在35-40MJ/m³之间，是衡加有特殊臭味的四氢噻吩等加臭剂，便于及量燃气质量的重要指标，直接影响用户使用时发现泄漏体验和设备效率燃气分类人工煤气包括水煤气和发生炉煤气，通过煤的气化过程制取天然气分为常规与非常规天然气，如页岩气、煤层气等液化石油气主要成分为丙烷和丁烷，常见于钢瓶装和罐装混合煤气系统多种气源混合供应的综合系统不同类型的燃气具有各自的物理化学特性和适用范围人工煤气在资源丰富地区仍有应用，天然气因其清洁环保已成为主流，液化石油气适合管网无法覆盖的区域，而混合煤气系统则在特定工业应用中发挥重要作用燃气技术人员需要熟悉各类燃气的特性，以便在设计、安装和维护过程中做出正确的技术决策燃气安全特性爆炸极限煤气在空气中的爆炸极限范围为5%-15%的浓度，这一范围内如遇火源容易发生爆炸低于5%时浓度不足以支持燃烧，高于15%时因氧气不足而无法完全燃烧燃点温度煤气的燃点温度约为650-750°C，达到此温度时即使没有明火也会自行燃烧这一特性在设计防火设施和安全距离时必须考虑毒性与窒息危害煤气中的一氧化碳具有高度毒性，可与血红蛋白结合导致机体缺氧此外，高浓度煤气还会稀释空气中的氧气，造成窒息危险泄漏检测利用检漏仪、肥皂水或专用检漏液进行泄漏检测，标准要求能够检测到

0.1%体积浓度的泄漏定期检测是预防事故的关键措施燃气供应系统概述气源站燃气的生产或接收处理设施，包括气化站、压缩站等，负责气源的初步处理和压力调节城市门站连接长输管线与城市管网的枢纽，具备计量、调压、过滤、加臭等功能输配管网由高、中、低压管道组成的复杂网络系统，将燃气从门站输送至各区域终端用户包括居民、商业和工业用户，每类用户有不同的接入标准和安全要求燃气供应系统是一个复杂的工程网络，从气源到用户形成完整的供应链系统设计需综合考虑安全性、可靠性、经济性和适应性等多方面因素，确保燃气稳定、安全供应煤气系统基础设施主干管网主干管网设计需遵循国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》，管径通常在DN300-DN1000范围内，采用无缝钢管或螺旋焊管，设计压力根据系统规模和中压与低压管网输送距离确定中压管网

0.01MPa≤P≤

0.4MPa作为区域连接管道，低压管网P

0.01MPa直阀门井接面向终端用户，两者在材质、连接方式和保护措施上有明显区别标准配置要求每隔

0.5-1公里设置一处阀门井，主要阀门类型包括截断阀、放散阀和检修用阀门，井壁必须采用防水材料，并配备防爆通风设施防腐与保温地下管道采用三层PE防腐或环氧煤沥青防腐层，特殊区域如强腐蚀土壤区还需设置阴极保护系统；保温材料选用聚氨酯硬质泡沫，厚度按热损计算确定燃气管道设计与布置管径计算方法压力降计算管道布置规范管径计算基于最大小时流量，采用连续管网平衡计算采用哈代-克劳斯方程或哈立管宜靠近建筑物外墙布置，且应与其方程和能量方程求解计算公式格-威廉姆斯公式，确保系统中任意点压他管道保持最小安全距离横管应有D=K√Q/√Δp，其中K为常数，Q为流力满足最低工作压力要求

0.2%-

0.5%的坡度，便于排水和排污量，Δp为允许压降环状管网采用节点法进行平衡计算，支管道穿越建筑物时必须设置套管，套管需考虑用气高峰期的负荷系数，通常居状管网则从末端向源头逐段计算累积压内径比输气管外径大50-100mm，两端封民用气取

1.2-

1.3，工业用气取

1.1-

1.2降堵并设检漏孔管材选择与连接技术材料选择根据压力等级和使用环境选择合适材料连接技术掌握不同连接方式的适用条件质量控制严格执行质量检验标准燃气管道材料选择需考虑系统压力、环境条件和经济性高压系统主要采用无缝钢管，中压系统可选用钢管或PE管，低压系统可使用PE管、铜管或不锈钢管每种材料有其特定的适用范围，如PE管耐腐蚀但温度适应性较差，铜管加工性好但成本较高连接技术方面，钢管主要采用焊接连接，焊缝需100%射线探伤；PE管采用热熔或电熔连接，操作温度需严格控制；铜管通常采用钎焊或卡压连接；法兰连接主要用于设备与管道的连接处，密封材料必须使用耐燃气腐蚀的专用材料管道施工技术开挖与埋设燃气管道开挖必须遵循先规划、后开挖的原则沟槽深度一般为管顶覆土不少于

0.9米车行道下或

0.6米非车行道下沟底需平整并铺设100-150mm厚的细砂垫层管道两侧回填必须对称进行，采用分层夯实，每层厚度不超过300mm管道弯曲与定向敷设钢管弯曲半径不小于管径的30倍，PE管弯曲半径不小于管径的25倍定向钻进施工适用于河流、铁路和主要道路穿越，入土角度控制在8°-12°之间，出土角度控制在8°-15°之间管道穿越时应进行应力分析，确保管道安全穿越障碍物施工穿越公路采用顶管或开挖加套管方式，套管直径应比工作管大100-200mm；穿越铁路采用顶管方式，套管顶部距轨面不少于

1.5米；穿越河流可采用水下开挖或定向钻进，管道顶部覆土不少于

1.0米，并设置混凝土压重块防止上浮气密性测试低压系统测试中压系统测试测试记录规范低压系统P≤

0.01MPa中压系统

0.01MPa测试记录表格必须包含采用2kPa压力进行气密项目名称、测试日期、性测试，稳压时间不少环境温度、测试压力、于30分钟，压力表精度测试介质、测试时长、不低于

1.5级，量程为测压力变化值、测试结果试压力的

1.5-2倍测试及参与人员签名等内容期间压力下降不超过5%记录表需由监理工程师为合格和业主代表共同签字确认燃气表计量技术膜式燃气表适用于小流量计量，原理是利用可变容积室周期性充气排气来测量气体体积安装时需保持水平，前后应预留维修空间，且不应安装在热源附近精度等级通常为

1.5级，使用寿命约10年涡轮流量计适用于中大流量计量，原理是气体流动驱动涡轮旋转，转速与流量成正比选型时应考虑流量范围、压力损失和直管段要求前后直管段长度分别不少于10D和5D，D为管道内径校准周期通常为1-2年超声波流量计适用于大流量无脉动场合，原理是测量超声波在顺流和逆流方向传播时间差计算流速无机械运动部件，压力损失小，但对气体成分变化敏感安装时应避免振动源，并保证测量管段充满气体流量计量的密度补正调压设备调压器工作原理调压系统设计调压器通过感压元件（膜片或活塞）、传动机构和执行机构（阀芯）三根据压力等级差异选择单级或多级调压高压至低压通常采用两级调压，部分协同工作，实现自动调节当下游压力变化时，感压元件受力改变，中压至低压可采用单级调压系统设计要考虑最大流量、最小流量和压通过传动机构带动阀芯开度变化，保持出口压力稳定在设定值力波动范围，确保在各种工况下稳定可靠调压器选型调压站布置选型参数包括最大流量、入口压力范围、出口压力精度、流量调节比等调压站设备布置需满足检修空间、安全间距和操作便利性要求设备间通常选择额定流量为最大流量的

1.2-

1.5倍的调压器，确保足够裕度精距不小于1米，主要设备应设置旁通管线站内应设置防爆照明、通风度要求根据用户敏感度确定，一般为±5%~±10%设施和气体泄漏报警装置，确保安全运行安全附件设计安全切断阀安全切断阀是防止系统超压或欠压的关键保护装置选型时应考虑最大流量、关闭时间和可靠性要求通常设定为当压力超过正常值的

1.5倍或低于最低工作压力的60%时自动切断安装位置应便于维护，且操作手柄高度适宜操作人员操作泄压阀泄压阀用于在系统压力异常升高时释放多余压力，防止设备损坏设定压力通常为系统最高工作压力的

1.1-

1.2倍泄压阀应定期检查和校验，确保动作可靠排放口应引至室外安全区域，避免形成危险气体积聚紧急切断系统紧急切断系统包括手动和自动两种触发方式，在发生泄漏、火灾等紧急情况时快速切断气源系统设计需考虑触发可靠性、响应时间和失效保护控制回路应采用冗余设计，确保在单一故障条件下仍能正常工作切断阀应为常闭型，断电后自动关闭燃气热值测量取样准备使用专用气袋或钢瓶采集气样，确保样品代表性和密封性采样点应选在管道中部，避免死角和沉淀物影响采样前应充分排放管道内积存气体，确保样品新鲜色谱分析利用气相色谱仪分离和定量分析燃气中各组分含量标准方法遵循GB/T13610规范，色谱柱选择根据气体成分复杂度确定分析过程中需使用标准气体进行定期校准，确保测量准确性热值计算根据各组分含量和其标准燃烧热值计算混合气体的总热值计算公式为Qs=∑xi×Qsi，其中xi为组分i的体积分数，Qsi为组分i的标准燃烧热值计算结果通常以MJ/m³表示，精确到小数点后两位燃气热值是衡量燃气质量的关键指标，直接影响到终端用户设备的调节和使用效果热值波动过大会导致燃烧不稳定、火焰异常或热效率下降对于混合气源系统，应建立热值监测预警机制，当热值波动超过±5%时及时调整系统参数或通知用户燃气探测与报警系统传感器类型选择报警设置与联动控制系统维护与校准燃气探测器主要有催化燃烧式、半导体报警浓度设置遵循两级报警原则当检探测器安装位置应考虑气体比重特性，式、红外式和电化学式四种催化燃烧测到LEL浓度10%时发出预警信号，工作轻于空气的气体探测器应安装在顶部，式适用于易燃气体检测，响应快但易中人员巡检；当检测到LEL浓度25%时发出重于空气的气体探测器应安装在底部毒；半导体式价格低廉，但选择性差；报警信号并启动联动控制探测器覆盖半径通常为5-7米红外式不受氧气影响，适合低氧环境；联动控制功能包括自动切断气源、启系统维护包括每月功能测试、每季度灵电化学式灵敏度高，但使用寿命较短动强制通风设备、声光报警和远程信号敏度检查和每年校准校准必须使用标场所特点决定传感器选择居民用户宜传输联动控制系统应配备UPS电源，确准气体，校准周期不超过12个月传感选用半导体式，工业场所宜选用催化燃保断电情况下仍能正常工作至少30分钟器使用寿命通常为2-5年，应根据厂家建烧式或红外式，特殊环境如高湿度区域议及时更换宜选用红外式智慧工商业厨房系统智能燃气表远程监控采用物联网技术的智能燃气表实时监测流量、云平台汇集数据，实现燃气使用状况可视化，压力和温度，支持远程抄表和预付费管理支持多终端访问和异常报警推送能效分析泄漏检测基于历史数据和使用模式，提供能耗分析报智能算法分析流量异常，结合压力传感器检告和节能建议，优化运行成本测微小泄漏，提前预警潜在危险智慧工商业厨房系统通过数字化、网络化和智能化技术，彻底改变了传统燃气系统的管理模式系统可实现燃气使用的精确计量、远程监控和智能管理，大幅提升安全性和运行效率该系统特别适合连锁餐饮企业和大型商业厨房，通过集中管理平台可实现多站点的统一监控和管理，显著降低人力成本和安全隐患用户可根据数据分析优化烹饪流程和设备使用，实现精细化运营燃气热水器设备热水器类型与原理安装位置与通风要求燃气热水器主要分为强制排气式、自然排气式和冷凝式三种强制排热水器必须安装在通风良好的位置，严禁安装在浴室内墙挂式热水气式利用风机强制排出废气，安全性高；自然排气式依靠热气上升自器距离地面高度不低于

1.5米，顶部与顶棚距离不少于

0.3米排气管应然排放，结构简单；冷凝式回收烟气热量提高效率，节能环保但价格保持向上不小于2%的坡度，长度不宜超过3米，且应伸出墙外不少于较高

0.3米水气连接与防冻调试与维护冷热水管连接应使用专用接头，严禁使用麻丝或生料带直接密封管热水器安装完成后应进行全面调试，检查点火、燃烧状态、水温控制道连接应先接水后接气，调试时应先通水后通气寒冷地区安装应考和安全装置功能维护周期通常为每年一次，包括清洗热交换器、检虑防冻措施，可采用伴热带或保温材料包裹，确保在低温环境下正常查燃烧器、测试安全装置和清洁排气系统使用寿命一般为8-10年使用燃气灶具技术燃气灶具的核心部件是燃烧器，其结构设计直接影响燃烧效率和火焰形态现代燃气灶具燃烧器主要采用内外环多孔式设计，确保空气与燃气充分混合火力调节通过改变燃气与空气的混合比例实现，调节范围通常为最大热负荷的20%-100%灶具选型应根据使用场景和热负荷需求确定家用灶具热负荷通常为

3.5-

4.5kW/眼，商用灶具可达15-20kW/眼燃烧效率测试采用水加热法，通过测量加热定量水所需的时间和燃气消耗量计算，合格产品热效率应不低于60%常见故障包括点火困难、火焰不稳定、异常噪音和黄焰现象故障排除应从气源压力、喷嘴堵塞、空气调节和电子点火系统四个方面进行排查定期清洁燃烧器孔和检查气源连接是预防故障的有效措施商业燃气设备商用炉灶与蒸烤设备燃气烘焙设备商用热水系统商用炉灶通常采用高热负荷设计，燃气烘焙设备主要包括烤箱、隧道商用燃气热水系统通常采用集中供单眼热负荷可达15-25kW，主要分炉和旋转炉安装规范要求烘焙设应方式，包括燃气锅炉和储水式热为平头式、炒菜式和低汤式三种备四周预留不少于

0.8米的操作空水器两种系统设计需考虑高峰用大型蒸烤设备包括蒸箱、烤箱和蒸间，顶部至少

1.5米的净高排烟水量、温度要求和供水稳定性大烤一体机，功率范围通常在20-系统必须采用耐高温材料，并配备型系统应采用多台设备联合运行方80kW之间，需配备专用的防回火独立的排烟管道和风机，严禁与其式，确保在设备检修或故障时仍能装置和熄火保护系统他排气系统共用维持基本供应排烟与通风系统商业厨房排烟系统设计必须符合GB50028标准，排烟罩尺寸应超出设备边缘

0.2米以上，安装高度为

1.8-

2.0米通风量计算基于设备总功率，一般为每千瓦热负荷提供200-250m³/h的排风量风机必须采用防爆型，并设置紧急切断联动装置工业燃气应用60%热效率提升现代工业燃气设备通过先进燃烧技术和热回收系统，较传统燃煤设备显著提高热效率40%排放减少使用天然气替代煤炭作为工业燃料，可减少二氧化碳、二氧化硫和颗粒物排放25%运行成本下降自动化控制和智能燃烧管理系统降低了人工成本和燃料消耗，提高了经济效益

1.5M工业用户数量全国工业燃气用户持续增长，特别是在制造、冶金和化工行业工业燃气应用范围广泛，主要包括工业锅炉、燃气轮机、热处理设备和烘干系统等工业锅炉通常采用低氮燃烧技术，NOx排放可控制在30mg/m³以下；燃气轮机主要用于发电和机械驱动，效率可达35-40%；热处理设备要求温度控制精度高，通常采用多区控制系统燃气轮机概述GE MS9001E基本参数基本结构GE MS9001E燃气轮机是重型燃气轮机的代表机型，额定功率126MW，热主要由进气系统、压气机、燃烧室、涡轮和排气系统五大部分组成采用效率

34.5%，转速3000rpm适用于大型发电厂和联合循环电站，可实现单轴设计，压气机和涡轮固定在同一轴上17级轴流式压气机，压比约为快速启动和负荷调节，启动至满负荷时间约30分钟12:1，14个筒式燃烧室围绕轴线环形布置，3级涡轮结构工作原理辅助系统空气经过滤后进入压气机被压缩，压缩空气进入燃烧室与燃料混合燃烧，主要辅助系统包括润滑油系统、密封气系统、冷却系统、启动系统和控制高温高压燃气经过涡轮做功，带动压气机和负载（通常是发电机）运转系统润滑油系统提供轴承润滑和冷却；密封气系统防止轴承油泄漏；冷排出的高温废气可用于余热锅炉产生蒸汽，形成联合循环系统却系统控制各部件温度；启动系统提供初始转动力矩；MARK VI控制系统实现整机自动化控制燃气轮机结构详解进气系统压气机与燃烧室涡轮与排气系统进气系统包括空气滤清器、消音器和防17级轴流式压气机采用可调进口导叶设3级涡轮设计，第一级涡轮叶片采用定向冰系统滤清器分为惯性式、面板式和计，可在不同负荷下优化流量压气机凝固高温合金材料，内部有复杂的冷却袋式三级过滤，可滤除

99.5%以上的微粒壳体分为上下两半，便于检修叶片材通道叶片表面覆盖热障涂层，提高耐进气温度每降低10℃，轮机输出功率可料采用高强度不锈钢，前几级叶片设有高温能力转子设计寿命超过10万小时提高约3-4%防腐涂层防冰系统在环境温度低于5℃时自动启动，燃烧室采用14个筒式结构环形布置，每排气系统包括扩压器、排气管道和消音通过回收压气机排气的热量对进气进行个燃烧筒配备6个燃料喷嘴燃烧采用贫器扩压器将高速排气减速，回收部分加热，防止结冰导致的进气阻力增加和燃预混技术，可将NOx排放控制在动能转化为静压，提高效率排气温度压气机叶片损伤25ppm以下燃烧筒内衬采用热障涂层，约550-600℃，是联合循环系统余热利用工作温度可达1300℃的热源控制系统架构MARK VI硬件组成网络架构操作与工程站MARK VI控制系统由控制模块、I/O模块、采用双重冗余的工业以太网作为主干网络，操作站提供图形化人机界面，实时显示设通信处理单元、操作员站和工程师站组成通信速率为100Mbps控制网络、I/O网络备运行状态、报警信息和操作记录支持核心控制采用三重冗余设计，每个控制模和操作网络相互独立，通过网关互联实多级权限管理，确保操作安全工程师站块配备独立的处理器和电源I/O模块负责时数据采用优先级机制传输，确保控制指用于系统配置、程序修改和性能分析，内信号采集和输出，支持各种模拟量和数字令和关键参数优先传递系统支持远程诊置故障诊断专家系统，可提供故障原因分量信号类型断和维护功能析和处理建议控制逻辑MARK VI启动顺序控制启动过程分为预启动检查、点火、加速和负荷增加四个阶段预启动检查包括辅助系统状态确认、转子位置检测和系统自诊断；点火阶段控制燃料流量和点火能量，确保安全点火；加速阶段严格控制加速率和排气温度；负荷增加阶段根据热应力限制逐步增加负荷运行监控与调节正常运行时，系统监控超过1000个参数，包括转速、温度、压力、振动等关键参数采用三重冗余测量，通过中值选择或平均值算法提高可靠性温度控制精度±5℃，转速控制精度±

0.1%系统具备自适应控制能力，可根据环境条件和设备状态自动调整控制参数负荷控制与燃料调节负荷控制基于燃料流量和压气机进口导叶角度协调控制支持等百分比负荷调节、基频调节和自动发电控制三种模式燃料控制系统动态响应时间小于200ms，可快速响应电网频率变化系统内置模型预测控制算法，优化燃料分配，降低排放和燃料消耗保护功能与联锁逻辑保护系统采用独立于控制系统的硬件实现，确保在控制系统故障时仍能执行保护功能主要保护功能包括超速保护、高温保护、振动保护和火焰检测失效保护联锁逻辑基于状态机理论设计，确保各系统按正确顺序启动和停止紧急停机系统响应时间小于100ms，可在危险情况下快速切断燃料供应联合循环系统概述燃气轮机循环余热锅炉燃气轮机作为顶循环，燃气直接做功，排气温度回收燃气轮机排气热能，产生高、中、低三级蒸约550°C汽协调控制系统蒸汽轮机循环优化两个循环的协同运行，提高整体效率作为底循环，利用产生的蒸汽再次做功发电联合循环系统通过组合燃气轮机布雷顿循环和蒸汽轮机朗肯循环两种热力循环，充分利用能量，将系统总效率提高到58%-62%，远高于单循环燃气轮机34%-40%的效率这种效率提升主要来自于对燃气轮机550°C以上高品质排气热能的二次利用系统设计中，余热锅炉是关键设备，通常采用三压或四压设计，具有高、中、低三级或四级压力等级，每级都有自己的受热面、汽包和循环泵蒸汽轮机通常设计为单轴带发电机或与燃气轮机共轴设计整体系统协调控制是确保高效率运行的核心，需要平衡燃气轮机负荷、蒸汽产量和系统稳定性联合循环常见故障分析燃气轮机振动异常锅炉受热面泄漏控制系统异常振动异常主要表现为幅值超标或频谱异余热锅炉受热面泄漏主要发生在高温区控制系统故障表现为测量数据异常、控常径向振动超过50μm或轴向振动超过过热器和蒸发器典型症状包括锅炉水制参数波动或保护功能误动作主要原100μm需立即排查常见原因包括转子位异常波动、排气温度下降和蒸汽参数因包括传感器故障、控制器硬件故障、不平衡、轴系不对中、轴承磨损和气流不稳定常见原因有材料疲劳、焊缝缺通信中断和软件逻辑错误激振等陷、水质不良导致的腐蚀和磨损处理方法首先查看故障日志确定故障故障处理方法首先通过振动频谱分析处理方法小型泄漏可采用临时密封技点，然后进行系统诊断测试传感器故确定振动源，如1倍转速振动通常与不平术处理，严重泄漏需停机更换受损管段障需要校验或更换；硬件故障需更换相衡有关，2倍转速振动多与不对中有关预防措施包括严格水质管理、定期无损应模块；通信故障需检查网络连接和配对于不平衡，需进行现场动平衡校正；检测和优化运行参数，避免频繁启停和置；软件问题则需分析逻辑设计并修改对于不对中，需重新调整联轴器；对于负荷急变导致的热疲劳参数或程序关键系统应采用备份设备轴承问题，则需检查润滑油系统和更换快速恢复轴承管道防腐保护外防腐层选择地下管道主要采用三层PE聚乙烯防腐、环氧煤沥青防腐或熔结环氧粉末防腐三层PE防腐结构为环氧底漆+胶粘剂+PE外层，总厚度不小于

2.5mm，适用于重要管线；环氧煤沥青防腐厚度不小于4mm，成本较低；熔结环氧粉末适用于特殊环境，耐温可达110℃施工标准要求表面处理达到Sa

2.5级，涂层附着力不小于8MPa阴极保护系统阴极保护分为牺牲阳极保护和外加电流保护两种牺牲阳极保护使用镁、锌或铝合金阳极，适用于小系统；外加电流保护使用硅整流器提供直流电源，适用于大型管网系统设计电位控制在-

0.85V至-

1.2V相对于Cu/CuSO4参比电极范围内，保证管道处于免蚀状态测试桩间距不大于1公里，用于定期检测管道电位防腐效果检测管道防腐检测包括外观检查、厚度测量、电火花检测和DCVG直流电压梯度检测电火花检测电压为4kV/mm，不得有击穿现象；DCVG检测可发现小至1cm²的涂层缺陷，应用于重要管段管道投入使用后，每年至少进行一次全线电位测量，确保保护电位满足标准要求腐蚀监测与评估腐蚀监测采用埋设腐蚀挂片、安装电阻探针和超声波测厚相结合的方法腐蚀挂片每年取出检查一次，记录腐蚀速率；电阻探针可实现在线监测，数据自动采集；超声波测厚用于定期检查管壁厚度变化评估结果分为四级良好、轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀，不同级别采取相应的维护措施燃气燃烧基础完全燃烧条件燃气完全燃烧需满足三T原则足够高的温度Temperature、充分的时间Time和良好的湍流混合Turbulence空气系数是衡量空气量是否充足的重要参数，理论值为1，实际应用中通常控制在

1.05-

1.2范围内，过高会降低热效率，过低则导致不完全燃烧火焰稳定性与燃烧效率火焰稳定性受燃气成分、流速和燃烧器结构影响燃烧速度与气流速度平衡是稳定燃烧的关键现代燃烧器通过旋流器、阻流板等结构创造回流区，增强火焰稳定性燃烧效率测量采₂₂用排烟分析法，通过测量CO、CO、O含量计算，完全燃烧时CO含量应低于50ppm生成与控制NOx₂₂氮氧化物NOx主要通过三种机制生成热力型NOx高温下N和O反应、燃料型NOx燃料₂中含氮化合物分解和快速型NOx碳氢基团与N反应控制方法包括分级燃烧、烟气再循环和低NOx燃烧器等先进的干式低NOx燃烧器可将排放控制在25ppm以下燃烧优化与节能燃烧优化的核心是控制空气过量系数和燃烧温度现代系统采用氧含量闭环控制，根据排烟₂中O含量自动调节空气量余热回收是重要的节能手段，包括空气预热、燃料预热和废气热回收智能燃烧管理系统可根据负荷变化自动调整燃烧参数，提高效率5%-10%煤气安全事故案例分析某住宅区燃气泄漏爆炸事故事故原因居民私自改动燃气管道，使用不合格软管连接，软管老化破裂导致泄漏室内燃气浓度达到爆炸极限后，电器开关火花引发爆炸教训与防范严禁非专业人员改动燃气设施；定期检查更换软管；安装燃气泄漏报警器；发现泄漏立即关闭气源，打开门窗通风，不得操作电器开关某商业厨房火灾事故事故原因厨房排油烟管道长期未清洗，油垢积累严重燃气灶具使用中，火焰温度过高，引燃排烟管道内油垢，导致火势蔓延至整个排烟系统教训与防范定期清洗排油烟管道，至少每半年一次；安装温度监测装置；配备适当灭火设备；制定完善的消防应急预案并定期演练某宾馆一氧化碳中毒事件事故原因热水器安装在浴室内，排气管道老化破损；浴室通风不良，长时间使用热水器导致一氧化碳积累；用户不了解一氧化碳中毒症状，错过最佳救治时间教训与防范燃气热水器禁止安装在浴室内；确保排气管道完好并正确安装；安装CO报警器；了解一氧化碳中毒症状（头痛、眩晕、恶心）及应急处理方法泄漏检测与维修检测仪器使用检漏液应用带压堵漏技术便携式燃气检测仪分为催化燃烧式、半导检漏液是一种简单有效的泄漏检测方法带压堵漏技术用于在不中断供气的情况下体式和红外式三种使用时应先在清洁空标准配方为水1000ml+皂液50ml+甘油修复泄漏常用方法包括注胶密封、包扎气中校准零点，然后沿管道、阀门和接头100ml，可自行配制使用时涂抹在可疑带修复和卡箍式修复器注胶密封适用于处缓慢移动，探头距离检测表面不超过部位，如有气泡产生则表明存在泄漏该螺纹连接处微小泄漏；包扎带修复适合管10mm当检测到泄漏时，仪器会发出声方法灵敏度高，可检测极微小的泄漏，但道表面小孔泄漏，使用特殊树脂带层层缠光报警检测过程中应注意防爆安全，禁不适用于低温环境（低于5℃时液体易冻结）绕；卡箍式修复器用于较大的裂缝或孔洞，止使用非防爆电气设备和高压系统由两半卡箍和密封垫组成紧急应变程序泄漏发现检测到泄漏或闻到燃气味道切断气源关闭最近的截断阀门通风措施打开门窗，增加空气流通报告事件通知应急响应团队处理面对燃气泄漏，应立即采取四不一关措施不开关任何电器设备（包括照明开关、手机等），不使用明火，不拨打固定电话，不按门铃，关闭气源总阀如已形成火灾，应先救人后灭火，小火可使用干粉灭火器灭火，大火应立即撤离并拨打火警燃气公司应建立完善的应急预案，包括应急组织架构、职责分工、通信联络、物资准备和培训演练计划应急响应团队到达现场后，应首先进行危险评估，设立警戒区，疏散无关人员根据泄漏情况采取相应措施对于小型泄漏，可采用临时密封或更换故障部件；对于大型泄漏，需启动区域供气紧急切断程序，必要时疏散周边居民事后应组织专家组进行事故调查和原因分析，总结经验教训，完善预防措施和应急预案，避免类似事件再次发生燃气系统运行维护日常巡检阀门维护巡检内容包括管道外观检查、阀门状态确认、压力表读数记录和泄漏检测高压管阀门维护周期为每季度一次，包括外观检查、密封性测试和开关操作测试球阀和道每周巡检1次，中压管道每两周巡检1次，低压管道每月巡检1次巡检应使用标闸阀应每季度进行一次全开全关操作，防止卡死；调节阀应检查调节精度和响应速准检查表，记录异常情况并拍照存档，发现问题立即上报处理度；安全切断阀应进行功能测试，确保在规定压力下可靠动作维护过程中应注意操作顺序，避免供气中断调压器检查系统评估调压器定期检查项目包括外部密封性、内部密封性、调压精度和安全切断功能小管网系统评估包括管道完整性评估、设备可靠性评估和系统容量评估应用管道检型调压器每年检查一次，大型调压站设备每半年检查一次检查时应使用专用工具测技术如智能通球检测、超声波检测和磁粉检测等评估管道状况；通过故障统计分和测试设备，按照厂家推荐的程序进行膜片、弹簧和密封件是易损件，应根据使析评估设备可靠性；通过流量和压力监测分析系统容量是否满足需求评估周期通用情况定期更换，一般3-5年一次常为3-5年，根据结果制定系统更新和改造计划能源效率标签系统管网运行与压力控制压力分区控制高峰期调峰压力监测系统城市燃气管网通常分为高压、中压和低压三级，燃气负荷具有明显的季节性和日内波动特性压力监测点设置遵循头尾两端、关键节点、各级压力范围分别为

0.4-

1.6MPa、

0.01-冬季采暖期和早晚烹饪时段是用气高峰调峰薄弱环节原则，通常每5-10公里设置一个监

0.4MPa和

0.01MPa采用分区控制策略，通策略包括:提前增加管网压力储气线性调峰、测点监测设备采用智能压力变送器，精度不过调压站将上一级压力降至下一级压力每个启用调峰站如液化天然气气化站、压缩天然低于

0.5%，数据采集频率根据重要性设置，压力区应设置独立的调压站和隔断阀门，确保气储气站提供额外气源，以及大用户削峰通关键点为5-15分钟/次，一般点为30-60分钟/故障隔离和维修方便过价格机制或合同约定鼓励大用户在高峰期减次数据通过无线传输到SCADA系统，用于实少用气时监控和压力分析系统运行数据分析数据采集数据处理通过各类传感器和仪表收集流量、压力、温度等对原始数据进行过滤、补缺和标准化处理，确保基础数据数据质量趋势分析报告生成应用统计和机器学习方法分析数据模式和变化趋生成定期报告和预警信息，支持决策和管理势煤气消耗量分析是运行管理的重要工作分析方法包括分时段分析日、周、月、季、年、分区域分析和分用户类型分析通过对比历史同期数据，结合温度、节假日等因素，可以识别异常用气模式负荷特性分析包括基本负荷最低用气量、典型日负荷曲线和峰谷比分析，为系统规划和调度提供依据季节性波动和用户需求预测采用多种模型，包括时间序列分析、回归分析和人工智能模型预测精度随预测时长增加而降低，日预测误差通常控制在5%以内，月预测误差控制在10%以内，年预测误差控制在15%以内预测结果用于气源采购、设备维护安排和系统容量规划现代化煤气管网监控系统远程数据采集系统应用SCADA GISSCADA监控与数据采集系统是现代煤远程终端单元RTU和可编程逻辑控制地理信息系统GIS与SCADA系统集成，气管网的神经中枢，由现场设备层、器PLC是数据采集的核心设备，安装提供可视化管网管理平台系统记录通信网络层、数据处理层和应用层四在调压站、阀门井和重要监测点通管道位置、属性、连接关系和周边环部分组成系统功能包括实时数据采信方式包括有线光纤、专线和无线境等信息应用功能包括管网查询、集、远程控制、报警管理、历史数据4G/5G、LoRa两种，根据现场条件选应急指挥、维修管理和规划分析移存储和分析系统设计遵循冗余性、择数据加密传输确保系统安全，采动GIS技术支持现场作业，工作人员可安全性和可扩展性原则，采用分布式用VPN和防火墙技术保护网络边缘通过平板电脑或手机访问系统，实现架构，确保高可靠性计算技术实现现场数据预处理，减少所见即所得的操作体验传输负担智能化管理智能化管网趋势包括物联网技术广泛应用、人工智能辅助决策和数字孪生技术应用智能巡检机器人可替代人工完成危险区域巡检；泄漏检测算法可提前预警微小泄漏；管网运行优化算法可提高系统效率，降低能耗；数字孪生技术建立虚拟管网模型，支持仿真分析和预测性维护燃气安全规范解读《气体（安全）条例》要点技工资质标准最新规范更新《气体（安全）条例》是规范燃气安全注册气体装置技工分为一级和二级一2023年更新的规范重点关注智能燃气表的基本法规，涵盖燃气供应、使用、设级技工可独立进行各类燃气设备安装和应用、燃气与氢气混合利用安全和低碳备和人员资质等方面条例规定，所有维修，要求具有五年以上工作经验，通转型技术标准新规范要求智能燃气表燃气设备必须符合安全标准，经过认证过专业理论和实操考试；二级技工可在必须符合网络安全标准，防止黑客攻击；后方可销售和使用；燃气工程必须由注一级技工指导下进行工作，要求具有三氢气掺混系统需额外的安全措施，包括册气体工程承办商实施；燃气设备安装年以上工作经验并通过相关考试材料兼容性测试和泄漏检测升级；碳中和维修必须由注册气体装置技工执行和背景下，规范鼓励使用生物质气体和技工必须每三年进行一次继续教育和资其他可再生气体违反条例的行为将受到处罚，包括罚款、格更新，内容包括新技术、新规范和安吊销资质直至刑事责任最近修订增加全知识未按时更新资格的技工将被暂规范执行采用宽进严管原则，鼓励新技了对违规行为的处罚力度，最高罚款从5停注册资格，六个月内未补办更新手续术应用，但加强过程监管和结果评估万元提高到20万元，并增加了对企业负的将被注销资格企业应及时了解规范更新，确保合规经责人的连带责任条款营和安全运行气体工程承办资质要求企业资质必须取得注册气体工程承办商资格证书人员配置配备合格的技术和管理人员安全管理建立完善的安全管理体系设备能力具备必要的施工设备和检测仪器注册气体工程承办商资格条件包括企业注册资本不低于100万元，具有固定办公场所和仓储设施技术人员配置方面，必须有至少2名注册燃气工程师，5名一级注册气体装置技工和10名二级注册气体装置技工所有现场作业人员必须持有燃气安全操作证，每年至少接受16小时安全培训安全管理体系要求包括建立健全的安全管理制度、应急预案、培训计划和责任追究机制企业需配备专职安全管理人员，定期开展安全检查和隐患排查设备能力要求包括具备压力测试设备、泄漏检测仪器、管道定位仪和防爆工具等专业设备资质申请流程包括提交申请材料、现场审核、专家评审和批准发证四个环节，整个过程通常需要2-3个月时间资质证书有效期为3年，到期前3个月需申请年检和续期年检内容包括安全记录审查、人员资质检查和设备能力评估气体装置技工实操培训基础操作训练实操培训首先进行基础操作训练，包括管道切割、坡口制作、螺纹加工和法兰安装等基本工艺学员需掌握各类手动工具和电动工具的正确使用方法，能够按图纸要求完成简单管道制作这一阶段强调工艺规范和精度要求，学员需达到±1mm的加工精度和100%的气密性合格率设备安装实践设备安装实践阶段，学员将学习家用燃气灶、热水器、采暖炉等常见设备的安装技术重点掌握设备定位、管道连接、气密性测试和初步调试方法商业厨房设备安装部分包括大型炉灶、蒸箱、烤箱等设备的安装与调试，强调设备间的协调配合和系统整体性能故障诊断与排除故障诊断与排除是实操培训的核心环节，通过模拟常见故障情景，训练学员的问题分析和解决能力常见故障包括点火困难、火焰异常、泄漏、压力异常和安全装置失效等学员需掌握系统化排查方法，能够使用测试仪器准确定位故障，并采取正确的维修措施恢复设备正常功能检查与测试实务管道气密性测试是确保燃气系统安全的关键环节操作步骤包括:系统清洗和吹扫，去除管内杂质；安装测试设备，包括压力表、温度计和测试介质接口；缓慢加压至规定压力，加压速率不超过

0.1MPa/min；稳压观察，记录压力和温度变化；泄漏检查，使用检漏液或检漏仪检查所有连接点；编制测试报告，记录测试条件、过程和结果燃气表校准采用标准表法或容积法标准表法使用高精度标准表作为参照，比较被测表与标准表的读数差异；容积法使用已知体积的标准容器，测量充满该容器所需的燃气量与燃气表显示值的差异误差计算公式为E=V-Vs/Vs×100%，其中V为被测表读数，Vs为标准值合格标准为家用表误差±3%，工业表误差±

1.5%焊接与连接技术实操钢管焊接技术钢管焊接采用电弧焊或气焊工艺，焊前准备包括管道清洁、坡口加工和对中固定焊接标准要求焊缝饱满均匀，无气孔、裂纹和夹渣，焊缝余高控制在1-2mm范围内焊工必须持有压力管道焊工证，焊接质量通过射线探伤或超声波检测进行评估，合格标准为II级或以上管热熔连接PEPE管热熔连接是塑料管道主要连接方式，包括对接热熔和电熔连接两种对接热熔步骤:切割管端保持垂直度误差1°；加热板温度控制在210-230℃；加热时间根据管壁厚度确定，一般为10-12×管壁厚度秒；加压融合时压力控制在

0.15-

0.2MPa；冷却时间至少为热熔时间的2倍电熔连接使用带有电阻丝的专用管件，通电加热实现连接铜管钎焊工艺铜管钎焊采用银焊料或铜磷焊料，工作温度650-800℃操作要点:管道切割后必须去除毛刺；连接表面用细砂纸清洁至金属光泽；均匀涂抹助焊剂；加热时火焰应均匀绕管旋转，避免局部过热；当管道呈暗红色时施加焊料；冷却后清洗残留助焊剂，防止腐蚀钎焊质量检查包括外观检查和气密性测试，焊缝应完整光滑，无空洞和裂纹燃气爐具调试技术燃气压力检查调试前首先检查进气压力是否符合设备要求家用设备通常要求

1.8-

2.2kPa，商用设备根据类型可能需要

2.8-

4.0kPa使用精密压力表在设备进气口前测量，确保压力稳定且在允许范围内如压力不足，需检查调压器设置或上游供气情况火焰调节与分析2正确的火焰应呈蓝色，火心稳定，无黄焰和回火现象通过调节一次空气量和燃气量的比例来优化火焰状态₂火焰分析方法包括目视检查和燃烧分析仪测量目视检查主要观察火焰颜色和形状；分析仪测量CO、CO₂₂和O含量，理想状态下CO含量应小于50ppm，CO含量应在8-10%范围内热负荷测试热负荷测试采用气量计量法或水加热法气量计量法测量单位时间内的燃气消耗量，计算公式Q=V×H，其中V为燃气体积，H为燃气热值水加热法计算公式η=Cw×m×ΔT/V×H×100%，其中Cw为水的比热容，m为水质量，ΔT为水温升高值测试结果与设备铭牌标称值比较，偏差应不超过±5%安全装置验证安全装置测试包括熄火保护、过热保护和防回火装置等熄火保护测试:人为熄灭火焰，燃气应在60秒内自动切断；过热保护测试:通过限制散热或增加负荷使温度升高，保护装置应在设定温度下动作；防回火测试:通过调节空气量制造回火条件，防回火装置应及时响应所有安全装置测试结果应记录存档，确保设备长期安全运行计算机辅助设计实践管网水力计算系统应用技术应用CAD BIM管网水力计算软件基于流体力学原理，模拟燃计算机辅助设计CAD在燃气系统中广泛应用于建筑信息模型BIM技术将燃气系统与建筑、结气在管网中的流动状态主要功能包括管径计管道布置、设备布置和施工图绘制CAD绘图构、电气等专业进行三维集成，实现全生命周算、压力分布分析、流量分配和系统平衡计算标准要求:管道线型和颜色按压力等级区分；设期管理BIM应用优势:直观的三维可视化；自软件操作流程:建立管网拓扑结构；输入管道参备符号遵循国家标准；标注清晰完整，包括管动碰撞检测，减少设计错误；精确的工程量统数长度、直径、粗糙度；设置边界条件供气径、标高和坡度；图层管理规范，便于信息筛计，提高预算准确性；施工模拟和进度管理；压力、用气量；运行计算并分析结果常用软选专业燃气CAD系统还包含材料统计、碰撞运维阶段的设备管理和维护规划BIM模型可导件有AFT Arrow、Kypipe和Pipeline Studio等检查和自动标注等功能，提高设计效率和准确出为施工图、三维视图和材料清单，为项目各性阶段提供信息支持职业健康与安全风险识别与评估个人防护装备应急救援与急救煤气作业主要风险包括燃气泄漏、火灾燃气作业必备个人防护装备包括:安全帽应急救援计划应包括:应急组织架构和职爆炸、一氧化碳中毒、高处坠落和机械防撞击；防静电工作服防火花引燃；责分工；报警和通信方式；疏散路线和伤害等风险评估采用风险矩阵法，从安全鞋防砸、防刺、防静电；防护手套集合点；应急物资配备；外部救援联系可能性和严重性两个维度评估风险等级视作业类型选择绝缘、防割或耐高温类方式所有员工应熟悉应急预案，每季评估结果分为低风险可接受、中风险型；护目镜防飞溅物度至少进行一次演练需采取措施和高风险必须消除或严格特殊作业还需配备:高空作业使用全身式燃气作业常见伤害的急救知识:一氧化碳控制三个等级安全带和止跌器；密闭空间作业需携带中毒—立即转移至通风处，保持呼吸道通每项作业前应进行作业危害分析JHA，便携式气体检测仪和呼吸器；焊接作业畅，必要时进行人工呼吸；烧伤—用大量识别具体风险并制定控制措施特殊作需使用面罩、阻燃服和专用手套；有毒清水冲洗，覆盖干净布料，不涂抹任何业如动火作业、进入密闭空间和高空作气体环境作业需使用正压式空气呼吸器药物；骨折—固定伤处，不随意搬动；触业等，必须实行作业许可制度，由专人所有防护装备必须符合国家标准，定期电—先切断电源，使用绝缘物挑开电源，审批后方可实施检查和维护实施心肺复苏职业资格认证路径入职基础培训新入职人员必须完成基础安全培训助理技工认证完成基础理论和实操培训并通过考核注册技工资格具备实际工作经验并通过专业考试高级技师晋升持续专业发展和技能提升注册气体装置技工资格获取需满足以下条件:完成机电工程署认可的培训课程不少于200学时；具备至少3年燃气行业工作经验；通过理论知识考试燃气基础知识、安全规范、设备原理等；通过实操技能考核管道安装、设备调试、故障诊断等；通过安全知识和法规考试继续教育与技能提升是保持资格的必要条件注册技工每三年需完成至少60小时的继续教育，内容包括新技术、新材料、新设备的应用以及法规标准更新提升途径包括参加专业培训、技术研讨会、在线学习平台和企业内部交流活动等职业发展路径通常为:助理技工入门级→二级注册技工具备基本独立工作能力→一级注册技工全面掌握技术→技术主管负责技术指导和质量控制→技术经理负责技术管理和项目协调晋升需同时考虑技术能力、工作经验、项目管理能力和团队协作能力等多方面因素行业最新技术发展20%氢气掺混比例目前示范项目中天然气管网允许的最大氢气掺混比例85%智能燃气表普及率大型城市新安装燃气表中智能燃气表的占比30%生物质气体潜力生物质气体在未来燃气供应中的潜在占比预测50%碳排放降低目标燃气行业2030年碳排放强度降低目标氢气掺混技术是低碳转型的重要方向，目前多个城市开展示范项目，氢气掺混比例在5%-20%范围内技术挑战包括材料兼容性氢脆问题、泄漏检测氢分子小，易泄漏和燃烧设备适应性火焰特性变化安全管理方面需建立专门的监测系统和应急预案，掺混比例需逐步提高，同时评估对现有设备的影响智能燃气表与物联网应用正快速普及，新一代智能表具备远程抄表、预付费管理、泄漏监测和用气行为分析等功能基于NB-IoT或LoRa技术的通信方式具有低功耗、广覆盖的特点，适合燃气行业应用云平台实现数据集中管理和分析，支持预测性维护和精准服务实习与实践安排理论学习模拟训练课堂教学掌握基础知识和原理在模拟工作站进行基本技能训练项目实践现场参观参与实际工程项目积累经验实地考察燃气设施和工程项目模拟工作站训练是理论到实践的重要过渡环节，配备有完整的燃气系统模型，包括调压设备、计量装置、各类管材连接系统和终端用气设备学员将在模拟环境中完成管道安装、设备调试、泄漏检测和故障排除等训练项目每个训练项目都有明确的操作规程和评分标准，确保培训质量和效果现场参观学习安排包括调压站、管网施工现场、燃气表计量检定站和工业用户等参观前将进行安全培训和参观纪律说明，由经验丰富的技术人员带队讲解学员需记录观察要点，完成参观报告，分享学习心得实际项目参与是培训的高级阶段，学员将在指导教师带领下参与实际工程项目，如家用燃气设备安装、商业厨房系统调试或小型管网改造等项目参与采取以老带新的方式，确保安全和质量，同时培养学员的实际操作能力和团队协作精神培训总结与展望核心知识回顾本培训课程系统讲解了燃气基础知识、设计安装技术、调试维护方法和安全管理规范，建立了完整的燃气系统专业知识体系通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学员掌握了燃气技术的关键要点和实际应用能力安全操作强调安全始终是燃气工作的首要原则所有技术操作必须严格遵循安全规程，做到不违章作业、不忽视隐患应建立安全第一的工作习惯，时刻保持警惕，对设备定期检查维护，确保系统安全稳定运行继续学习资源燃气技术不断发展，学习永无止境推荐继续学习的资源包括:行业协会提供的技术培训；在线学习平台的专业课程；技术期刊和标准规范更新；专业交流会议和研讨会建议建立个人学习计划，保持持续专业发展行业发展趋势燃气行业正面临数字化转型和低碳发展的双重挑战与机遇未来发展趋势包括:氢能与可再生气体应用扩大；智能化管网监控系统普及；物联网技术深度应用；数字孪生技术辅助管理；碳中和背景下的燃气行业转型技术人员应积极适应新技术，提升综合能力，为行业可持续发展贡献力量。