用友mrp培训课件

用友培训课件MRP欢迎参加用友U8/U9C物料需求计划（MRP）全流程解读培训课程本课程专为实施顾问、生产计划人员以及信息化管理人员设计，旨在帮助您深入理解和掌握用友MRP系统的操作流程与应用技巧培训目标与课程结构精通MRP系统操作熟练掌握用友MRP系统及实操流程建立MRP思维提升生产计划制定能力系统化学习五大模块结构化掌握本课程设计了系统的学习路径，从MRP基础理论入手，逐步深入到系统操作、实战演练与问题解决通过五大核心模块的学习，您将能够建立完整的MRP知识体系，不仅了解是什么，更能掌握为什么和怎么做理论基础与概述ERP MRPERP起源MPS企业资源规划系统核心是MRP主生产计划生产执行MRP计划实施与监控物料需求计划ERP系统最早源于20世纪60年代的物料需求计划MRP，是现代企业管理信息系统的基础MRP作为ERP的核心组成部分，专注于解决需要什么物料、需要多少以及什么时候需要等关键问题物料需求计划（）作用MRP自动化物料计算优化库存管理基于产品结构和生产计划，系通过精确计算物料需求时间和统自动计算各级物料的需求量数量，减少不必要的库存积和需求时间，减少人工计算错压，同时避免物料短缺误保障生产连续性确保关键物料按时到位，防止生产中断，提高设备利用率和生产效率用友模块概览MRP核心功能组件关联模块•主生产计划管理•基础数据（BOM物料清单）•物料需求计算•生产管理•计划订单管理•库存管理•采购申请生成•采购管理•生产订单下达•销售管理用友U8/U9C系列的MRP模块是一套完整的物料需求计划解决方案，它不仅包含物料需求的计算功能，还提供了从计划制定到执行监控的全流程管理工具通过与其他模块的无缝集成，MRP能够获取实时的库存信息、生产能力数据以及采购周期等关键参数常用名词解析主生产计划（MPS）确定在计划期内各时段最终产品的生产数量和完工时间的计划它是MRP计算的主要输入源之一，反映企业对市场需求的响应能力采购提前期从发出采购订单到物料入库的时间间隔包括供应商生产、运输和检验等环节所需的时间，是MRP计算中的关键参数安全库存为应对需求波动、供应延迟等不确定因素而额外持有的库存合理设置安全库存可以平衡库存成本和缺货风险累计可用量当前库存量加上预计收到的量，减去预计需求量后的结果是判断是否需要新增采购或生产的重要指标运算原理MRP需求驱动基于主生产计划或客户订单的最终产品需求物料展开根据BOM结构将最终产品需求分解为各级物料需求净需求计算考虑现有库存、在途订单，计算实际需要补充的物料量批量化处理按照经济批量、最小订货量等规则进行需求合并与调整MRP运算的核心原理是需求的层级分解和时间偏移系统首先接收最终产品的需求计划，然后根据产品的BOM结构，将这些需求逐级分解为各种物料的需求在分解过程中，系统会考虑每个物料的生产或采购提前期，将需求时间进行相应的提前运算流程详解MRP需求输入阶段系统接收来自销售订单、销售预测或主生产计划的需求数据，这些数据指明了最终产品的需求数量和交付时间用友系统支持多种需求输入方式，既可以手动录入，也可以从其他模块自动导入物料展开阶段系统根据产品的BOM结构，将最终产品需求分解为各个组件和原材料的需求这个过程中会考虑每个物料的损耗率、替代关系等因素，确保计算结果的准确性网状运算阶段系统综合考虑库存状况、在途订单、安全库存等因素，计算每种物料在各个时间段的净需求量同时根据物料的批量政策、提前期等参数，确定采购或生产的具体时间和数量结果输出阶段系统生成计划订单、采购申请建议或生产工单建议，并提供各种分析报表，帮助用户进行决策这些输出可以直接转化为采购订单或生产订单，实现计划到执行的无缝衔接数据基础物料清单BOM成品最终产品，如电脑半成品组装件，如主板、电源原材料基础物料，如芯片、电阻BOM（物料清单）是MRP系统的基石，它定义了产品的结构和组成关系在用友系统中，BOM以多级树状结构表示，清晰地展示了从最终产品到各级组件再到原材料的层级关系正确的BOM结构对MRP展开计算至关重要，任何错误都可能导致物料需求的错误估计数据基础库存与采购信息实时库存数据批量参数配置供应商档案管理包括现有库存量、在制品数量、安全库设定最小订货量、经济订货批量、包装维护供应商基本信息、交货周期、最小存设置、可用库存状态等关键信息，是批量等参数，影响MRP生成的采购或生起订量等数据，为MRP提供准确的采购MRP计算净需求的基础产计划的批量大小提前期参考在用友系统启用MRP之前，必须确保库存与采购相关的基础数据准确完整期初建账阶段，需要录入各物料的初始库存数量、在途订单情况以及相关参数设置这些数据的准确性直接影响MRP计算结果的可靠性用友系统安装与环境MRP系统环境要求安装流程•服务器Windows Server2012及以上

1.服务器环境准备•数据库SQL Server2012及以上

2.数据库实例创建•客户端Windows7/10/

113.服务端程序安装•网络千兆局域网推荐

4.客户端程序分发

5.系统初始化配置用友U8/U9C系统通常部署在企业内部服务器上，采用客户端/服务器或B/S架构安装过程需要专业技术人员操作，确保系统稳定性和安全性中小企业可选择标准版本，而大型制造企业则可能需要专业版或高级版以支持更复杂的生产管理需求系统主界面及基本菜单主控台功能菜单工具栏系统总览，提供各模MRP模块的主要功能提供新增、修改、删块快捷入口和常用功分组，包括基础设除、查询、导出等常能汇总，支持个性化置、计划管理、需求用操作按钮，简化操定制分析等作流程报表中心汇集各类MRP相关报表，支持自定义查询条件和显示格式用友系统的MRP模块入口通常位于生产管理或供应链管理菜单下界面设计遵循Windows操作习惯，采用树形菜单和选项卡式窗口，便于用户快速定位所需功能系统支持自定义常用功能导航，用户可以根据自己的工作习惯，设置常用功能快捷方式，提高操作效率业务流程初览从需求到采购需求输入MRP运算计划生成计划执行销售预测或订单录入物料需求计算与分析采购申请与生产计划采购订单与生产订单用友MRP系统中的典型业务流程始于销售环节，销售部门根据市场情况输入销售预测或录入实际销售订单，这些数据经过处理后形成主生产计划MPS，作为MRP的主要输入源MRP运算后，系统根据计算结果自动生成采购申请单和生产订单建议主生产计划（）制定MPS产品型号1月第1周1月第2周1月第3周1月第4周A型电机200250300250B型电机150150200200C型电机100100150150在用友软件中，MPS（主生产计划）是连接销售和生产的桥梁制定MPS的过程包括几个关键步骤首先，导入销售预测或实际订单数据；然后，结合产能限制和库存策略，调整计划的可行性；最后，确认并锁定近期计划，形成正式的主生产计划与的运算衔接MPS MRPMPS确认锁定主生产计划经审核后锁定，成为MRP运算的主要输入源在用友系统中，可以设置自动或手动触发MPS向MRP的数据传递数据转换处理系统将MPS中的成品需求转换为MRP可处理的格式，并结合其他需求来源（如维修备件、安全库存补充等）形成完整的需求输入MRP需求运算系统基于整合后的需求数据，按照设定的规则进行MRP运算，生成各级物料的需求计划和补充建议反馈与调整MRP运算结果可能反映出某些MPS无法满足的情况（如关键物料短缺），此时需要调整MPS并重新运算，直到计划可行以两周生产周期为例，当MPS确定了未来8周的成品生产计划后，MRP系统会根据产品结构和各物料的提前期，推算出每种物料的需求时间点例如，如果某关键组件的采购提前期为4周，那么系统会建议在生产开始前至少4周发出采购订单物料需求计算演示参数配置详解MRP批量模式设置安全库存管理•固定批量每次补充固定数量•固定安全库存保持恒定的安全数量•经济批量基于成本最优化的订货量•动态安全库存根据需求波动自动调整•需求批量按实际需求精确补充•周期安全库存针对特定时段的保障•最小-最大批量在特定范围内调整•百分比安全库存需求的一定比例周期控制参数•计划周期计划更新的时间间隔•冻结期近期不可更改的时段•展望期预计未来需求的时间跨度•时段划分日、周、月等时间单位用友MRP系统的参数配置直接影响计算结果的准确性和实用性批量模式决定了系统如何合并和处理需求，选择合适的批量模式可以平衡订单处理成本和库存持有成本安全库存设置则帮助企业应对需求波动和供应不确定性，是防范缺货风险的重要手段采购提前期与计划提前期采购提前期组成计划提前期设定•订单处理时间从需求确认到订单下达计划提前期是系统进行时间推算的基础，它决定了从需求识别到物料可用的总时间在用友系统中，可以为每种物料设置不同的•供应商生产时间供应商的内部制造周期计划提前期，也可以根据不同供应商的交付能力设置差异化的提•运输时间从供应商发货到企业收货前期•检验入库时间质检和入库流程所需时间提前期设置不仅影响物料的订购时间，还会影响整个供应链的节奏和生产计划的可行性在多供应商情况下，用友系统允许为同一物料设置不同供应商的提前期记录例如，供应商A可能需要4周交货，而供应商B只需2周但价格较高系统可以根据需求紧急程度和成本考虑，智能选择合适的供应商，或者给出多种采购方案供人工决策计划订单与采购需求输出计划订单生成MRP运算后，系统自动创建计划订单，表示未来需要采购或生产的物料需求这些计划订单包含物料代码、数量、需求日期等关键信息计划订单审核计划人员审核系统生成的计划订单，检查其合理性和可行性，必要时进行手动调整审核可能考虑供应商能力、资金预算、仓储容量等多种因素转换为实际单据审核通过的计划订单可以转换为采购申请单（外购件）或生产订单（自制件）这一过程可以手动触发，也可以设置为自动执行执行监控与反馈系统跟踪采购申请和生产订单的执行情况，并将实际进度反馈给MRP系统，用于后续计划的调整和优化用友系统中的采购需求单是连接MRP计划和实际采购活动的重要环节系统根据物料属性（自制/外购）自动区分处理方式，对于外购件生成采购申请建议，对于自制件则生成生产订单建议采购需求单的自动生成大大简化了从计划到执行的转换过程，减少了人工操作和可能的错误结果校核与调整MRP需求合理性检查审核系统计算的需求数量和时间点是否符合实际生产节奏和市场需求，识别异常波动或不合理的需求建议资源平衡性评估评估采购计划和生产计划是否与企业的资金、人力、设备等资源状况相匹配，避免资源过度集中或闲置手动调整与优化针对系统无法自动处理的特殊情况，进行人工干预和调整，如紧急订单插单、供应商临时变更等重新运算与确认调整后重新运行MRP，验证修改后的计划是否可行，并最终确认执行计划用友MRP系统在自动计算的基础上，提供了丰富的人工干预和调整工具，实现了自动控制与人工审核的有机结合系统生成的初步计划可能需要计划人员根据实际情况进行调整，如合并小批量订单、调整需求时间、平衡生产负荷等典型案例标准装配生产1需求输入BOM展开客户A年产5万套产品，按月均匀分布三级BOM结构，包含157种物料采购建议MRP运算按物料类别和供应商分组的采购计划考虑库存与在途订单的净需求计算客户A是一家电子产品制造商，年产5万套产品，生产相对均衡，每月约4000-4500套在用友MRP系统中，首先将年度销售计划分解为月度主生产计划，输入系统作为MRP的需求来源系统读取产品的BOM结构，将成品需求展开为各级组件和原材料的需求典型案例多供应商协同2物料代码物料名称供应商A供应商B供应商CM1001芯片A型主要备选-M1002电阻器30%40%30%M1003电路板-主要备选客户B是一家多元化采购的制造企业，为了降低供应风险和获取更优惠的价格，对多数关键物料采用多供应商策略在用友MRP系统中，可以为每种物料设置多个供应商信息，包括供应商优先级、分配比例、价格、质量和交期等关键指标系统在生成采购建议时，会根据这些设置自动选择合适的供应商或进行采购量分配典型案例季节性波动管理3系统集成交互销售模块MRP模块提供销售订单和预测数据，作为MRP的主要需求来源物料需求计划的核心处理单元，接收输入数据并生成计划建议库存模块提供实时库存信息，接收MRP生成的物料移动计划生产模块接收MRP生成的生产计划，安排具体的生产活动采购模块接收MRP生成的采购建议，转化为实际采购订单用友系统的一大优势在于各功能模块之间的无缝集成MRP模块与销售、库存、采购、生产等模块紧密协作，形成了完整的信息流和业务流例如，销售订单一旦确认，就会自动传递到MRP模块作为需求输入；MRP生成的采购建议可以直接转化为采购申请单，进入采购流程；而采购订单的到货信息又会实时更新库存状态，供MRP再次计算时参考委外加工与外购管理委外加工特点MRP对委外的支持•原材料由企业提供用友MRP系统对委外加工提供了专门的支持，可以在BOM中标记某些工序或组件为委外类型，系统在计算时会自动识别并生成•加工费单独核算相应的委外订单建议，同时计算所需外发的原材料数量•半成品回收入库•需跟踪外发物料系统还支持委外物料的跟踪管理，记录外发、在外加工和回收入库的全过程，确保物料流转的透明性和可控性在实际应用中，委外加工和外购管理往往需要协同处理用友系统能够自动区分自制件、外购件和委外件，根据物料属性生成不同类型的计划建议对于外购件，直接生成采购申请；对于委外件，则生成委外订单，并计算所需外发的原材料；对于自制件，生成内部生产订单库存优化多库房协同中央仓库集中存储主要物料，负责接收外部采购和向各分仓配送用友系统支持设置仓库层级关系和调拨规则，实现物料的合理分配车间仓库靠近生产线的小型仓库，存放即时生产所需物料系统可以根据生产计划自动生成从中央仓库到车间仓库的调拨单，确保生产物料的及时供应区域分仓服务不同地区的分布式仓库MRP系统能够整合各分仓的需求和库存信息，进行统一计划，同时考虑仓库间的调拨可能性，实现全局最优在多库房环境下，用友MRP系统提供了强大的库存协同管理功能系统可以跨库房汇总物料需求，既考虑各库房的独立需求，也兼顾库房间的调拨可能性，从而生成最优的整体补货计划这种全局视角的规划，避免了各库房独立采购可能导致的重复采购或资源浪费物料批次、序列号管理基础批次管理机制序列号追踪系统与MRP的集成应用用友系统支持按批次跟踪物料的入库、移对于高值或关键物料，可以启用序列号管批次和序列号信息可以集成到MRP计算动和使用，记录每批物料的生产日期、供理，为每个单品分配唯一的序列号，实现中，系统在生成物料需求时会考虑批次属应商、质检状态等关键信息，便于质量追从采购到最终产品的全过程追踪，满足产性，如有效期、质量状态等，确保选用合溯和有效期管理品召回和质保需求适的物料批次在批次管理模式下，用友MRP系统可以细化到批次级别进行库存控制和需求计划例如，对于有保质期的物料，系统会优先使用接近保质期的批次，实现先进先出或近效期先出的管理策略；对于质量状态不同的批次，系统会根据预设规则决定其可用性，避免不合格批次进入生产数据维护及批量导入数据准备阶段整理和规范化需要导入的数据，包括物料主数据、BOM结构、库存信息、供应商信息等用友系统提供了标准的Excel导入模板，用户需要按照模板格式组织数据，确保数据的完整性和一致性数据导入执行使用系统的批量导入功能，将准备好的数据文件上传并导入系统导入过程中，系统会进行数据验证，检查格式错误、编码重复等常见问题，并提供详细的导入日志，帮助用户定位和解决问题导入后验证通过系统查询和报表功能，核对导入的数据是否正确完整对于复杂的数据关系，如BOM结构，可以使用系统的可视化工具进行验证，确保层级关系和数量计算正确无误定期数据维护建立数据维护的常规机制，定期更新和校正系统数据，确保MRP计算的准确性可以利用系统的数据比对和异常检测功能，主动发现和修正数据问题用友系统提供了多种数据维护工具，既支持单条数据的手动编辑，也支持大批量数据的导入和更新常用的数据模板包括物料主数据模板、BOM结构模板、库存初始化模板、供应商信息模板等，这些模板设计合理，包含了必要的字段和验证规则，便于用户准确高效地完成数据导入工作常用维护工具及报表需求分析报表计划订单明细表物料平衡分析展示各物料的需求来源、列出所有计划订单的详直观显示物料的供需平数量和时间分布，帮助细信息，包括物料、数衡状况，识别可能的短理解需求构成和波动原量、日期和来源依据缺或过剩问题因日历视图工具按时间轴展示计划和需求，便于进行时间相关的分析和调整用友MRP系统提供了丰富的报表和分析工具，帮助用户全面了解计划状况和潜在问题需求报表可以追溯每个物料需求的来源和计算逻辑，便于验证计算的准确性；计划订单明细表则提供了执行层面的详细信息，是采购和生产部门的重要参考依据系统权限配置MRP系统管理员全部权限，负责系统配置和维护部门主管审核权限，可修改和确认计划计划人员操作权限，可运行MRP并调整结果普通用户查询权限，只能查看计划和报表用友系统提供了细粒度的权限控制机制，可以根据企业的组织结构和业务流程，设置不同级别的用户权限典型的权限分层包括系统管理员、部门主管、计划人员和普通用户等角色，每种角色拥有不同的功能权限和数据访问范围这种分层设计既保证了数据的安全性，又提高了操作的规范性计划异常与纠错方法需求突增处理短缺物料应对•立即重新运行MRP，评估影响范围•检查库存准确性，排除数据错误•识别关键路径上的瓶颈物料•寻找替代物料或替代供应商•考虑加急采购、替代物料等应急措施•考虑内部调拨或借用其他订单物料•必要时调整客户交期或分批交货•协商供应商加急或部分交货计划重算流程•确定重算范围（全部或部分物料）•设置重算参数和控制条件•执行重算并分析结果变化•必要时进行人工干预和调整在实际运行过程中，MRP计划可能因为各种原因出现异常情况，如需求突增、关键物料短缺、供应商延期等用友系统提供了一系列工具和方法，帮助用户及时发现和解决这些问题系统的异常警报功能可以自动检测潜在的问题，如库存不足、交期冲突等，并通过消息或邮件通知相关人员定期运算（日、周、月）MRP日运算每日更新计划，响应短期变化，适合订单变动频繁的企业系统可以设置在每天固定时间（如凌晨）自动运行，生成最新的计划数据周运算每周更新一次，平衡及时性和稳定性，适合中等变动频率的企业通常安排在周末或周初执行，为新一周的工作提供指导月运算每月更新长期计划，保持计划稳定性，适合生产周期长、变动小的企业常与月度预算和资源规划结合，提供战略层面的指导用友系统支持定时任务配置，可以按照预设的时间表自动执行MRP运算，无需人工干预这种自动化运算大大减轻了计划人员的工作负担，确保了计划的及时更新系统允许用户灵活设置运算频率和时间点，如每天凌晨2点、每周一早上8点或每月最后一天等，以适应不同企业的工作节奏和需求特点计划冻结与应急变更计划冻结机制应急变更流程冻结期是指近期内不允许或限制修改的计划时段，目的是保证生尽管设置了冻结期，但实际业务中仍可能出现需要紧急处理的特产和采购活动的稳定性在用友系统中，可以设置冻结期的长度殊情况，如重要客户的紧急订单用友系统提供了应急变更的特（如1周、2周）和冻结级别（全冻结或半冻结）殊通道，允许在授权后对冻结计划进行调整全冻结期内的计划完全锁定，不允许任何修改；半冻结期内可以应急变更通常需要更高级别的审批，系统会记录变更的原因、影在一定范围内调整，但需要特殊授权和审批这种机制避免了频响和责任人，并生成变更通知给相关部门同时，系统会评估变繁的计划变更对生产效率的负面影响更的连锁反应，帮助决策者了解变更的全面影响临时订单插单是一种常见的应急变更场景当需要处理插单时，计划人员可以使用系统的插单模拟功能，评估插单对现有计划的影响，包括可能导致的其他订单延期、物料短缺或产能冲突等问题基于模拟结果，决策者可以做出合理的安排，如接受插单并调整其他订单、部分接受插单或建议客户修改需求等用友与财务模块集成MRP计划订单生成MRP计算产生采购计划采购订单执行形成应付账款预计物料入库领用触发成本归集和分摊用友系统的一大优势在于MRP与财务模块的深度集成，实现了物料计划与财务管理的协同当MRP生成采购计划并转化为采购订单后，财务模块会自动创建相应的应付账款预测，帮助财务部门提前规划资金需求这种集成使企业能够更好地平衡物料需求和资金流动，避免因资金短缺影响采购执行用友与条码、集成MRP WMS条码采集系统使用手持终端或固定扫描设备，实时采集物料的入库、移动和出库数据，确保库存信息的准确性和及时性数据实时传输采集的条码数据通过网络实时传输到用友系统，更新库存状态和物料位置信息，为MRP提供最新的库存基础MRP动态更新基于最新库存数据，MRP系统可以动态调整计划，如取消已满足需求的计划订单或调整短缺物料的优先级WMS任务执行MRP生成的物料需求转化为WMS的具体作业任务，如拣货、移库、盘点等，实现计划到执行的闭环管理现代制造企业越来越多地采用条码和仓库管理系统WMS提高物料管理的精确性用友MRP系统可以与这些技术无缝集成，形成高效的物料控制体系通过条码技术，每次物料移动都会被精确记录，消除了人工录入的延迟和错误，使MRP系统能够基于最准确的库存数据进行计算升级迭代与版本特性MRP功能特性U

8.72版本U9C版本多级BOM支持最多10级无限级计算性能标准性能高性能多线程需求预测基础模型AI增强算法用户界面传统界面现代化UI/移动支持集成能力基础集成全面API/微服务架构用友MRP系统经过多年的发展和迭代，从早期的U

8.72版本发展到现在的U9C版本，功能和性能都有了显著提升最新版本在多个方面进行了增强，包括无限级BOM支持、多线程高性能计算引擎、AI驱动的需求预测、现代化用户界面以及更强大的系统集成能力这些改进使系统能够更好地应对复杂的生产环境和大规模的数据处理需求典型问题错误导致缺货BOM问题发现组装环节发现关键零件A严重短缺，导致生产线停滞追查发现MRP系统未生成足量的采购计划原因分析经检查，产品BOM中零件A的用量被错误设置为1个，而实际每台产品需要2个这导致所有计算基于错误数据，采购量只有实际需求的一半应急处理立即启动紧急采购程序，联系供应商加急生产；同时调整生产计划，优先使用有限的零件A生产高优先级订单预防措施修正BOM数据；建立BOM审核机制，新建或修改BOM必须经过工程和生产部门双重确认；定期进行BOM一致性检查这个案例揭示了BOM数据准确性对MRP系统的关键影响BOM作为物料需求计算的基础，任何错误都会在多级计算中被放大，最终导致严重的物料短缺或过剩在用友系统中，应该建立严格的BOM管理流程，包括创建、修改、审核和定期检查等环节，确保数据的准确性和一致性典型问题数据未及时维护建议结果差异解析MRP常见差异原因差异分析工具•销售预测与实际订单的偏差用友系统提供了多种工具帮助分析MRP建议与实际需求的差异计划与实际比对报表可以直观显示计划与实际执行的偏差；需求波•生产计划的频繁变更动分析工具可以识别需求变化的模式和规律；参数敏感性分析可以•安全库存设置不合理评估不同参数设置对计划结果的影响程度•提前期估计不准确通过这些工具，计划人员可以找出差异产生的根本原因，有针对性•批量规则不适应实际需求地优化系统参数和业务流程•供应商交期不稳定经验丰富的MRP使用者会采用多种技巧来应对系统建议与实际需求的差异一个常用的调整技巧是差异化的安全库存策略，即根据物料的重要性、价值和供应稳定性，设置不同级别的安全库存例如，对于关键物料或供应不稳定的物料，可以设置较高的安全系数；而对于常规物料或供应稳定的物料，则可以降低安全库存，减少资金占用实战演练初次全流程1MRP样本数据准备导入预设的企业样本数据，包括产品结构、物料主数据、初始库存、供应商信息等基础数据这些样本数据模拟了一个中型制造企业的真实环境，包含多级BOM结构和多样化的物料类型，为全面演练提供了良好基础需求计划输入创建主生产计划，设置未来3个月的产品需求，分别录入不同产品的计划生产数量和日期同时，可以添加一些销售订单作为确定性需求，体验不同需求来源的处理方式MRP参数设置配置MRP运算参数，包括计划周期、计算范围、批量规则等可以尝试不同的参数组合，观察对计算结果的影响，理解各参数的作用和最佳设置方法运算执行与结果分析执行MRP运算，生成计划订单和采购建议通过各类报表和分析工具，审核计划结果的合理性，识别可能的问题点，如物料短缺、过早采购等，并进行必要的手动调整计划转换与执行将审核后的计划订单转换为采购申请单和生产订单，体验从计划到执行的完整流程可以模拟采购订单的下达、收货和生产工单的执行，了解整个业务闭环这个实战演练旨在让学员体验一次完整的MRP运行流程，从数据准备到最终执行，全面了解系统的功能和操作要点通过亲自操作，学员能够更直观地理解MRP的工作原理和实际应用方法，掌握从理论到实践的转化技巧实战演练计划异常响应2异常场景模拟影响分析系统模拟突发性大订单情况，在已有计划基础上，添加一个数量为正常月需使用系统的影响分析工具，评估大订单对现有计划的冲击，识别可能的瓶颈求两倍、交期紧迫的大型订单，观察系统的自动响应情况物料和产能限制，预测可能的延迟和风险系统自动调整手动优化干预观察系统如何自动调整计划，包括需求优先级排序、资源重新分配等，理解进行人工干预和优化，如分批生产、调整交期、加急采购等，体验不同干预自动调整的逻辑和局限性策略的效果，掌握系统工具的灵活运用这个演练重点关注如何应对计划异常情况，特别是突发性大订单的处理方法在实际业务中，计划变更是常态，能否快速有效地响应变化是MRP系统价值的重要体现通过这个演练，学员可以了解系统的自动调整能力和局限性，同时掌握必要的人工干预技巧实战演练联动采购与库存3MRP生成需求运行MRP生成采购需求单自动转单需求单自动转采购订单收货入库采购物料到货并验收入库库存更新系统自动更新可用库存这个演练聚焦于MRP与采购、库存模块的联动流程，帮助学员理解从需求计划到实际物料到货的完整过程在用友系统中，MRP生成的采购需求可以通过自动转单功能直接生成采购订单，大大简化了操作流程，减少了数据重复录入学员将在系统中实际操作这一流程，体验需求单审核、转单参数设置、采购订单生成和修改等关键步骤实战演练月末结账与计划调平4本演练模拟月末结账场景，重点关注如何处理库存差异对MRP的影响在月末结账前，企业通常会进行库存盘点，可能发现实际库存与系统记录存在差异这些差异如果不及时调整，将导致下月MRP计算基于错误数据，影响计划准确性管理实践计划员岗位规范日常工作职责周期性工作安排核心能力要求•监控系统警报和异常提示•每日检查关键物料状态•系统操作熟练度•审核和确认MRP生成的计划•每周运行MRP并调整计划•数据分析和判断能力•协调解决物料短缺问题•每月参与销售预测讨论•沟通协调和问题解决•与供应商沟通交期和数量•每季评估供应商绩效•供应链和生产知识•跟踪计划执行情况和偏差•每年参与库存策略制定•持续学习和改进意识在用友系统环境下，计划岗位是连接销售、生产、采购和库存的关键枢纽，其工作质量直接影响企业的运营效率和客户满意度一个合格的计划员不仅需要熟练操作MRP系统，还需要具备良好的业务理解能力和跨部门协作意识计划员应该是系统与业务之间的桥梁，能够将系统的技术优势与企业的实际需求有机结合培训考核题库1015理论知识题操作实践题测试MRP基本概念和原理理解验证系统功能和流程掌握程度5案例分析题评估解决实际问题的能力为了检验学习效果，我们准备了全面的考核题库，涵盖理论知识、系统操作和案例分析三个维度理论知识题主要考察对MRP基本概念、计算原理和应用场景的理解，如解释净需求计算的基本逻辑、分析批量模式对MRP结果的影响等操作实践题则关注系统功能和流程的掌握程度，要求学员在实际系统中完成特定任务，如设置物料的批量参数并观察对计划的影响、将MRP生成的计划订单转换为采购申请等常用参考资源与资料下载官方文档视频教程示例数据用友U8/U9C MRP模块用户手册、系统操作演示、案例分析和专家讲预设的演示账套和样本数据，可用管理员指南和技术白皮书，提供全解视频，生动直观地展示关键功能于练习和测试，帮助用户在安全环面的功能说明和操作指导和操作技巧境中熟悉系统用户社区在线讨论区和知识库，汇集用户经验分享、问题解答和最佳实践案例用友官方提供了丰富的学习资源，帮助用户深入理解和有效使用MRP系统这些资源可以通过用友官网的资源中心或客户支持栏目访问，部分高级内容可能需要客户账号登录才能下载官方PPT和视频教程系统地介绍了MRP的理论基础和操作方法，是入门学习的理想材料技能进阶路径与认证基础认证MRP操作员认证，掌握日常操作中级认证MRP专业应用师，精通系统配置与优化高级认证MRP解决方案专家，具备咨询与规划能力用友官方提供了完整的MRP认证体系，为从业人员提供专业能力验证和职业发展路径认证流程通常包括理论考试和实操评估两部分，考核内容覆盖系统功能、业务应用和问题解决等方面基础级认证面向系统操作人员，重点考核日常操作技能；中级认证针对系统管理者和高级用户，强调系统配置和优化能力；高级认证则面向咨询顾问和项目经理，考验解决方案设计和项目实施能力未来趋势智能与计划MRP AIAI驱动需求预测智能补货决策结合机器学习算法分析历史数据、市场趋自动学习最佳库存策略和补货模式，根据势和外部因素，生成更准确的需求预测，动态变化的需求和供应情况，实时调整采为MRP提供高质量的输入数据购建议，优化库存水平无人值守计划系统自主运行MRP、分析结果并作出决策，只在特殊情况下提示人工干预，大幅提高计划效率和响应速度随着人工智能和机器学习技术的快速发展，MRP系统正在向更智能化的方向演进传统MRP主要基于确定性规则和参数进行计算，而智能MRP则能够从海量数据中学习模式和规律，不断优化决策模型例如，通过分析历史订单数据、季节波动、促销活动影响等多维因素，AI算法可以生成更准确的需求预测；通过学习供应商的实际交货表现，系统可以动态调整提前期设置，使计划更符合实际情况培训答疑与互动交流常见问题解答针对学员在学习和实操过程中遇到的典型问题，讲师提供详细解答和操作指导，帮助学员克服技术障碍和理解难点经验分享交流学员分享各自企业在MRP应用中的实践经验、成功案例和遇到的挑战，通过相互交流拓展思路，获取解决问题的新视角案例深度分析围绕典型应用场景进行深入讨论，集思广益探讨最佳实践方案，帮助学员将理论知识与实际业务有机结合互动交流环节是培训课程的重要组成部分，旨在解决学员的个性化问题，促进知识共享和经验交流在这个环节中，学员可以提出在工作中遇到的实际难题，如如何处理频繁变更的客户订单、如何平衡库存成本和服务水平等，讲师会结合自身经验和用友系统的功能特点，提供针对性的解决思路和操作建议课程小结与学习建议实际应用解决企业实际计划问题系统操作系统集成熟练运用用友MRP功能理解MRP与其他模块的协同理论基础持续优化掌握MRP核心原理和逻辑5通过本次培训，我们系统地学习了用友MRP的理论基础、系统功能和实际应用技巧从MRP的基本原理到复杂场景的应用案例，从系统操作到业务流程优化，课程内容全面涵盖了MRP应用的各个方面这些知识和技能将帮助您在实际工作中更有效地利用用友系统，提升物料计划的准确性和生产运营的效率学习是持续的过程，建议您在课程结束后，继续通过实践巩固所学知识可以从以下几个方面入手定期回顾培训材料，加深对关键概念和操作流程的理解；在实际工作中有意识地应用新技能，解决实际问题；持续关注用友系统的更新和新功能，及时学习和掌握；加入专业社区和讨论组，与同行交流经验和最佳实践；选择感兴趣的领域进行深入学习和研究，如需求预测、库存优化或供应商管理等通过这些持续学习的努力，您将能够不断提升专业能力，成为MRP领域的专家。