2022年土木工程各种桩基础的施工方法总结

各种桩基础的施工方法总结导读灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出依据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等灌注桩施工工艺近年来进展很快，还消失夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔目前常用螺旋钻机成孔施工工艺流程场地清理测量放线定桩位桩机就位钻孔取土成孔清除孔底沉渣成孔质量检查验收吊放钢筋笼浇筑孔内混凝土施工留意事项

①开头钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大桩径，然后再其次次灌混凝土和拔管采纳全长复打的目的是提高桩的承载力局部复打主要是为了处理沉桩过程中所消失的质量缺陷，如发觉或怀疑消失缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上复打必需在第一次灌注的混凝土初凝之前完成孔径扩大及增多孔底虚土

②发觉钻杆摇摆、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排解地下障碍物，避开桩孔偏斜和钻具损坏

③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等特别状况，应停止钻孔，同有关单位讨论处理

④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土若订正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处

0.5m以上，再重新钻进

⑤成孔达到设计深度后，应爱护好孔口，按规定验收，并做好施工记录

⑥孔底虚土尽可能清除洁净，可采纳夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土混凝土应分层浇筑，每层高度不大于

1.5m螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm600nlm,钻孔深度812m配有多种钻头，以适应不同〜的土层1一电动机；2—变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6—立柱；7—斜撑；8—钢管；9一钻头接头；10一刀板；11肯定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地匀称地钻进操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发觉钻杆摇摆或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应马上停机检查全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300600mm,钻孔深度820m钻进速度应依据电流变化准时调整在〜〜钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等特别状况，应准时讨论解决灌注桩施工-泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩成孔方式有正反循环回转钻成孔、正反循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等施工工艺流程1测定桩位平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，依据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移2埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，爱护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向护筒用48nlm厚钢板制成，内径比钻头直径大100200nini,顶面高出地面

0.4—

0.6m,上部开1―2个溢浆孔埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于

1.5m其高度要满意孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上采纳挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大

0.

81.0瞑护筒中心与〜桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实3泥浆制备泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主泥浆制备方法应依据土质条件确定在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应掌握在L1-

1.3g/cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性Ipl7的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应掌握在

1.

11.3g/cm3；在穿过砂夹卵石层或简单塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应掌握在

1.3~

1.5g/cm3o施工中应常常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率泥浆的掌握指标为粘度1822s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高〜泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理4成孔方法回转钻成孔回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种正循环回转钻机工作原理a）、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破裂岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣力量差，岩土重复破裂现象严峻，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超过40m一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取4080r/min,较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻〜头钻进时，转速取50120r/min,大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮〜钻头钻进时，转速一般取60180r/min,在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除准时为前提，敏捷确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应依据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备力量和钻具强度等因素综合确定1一钻头；2―泥浆循环方向；3一沉淀池；4—泥浆池；5一泥浆泵；6—水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置反循环回转钻机工艺原理b）、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破裂岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法依据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射｛射流反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加当孔深小于50ni时•，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采纳气举反循环1一钻头；2一新泥浆流向；3—沉淀池；4一砂石泵；5—水龙头；6一钻杆；7一钻机回转装置；8混合液流向5清孔当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应马上进行清孔，目的是清除孔底沉渣以削减桩基的沉降量,提高承载力量,确保桩基质量清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法清孔应达到如下标准才算合格一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于

1.25g/cm3原土造浆的孔则应小于

1.1g/cm3；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩100mm,摩擦桩300mmo6吊放钢筋笼清孔后应马上安放钢筋笼、浇混凝土钢筋笼一般都在工地制作,制作时要求主筋环向匀称布置，箍筋直径及间距、主筋爱护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求分段制作的钢筋笼，其接头采纳焊接且应符合施工及验收规范的规定钢筋笼主筋净距必需大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋爱护层厚度不应小于35mm（水下混凝土不得小于50mni）可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保爱护层厚度为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2nl设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔34nl装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土沉管灌注桩施工过程套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用它的施工程序一般为定位埋设混凝土预制桩尖桩机就位锤击沉管灌注混凝土边拔管、边锤击、边连续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）成桩锤击沉管灌注桩施工施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差

0.5%时即可锤击沉管先用低锤轻击，观看无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土管内混凝土应尽量灌满，然后开头拔管凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高第一次拔管高度应掌握在能容纳其次次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降状况锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg混凝土坍落度在配钢筋时宜为80100mm,无筋时宜为60〜o80mH1碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm,无筋时不大于40nlm预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30混凝土充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于

1.0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤（又称激振器）、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩振动灌注桩可采纳单打法、反插法或复打法施工单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最终成桩适用于含水量较小的土层，且宜采纳预制桩尖桩内灌满混凝土后，应先振动510s,再开头拔管，边振边拔，每拔

0.

51.0m停拔振动510s,如此反复进行，直至桩管全部拔出拔管速〜度在一般土层内宜为

1.2-

1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在脆弱土层中拔管速度宜为

0.6~

0.8m/min反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管

0.5-

1.0m,再向下反插

0.3~

0.5m,如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出在桩尖处

1.51n范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并削减拔管高度和反插深度在流淌性淤泥中不宜使用反插法复打法是在单打法施工完拔出桩管后，马上在原桩位再放置其次个桩尖，再其次次下沉桩管，将原桩位未凝聚的混凝土向四周土中挤压,。