农机操作手培训课件

农机操作手培训课件欢迎参加农机操作手培训课程！本课件专为新晋及需要提升技能的农机操作手设计，全面涵盖最新职业规范与技能提升内容通过本次培训，您将系统学习农机设备操作技巧、安全规范、故障处理以及专业服务素养，帮助您在农业机械化快速发展的时代成为一名合格的农机操作专业人才让我们共同探索农机操作的专业知识，提升技能水平，为中国农业现代化贡献力量！培训目标熟练操作技能维护保养能力掌握各类农业机械的正确操作方法，能够独立完成农机作业任学习农机设备日常维护和保养技术，延长设备使用寿命，减少务，提高作业效率和质量故障发生率安全规范意识职业素养提升深入理解安全操作规范，掌握常见故障处理方法，确保作业安培养专业服务态度和职业道德，提高与农户沟通合作能力，成全和设备稳定运行为农机服务领域的专业人才农业机械发展概述亿台套272%农机保有量农业机械化率截至年，中国农机总保有量达到主要农作物生产全程机械化水平持续20242亿台套，位居世界前列提升15%年均增长率高端智能农机设备需求快速增长我国农业机械化已从单一作业环节向全程机械化转变，智能化、精准化农机设备日益普及农机现代化水平的提升为农业生产效率带来显著提高，推动了农村经济发展和农民增收农机操作手职业介绍入门级操作手掌握基本农机操作技能，能在指导下完成简单农机作业任务高级操作手独立操作多种农机设备，具备故障诊断与处理能力技术指导员能够培训新手，解决复杂技术问题，优化作业流程农机管理专家农机队伍管理，技术创新与改进，大型农场机械化规划随着农业现代化进程加快，市场对专业农机操作手需求持续增长据行业数据显示，未来五年内，我国农机操作专业人才缺口将达万人以上，薪资水平和社会50地位也将稳步提升农机操作手公共基础知识法律法规职业道德安全常识《农业机械安全监督管理条例》诚实守信，服务农民《安全操作规范》基本要求•••《农业机械化促进法》精益求精，确保质量作业现场安全隐患识别•••《道路交通安全法》农机相关条款团队协作，互助共进紧急情况应对措施•••良好的职业道德不仅体现个人素养，安全生产是农机作业的首要原则，任了解法律法规，是规范操作的基础，也是行业健康发展的保障何操作都必须以安全为前提也是保障自身权益的重要手段典型农机具分类收获机械动力机械联合收割机•谷物收获机大中小型拖拉机••根茎作物收获机手扶拖拉机••农用运输车•种植机械播种机•插秧机•移栽机•耕整地机械犁、耙植保设备•旋耕机•植保无人机•深松机•喷雾器•施肥机•农机具结构基础控制系统操作界面与智能控制单元电控系统传感器、执行器与电路传动系统变速箱、差速器、传动轴动力系统发动机与燃油系统底盘系统车架、悬挂、行走装置掌握农机具的基础结构是操作和维护的关键每个系统相互协作，共同确保农机的正常运行了解各部件的名称、位置和功能，不仅有助于日常操作，也是故障诊断和维修的基础拖拉机结构与工作原理发动机系统传动系统液压系统拖拉机的心脏，通常为柴油发动机，将发动机动力传递到驱动轮的系统，包为拖拉机提供举升和控制功能，包括液由气缸体、活塞、连杆、曲轴等组成括离合器、变速箱、差速器等现代拖压泵、分配器、油缸等通过液压系统燃油经高压喷射到气缸内燃烧，推动活拉机多采用动力换挡或无级变速技术，可以控制农具的升降、调整作业深度，塞运动，转化为机械能现代拖拉机多操作更简便，效率更高是拖拉机与农具配套作业的关键系统采用直列四缸或六缸增压中冷柴油机联合收割机构造与维护割台系统负责切割和输送作物，包括割刀、拨禾轮和输送器喂入系统将割下的作物均匀输送至脱粒装置脱粒系统分离籽粒与秸秆，由滚筒和凹板组成清选系统利用风力和筛网清除杂质，获得干净籽粒贮粮与卸粮储存清选后的籽粒并定期卸出联合收割机各系统协同工作，完成从收割到脱粒、清选、贮粮的全过程日常维护重点包括定期清理割台和喂入部位的缠绕物；检查脱粒滚筒间隙；调整风机风量和筛孔大小；保持传动部件润滑良好植保无人机系统组成飞行系统控制系统喷洒系统电源系统机架轻量化碳纤维材飞控自动导航与稳定药箱轻量化设计锂电池高能量密度••••料遥控器手动控制接口喷头精准雾化装置电池管理保护与监控•••螺旋桨高效动力提供•地面站规划与监控泵组压力与流量控制充电设备快速补能•••电机无刷电机，寿命•长植保无人机作业特点高效率（亩小时）、低药量（每亩用水量仅升）、无践踏、全覆盖特别适用于山地丘陵、30-40/5-10高秆作物、大面积农田等传统机械难以作业的场景种植与施肥机械结构现代播种机主要由种箱、排种器、开沟器、覆土器和镇压轮组成精量播种技术是目前主流趋势，通过气力、机械或电子控制实现单粒精准排种，确保种子间距均匀、深度一致施肥机则由肥料箱、排肥器、输送装置和施肥器组成先进施肥机可根据土壤养分地图实现变量施肥，避免过量或不足，提高肥料利用率深施肥、侧位施肥等技术可减少肥料挥发流失，提高作物对肥料的吸收利用土壤耕作机械原理一级耕作利用犁翻松土壤，改变土壤结构铧式犁通过铧体将土壤切开、翻转并粉碎，使表土与底土位置互换，有利于深埋杂草与病虫害，改善土壤通气性二级耕作使用耙、耖等工具进一步细化土壤圆盘耙切碎土块并部分混合土壤，齿耙则主要清除杂草和平整地表，为播种创造良好的土壤环境三级耕作采用旋耕机、碎土机等设备最终整地旋耕机通过高速旋转的刀片切割并翻动土壤，一次作业即可达到精细的整地效果，是现代农业中常用的高效整地设备现代耕作理念强调保护性耕作，减少土壤扰动，保持土壤结构和有机质，防止水土流失免耕播种、少耕播种等技术正逐步推广，既节约能源又保护环境农田排灌机械结构水泵系统输水系统控制系统农田排灌的核心设备，由主管道、支管道、出传统手动控制逐渐被自包括离心泵、轴流泵、水口组成管材有硬质动化系统替代现代排混流泵等不同类型离管、软管、铝合灌设备配备水位传感器、PVC PE心泵适用于中小扬程；金快装管等管网设计流量计、压力表等，结轴流泵适合大流量、低需考虑水力损失、地形合或单片机控制，PLC扬程；混流泵则介于两高差和均匀配水，合理实现定时、定量灌溉，者之间现代水泵多采规划管径与布局部分系统可通过手机远用自吸式设计，省去灌程操控水引水环节排灌自动化是现代农业的重要发展方向智能灌溉系统可根据土壤墒情、作物需水规律、天气预报等数据，自动调整灌溉量和时间，实现精准灌溉物联网技术的应用使远程监控和智能决策成为可能，大大提高了水资源利用效率农机具选型与配备农作物水肥一体化系统规划根据种植作物、土壤类型、灌溉面积等因素设计系统结构和管网布局，确定主管、毛管规格和滴头类型设备安装包括水源设施、首部枢纽（过滤器、施肥器、控制阀门）、管网系统和末端滴灌装置的安装与连接配方制定根据作物生长周期和营养需求，科学配制不同阶段的水肥比例，确保养分供应平衡运行管理定期检查系统运行状态，监测土壤墒情和作物长势，及时调整灌溉和施肥策略水肥一体化技术通过灌溉系统将水分和养分按比例混合后直接输送到作物根区，实现水肥同步、按需供应、精准高效与传统施肥方式相比，可节水30-50%，节肥20-30%，同时提高产量15-25%，是现代农业节本增效的重要技术手段病虫害防治机械设备类型适用范围喷雾特点工作效率背负式喷雾器小面积、果园精细可控

0.5-1亩/小时牵引式喷雾机大田作物均匀覆盖15-20亩/小时自走式喷杆机大面积农田高效宽幅30-50亩/小时植保无人机山地、丘陵低容量高浓度30-40亩/小时选择植保器械应考虑防治对象、作物类型、地形条件和作业规模等因素喷杆式喷雾机适合大田作物，覆盖均匀但不适合高杆作物；风送式喷雾机利用风力辅助，适合果树和高杆作物；静电喷雾技术则提高了药液对靶标的附着力，减少飘移高效喷雾器一般具备以下特点雾滴大小适中（一般100-300微米），覆盖均匀，飘移小，穿透性强现代植保机械多采用精量喷雾技术，既能保证防治效果，又可节约农药，减少环境污染农机设备安装与调试前期准备查阅说明书，准备工具，检查零部件组装连接按顺序安装，检查连接点，确保紧固初步检验检查传动部件，确认安全装置，调整位置试运行调整空载试运行，检测参数，优化性能农机设备安装调试是确保设备正常运行的关键环节首先要仔细阅读说明书，了解设备结构和安装要求；安装过程中应遵循由内到外、由下到上的顺序，确保每个部件连接牢固，螺栓紧固适度；初步检验阶段重点检查传动部件灵活性和安全装置有效性试运行阶段应先空载运行，检查是否有异常声音、震动或发热现象；然后进行负载测试，调整工作参数至最佳状态对于精密农机，还需进行精度校验，确保作业质量符合要求专业操作手应具备基本的安装调试能力，以应对田间作业中可能出现的问题操作台仪表与基本认识动力参数仪表包括转速表、油温表、油压表、电压表等转速表显示发动机每分钟转速，正常工作范围为绿色区域；油温表反映发动机冷却液温度，正常应在80-95℃；油压表显示润滑系统压力，冷启动后应迅速上升到正常值；电压表显示电气系统工作状态，应维持在13-

14.5V之间警告指示灯红色警告灯表示严重故障，如机油压力过低、发动机过热、充电系统故障等，出现时应立即停机检查；黄色警告灯表示需要注意的状况，如燃油不足、空气滤清器堵塞等，可继续作业但需尽快处理；绿色指示灯表示某些功能的正常运行状态，如远光灯、转向灯等数字显示屏现代农机多配备液晶显示屏，可显示作业面积、行驶速度、工作时间、剩余燃油等信息部分高端农机还有GPS导航、作业地图等功能，辅助精准作业操作员需熟悉屏幕菜单结构和操作方法，能够根据显示信息调整作业参数，提高作业效率和质量农机操作前检查要点外观检查环绕机器一周，检查有无漏油、漏水、零部件松动或损坏特别注意轮胎气压、履带张紧度、液压管路连接状况以及安全防护装置是否完好油液检查检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油和燃油液位是否充足，油质是否清澈，有无异味或变色确认各油液加注口盖和放油螺塞紧固无泄漏电气检查检查蓄电池接线柱是否牢固清洁，电解液是否充足测试灯光、仪表、喇叭等电气设备工作状态确认安全开关和紧急停机装置功能正常连接检查检查农具与动力机连接是否牢固，三点悬挂或拖挂装置销轴是否到位，安全锁止装置是否可靠检查传动轴防护罩是否完好，传动链条张紧度是否适宜操作前检查是确保安全作业的第一道防线，应养成每次作业前进行全面检查的习惯建立检查清单，按顺序逐项确认，不放过任何细节对于季节性使用的农机设备，长期存放后首次使用前应进行更加详细的检查，必要时进行试运转，确保各系统工作正常作业环境评估土壤状况地形地貌检查湿度、硬度、黏性评估坡度、沟壑、障碍物作物情况观察高度、密度、成熟度隐患识别天气条件识别电线、水沟、石块等关注温度、降水、风力作业环境评估直接影响农机作业的安全性和效率对于坡度较大的地块，应选择合适的作业路线，避免横向行驶；土壤过湿可能导致农机下陷，过干则加剧磨损；大风天气不宜进行喷药和收获作业；地下电缆、水管、灌溉设施等隐蔽障碍物需提前标记环境评估应形成书面记录，绘制简易地形图，标注危险区域和最佳作业路线对于复杂环境，建议先徒步察看，再驾驶农机缓慢试行，确认安全后再进行正式作业定期更新评估记录，尤其是季节变化或大雨后，地形和土壤状况可能发生显著变化发动机启动与停机操作启动前检查确认各操纵杆在空档位置检查燃油开关和电源开关标准启动程序将钥匙转至预热位置等待5-10秒转至启动位置，听到发动机声音后立即松开热机运转怠速运转2-3分钟使机油充分循环观察仪表确认各项参数正常停机程序先降低转速怠速运转3-5分钟关闭电源并拔下钥匙冷机启动需特别注意气温低于5℃时，应使用辅助启动装置如预热塞或乙醚喷射器；严寒天气可先加热冷却液或使用电热启动装置；启动后应延长热机时间至5-10分钟，确保各部件充分润滑停机操作同样重要高负荷工作后突然停机会导致发动机部件因温度骤降而损坏；长时间停放前应加满燃油防止水汽凝结；对于水冷发动机，寒冷季节停放需放净冷却水或加入防冻液，防止冻裂水套正确的启停操作可显著延长发动机使用寿命基本行驶操作田间作业要点直线行驶技巧作业重叠控制选择远处固定标志物作为参照点，保持方向盘稳定，不要频繁小幅调整利用根据农具工作幅宽设置适当重叠量，一般为幅宽的5-10%利用泡沫标记器或GPS导航或自动驾驶系统辅助保持直线作业开始先划定基准线，后续作业以GPS轨迹辅助控制重叠播种机、喷雾机等精密作业设备尤其要注意重叠控制，此为参照避免浪费或漏施转向与掉头速度与深度控制选择合适的转向方式小地块使用180°回转，大地块可采用环形作业模式掉根据土壤条件和作物状态调整作业速度和深度硬土地块降低速度增加深度，软头时注意提升农具，避免损坏转向要平稳，避免农具横向拉拽造成损坏土地块可适当提高速度减小深度保持发动机在经济转速区间工作，既省油又高效常见作业失误包括重叠不足导致漏播漏喷；重叠过多造成资源浪费；转向不当导致农具损坏；作业深度不均影响出苗质量；速度控制不当影响作业效率和质量避免这些错误需要理论指导与实践经验相结合，不断总结改进联合收割机作业流程3作业前准备割台与喂入脱粒与清选卸粮与收尾检查收割机各部件状态，尤其割台、根据作物高度和密度选择合适的前观察粮仓中籽粒质量，调整脱粒间粮仓达到80%满时进行卸粮，可边脱粒滚筒和清选筛进速度和拨禾轮位置隙和风机风量收边卸提高效率根据作物特性初步调整割台高度、观察喂入量，保持均匀连续，避免监控脱粒筒转速，平衡破碎率与未收获结束后彻底清理各部件，防止脱粒间隙和风机转速堵塞或空转脱率霉变和生锈动态调整参数是提高收获质量的关键不同成熟度的作物需要不同的脱粒间隙水分含量高时增大间隙，水分含量低时减小间隙清选风量也需根据籽粒与杂质的比重差异调整风量过大会吹失籽粒，风量过小会带入杂质实时监控作业质量指标脱净率98%、破碎率2%、夹带率1%、损失率3%根据粮仓样本及时调整参数，平衡产量与质量优质收获作业应选择晴天中午后进行，此时作物水分适中，有利于脱粒和清选植保无人机飞行操作飞行前检查检查螺旋桨、电机、电池和药箱状态飞控系统调试校准指南针、确认GPS信号良好航线规划设计设定作业边界、飞行高度和重叠率执行自动作业监控飞行状态、应对异常情况植保无人机飞行操作前，必须检查天气条件风速应低于3级

5.4m/s，无雨、无雾，能见度良好飞控系统调试是安全飞行的保障，包括校准加速度计、指南针、遥控器等，确保遥控信号和GPS信号稳定可靠航线规划是作业效率和质量的关键通常采用之字形或回字形航线，设定40-50%的航线重叠率以确保喷洒均匀飞行高度一般为作物上方

1.5-3米，喷洒幅宽根据喷头类型和压力而定，通常为3-6米作业过程中应密切关注电池电量和药液余量，确保安全返航任何异常情况都应立即中止自动作业，切换到手动模式安全降落播种与施肥操作技术播种深度、行距和速度是影响出苗质量的关键参数播种深度应根据种子大小和土壤湿度确定小粒种子浅播，大粒种子深播1-3cm；干旱地区适当加深，湿润地区适当减浅行距则根据作物种类和栽培模式确定密植作物如小麦行距窄，大豆玉3-8cm15-20cm米等行距宽40-70cm播种速度影响种子分布均匀性精量播种一般控制在，过快会导致漏播重播，种子分布不均多流程一体化作业是现代农业趋4-8km/h势，如旋耕施肥播种镇压一次完成，提高效率节约成本施肥位置也很关键种肥要保持安全距离防止烧种，基肥要均匀分布，追---肥要准确定位于作物根部周围排灌机械操作规程泵站开机流程泵站停机流程常见故障信号检查进出水闸门位置缓慢关闭出水阀门异常噪音可能是气蚀或轴承损坏

1.

1.•打开吸水管阀门，灌注引水关闭水泵电源

2.

2.流量突减滤网堵塞或叶轮磨损•检查电气开关和仪表关闭进水阀门

3.

3.压力波动管道有气囊或泄漏•启动水泵，观察压力表排空管道积水

4.

4.功率过大密封磨损或轴承卡滞•缓慢打开出水阀门记录运行数据

5.

5.水泵振动叶轮不平衡或安装不当•调整至最佳工作点冬季需防冻保护

6.

6.灌溉设备操作应特别注意防止气蚀现象气蚀是由于泵内局部压力低于水的饱和蒸汽压，形成气泡并突然破裂导致的损伤预防措施包括确保吸水高度不超过允许范围；保持吸水管路密封良好；启动前完全充满水；避免在扬程过高或流量过大的工况下长期运行农机设备日常维护清洁维护紧固维护润滑维护每日作业结束后彻底清除泥定期检查各连接部位螺栓螺按照维护手册要求，定期对土、秸秆和灰尘，特别是散母，发现松动立即紧固重各润滑点注油或更换润滑脂热器、过滤器和转动部件点检查底盘、传动轴、农具遵循三清原则加油前清使用压缩空气清理难以触及连接处等承受振动和冲击的洁油嘴，加注干净润滑油，的部位，避免高压水直接冲部位紧固时遵循对角均匀加完后清理溢出油脂记录洗电器元件存放前清洁油用力原则，使用扭矩扳手确润滑时间和用量，建立维护污，防止吸附灰尘加剧磨损保适当的紧固力档案制定规范的维护计划是延长设备寿命的关键每日维护包括清洁、检查油液、紧固明显松动部件；每周维护包括全面紧固检查、润滑、调整传动带张紧度；每月维护包括更换滤芯、检查电气系统、调整制动系统；每季度维护包括更换润滑油、检测关键零部件磨损程度做好维护记录，建立设备档案，记录维护时间、内容、发现的问题及处理方法维护记录有助于发现设备的薄弱环节，预测可能出现的故障，安排有针对性的预防性维护，避免设备带病作业或突发故障发动机维护与保养机油更换新机第一次换油在50小时，之后根据工作环境每100-200小时更换一次选择符合要求的机油等级，严格按照容量添加更换机油时同时更换机油滤清器，确保循环系统干净滤清器维护空气滤清器在多尘环境下应每天清理外滤芯，每周清理内滤芯燃油滤清器每200小时更换，有水分离功能的滤清器要定期排水滤清器安装时注意密封圈位置，防止漏气漏油气门间隙调整每500-1000小时检查调整一次气门间隙调整前确保发动机冷却，气缸处于压缩上止点按照手册规定数值调整，常见气门间隙为进气门

0.25-

0.30mm，排气门

0.35-

0.40mm冷却系统维护定期清洗散热器外表面，除去灰尘和杂物每年更换一次冷却液，防止水垢和腐蚀检查风扇皮带张紧度，水泵轴承是否有异响寒冷季节注意防冻保护发动机高温与异响是常见的故障预警信号高温可能由冷却系统故障、机油不足或质量差、负荷过大等原因引起；异响则可能是气门间隙过大、轴承磨损、连杆松动等问题导致一旦发现温度异常上升或出现不正常声音，应立即降低负荷或停机检查，避免故障扩大底盘与传动系统维护底盘系统是农机的承载基础，需要定期检查车架有无变形或裂纹，轮胎气压是否适宜，轮毂轴承间隙是否正常履带式农机需检查履带张紧度和导向轮状态，保证行走系统稳定可靠转向系统则要检查转向节、转向拉杆球头有无松旷，液压转向系统油位和管路是否正常传动系统维护重点是润滑油检查变速箱油一般每小时更换一次，检查油位时应将农机停放在水平地面差速器和终传动减速器油每1000小时更换一次传动系统常见问题包括换挡困难，可能是离合器分离不彻底或同步器磨损；异响，可能是齿轮磨损或轴承损坏；跳2000挡，可能是锁止机构失效或变速叉磨损定期紧固传动系统连接螺栓，检查传动轴万向节润滑情况，可有效预防故障发生电气系统日常维护蓄电池维护发电机检测电气连接检查保持接线柱清洁，防止硫化腐蚀检查皮带张紧度，正常挠度检查线束有无破损、磨损或老化••8-•10mm检查电解液液位，保持在标准线位确认插接件连接牢固无松动••置测量输出电压，应在•

13.8-

14.5V清理接头氧化物，涂抹防潮绝缘胶•测量电压，正常应在检查碳刷和滑环磨损情况•

12.6-

12.8V•检查保险丝是否完好，备用保险丝•检查固定支架，防止运行中松动清洁散热孔，确保散热良好是否齐全••长期存放时应每月充电一次，防止深发电机输出电压异常可能导致电器损特别注意振动大的部位，如发动机与度放电损伤电池坏或蓄电池过充欠充车架连接处的线束/农机电气系统工作环境恶劣，受到振动、高温、潮湿和灰尘的综合影响，故障率较高预防性维护十分重要，应定期清洁电气元件，尤其是传感器和控制模块；检查线路固定支架，防止线束松动摩擦造成短路；测试照明和信号系统功能，确保安全作业农机电路图识读基础电路图符号认识电路图使用标准符号表示各种元件，如电池（长短两条平行线）、开关（断开或闭合的线段）、继电器（线圈与触点组合）、电阻（锯齿线）等线路连接使用实线表示，虚线通常表示控制信号或参考线电路图通常按功能分为多个系统，如起动系统、充电系统、照明系统等线路连接方式农机电路连接主要有三种方式焊接连接、插接连接和螺栓连接焊接连接牢固可靠但不便拆卸；插接连接便于维修更换但需防止氧化松动；螺栓连接适用于大电流回路但需定期紧固复杂农机通常使用集中配电盒和CAN总线技术，简化布线并提高可靠性故障排查思路电路故障排查遵循从电源到负载的顺序首先检查电源电压是否正常，然后顺着电流流向逐段测试使用万用表测量电压降可快速定位断路或高阻点；测量对地电阻可查找短路点断路故障通常表现为元件不工作，短路则可能烧毁保险丝复杂故障可采用二分法，即将电路分段测试，逐步缩小故障范围故障判断与处理基本流程现象观察收集故障表现的详细信息，如何时出现，什么条件下发生，有无异常声音、气味或振动初步检查检查基本项目如燃油、润滑油、冷却液、电气连接等明显可见的问题分析推理根据故障现象和检查结果，结合机械工作原理，推断可能的故障原因精确诊断使用专业工具如压力表、万用表或诊断仪，对可疑部位进行检测确认维修处置根据诊断结果进行修理、调整或更换零部件，彻底排除故障验证确认维修后进行试运行，确认故障是否排除，性能是否恢复正常故障现象举例启动困难可能由电气系统、燃油系统或机械系统问题引起电气故障如蓄电池亏电、线路接触不良、起动机故障；燃油故障如油路堵塞、喷油器阻塞、油质不良；机械故障如气缸压力不足、配气相位错误等发动机常见故障案例故障现象可能原因检查方法处理措施油路不畅滤清器堵塞、油管检查油路压力、滤清洗或更换滤清器、破损清器状态修复油管进气异常空滤堵塞、进气管拆检空滤、肥皂水清洗滤芯、更换密漏气检漏封件温度过高冷却液不足、风扇检查液位、散热器、添加冷却液、修复故障风扇散热系统冒黑烟燃油喷射过多、燃检查喷油器、气门清洗喷油器、调整烧不完全调整气门间隙油路不畅故障检修方法首先检查油箱是否有足够燃油，然后沿油路顺序检查拆下进油管观察油流是否顺畅；检查滤清器是否堵塞，必要时更换；测量油泵压力是否达标；检查喷油器雾化效果，喷射是否均匀低温启动困难多与燃油系统有关，可使用预热装置或换用适合低温的燃油进气异常通常表现为动力不足、油耗增加检修时应先检查空气滤清器，在多尘环境作业后尤其容易堵塞；然后检查进气管是否有裂缝或接头松动，可用肥皂水涂抹可疑部位观察是否有气泡；最后检查增压器工作是否正常，涡轮有无卡滞或损坏及时发现并处理进气系统故障，可有效避免发动机早期磨损和燃油浪费底盘及行驶系统问题方向系统制动系统方向盘松旷、跑偏、转向沉重制动不足、跑偏、异响悬挂系统传动系统3震动过大、高度异常异响、跳挡、传动效率低传动系统异响通常发生在特定工况下，如加速、减速或转弯时齿轮异响多为金属敲击声，可能是齿轮磨损或轴承损坏；皮带异响则为尖锐的啸叫声，通常由皮带松弛或张紧轮故障引起诊断时需准确判断声音来源，必要时使用听诊器辅助定位方向跑偏是常见的行驶系统问题，紧急处理步骤首先检查轮胎气压是否平衡，轮胎磨损是否均匀；其次检查转向拉杆和球头有无松动或弯曲；再次检查前轮定位参数，特别是前束和外倾角；最后检查悬挂系统弹簧和减震器状态对于轻微跑偏，可通过调整前束暂时缓解；严重跑偏应停止作业，进行专业维修以确保安全电气系统典型故障42%起动系统故障占农机电气故障最高比例28%充电系统问题影响整体电气系统稳定性18%照明信号失效降低夜间作业安全性12%仪表控制异常导致操作信息缺失断电故障通常由保险丝熔断、线路断开或接头松动引起检修流程首先检查相关保险丝是否完好；然后测量电源端电压是否正常；接着沿电路逐段测量，找出断点；最后修复或更换损坏部件临时应急措施包括使用绝缘胶带临时修复破损线路；清理并紧固氧化的接线柱；使用正确规格的保险丝替换熔断保险丝启动无响应是农机常见电气故障逐步检查测量蓄电池电压，应不低于12V；检查接线柱是否清洁牢固；测试钥匙开关是否导通；检查安全开关（如离合器、PTO、座椅开关等）状态；测量起动机电压，确认电流是否到达；拆检起动机电磁开关和电刷零部件更换规范断开电源后操作；标记线路防止接错；使用原厂配件确保匹配；紧固所有连接点防止松动；完成后全面测试功能联合收割机专用故障处理喂入卡滞处理喂入装置堵塞是收割作业中最常见的故障处理方法首先停机并关闭发动机，拔下钥匙确保安全；松开安全装置，打开检修门；使用专用工具逐步清除缠绕物，注意分层清理避免用力过猛；清理完成后检查滚筒和链条是否完好；启动前确认所有护罩已复位预防措施控制车速与作物状况匹配；保持均匀喂入；定期检查割台高度皮带滑移故障皮带滑移导致传动效率下降，表现为转速不稳或功率不足处理方法检查皮带张紧度，调整张紧轮位置；检查皮带表面是否有油污，必要时清洁或更换；确认皮带轮槽是否磨损变形；皮带严重老化开裂需立即更换更换皮带时注意记录原有皮带走向，确保新皮带安装路径正确离合器失灵处理离合器失灵可能导致机器无法停止或启动困难分离不彻底表现为换挡困难，结合不良则表现为打滑动力不足检修步骤调整离合器自由行程，一般为25-35mm；检查分离轴承是否损坏；检查压盘弹簧是否疲劳；摩擦片磨损超限需成套更换现场应急处理适当调整拉杆长度；清除操作机构中的异物；临时增加踏板行程植保无人机故障与紧急处理飞控报警处理动力故障应对常见飞控报警包括指南针异常、GPS信号弱、姿态异常等指南针异常时需电机故障表现为转速异常、异响或过热检查电机连接是否牢固，电调参数远离磁场干扰源，重新校准；GPS信号弱时应检查天线位置，转移到开阔地是否正确，螺旋桨是否平衡完好电池故障如电压骤降、充放电异常时，应带；姿态异常通常由传感器故障或机身不平衡引起，需校准IMU或检查机身立即更换电池，定期检查电池鼓包、变形等老化迹象现场可通过平衡电池配重报警持续存在时，不应强行起飞，应联系技术支持负载、降低飞行高度等方式延长剩余电池续航通讯中断应对紧急着陆技巧遥控信号丢失或数据链中断是危险故障植保无人机应配置自动返航功能，遇紧急情况需立即着陆时，应选择开阔平坦区域；切换到姿态模式手动控制；信号丢失时能自动飞回起飞点操作者应熟悉失控保护设置，包括悬停、返逐渐降低油门高度；保持机身水平缓慢下降；着陆后立即关闭电源若多个航或降落选项增强通讯可靠性措施使用信号增强器；保持天线正确朝向；电机失效导致无法控制，应立即触发紧急停机按钮，尽量将坠落位置引导至避免电磁干扰环境；定期更新固件优化通讯性能安全区域，避免人员伤害和财产损失安全操作规范个人防护装备与穿戴农机作业必备的个人防护装备包括安全头盔，防止头部碰撞和坠落物伤害；防尘口罩，过滤空气中粉尘和有害物质；防护眼镜，避免飞溅物和化学品伤害；安全鞋，防滑、防砸和防刺；防护手套，根据作业类型选择不同材质，如橡胶手套用于接触化学品，皮质手套用于机械操作正确穿戴方法头盔应调整至合适松紧度，确保稳固不晃动；口罩应完全覆盖口鼻，密封良好无漏气；眼镜应与面部贴合，无明显缝隙；安全鞋应系紧鞋带，穿着舒适；手套应根据手型选择合适尺寸，既不过松也不过紧农药喷洒作业需穿戴全套防护服，包括连体防护服、面罩和专用手套，作业后应彻底清洗长时间作业应定期检查防护装备状态，发现损坏立即更换农机作业常见安全隐患明火隐患燃油泄漏遇高温部件；电气短路引发火灾；秸秆堆积在排气管周围漏油风险液压管路老化破裂；油箱密封不良；管接头松动机械伤害旋转部件防护不全；在设备运行时进行清理；宽松衣物被卷入电气伤害线路绝缘老化；带电操作；蓄电池短路爆炸农机事故统计数据显示，机械伤害占总事故的48%，主要发生在动力传动部分、切割部件和农具连接处其中因清理缠绕物不当造成的伤害占机械伤害的65%预防措施包括确保所有防护罩到位；清理缠绕物前必须熄火；穿着紧身工作服；使用专用工具而非徒手操作漏油和明火是导致农机火灾的主要原因，尤其在高温季节防范对策定期检查油路，及时更换老化密封件；每日清理发动机周围和排气管附近的可燃物；严禁在农机周围吸烟；配备适用于油类火灾的灭火器，掌握正确使用方法；加强电气系统维护，防止短路火花；制定应急预案，熟悉紧急逃生路线和方法极端天气与特殊作业应对暴雨天气应对雷电天气措施冰雪天气作业加强车顶密封，防止驾驶室漏水听到雷声立即停止作业启动前预热时间延长至分钟•••15检查电气系统防水措施不在农机上避雨使用冬季专用润滑油•••避免涉水作业，防止进气管吸水远离高大树木和电线杆添加防冻液，防止冻裂水套•••减速行驶，防止侧滑躲避在有防雷设施的建筑内装配防滑链，提高牵引力•••雨后及时清洗机器，防止泥土硬化农机需停放在开阔地带减速慢行，避免急转弯•••极端高温天气下，农机易发故障点包括冷却系统过热导致发动机温度过高；燃油蒸发造成气阻；轮胎气压升高引起爆胎；液压油温升高影响系统性能防范措施定期清洗散热器，保持良好散热；检查风扇皮带张紧度；加注高温专用润滑油；避免长时间高负荷运转；遮阳停放，减少暴晒特殊地形作业如山地、湿田和沙地，需采取针对性措施山地作业应配备防倾翻装置，沿等高线行驶，下坡时使用低速挡控制车速；湿田作业需增大轮胎接地面积，减轻地面压力；沙地作业应降低轮胎气压，增加牵引力，并加装空气滤清器防沙罩，防止细沙进入发动机任何特殊环境下，作业前的充分准备和风险评估都是确保安全的关键操作记录与设备管理数字化管理智能监控与远程诊断数据分析故障模式与预测性维护计划维修定期保养与备件管理日常记录作业日志与故障记录规范的设备管理始于详细的日常记录作业日志应包含操作日期、时间、地点、作业内容、面积、工作小时数、油耗情况、操作人员信息等故障记录则需详细描述故障现象、发生条件、处理方法和更换的零部件这些记录有助于分析设备性能趋势，预测可能出现的问题，安排有针对性的维护数字化管理是现代农机管理的发展方向通过安装GPS定位、油耗监测、发动机参数采集等传感器，实时监控农机状态；利用移动应用程序进行远程诊断和故障预警；建立设备档案数据库，记录设备全生命周期信息一些大型农场已建立农机物联网平台，实现设备统一调度、作业轨迹跟踪、维修保养提醒等功能，大幅提高了管理效率和设备利用率环保与节能要求排放控制标准我国农机排放标准已升级至国四阶段，规定了不同功率段发动机的氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳和颗粒物排放限值新型农机采用电控高压共轨、选择性催化还原SCR、颗粒捕集器DPF等技术降低尾气污染废弃物处理废机油、废电池、废滤芯等属于危险废弃物，不得随意丢弃应收集至专用容器，交由有资质的回收机构处理农药包装物需进行无害化处理，防止土壤和水源污染维修过程中产生的废液应妥善收集，防止渗漏噪声控制农机噪声污染对操作者健康和周围环境有负面影响应定期检查消音器工作状态，保持良好密封；使用橡胶减震垫降低机械振动；选择低噪声设备；夜间避免在居民区附近作业；操作者应佩戴防噪耳罩新能源农机电动、氢能和混合动力农机正逐步进入市场，具有零排放或低排放特点相比传统内燃机农机，具有噪音小、振动小、维护简单等优势，但续航能力和购置成本仍需改进农机操作手应积极学习新能源设备操作技能职业素养与服务意识优质服务案例专业知识传授团队协作精神张师傅是某农机专业合作社的高级操作手，李师傅是一名资深农机操作手，同时也是当王师傅所在的农机服务队以团结协作、精他不仅精通多种农机操作，还特别注重与农地农机站的技术指导员他定期组织农户进益求精著称在一次大面积水稻收获任务户的沟通在小麦收获季节，他发现一位老行技术培训，耐心讲解农机选型、操作要点中，面对突发的机械故障，他们分工协作，农的麦田存在倒伏现象，主动调整了收割机和维护技巧在农忙季节，他主动走访农户，一边组织抢修，一边调配备用设备，确保了割台高度和行进速度，成功减少了损失率解答技术问题，指导故障排除他编写的作业进度不受影响他们还建立了设备互助收割结束后，他还详细记录了作业数据，向《农机实用技巧手册》已成为当地农户的必机制，在农忙季节实现资源共享，最大化提农户提供了改进建议，赢得了广泛赞誉备参考资料高了设备利用率技能提升与继续教育实训安排与考核方法理论知识考核采用闭卷笔试或在线测试形式，内容包括农机基础知识、操作规范、安全要求、维护保养等满分100分，60分及格，占总成绩的30%题型包括选择题、判断题、简答题和案例分析题，重点考察安全意识和故障处理能力操作技能评估在实训基地进行实际操作考核，包括日常检查、启动操作、基本驾驶、作业技能和故障处理等环节每个环节设置评分标准，满分100分，70分及格，占总成绩的50%考官现场评分，重点关注操作规范性和作业质量综合能力测评通过模拟实际工作场景，评估学员的应变能力、团队协作和职业素养采用小组任务形式，要求在规定时间内完成指定作业任务，并进行技术交流满分100分，60分及格，占总成绩的20%实训基地配备多种常见农机设备，包括不同类型的拖拉机、联合收割机、播种机、植保机械等学员将分组轮流操作各类设备，熟悉不同机型的特点和操作要领每台设备配备一名指导教师，进行一对一指导和纠错考核采用理论与实践结合的方式，注重实际操作能力评估不合格学员可参加补考，两次补考仍不合格者需重新参加培训优秀学员将获得推荐就业和继续深造的机会所有考核记录将存入学员档案，作为后续职业发展的重要参考典型作业案例解析小麦收前准备检查收割机各系统状态，特别是割台、脱粒和清选系统；根据小麦品种特点预调整参数；规划收割路线，优先收割成熟度高、倒伏风险大的地块小麦收获作业选择晴天中午后进行，此时含水量适宜；根据麦秆高度调整割台高度，一般留茬10-15厘米；控制前进速度3-5公里/小时，保持均秸秆处理与整地匀喂入；实时监控脱粒质量，调整滚筒转速和筛孔大小根据后茬需求选择秸秆处理方式，可粉碎还田或打捆收集；整地使用旋耕机或犁耙组合，深度15-20厘米；确保土壤充分翻松打水稻种植准备碎，为后茬作物创造良好生长环境根据水稻品种选择合适的播种机或插秧机；调整行距、株距和播深；检查施肥装置工作状态；准备足够种子和肥料水稻田间管理使用植保机械进行病虫害防治；根据生长期调整喷洒参数；水肥一体化设备实现精准灌溉施肥；收获前检查排水系统，确保适时收割常见问答与疑难释解常见问题专业解答拖拉机起步抖动严重检查离合器是否磨损；调整离合器自由行程；查看发动机支架是否松动；检查传动轴是否失衡收割机脱粒损失率高调整滚筒转速和凹板间隙；检查是否喂入过多；调整风机风量；检查筛孔是否堵塞播种机排种不均检查排种器是否磨损；清理种子中杂质；调整播种深度；检查传动链条是否打滑植保无人机喷洒不均检查喷头是否堵塞；调整飞行高度和速度；确认航线重叠率；检查泵压是否稳定农机油耗突然增加检查空气滤清器；测量发动机压缩压力；检查喷油器；排查传动系统是否有额外阻力技术支持渠道包括农机制造商客服热线，提供专业技术咨询和远程诊断；各地农机推广站，提供现场技术指导和培训；农机维修服务点，解决复杂故障和大修需求；行业协会技术论坛，分享经验和解决方案；手机APP和微信公众号，获取最新技术资料和维修技巧对于复杂故障，建议遵循先易后难、先表后里、先电后机的排查原则首先排除简单常见原因；然后检查外部可见部件；再深入检查内部机构电气系统故障往往比机械故障更容易解决，应优先排查若自行无法解决，应及时联系专业技术人员，避免盲目拆卸造成二次损坏良好的记录习惯有助于技术人员快速定位问题根源总结与学习建议实践积累持续学习在实际操作中提升技能跟踪新技术发展趋势安全第一树立安全生产意识交流分享创新思维参与行业技术交流改进工作方法与流程本次培训涵盖了农机操作手应掌握的核心技能，包括农机结构原理、操作技术、维护保养、故障处理和安全规范等内容这些知识是成为合格农机操作手的基础，也是职业发展的关键所在我们强调，安全生产永远是第一位的，任何操作都必须以安全为前提随着农业机械化智能化水平不断提高，新技术、新设备将持续涌现建议学员们保持学习热情，关注行业动态，定期参加技能提升培训；在日常工作中注重经验积累和技巧总结；主动与同行交流，分享知识和经验；培养创新思维，不断改进工作方法和流程只有不断学习和实践，才能成为真正的农机操作专家，为农业现代化贡献力量。