《公差配合与测量技术》课程标准

《公差配合与测量技术》课程标准

一、课程性质本课程是中等职业学校机械类机械加工技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握公差配合与测量技术等方面的基础知识和基本技能，为后续《机械加工实训I》《普通车床加工技术》《普通铳床加工技术》等专业课程学习奠定基础

二、学时与学分36学时，2学分

三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械加工检测知识技能的学习和职业精神的培养

1.依据《中等职业学校机械类机械加工技术专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械零件测量、常用量具量仪的使用与维护等专业素养及创新务实的职业精神培养,结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标

2.根据“中等职业学校机械加工技术专业工作任务与职业能力分析表”，依据课程目标和机械加工操作员等职业岗位需求，围绕机械零件测量及仪器的使用与维护等关键能力，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容

3.以公差与配合、常用量具量仪的使用、表面粗糙度测量为主线，将公差配合与测量技术基础知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容

四、课程目标学生通过学习本课程，掌握机械加工检测技术的基础知识与基本技能，具备一般机械产品的尺寸、几何公差及表面质量的检测和分析能力，形成良好的职业道德和正确的职业观念

1.了解公差配合的基本概念及公差标准的基本规定及先进测量技术

2.正确识读图样上常用各种几何公差的含义，能正确标注几何公差

3.掌握常用量具量仪的正确使用与维护方法，能正确选用和使用现场量具检测产品

4.理解表面粗糙度的概念和参数，会检测零件表面粗糙度并正确分析零件的表面质量问题

5.具有独立思考问题、分析问题、解决问题的能力；具有环保意识、团队意识和集体意识；具有良好的职业道德、职业操守和严谨求实的精神

五、课程内容与要求参考学模块教学单元内容及要求时

1.了解互换性的基本知识；

2.理解尺寸偏差、公差的概念以及特点；

3.理解尺寸公差带图的含义；公差配合的基

64.能根据孔、轴公差带位置或极限偏差确定配合的种本概念类；

5.熟练掌握配合间隙和过盈的计算公差与配合

1.了解线性尺寸的一般公差；基础知识

2.理解标准公差和基本偏差；

3.掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方公差配合的基6法；本规定

4.理解尺寸公差带代号，掌握极限偏差表的查表方法；

5.理解基孔制配合和基轴制配合的特点，理解配合代号

1.了解与几何公差有关的各种几何要素的定义及其特几何公差的识占・

八、、，读几何公差

62.熟悉几何公差的项目分类、项目名称及对应的符号

1.掌握几何公差的标注方法；几何公差的标

2.了解几何公差的定义及几何公差带的含义注

1.理解机械测量技术的常用名词、术语及定义；常用量具量机械测量基础

2.熟悉常用计量单位及其换算方法；2仪的使用和知识

3.掌握机械测量的基本概念；维护参考模块教学单元内容及要求学时

4.了解现代测量技术发展与趋势；

5.理解测量器具与测量方法的常用术语；

6.理解测量误差分析与数据处理的基础常识；

7.了解测量方法与测量器具的分类；

8.了解量具、量仪选用的要求及方法，熟悉量具、量仪的日常使用维护与保养技术，能对常用量具、量仪进行正确的保养

1.了解内径百分表的使用方法，会使用内径百分表测量套的孔径尺寸；内径测量

2.掌握内测千分尺的使用方法，会使用内测千分尺测量孔径并正确读数掌握外径千分尺的使用方法，会使用外径千分尺测量轴外径测量的外径尺寸掌握游标卡尺的使用方法，会使用游标卡尺测量长度尺长度测量3寸

1.掌握深度游标卡尺的使用方法，会使用深度游标卡尺测量零件的深度尺寸；深度测量

2.掌握深度千分尺的使用方法，会使用深度千分尺测量零件的深度尺寸并正确读掌握游标万能角度尺的使用方法，会使用游标万能角度角度测量尺测量轴的锥度、零件的角度

1.掌握水平仪的正确使用方法，会使用水平仪测量直线直线度误差的度误差并进行数据处理；测量

2.会使用直尺法测量直线度误差

61.掌握刀口形直尺的使用方法，会使用刀口形直尺测量平面度误差的平面度误差；测量

2.掌握千分表的正确使用方法，会使用千分表测量平面度误差参考模块教学单元内容及要求学时

1.掌握直角尺的使用方法，会使用直角尺测量垂直度误垂直度误差的差；测量

2.会使用百分表测量垂直度误差同轴度误差的掌握杠杆百分表的正确使用方法，会使用百分表测量同测量轴度误差

1.掌握平行度误差检测的一般方法，加深对平行度公差平行度误差的的理解；测量

2.会用百分表测量平行度误差跳动误差的测掌握杠杆百分表的正确使用方法，会使用杠杆百分表测量量轴的径向跳动、轴向跳动误差

1.了解二坐标测量技术；1先进测量技术

2.了解在线SPC测量技术

1.能够正确选择适当量具测量被测零件；

2.能够正确选择测量方法测量被测零件并正确进行数据处理；机械零件的综

3.掌握普通螺纹的公差与配合；4合测量

4.掌握螺纹综合检测的一般方法，会使用螺纹量规检测螺纹并进行合格性判断；

5.了解滚动轴承配合件公差及选用规则；

6.了解普通平键的公差与配合表面粗糙度的

1.理解表面粗糙度概念；识读

2.熟悉表面粗糙度参数值及选用；

1.掌握表面粗糙度的表不及标注；2表面粗糙度

2.掌握表面粗糙度的检测方法；粗糙度的测量

3.掌握用粗糙度样板比较测量表面粗糙度的技术，能比较测量零件的粗糙度

六、实施建议

（一）教学建议L充分挖掘本课程的思政元素，积极组织课程思政教育，结合常用量具量仪的使用与维护，将立德树人贯穿于课程实施全过程

2.贯彻以学生为中心的教学理念，发挥教师的主导作用，突出学生的主体地位，增强学生的自主学习能力通过分析机械零件测量中出现的问题，研讨企业生产中的典型零件测量案例，组织学生开展小组合作探究学习，提高学生分析问题、解决问题能力和批判性思维能力

3.规范实践教学，突出机械零件测量技术和测量方法，采用软件仿真、实物演示、多媒体辅助教学等手段，增强教学的直观性，让学生在机械测量实训室就可以观察生产加工过程中对零件进行测量的过程；对于零件的在线及离线检测，应采用操作示范、分组练习和个性指导的方式，强化技能训练，培养学生解决实际问题的能力

4.通过产教融合、校企合作方式，参观企业机械零件测量现场，开展专业体验教学和实践教学在学生掌握了传统测量仪器和测量方法之后，根据学校实际情况适当增加拓展模块，比如三坐标测量仪等，帮助学生了解前沿现代测量技术

5.要关注先进测量技术的发展趋势，将相关职业标准、行业标准中的技术要求、工艺流程、管理规范等融入课程教学内容要将测量仪器维护与保养、工作规范和安全操作规程等内容融入到相关教学实践中，让学生形成良好的职业习惯和职业素养，培养精益求精和严谨务实的职业精神

（二）评价建议

1.树立正确的质量观，突出评价的教育功能和导向功能，强化以育人为目标的考核评价注重过程评价与结果评价并重、定性评价与定量评价相结合，要充分发挥评价的激励作用

2.发挥教师、学生、家长、实训基地人员、企业技术人员、行业专家以及专业建设指导机构等不同评价主体在评价中的作用强化以育人为目标的全面评价，既要评价学生对知识的理解、把握、运用和融会贯通的能力，也要评价机械零件测量以及量具、量仪等的使用规范要求，更要评价其爱岗敬业精神与意志的养成

3.根据不同的学习内容，选择随堂测验、阶段测验、案例分析、技能考核、方案设计、调查报告、实习报告等各具特色的评价方法

4.注重将评价结果及时、客观地反馈给学生，指出被评价者需要改进的方面，商讨改进的途径和方法，调动学生的学习积极性，对学生的创新思维与实践要充分肯定、有效引导，保护学生的自尊心，激发学生的自信心

（三）教材编写和选用建议

1.教材编写与选用必须依据本标准

2.教材内容应引入行业发展的新知识、新技术、新工艺等内容，将行业企业职业岗位要求引入教材内容，合理编排教材的内容在难度上要有一定的梯度，既要面向全体学生，也要考虑学生发展的差异性、满足不同学生需求

3.教材呈现方式应符合中职生的年龄特征与认知规律，图文并茂，增强学生阅读教材的兴趣，为学生提供思考的空间

（四）课程资源开发与利用建议

1.学校专业教师和企业专家，共同开发与建设教学资源共享平台通过校企共建培训中心、企业学习岛等形式建立稳定的校外实训基地，为指导学生课外自主实践提供帮助

2.积极开发和利用网络课程资源，充分发挥现代信息技术优势，实现教学资源和成果共享

3.教师要紧跟时代，充分利用网络资源，开发教学案例，收集生产现场的在线检测情境、操作规程、质量检验单、先进检测设备等相关动态案例，提升教与学效果

七、说明本标准依据《中等职业学校机械类机械加工技术专业指导性人才培养方案》编制，适用于中等职业学校机械类机械加工技术专业（三年制）学生。