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ICS
53.
020.99CCS J80JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8910—XXXX代替JB/T8910—2013升降横移类机械式停车设备Lift-sliding mechanicalparking system（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布
8.1标志警示标志
8.
1.1在设备出入口明显位置，应设置清晰的“停车规格”及“入库须知”等安全标志
8.
1.
1.1“停车规格”安全标志上应标出但不限于以下内容
8.
1.
1.2——基本参数（包括适停汽车尺寸、质量）；——制造商名称、厂标或商标（如有时）“入库须知”安全标志上应标出但不限于以下内容
8.
1.
1.3——库警示语及图示（如有时）；——制造商名称标牌
8.
1.2在设备明显位置，应设置清晰、永久的标牌，标牌应符合的规定在标牌上应标出但不限GB/T13306于以下内容——产品型号及名称；——基本参数（包括适停汽车允许尺寸、质量）；——出厂编号及制造日期；——制造商名称、地址、厂标或商标（如有时）；——执行标准编号8）包装包装应符合的规定
8.
2.1GB/T13384每台设备出厂时应附有但不限于如下随行文件
9.
2.2装箱单；——产品质量合格证明书；——产品使用维护说明书；——产品总图、电气原理图；——易损件明细表R1运输和贮存设备的运输应符合铁路、公路和航运的有关要求
8.
3.1设备各部件应贮存在干燥、清洁、空气流通的场所，控制屏应保存在相对湿度符合的规定，周
8.
3.
25.
1.2围环境温度为-5℃〜40℃的场所不应与有腐蚀性的物质存放在一起金属结构件、传动机构和载车板等应存放在干燥的环境中，并应采取适当的措施防止变形
8.
3.3升降横移类机械式停车设备范围1本文件界定了升降横移类机械式停车设备的术语和定义，规定了型式与基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存本文件适用于界定的升降横移类机械式停车设备的制造GB/T26476规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件优质碳素结构钢GB/T699—2015碳素结构钢GB/T700—2006金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T
6417.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分未涂覆过的钢材表面GB/T
8923.1-20111和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级色漆和清漆划格试验GB/T9286—2021金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T9799标牌GB/T13306机电产品包装通用技术条件GB/T13384金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求和试验方法GB/T13912钢的弧焊接头缺陷质量分级指南分类GB/T19418—2003机械式停车设备术语GB/T26476射线检测验收等级第部分钢、银、钛及其合金设计规范1机械式停车设备GB/T26559—2021起重机械无损检测钢焊缝超声检测术语JB/T10559-20183焊缝无损检测GB/T
37910.1—2019机械式停车设备GB/T39980—2021钢结构设计标准电G50017气装置安装工程电电缆线路施工及验收规范B50168气装置安装工程电接地装置施工及验收规范G50169气装置安装工程电低压电器施工及验收规范B50254气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范G50256安全标志与危险图示通则停车设备GB/T X X XXX和定义界定的术语和定义适用于本文件GB/T26476型式、基本参数和型号44型式1升降横移类机械式停车设备（以下简称“设备”）按人与停车设备的关系分为准无人方式和无人
4.
1.1方式设备常见类型及其示意图见中表所示
4.
1.2GB/T26559—2021A.1适停汽车的组别、尺寸及质量
4.
2.1适停汽车的组别、尺寸及质量应符合中第章的规定GB/T26559—20216层数
4.
2.2设备层数不宜大于层64型号J型号表示方法
4.
3.1型号由机械式停车设备代号、设备代号、机械式停车设备特征代号和制造商特定代号组成机械式停车设备特征代号应符合中表的规定GB/T26559—20211具体表示方法如下制造商特定代号（制造商自行确定）机械式停车设备特征代号升降横移类机械式停车设备代号机械式停车设备代号型号表示举例
4.
3.2型号表示可参考以下示例——三层升降横移类机械式停车设备，使用链条起升，制造商特定代号为型号表示为型号A,PSHL-A,规格表示为型层；PSHL-A3——六层升降横移类机械式停车设备，地上使用钢丝绳起升，地坑内使用链条起升，制造商特定代号为型号表示为型号规格表示为型层；X,PSHS-X,PSHS-X6——四层升降横移类机械式车设备，使用液压起升，制造商特定代号为肌型号表示为PSHY-型号规格表示为型层W,PSHYTV4技术要求
55.1使用环境条件
5.
1.1环境温度为-5℃〜40℃当最高温度为℃下的相对湿度不超过时，电气设备应能正常工作在较低温度下可允许较
5.
1.24050%高的相对湿度，例如，℃时为2090%海拔不应超过
5.
1.31000mo使用环境中不应有易燃、易爆、腐蚀、破坏绝缘和影响导电的介质
5.
1.4设备采用、三相交流电源或、电源，供电系统在设备馈电线接入处的电压
5.
1.5380V50Hz220V50Hz波动不应超过额定电压的±10%注使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决5」设计及配置设备宜按第4章要求进行机构和机械零件的分级
5.
2.1GB/T39980—2021设备出入口、车位和上下车通道的尺寸应符合中的规定
5.
2.2GB/T39980—
20219.3设备钢结构应优先按照第章的规定设计，也可根据用户要求按的相
5.
2.3GB/T39980—20216GB50017应规定设计设备装在建筑物内部或相接于建筑物时，应考虑建筑物的承载情况
5.
2.4设备的操作位置距离所操作的车位水平距离不应超过歹且中间不应有建筑立柱等影响操作人
5.
2.54U,员视线的物体遮挡重列式设备，最多为重列2在公共场所供公众使用的设备，不应采用无线遥控方式
5.
2.6后悬臂式设备在额定载荷下，载车板悬臂端挠度不应大于（为载车板长度）
5.
2.7£/300£车位应有防止向下层车辆滴油、滴水措施
5.
2.8在设有检测措施等能够保证存入车辆安全的条件下，停车位允许存在如图所示的障碍物，障碍
5.
2.91物尺寸应符合以下要求——车辆侧面方向障碍物横截面用矩形包容口寸，矩形两边尺寸、且；aV600mni b600mm,a+bW600mm——车辆侧面方向障碍物横截面用三角形包容时，三角形直角边尺寸、；cW600nlm d^600mm——车辆正面方向障碍物横截面只允许用三角形包容时，三角形直角边尺寸、eW300mm fW300mm图15整机性能J设备各机构的额定运行速度允许偏差为设计值的
5.
3.1±8%单车最大进（出）车时间允许偏差为设计值的
5.
3.2±10%设备应运转正常，制动可靠，无异响
5.
3.3设备做额定载荷试验时，机构应运行正常，制动器等安全装置动作应灵敏可靠，各机构或结构的
5.
3.4构件不应有损坏，各连接处不应出现松动或损坏设备做静载试验时，每个车位应能承受倍额定载荷的试验载荷；起升机构应能承受倍额定
5.
3.
51.
11.25载荷的试验载荷试验后进行目测检查，主要受力结构件应无裂纹和永久变形，无涂层剥落或对设备的性能与安全有影响的损坏，各连接处应无松动或损坏设备做动载试验时，设备应能正常工作，制动器等安全装置动作应灵敏可靠试验后进行目测检查，
5.
3.6各机构或结构的构件不应有损坏，各连接处不应出现损坏或松动5A制造金属结构
5.
4.1主要受力结构件（立柱、横梁、纵梁）的材料应选用力学性能不低于中的或
5.
4.
1.1GB/T700-2006Q235GB/T中的钢699—201520金属结构的焊缝外观不应有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按的分类为裂纹、气孔、
5.
5.
1.2GB/T
6417.1固体夹杂、未熔合、未焊透等缺陷，主要受力结构件的焊缝质量分级应符合中的级质量GB/T19418-2003B要求主要受力结构件对接焊缝应进行无损检测，采用射线检测时，不应低于中规定
5.
6.
1.3GB/T
37910.1—2019的级验收等级；超声波检测时，不应低于中规定的级要求2JB/T10559—20181j_主要受力结构件的表面除锈处理应达到规定的》级，其余结构件材料表面除
5.
4.
1.4GB/T
8923.1—2011Sa2锈处理应达到或（手工除锈）Sa2St2机构及零部件
5.
4.2起升用钢丝绳、卷筒和滑轮
5.
4.
2.1设备起升用钢丝绳、卷筒和滑轮应符合中、及的规定GB/T39980—
20217.
3.
27.
3.
37.
3.4起升用链条、链轮
5.
4.
2.2设备起升用链轮和链条应符合中及的规定GB/T39980—
20217.
3.
107.
3.11起升用螺杆/螺母
5.
4.
2.3设备起升用螺杆/螺母应符合中的规定GB/T39980—
20217.
3.13起升用齿轮齿条副
5.
4.
2.4齿轮齿条设计应符合的规定GB/T39980—2021+
7.
3.9制动器
5.
4.
2.5设备应设有制动器，制动器应符合中的规定GB/T39980—
20217.
1.
1.3液压系统
5.
4.
2.6设备液压系统应符合中的规定GB/T39980—
20217.
3.15载车板
5.
4.
2.7载车板应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和刚度电气
5.
4.3电气的设计应符合中第章的规定
5.
4.
3.1GB/T39980—20218电气与控制的安全要求应符合中的规定
5.
4.
3.2GB/T39980—
20219.7控制系统应有自动保护装置，动力电路应配有短路、过流、欠压、过压、缺相和相序等保护电路
5.
4.
3.3在动力电路导线和保护接地电路之间施加时测得的绝缘电阻不应小于
5.
4.
3.4DC500V1MQ安装5”金属结构的连接件应连接牢固，不应有影响强度的缺陷存在
5.
5.1金属结构的安装精度应符合表的规定
5.
5.21表金属结构的安装精度1单位为毫米类别安装精度/任12000时，垂直度W/〃1000,且《8；立柱垂直度”12000时，垂直度W10相对两梁间平行度W10平移框架对角线差W5同一运行单元立柱对角线差W7注河立柱高度同层两导轨同一截面的相对高度差不应大于轨距偏差单侧导向为±双侧导向为土
5.
5.33mm,4mm,直线度
2.5mm,W1/1000液压回路安装后应当无漏油现象
5.
5.4运动部件安装后应运转灵活，无异响和卡滞现象
5.
5.5电气设备的安装应符合、、和的规定
5.
5.6GB50168GB50169GB50254GB50256安全、卫生设备安全标志与危险图示应符合的规定
5.
6.1GB/T XXXXX设备机械安全要求应符合中的规定
5.
6.2GB/T39980—
20219.6设备的安全防护装置应符合中的规定
5.
6.3GB/T39980—
20219.10平移机构与起升机构之间应有联锁措施，当载车板升降未到达正确位置时,平移机构不能移动；当平
5.
6.4移机构未到达正确位置时，起升机构不能动作出入口处或转换区有地坑且高度落差超过、有可能使人员跌落时，应设置栅栏门栅栏门应
1.
6.
50.5m符合中的规定GB/T39980—
20219.
3.
2.3有人值守的停车设备，设备栅栏门关闭时的高度与围栏一致，打开时的净空高度不应小于
1.
6.
61.8m尺寸要求见的图GB/T39980—202134设备声压级噪声不应大于
1.
6.770db A应对设备进行隔离，防止外部人员从出入口以外的部位进入当采用设置固定围栏的方式时，围
1.
6.8栏高度不应低于围栏应能防止直径的圆球通过，当围栏与停车设备运动部位的距离小于l.4m,
0.15m
0.8m时，围栏应能防止直径的圆球通过
0.04m设备至少应设置密码、磁卡、扫码或钥匙操作型开关等方式之一来实现授权操作
5.
6.957表面涂装设备表面采用油漆涂层时，涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏
5.
1.1漆、错漆、皱纹、针孔、起泡、脱落、开裂、外来杂质、流挂等及其他降低保护与装饰性的缺陷漆膜附着力应符合中规定的级质量要求GB/T9286—20212设备表面采用镀锌防护层时，热浸镀锌涂层表面应符合的规定，电镀锌涂层表面应符
5.
1.2GB/T13912合的规定GB/T9799设备表面采用溶融结合环氧粉末涂料涂装时，涂层表面应平整，色泽均匀，无起泡、裂纹、缩孔，
5.
1.3允许有轻度的橘皮状花纹设备表面采用热喷涂时，涂层表面应符合的规定
5.
1.4GB/T9793试验方法6试验条件
6.1试验条件应符合但不限于以下要求
6.
1.1——试验环境满足设备的工作环境条件；----风速不大于；
8.3m/s——基础符合标准和设计要求试验时可用重物代替汽车载荷重物应放置在汽车前后轮所停的位置，通常按前后轮轮压比为
6.
1.26:4放置；对于轴荷有特殊要求的设备，按设计要求放置；目测检查6目测检查包括设备所有重要部分的规格和/或状态是否符合要求，如——电气、安全防护装置、安全标志和标牌等；——栅栏门、围栏等安全装置；——设备的金属结构及连接件、载车板、各运动机构；——钢丝绳、链条、螺杆/螺母、齿轮齿条等及其固定件；——液压系统是否漏油；——载车板是否有防止滴油滴水措施检查时，除了正常检查需要拆开的盖子如限位开关盖外，不应拆开其他部件空载试验
6.3在空载条件下，每个车位完成模拟存取车动作，试验过程中，检查设备是否运行正常、制动可靠、有无异响64额定载荷试验备空载试验合格后，进行额定载荷试验任选个车位，在载车板上模拟汽车车轮位置，按的要
36.L2求放置额定载荷，对所选车位完成出入库动作各一个循环检查机构是否运行正常、制动可靠，各机构或结构的构件有无损坏，各连接处有无松动或损坏65静载试验钢结构静载试验在每个车位上模拟汽车车轮位置，按照的要求同时放置倍额定载荷，时间
6.
1.
21.1不少于试验后，目测检查主要受力结构件有无裂纹和永久变形，有无涂层剥落，各连接处有无松30min动或损坏起升机构静载试验在载车板上模拟汽车车轮位置，按照的要求先放置倍额定载荷，起升至
6.
1.
21.1离地面处悬空，再无冲击地加载至倍额定载荷后，悬空时间不应少于试验后，100mm~200mm
1.2510min目测检查有无永久变形，如有永久变形，需从头再做试验，但总共不超过三次，不应再有永久变形试验后，目测检查主要受力结构件有无裂纹和永久变形，有无涂层剥落，各连接处有无松动或损坏配置相同的起升机构，选取一个进行试验；配置不同的起升机构，应当分别进行试验A A动载试验任选个车位，在载车板上模拟汽车车轮位置，按照的要求放置倍的额定载荷，对所选车位
36.
1.
21.1完成出入库动作各一个循环试验过程中，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠试验后，目测检查各机构或结构的构件有无损坏，各连接处有无松动或损坏67噪声停车设备在额定载荷、额定速度状态下，做起升、水平运行，在距设备出入口外距地面处，1m,
1.2m用声级计按档读数测量噪声，测试时脉冲峰值除外，总噪声与背景噪声之差不应小于（）总噪声A3dB A,值减去背景修正值（见表）即为设备的实际噪声值，测量三次，取平均值2,表背景噪声修正值2单位为分贝总噪声减去背景噪声的差值34567891010背景噪声修正值
3221110.
50.5060单车最大进（出）车时间存车时、测量从给出一个进车指令开始，将汽车从出入口停放到设备的最不利位置，直至该设备能进行下一个进车指令为止所需的时间，用秒表测量三次，取其平均值即为最大进车时间；取车时，测量从给出一个出车指令开始，将汽车从最不利的位置取出至出入口，直至该设备能进行下一个出车指令为止所需的时间，用秒表测量三次，取其平均值即为最大出车时间上述进（出）车时间不包括机械动作以外的辅助时间，如驾驶员将汽车开进转换区并准确停车，然后离开所需的时间，或驾驶员进入转换区将汽车开出所需的时间起升速度和下降速度A起升速度选取停车设备起升过程中不少于名义起升速度下内的起升距离（避开刚启动和停1min20%止前的加减速过程），测量通过该距离所需的时间，计算求得起升速度，测量三次，取平均值若由于测量距离限制，可选取不少于名义起升速度下内的起升距离（避开刚启动和停止前的加减速过程），1min8%测量通过该距离所需的时间，计算求得起升速度，测量五次，取平均值下降速度选取停车设备下降过程中不少于名义下降速度下内的下降距离（避开刚启动和停1min20%止前的加减速过程），测量通过该距离所需的时间，计算求得下降速度，测量三次，取平均值若由于测量距离限制，可选取不少于名义下降速度下内的下降距离（避开刚启动和停止前的加减速过程），1min8%测量通过该距离所需的时间，计算求得下降速度，测量五次，取平均值61C运行速度停车设备运行过程中选取某一固定距离（避开刚启动和停止前的加减速过程），测量所需的时间,通过计算求得运行速度，测量三次，取平均值611安全防护装置试验
6.
11.1紧急停止开关操作紧急停止开关，检查设备是否立即停止运行，检查紧急停止开关的复位是否为非自动复位，复位是否引发或重新启动任何危险状况
6.
11.2防止超限运行装置模拟升降限位开关出现故障，检查装置是否有效
6.
11.3汽车长度、高度限制装置模拟外形尺寸超出规定的车辆进入设备，给出运行指令，检查装置是否有效
6.
11.4阻车装置用钢直尺测量停车表面到阻车装置上表面的垂直距离是否符合要求
6.
11.5人车误入检出装置模拟人车误入状态，观察人车误入检出装置工作是否正常
6.
11.6出入口门（栅栏门）联锁保护装置在设备空载自动运行过程中，将出入口的门打开，检查设备是否继续运行使门处于开启状态时,给出运行指令，检查设备是否运行
6.
11.7防坠落装置目测检查设备运行过程中，防坠落装置动作是否正常
6.
11.8警示装置目测检查设备运行全过程，警示装置是否符合要求
6.
11.9轨道端部止挡装置目测检查水平运行轨道的端部是否设置止挡装置
6.
11.10松绳（链）检测装置模拟松绳（链）状态，检查松绳（链）检测装置是否符合要求
6.
11.11控制联锁功能当在一个控制点操作设备存取车时，在另一个控制点同时发出存取车指令，观察设备联锁情况
6.
11.121；制动功能在额定载荷试验和动载试验时，检查制动器制动是否可靠613电源缺相、错相保护功能断开供电电源任意一根相线，使电源缺相后，进行通电试验，检查设备能否正常起动将供电电源任意两根相线换接，使电源错相后，进行通电试验，检查设备能否正常起动6t4漆膜附着力的测定漆膜附着力的测定按照规定的方法进行GB/T9286绝缘电阻的测定615断开电源后，在动力电路导线与保护接地电路之间施加电压，用绝缘电阻表（兆欧表）DC500V500V测量绝缘电阻，并读取数值，测量三次，取最小值7检验规则检验分类
7.1设备的检验分出厂检验和型式检验出厂检验85每台设备应进行出厂检验，检验合格后方能出厂
7.
2.1出厂检验项目见表
7.
2.23表检验项目3序号项目名称出厂检验型式检验检验要求试验方法1目测检查O O第5章相关条款
6.22出入口、车位和上下车通道的尺寸O O
5.
2.
26.23额定速度O O
5.
3.
16.
9、
6.104单车最大进（出）车时间O设计值
6.85立柱垂直度O O
5.
5.
26.2金属结6相对两梁间平行度O O
5.
5.
26.2构的安7横移框架两对角线差O O
5.
5.
26.2装精度8同一运行单元立柱对角线差O O
5.
5.
26.29直线度O O
5.
5.
36.2运行轨10轨距偏差O O
5.
5.
36.2道11两条轨道同一截面高度差O O
5.
5.
36.212噪声O O
5.
6.
76.713漆膜附着力O
5.
7.
16.1414绝缘电阻O O
5.
4.
3.
46.1615空载试验O O
5.
3.
36.316额定载荷试验O O
5.
3.
46.417静载试验O
5.
3.
56.518动载试验O
5.
3.
66.619制动功能O O
5.
4.
2.
56.1220电源缺相及错相保护O O
5.
4.
3.
36.1321安全防护装置C C
5.
6.
36.11注表示需要检验的项目；“一”表示不需要检验的项目73型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验
7.
3.1——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响设备性能时;——产品停产两年以上，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——相关方提出进行型式检验要求时型式检验的检验项目见表
7.
3.23标志、包装、运输和贮存8。
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