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文本内容:
2.
3.
4.
6.717转动惯量Wx=
39.7cm3；回转半径ix=
3.95cm；截面尺寸b=48mm,h=100mm,t=
8.5mm,tw=
5.3mmo荷载计算
6.
2.2脚手板的自重标准值本例采用木脚手板，标准值为卡；
10.35kNQ1=
0.35X
0.50=
0.175kN m；最大的材料器具堆放荷载为转化为线荷载
220.OOkN,Q2=
0.5X
20.
004.50X
3.00=
0.74kN m；3每根次梁承受施工荷载q=2X
0.5=lkN m；4槽钢自重荷载
0.10kN m；荷载组合4q=
1.2X
0.175+
0.10+
1.4X1+
0.74=
0.342+
2.436=
2.78kN m；.内力验算7内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下P q最大弯矩的计算公式为M经计算得到，最大弯矩M=
2.78X3X38=
3.128kN.mo抗弯强度验算
8.次梁应力其中Yx-截面塑性发展系数，槽钢取
1.05；[f]—钢材的抗压强度设计值，[f]=
205.00N mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=
3.128X
161.05X
39.70义10,=752；N1nm小于次梁槽钢的抗压强度设计值满足要求！[f]=205N mm2,整体稳定性验算
9.其中，均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算@b—、、一分别为槽钢截面的高度、翼缘宽度和平均厚度h bt经过计算得到6b=570X
8.50X
48.00X
2353.00X
100.00X
235.0=
0.775；由于大于按照下面公式调整6b
0.6,得到6b=
0.706；次梁槽钢的稳定性验算o=
3.128X
1060.706X
39.70X106=lll.6N mm2；a=H
1.6Nmn小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205Nmm；满足要求！主梁的验算
6.3材料参数
6.
3.
1.主梁选择两根号工字钢，其截面特性为20a面积A=
35.5cm2；惯性距Ix=2370cm；截面抵抗矩Wx=237cm3；回转半径ix=
8.15cm；截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=ll.4mm,tw=7mm；内力验算
7.
3.
2.号工字钢自重荷载20a Q2=
0.28kN m每根次梁与主梁接触部位传递的集中荷载取次梁支座力P=
2.78X32=
4.17kN；将工字钢主梁长度方向的两端视为支座，中间承受支次梁形成等距离的个集中力88ai=500mm,d2=1000mm,a3=1500inm,a4=2000mm工字钢跨中最大弯矩M=F ai+a2+a3+
0.25Fa4+
0.125ql2,M=
4.17X
0.5+1+
1.5+
0.25X
4.17X2+
0.125X
0.28X4X4=
12.51+
2.645=
15.16kN・ni其中均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算eb-由于大于查《钢结构设计d=570X
11.4X100X2354000X200X235=
0.812eb
0.6,b规范》附表GB50017-2003B,得到值为6b
0.72o=
15.16X
1060.72X237X103=
88.8205N川而符合要求！挠度计算
8.
3.3工字钢最大挠度v=Fai312-4ai224EI+Fa2312-4a2224EI+Fas312-4a32max24EI+Fl348EI+5ql4384EI最大挠度v=4170X500X3X4000X4000-4X500X50024X
2.06X105X
2.37X107max+4170X1000X3X4000X4000-4X1000X100024X
2.06X105X
2.37X107+4170X1500X3X4000X4000-4X1500X150024X
2.06X105X
2.37X IO7+4170X4000348X
2.06X105X
2.37X107+5X
0.28X40004384X
2.06X105X
2.37X107=
4.48+
1.14+
0.19=
5.81mm4500400=
11.25mm符合要求！钢丝拉绳的内力验算
6.4水平主钢梁的垂直支坐反力和拉钢绳的轴力按照下面计算，RCi RUiRCi=RUisin i其中RCi—水平钢梁的垂直支座反力kN；Rui一钢丝绳受拉的轴力kN；-钢丝绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；0iRci=O.5X
0.28X4+
4.17X4=
0.56+
16.68=
17.24kNSin9i=
47.5X
7.5+4X4+
0.5X
0.5O.47,0i=29°根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为Rui=Rei sin9i=
36.68kN；钢丝拉绳的强度验算
6.5钢丝拉绳斜拉杆的轴力RU取最大值进行验算，为
36.68kN；钢丝绳公称直径抗拉强度取钢芯钢丝绳最小破断拉力1960Mpa472kN钢丝绳的安全系数换算系数符合要求K=FX4472X
0.
8236.68=
10.5510,钢丝拉绳拉环的强度验算
6.6取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值进行计算作为拉环的拉力为RU NN=RU=
36.68kNo拉环强度计算公式为其中，［已为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自
10.
9.8重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的拉环的应力不应大于50Nmm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值［f］=
50.ON mm；所需要的拉环最小直径D=[36680X
43.14X
50.00X2]^=
17.4mm26nimo钢丝绳拉结点计算
6.7锚环计算一级钢筋，抗拉强度设计值＞钢丝绳25=205N mmX
3.14X
12.5mmX
12.5mm=
100.56kN拉力=
36.68KN拉结点处混凝土强度计算取梁混凝土最低标号计算，抗压强度取按混凝土强度达到进行计算:C3030N mm2,50%混凝土抗压力=30N mm2X150mmX150mmX50%=
337.5KN＞钢丝绳拉力满足要求！
1.编制依据、香港华艺设计顾问（深圳）有限公司提供的施工图纸及变更
1、《建筑施工高空作业安全技术规程》2JGJ80-
913、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
20114、《钢结构设计规范》
5、《建筑结构荷载规范》GB50017-
2003、《建筑施工手册》（第五版）GB50009-
20126、商业二期施工组织设计
72.工程概况基本概况
2.1工程名称商业（二期）工程地址沈阳市皇姑区塔湾街与昆山西路交接处建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司施工单位建筑一局（集团）有限公司ZG建筑设计概况
2.2总建筑面积
124510.32m2地上建筑面积
107998.08m2地下建筑面积
16512.24建筑用途商场、办公占地面积
12744.11m2地上层数层层地下层数层3252商场
13.9m标高建筑总高度±
0.
00043.4m办公楼
99.95m卸料平台工程概况
2.3为方便商业二期工程塔楼部分施工用料的临时堆放与倒运，在□、两栋塔楼周边各L2布置三个大小为的卸料平台
4.51nX3m区域轴与轴间紧贴结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，轴L11Ll-D Ll-E L1-4与轴之间贴结构南北两侧设置一个卸料平台L1-5两栋塔楼每个卸料平台限载均为施工时应严格控制卸料平台上的荷载，严禁超过设23计的容许荷载区域轴与轴间结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，轴与L22L2-C L2-C L1-4L1-5轴之间贴结构北侧设置一个卸料平台平面布置如下图
3.施工准备技术准备
3.1施工前仔细查阅图纸、施工组织设计以及现场情况，作到搭设和起吊前心中有数
3.
1.1各级负责人按照卸料平台施工方案的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术
3.
1.2交底、安全交底人员准备
3.2卸料平台施工人员应与塔吊司机及信号工沟通明确并紧密配合，确保平台吊升过程
3.
2.
12.1中的安全和效率施工前由技术部对工程部、安全部及两家土建分包单位做方案交底；而由工程部对搭
3.
2.2设架子的施工人员做技术交底、安全交底必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加本工程
3.
2.3施工由安全部、工程部负责监督检查材料选择
3.3钢梁
3.
43.1每个卸料平台主梁选用两根7nl长20a工字钢，搭在结构内
2.5m；次梁选用9根3m长槽钢，间距所用型钢的材质应符合现行标准《碳素结构钢》或《低10#500mli1GJ GB T700合金高强度结构钢》的规定悬挑工字钢严禁进行焊接接长GBT1519用于固定型钢悬挑梁的形钢筋及钢丝绳拉环采用一级钢筋，应符合现行标准《钢U20GJ筋混凝土用钢第部分热轧光圆钢筋》中级钢筋的规定1GB
1499.1HPB
2353.钢管
3.2钢管采用外径中壁厚用于卸料平台周边的围护禁止使用有明显变形、裂48mm,
3.6mm纹和严重锈蚀的钢管使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并保持其完好围护栏杆统一为黄色
4.脚手板
3.3卸料平台上的垫板使用规格为的木跳板，脚手板厚度不应小于两端50x250x400050nlm,各设置直径不小于的镀锌钢丝箍两道挡脚板采用木胶合板，高度不低于外侧4mm200mll1,刷宽红白相间漆300mm
5.材料用量表
3.4序号名称规格单位数量工字钢长根120a
7.5m6钢丝绳钢芯直径26*37+126mni m300槽钢根10#3m63槽钢3槽钢根10#
0.3m7一级22T3钢筋4一级20T5根120钢管根53m25根5m50锚环及螺母直径套62528绳卡与钢丝绳配套道7108密目网8m2110脚手板9m
21006.卸料平台构造、使用方法卸料平台的构造
6.
1、卸料平台台面水平尺寸为两根主梁采用工字钢，主梁长探入
14.5mX3ni,20a7000mm,结构中的长度主梁在处限位卡，限位卡采用长槽钢满焊在主梁下2500mm,2500mm300mm10#侧
2、次梁采用10#槽钢，长3000mm,以500mm的间距焊接在主梁上，焊缝高度不小于6nim；次梁上纵向满铺厚的木跳板，并用铁丝绑扎固定，且在木跳板的下方满兜一层水平大50nlm8#眼网、卸料平台除贴近结构边的另外三侧周圈用中钢管作为防护栏杆立杆，高度为
3481.5m,立杆间距900mm；周圈水平杆两道，第一道距平台
0.7m、第二道距平台
1.5m,外部三侧使用废旧多层板封闭，多层板涂刷黑黄相间油漆，卸料平台内外侧均应吊挂安全标识牌，满足项目安全部验收要求、卸料平台制作要点平台钢框以两道相互平行、间距为的工字钢为主要43000mm20a受力构件，并以平行的根槽钢将其连成一体，槽钢和工字钢采用单面坡口满焊工910#45°字钢底部加焊长槽钢限位卡，限位卡位于距工字钢端头处，在吊装过程中300mm10#2500mm起到限位固定作用，采用单面坡口满焊每根工字钢顶部设置三道吊钩点，采用中的圆钢22制作成专用拉环，拉环与工字钢进行满焊，焊接长度为圆钢与工字钢交接的部分、卸料平台所有焊接部位，包括主梁与次梁、主梁与钢管、主梁与吊钩等，均应满焊，5且要求焊高不低于8mm卸料平台的连接
6.
2、卸料平台挑杆采用预埋地锚与结构板相连，预埋地锚采用直径的一级钢筋制120nlm作，共设置道，一道设置在离结构边处，另一道设置在距端头部位处21600mm400mm、每个卸料平台需另制作四个钢筋锚环，每个锚环尾部套丝，头部弯成直径的圆2150mm环并搭接满焊牢固焊缝质量等级为二级，强度不得低于母材强度100mm,、安装卸料平台对应位置的框架梁浇筑前应在侧面预留四个套管，将预先制作好的3PVC一级圆钢筋锚环穿过该孔洞，锚环尾部向结构内侧用四个螺栓拧紧，头部向结构外侧与25斜拉钢丝绳相连、卸料平台拉结钢丝绳采用直径两侧各设置两道，每边外侧钢丝绳为受46X37+1,26nlm,力构件，内侧两条也绷紧但为保险作用四根钢丝绳均连接到上述钢筋锚环上内侧锚栓垫片采用钢板，配置四个螺母待梁部位混凝土达到强度后方可穿入钢丝绳,搭设卸Q23550%料平台卸料平台安装提升、拆除要点
6.
3、安装、提升顺序1
①安装挂钩
②平台吊运
③安装卡环及钢丝绳、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信2号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩、平台与钢筋环拉接采用直径为的钢丝绳，共设根，两边各设里外两道，其中326mm4里侧的两根为保险绳拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用马蹄扣拧紧、做好外侧两根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内侧两根钢丝绳
4、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次卸料平台的限5重牌应挂在该平台附近的明显位置、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换
6、安装平台时必须使平台外挑端有一个的仰角710°、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使8对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等、安装挂钩时必须锚环已预埋完毕，双螺母已拧紧
9、安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避免10钢丝绳与挂钩直接相连、拆除顺序11
①挂钩、拆除
②钢丝绳、平台吊运施工方法及要求
4.
4、在结构施工时，在卸料平台对应位置，应提前埋设地锚，设置梁拉结预留孔
1、钢丝绳穿梁或穿过钢筋环后用钢丝绳卡卡死，每根钢丝绳上的绳卡不得少于四个离2套环最近处的绳卡应尽可能的靠近套环，绳卡间距约为（为钢丝绳的直径）并且为了6d d便于检查接头，确保工程安全，应在第三个绳卡后面约处设置第四个绳卡，将绳头500mm放出一个安全弯，当接头的钢丝绳产生滑动时，安全弯即被拉直，此时应立刻采取措施并及时上报项目部钢丝绳夹放“安全弯”、卸料平台在从下层向上层整体吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；转移完成3后，经项目工程部、安全部验收合格后方可投入上层卸料平台的使用、为防止卸料平台外移，地锚处钢梁必须与地锚用木楔子楔紧4卸料平台承载试验及合格验收
4.5卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全部、工程部、技术部检查验收，其步骤如下、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台1加工制作的要求查看、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用2塔吊缓缓吊起，距地面高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变500mm形要返修措施重新施焊在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形5施工注意事项及安全要求.、卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工1设备上、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用绳卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须3装置固定的防护栏杆、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全4部门检查验收，方可松卸起重吊钩、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查,发5现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复使用过程中，工程部、安全部必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容6许荷载值【相当于多层板张或木方根或碗扣立杆根或碗LOt80100x100x
4000502.4m65扣横杆根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台码
1.2m135放材料时，应距外边缘严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过米，300nlm,L0长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员防止无关人员上卸料平台、平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留
7、遇有级以上大风、大雨等天气时，禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查85没有问题后方可重新使用、吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品
9、卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台
10、卸料平台与结构之间空隙必须封严，利用脚手板满铺，封闭严实
11、平台下方严禁人员通行
126.卸料平台计算书参数信息
6.1荷载参数
6.
1.1脚手板类别木脚手板，脚手板自重kN m
20.35；栏杆、挡板类别栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重kN m
0.14；施工人员等活荷载最大堆放材料荷载kN m2:
2.00,kN:
20.00悬挑参数
7.
1.2上部受力拉绳点与卸料平台主梁支点的垂直距离m
7.5m,水平距离
0.5m；钢丝绳安全系数K
10.00,悬挑梁与墙的接点按较接计算；预埋件的直径mm
20.00o只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算水平支撑梁
7.
1.3主梁材料类型及型号号工字钢；20a次梁材料类型及型号号槽钢槽口水平；10次梁水平间距Idm
0.50,建筑物结构边缘与次梁的最大允许距离lem
0.50卸料平台参数
6.
1.4水平钢梁主梁的悬挑长度m
4.50m,水平钢梁主梁的锚固长度m
2.5；平台计算宽度m
3.00o次梁的验算
6.2材料参数
6.
2.1次梁选用号槽钢槽口水平，间距其截面特性为
100.5m,面积A=
12.74cm2；惯性距Ix=
198.3cm1；。
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