反应釜操作、维护、故障处理方法

一.启动前的检查及准备工作.反应锅本体整洁，零附件齐全完好锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏1准确并有定期校验标记安全防护、通风、防爆等装置完好可靠.减速机及各部位油位正常.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏

23.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管4，.检查锅内是否清洁有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）二.启动及运行5启动电机后应检查1检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）空载启动后，检查转动部分是否有异声电流值是否在额定范围，电机有无异声.运转中各密封点有无泄漏.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于热冲击小于23110℃,o.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属120℃工具铲

4.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压5三.停车时先关电源，检查阀门处于合适位置.检查传动系统、密封装置各部件有无松动四.维护

1.检查在运行中有无异常声响检查润滑部位并按时加注润滑油

2.检查填料箱密封状况，冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通,出

3.水温度是否符合规定）

4.检查各工作仪表及附件是否正常.罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件5五.常见故障处理6故障现象产生原因处理方法壳体损坏受介质腐蚀、点蚀、晶间采用耐腐（腐蚀、磨腐蚀蚀材料;对衬里的壳损、冲刷、裂热应力影响、产生裂纹磨体进行修补或局部焊衬焊接后要消除纹、穿损、冲刷变薄或均匀应力，产生裂纹要修补孔）填料磨损，或质量差械密封的厚不大于设计计算厚度时，需密封不严,换本体或衬里超漏温水、超,压漏仪表失灵，控制不严格原料检查、修复控制系统，严格执行气,漏料配比不当，产生剧烈反应操作,校验仪表.根据操作规程,规定投料,防动、静环磨损.簧损坏更换填料阀门、法兰等密封面不严搅拌修理或更换动、静环、弹簧轴串动更换阀门、法兰垫片止违反操作规程.检修主轴,调整串动量迸出料不进出料阀堵塞推卡子松排除阻塞主轴转速较快电畅机通反转电耀流内超发过生搅拌器磨擦耀内附件,搅拌停车检查,校正、修理、紧固额定值异常，响声轴弯曲变形,搅拌器松动螺栓轴承损坏修理或更换罐体或衬里鼓包修鼓包或更换衬里填料转动,螺栓松动搅拌器不平衡有异声或联轴器响弹性联轴器磨损紧固填料函缺油轴转动困声大或振间隙过大更换紧固、补足卡子数量动垫圈不正或错位更换或调整正确接线____________法兰漏气更换或调正垫动或数量不足更换轴承按操作规程调整温度控制主轴转速相线接错适当调整，重新找平衡轴承损坏加强润滑.如不能消除或漏楼内温度低，物料粘稠气，则需要更换填料难填料无油或油管堵塞冷却夹晶或各种机械填料箱温管无水通过或冷却向填料加油或清洗油环疏通度不断升水不足冷却水管或加大冷却水校正高主轴偏摆量太大由于物料结主轴与减速器轴的同轴度主轴振动。