《切割机和工具》课件

切割机和工具培训内容概述1切割机与工具基本定义与分类了解各类切割设备的基本概念和分类方法，为后续学习奠定理论基础2常见切割设备类型与作用掌握不同类型切割机的特点、应用场景和工作原理3正确操作流程与技巧学习标准操作程序，提高工作效率和切割质量安全使用规范与注意事项切割机的定义与分类按工作原理分类按动力来源分类•机械切割利用机械力进行材•手动切割依靠人力操作料分离•电动切割使用电机驱动•热切割通过高温熔化或气化•液压切割利用液压系统提供材料动力•化学切割利用化学反应原理•气动切割压缩空气作为动力源按应用领域分类•金属加工钢铁、有色金属切割•木工制造板材、原木加工•建筑施工建材切割与安装•精密制造电子、光学器件加工切割机在现代工业中的重要性提高生产效率提升切割精度实现复杂加工自动化切割设备能够大数控切割系统确保每次先进的切割技术可以处幅提升加工速度，减少切割的一致性和准确理复杂形状和精细结人工操作时间，显著降性，保证产品质量稳构，为产品设计提供更低人力成本投入定，满足精密制造要求多创新可能性降低材料浪费精确的切割路径规划和优化算法，最大化材料利用率，有效节约生产成本常见切割机类型一机械式切割机带锯切割机圆盘切割机冲床切割剪板机采用环形锯带进行连续切利用高速旋转的圆形锯片进通过瞬间冲压力实现材料成专门用于薄板材料的直线切割，能够实现直线和曲线切行切割，切割速度快，适合型和切割，特别适合薄板材割，通过上下刀片的剪切作割具有切口窄、材料浪费大批量直线切割作业主要料的批量生产具有效率用完成切割操作简单，切少的优点，广泛应用于木材用于板材、管材等规则形状高、精度好、一致性强的特割断面光滑，是钣金加工的和金属材料的精密切割材料的加工点常用设备常见切割机类型二热切割设备火焰切割机利用氧气助燃原理，通过高温火焰熔化金属成本低廉，适合厚板切割，但精度相对较低，热影响区较大等离子切割机利用高温电弧产生的等离子体熔化金属切割速度快，适用材料广泛，热影响区较小，是现代金属加工的重要设备激光切割机采用激光束聚焦加热材料进行切割精度极高，切口光滑，无需二次加工，特别适合精密零件和复杂形状的切割水射流切割机使用高压水流携带磨料进行冷切割无热影响区，几乎适用于所有材料，环保无污染，是绿色制造的理想选择常见切割机类型三特种切割设备线切割机高压水射流切割利用电火花腐蚀原理，通过金属丝电极切割导电材料使用超高压水流进行切割，环保无污染可切割厚度精度极高，可加工复杂内孔和异形件大，适用材料范围广，是新兴的绿色切割技术超声波切割机数控切割系统采用超声波振动原理，特别适合软质材料的精细切割集成计算机控制技术，实现高精度自动化切割可编程切口光滑，无毛刺，广泛用于食品和纺织行业控制，重复性好，是现代制造业的发展方向常用手动切割工具剪刀类工具锯类工具包括铁皮剪、电工剪、纤维剪等，适用手锯、弓锯、线锯、曲线锯，用于不同于薄材料的快速切割材料和形状的切割需求专用切割器刀类工具钢丝切割器、管子割刀等专业工具，针美工刀、裁纸刀、雕刻刀，精细切割和对特定材料设计修整作业的首选常用电动切割工具电动角磨机多功能电动工具，装配不同砂轮可实现切割、磨削、抛光等多种作业体积小巧，操作灵活，是金属加工的常用设备适用于各种金属材料的切割与表面处理电动圆锯专业的木材切割工具，配备高速旋转的锯片切割能力强，效率高，广泛应用于木工制造和建筑装修可调节切割深度和角度，满足不同切割需求电动往复锯采用往复运动原理的切割工具，特别适合建筑拆除和改造作业可切割各种材料，包括木材、金属、塑料等操作简便，适应性强角磨机详解工作原理与构造规格型号分类应用场景角磨机通过高速旋转的砂轮实现材料的按砂轮直径分为寸（）、寸广泛应用于金属切割、焊缝打磨、表面4100mm5切割与磨削主要由高功率电机、齿轮（）、寸（）等型除锈、石材加工等领域在建筑、机械125mm7180mm传动机构、防护罩和操作手柄组成电号寸适合精细作业，寸用途最广制造、船舶维修等行业中是必备工具45机转速通常在转分泛，寸适合重型切割功率从适用于各种硬质材料的加工10000-12000/7500W钟到不等2000W角磨机的正确使用方法砂轮安装正确选择和安装砂轮片操作姿势保持稳定的握持和身体位置转速控制根据材质选择适当转速安全检查使用前后的设备检查角磨机使用前必须检查砂轮是否完好，安装是否牢固操作时双手紧握，保持稳定姿势不同材料需要不同转速，铁材用高速，铝材用中速切割时不可施加过大压力，让砂轮自然切入砂轮切割机详解构造特点由电机、砂轮、保护罩、工作台组成，结构稳固类型对比固定式精度高，移动式灵活性强，各有优势切割能力可处理大直径管材和厚板材料，应用范围广维护要点定期检查砂轮磨损，保持设备清洁润滑电动手持圆锯结构组成锯片选择电机、锯片、导板、防护罩等核心部件根据材料选择合适齿数和材质的锯片，构成完整系统确保切割效果导引系统深度调节使用直线导轨和辅助装置，确保切割路根据工件厚度调整切割深度和角度，保径准确证加工精度台式切割机±°

0.1mm4599%切割精度角度调节安全性固定工作台提供稳定支撑，实现高精度切割可调节切割角度，满足斜切和复合角度需求完善的安全保护装置，有效防止操作事故台式切割机通过固定工作台设计，为工件提供稳定的支撑平台，显著提高切割精度角度调节功能使其能够完成各种复杂的切割任务，特别适合精密零件加工和批量生产作业激光切割机原理激光产生光束聚焦材料熔化辅助吹气激光器产生高能量密度的相通过透镜系统将激光束聚焦高温使材料瞬间熔化或汽化辅助气体吹除熔渣，保证切干光束到极小光斑形成切缝割质量激光切割机操作流程设备启动预热按标准程序启动设备，等待激光器达到工作温度，检查各系统状态是否正常材料定位固定将工件放置在工作台上，使用夹具或磁性装置固定，确保材料平整无变形参数设定调整根据材料类型和厚度设置激光功率、切割速度、焦点位置等关键参数过程监控实时监控切割过程，观察切割质量，必要时进行参数微调设备关机维护切割完成后按程序关闭设备，清理工作台，检查光学元件等离子切割原理等离子体形成电弧加热气体至极高温度，形成第四态物质等离子体，温度可达°以上20000C技术特点切割速度快，热影响区小，可切割各种导电金属，设备投资相对较低优势对比相比火焰切割精度更高，相比激光切割成本更低，在中厚板切割领域优势明显等离子切割机构造电源系统割炬结构提供稳定的直流电源，控制电弧功率和稳定性现代设备多采用包括电极、喷嘴、保护罩等核心部件电极材料通常为铪或钨，逆变电源，具有效率高、体积小的优点喷嘴形状影响等离子束的聚焦效果控制系统辅助系统数控系统控制切割路径、速度和工艺参数现代设备具备自动穿包括水循环冷却系统、气路供给系统和除尘排烟系统，保证设备孔、断点续切等智能功能稳定运行和操作环境安全等离子切割机操作要点参数选择调整根据材料类型、厚度选择合适的电流、气压和切割速度，建立工艺数据库便于重复使用切割头高度控制保持适当的割炬高度，通常为，过高影响切割质量，过低易损坏喷3-8mm嘴速度电流关系切割速度与电流成正比关系，需要根据材料厚度找到最佳匹配点，确保切割质量穿孔跟踪技巧穿孔时使用较大功率，切割时适当降低功率，轮廓跟踪要保持稳定的速度和路径手持式等离子切割注意事项个人防护装备操作姿势技巧常见问题处理必须佩戴专用防护面罩、防护手套和防保持稳定的握持姿势，割炬与工件保持割炬不起弧检查电极和喷嘴，切割质量护服面罩应具备自动变光功能，防止垂直移动要平稳均匀，避免停顿造成差调整工艺参数，异常噪音立即停机检强光和紫外线伤害工作服应采用阻燃过烧起弧时应在废料区域开始查定期更换易损件保证设备性能材料制成水射流切割技术高压水流原理使用超高压泵将水压缩至，通过极细喷嘴形成高速水300-400MPa流，携带磨料颗粒进行切割冷切割技术属于冷切割工艺，无热影响区，不改变材料内部结构和性能，特别适合热敏感材料的加工适用材料广泛几乎可以切割所有材料，包括金属、陶瓷、玻璃、复合材料等，厚度可达以上200mm环保发展趋势无有害气体排放，磨料可回收利用，是绿色制造技术的重要发展方向线切割机工作原理电火花原理脉冲电源特性利用脉冲电源在工具电极与工件间产生控制放电频率和强度，影响加工精度和火花放电，高温腐蚀工件材料表面质量，现代设备可精确调节工作液循环线极运动去离子水或专用工作液循环冷却，冲走金属丝作为工具电极，与工件保持微小电腐蚀产物，维持稳定放电间隙，相对运动形成切割轨迹数控切割系统控制器核心控制单元，运行切割程序驱动器将控制信号转换为机械运动执行机构实现精确的切割头运动轨迹切割软件集成编程平台CAD/CAM数控切割系统由控制器、驱动器和执行机构组成完整的自动化系统控制器运行切割程序，驱动器控制电机运动，执行机构实现精确轨迹现代系统集成软件，可直接从设计图纸生成切割程序，实现设计制造一体化CAD/CAM切割机选型考虑因素材料特性分析考虑材料类型、硬度、厚度和导电性等物理特性精度质量要求2根据产品公差要求和表面质量标准选择合适设备生产效率需求评估生产批量、加工周期和自动化程度要求成本效益分析综合考虑设备投资、运行成本和投资回报期切割机特点与应用DISCO晶圆切割专用超高精度稳定精密制造应用性专门为半导体晶圆广泛应用于集成电切割设计，具有极切割精度可达微米路、、LED高的切割精度和一级别，重复定位精、光电器MEMS致性，是半导体制度极高，确保每片件等高精密电子元造的关键设备晶圆的切割质量完器件的制造领域全一致智能路径规划具备先进的切割路径优化算法，最大化材料利用率，提高生产效率和产品良率切割机操作要点DISCO晶圆贴片技巧操作时必须佩戴四指指套，避免手指直接接触晶圆表面贴片过程要求无尘环境，动作轻柔稳定，确保晶圆与贴台完全贴合无气泡精确对齐操作晶圆与承载台的切线边必须完全重合，使用高精度显微镜进行检查对齐精度直接影响切割质量和器件良率，是关键操作步骤设备保护措施承载台表面不得接触任何锐利物品，使用专用清洁工具定期检查台面平整度，发现划痕或磨损及时更换，确保设备精度切割刀具与耗材一砂轮材料类型粒度选择结合剂特点更换时机金刚石砂轮具有最高硬度，粗粒度（）用于粗树脂结合剂弹性好，适合高砂轮磨损超过直径时应16-46#1/3适合硬质材料切割砂加工，切削效率高中粒度速切割陶瓷结合剂耐热性更换出现裂纹、缺角、振CBN轮耐高温性好，适合高速钢（）用于一般精强，适合精密磨削金属结动增大等情况立即停用建60-120#加工陶瓷砂轮化学稳定性度要求细粒度（合剂保持性好，适合金刚石立使用记录，按时间和使用150-强，适合不锈钢切割）用于精密加工和表砂轮量定期更换400#面处理切割刀具与耗材二锯片齿形设计原理锯齿的形状、角度和排列方式决定切削性能交替齿适合横切，梯形齿适合纵切，组合齿兼顾效率和质量材质选择标准高速钢经济实用，硬质合金耐磨性好，金刚石锯片寿命最长根据被切材料硬度和切割频率选择齿数切割关系齿数多切割精度高但效率低，齿数少切割快但表面粗糙薄材料用多齿，厚材料用少齿安装维护方法锯片安装要紧固适度，定期检查锯齿锋利度，及时清理粘附物，存proper储防止变形切割刀具与耗材三等离子与激光耗材等离子电极铪电极耐高温性能好，使用寿命长铜电极导电性好，成本较低选择要考虑材料类型和切割厚度等离子喷嘴孔径大小影响等离子束聚焦程度材质影响耐用性定期检查孔径是否变大，及时更换保证切割质量激光光学元件聚焦镜决定光束质量，保护镜片防止污染使用高纯度光学玻璃，定期清洁检查，避免损坏辅助气体要求氧气纯度要求以上，氮气纯度以上气体质量直接影响切割效果

99.5%

99.9%和设备寿命切割质量控制要点±Ra

1.

60.05mm表面粗糙度切口宽度精度控制切割参数达到理想表面质量保持一致的切缝宽度提高材料利用率°±°

9010.5mm垂直度要求热影响区确保切割面与表面垂直度符合要求最小化热切割对材料性能的影响切割质量控制是确保产品合格的关键环节表面粗糙度反映切割工艺水平，切口宽度影响材料利用率，垂直度关系到装配精度，热影响区大小决定材料性能保持程度通过优化切割参数和工艺流程，可以同时满足这些质量要求切割机安全操作基本要求操作前检查检查设备外观完整性、安全装置有效性、电源连接可靠性、工作环境是否符合要求防护装备穿戴佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服和安全鞋，确保全身防护工作环境要求保持工作区域整洁，照明充足，通风良好，消防设施齐全，禁止无关人员进入应急处理程序熟悉紧急停机按钮位置，掌握事故处理流程，配备急救设备，建立应急联系方式电动工具安全使用五项基本准则使用正确工具定期维护保养选择合适的工具和配件，避免超负荷使用或保持工具良好状况，定期检查各部件，及时改装更换磨损零件使用前检查每次使用前检查工具外观、功能和安全装置是否正常遵循操作指南禁用损坏工具严格按照制造商说明书和操作规程使用工具严禁使用有裂纹、变形或功能异常的工具设备手持式切割工具安全操作正确握持姿势双手紧握工具，保持身体平衡稳定主手控制开关，辅助手提供支撑避免单手操作，防止工具失控造成意外伤害切割路径规划事先规划切割路径，避开电线、管道等隐蔽设施从外向内切割，预留足够的操作空间切割方向远离身体和其他人员工件固定支撑使用夹具或支架固定工件，防止切割过程中移动支撑点要合理分布，避免工件下垂或倾覆长工件需要多点支撑安全处置方法切割完成后立即关闭电源，等待切割片完全停止转动妥善放置工具，清理工作现场，处理切割产生的废料和碎屑固定式切割设备安全操作工件装夹定位确保工件夹紧牢固安全防护装置检查防护罩和安全开关操作区域管理划定安全操作范围启停安全流程按标准程序操作设备固定式切割设备操作需要严格遵循安全规程工件装夹要确保牢固可靠，防护装置必须完好有效操作区域要明确划分，无关人员不得进入设备启停要按照标准流程，紧急情况下能够快速停机热切割安全特别注意事项防火防爆措施有害气体防护高温防护措施清除工作区域易燃物品，安装有效的通风排烟系统，穿着耐高温防护服，使用配备消防器材检查周围佩戴防毒面具定期检测隔热手套设置高温警示是否有可燃气体，设置防空气质量，及时排除有害标识，防止人员误触高温火隔离板，建立动火作业气体积聚，保持良好的空表面，配备烫伤急救药品许可制度气流通光辐射防护使用专用防护面罩，滤光片要符合标准激光作业区设置光路封闭系统，防止紫外线和强光对眼睛和皮肤造成伤害电气安全与预防措施电源连接规范确保电源电压与设备额定电压匹配，使用符合规格的插头和插座接地线连接牢固可靠，接地电阻符合安全标准电源线路要有过载保护装置漏电保护检查定期测试漏电保护器功能，确保动作灵敏可靠每月按压测试按钮，检查跳闸功能发现漏电保护器频繁跳闸要查明原因，及时维修潮湿环境防护潮湿环境中使用电动工具要特别小心，必要时使用安全电压设备保持手部干燥，穿着绝缘鞋，避免在积水环境中操作电气设备工具检查与维护要点日常检查项目每日使用前检查工具外观完整性、电源线是否破损、开关动作是否正常、安全装置是否有效定期维护程序每周进行深度清洁，检查紧固件松动情况，润滑运动部件，测试各项功能指标故障诊断方法建立故障现象记录，分析故障原因，制定排除方案，验证修复效果，总结经验教训4零部件更换规范使用原厂配件，按照技术要求更换，做好更换记录，测试设备性能，确保安全可靠工具安全检查内容认证标志确认外壳完整性检查检查产品是否有国家强制性认证标志，查验合格证书和说检查外壳是否有裂纹、变形或破损，手柄是否牢固，绝缘明书完整性，确认生产厂家资质性能是否良好，各部件连接是否可靠电源插头检查功能安全测试确认插头完好无损，接线牢固，接地线连接正确，电源线测试开关动作是否正常，安全装置是否有效，运转是否平无破皮或断股现象稳，有无异常噪音或振动切割机常见故障与排除启动故障分析切割质量问题异常噪音振动过热过载保护电源故障检查电压和接线，切口粗糙检查刀具磨损，切轴承磨损及时更换，平衡失负载过大降低切割参数，散电机故障测试绕组阻值，开割偏斜调整导轨平行度，切调重新校正，紧固件松动重热不良清理散热器，环境温关故障检查触点接触，保险割速度不当重新设定参数，新拧紧，传动件磨损检修或度高改善通风，连续使用时丝熔断要查明原因后更换材料夹紧不牢加强固定更换间过长要适当休息工具选择的基本原则材料特性匹配精度效率要求根据被加工材料的硬度、厚度、导电性平衡加工精度和生产效率需求，选择最等特性选择合适的切割工具和工艺参数2适合的设备类型和规格成本性能平衡环境条件限制综合考虑设备购置成本、运行成本和预考虑工作环境的空间、电源、通风等条3期收益，选择性价比最优方案件，选择适应性强的设备工具正确使用基础知识功能范围理解深入了解工具的设计用途、技术参数和适用范围，避免超范围使用操作姿势掌握学习正确的握持方法、身体姿势和操作技巧，提高工作效率和安全性调整设置程序熟悉工具的各项调节功能，掌握参数设置方法和优化技巧使用限制认知明确工具的使用限制和禁忌，了解可能的风险和预防措施扳手与螺丝刀安全使用尺寸匹配选择选择与螺丝头部完全匹配的工具尺寸，避免使用过大或过小的工具正确握持施力保持工具与螺丝垂直，均匀施力，避免侧向用力导致工具滑脱防滑边技巧选择质量好的工具，保持工具头部锋利，操作时注意力集中禁止加力敲打严禁使用加力棒延长力臂，不得用锤子敲打扳手，避免工具损坏。