地铁车站钢筋混凝土结构质量缺陷修补方案

地铁车站钢筋混凝土结构质量缺陷修补方案批准:审核:校核:编制:2022年5月可操作潮湿基面浸水浸水168h实干涂料种类抗渗性MPa耐水性%表干h时间粘结强度168h后后拉伸强hmin MPa断裂伸度MPa长率%涂膜砂浆迎砂浆背120m in水面水面表

3.

2.

3.4-2有机防水涂料性能指标反应型

22020.

520.

320.

820.

3240021.7280W1224水乳型

25020.

220.

320.

820.

3235020.5280412聚合物水

23021.

020.

320.

820.32802L5280412泥注1浸水168h后的拉伸强度和断裂伸长率是在浸水取出后只经擦干即进行试验所得的值；2耐水性指标是指材料浸水168h后取出擦干即进行试验，其粘结强度及抗渗性的保持率

3.

2.4补强加固材料1混凝土结构补强加固工程中，除水泥、混凝土外，常用的材料还包括钢材及焊接材料、纤维及纤维复合材料、加固用胶粘剂和钢筋阻诱剂等2钢材及焊接材料、纤维及纤维复合材料、加固用胶粘剂和钢筋阻诱剂的品种、质量和性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定3补强加固工程中使用的橡胶垫的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求4补强加固工程中所涉及到的其他特殊材料的品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求

四、修补方法和技术要求

4.1基本原则

4.

1.1钢筋混凝土结构质量缺陷修补前,应对结构或构件的现状做充分的调查，掌握结构或构件的设计、施工资料以及缺陷的现状，分析缺陷成因，评估危害程度

4.

1.2修补施工前应进行工艺性试验

4.

1.3在钢筋混凝土结构质量缺陷修补过程中，不得破坏原结构，尤其不得大面积凿除混凝土和开凿深槽，不得裸露钢筋，严禁长期裸露钢筋有降水和排水条件的地下工程，治理前应做好降水、排水工作导水、排水材料宜选用排水板、金属排水槽或渗水盲管等

4.

1.4渗漏水可分为点渗漏、线渗漏和面渗漏三种，治理时应按“先堵小漏,后堵大漏，先顶拱后墙而后底板”的顺序进行，不应破坏原结构和防水层

4.

1.5渗漏治理过程中应严格按照每道工序的工艺要求进行操作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工

4.

1.6修补过程中应随时检查修补治理效果，并应做好隐蔽施工记录

4.

1.7渗漏水治理应根据渗漏水的情况部位、渗漏水的流量、来源，采用堵水原则；极端困难情况下采用“以堵为主、堵排结合”的原则

4.

1.8渗漏水治理一般采用注浆堵水和封缝相结合、涂膜封面和贴面防水相结合的方式，基本方法如下表所示渗漏水部位或原因治理方法变形缝嵌缝法、注浆法、贴补法施工缝嵌缝法、注浆法、贴补法混凝土衬砌裂缝嵌缝法、注浆法、贴补法预埋件、穿墙管、降水井等堵塞法、注浆法、嵌槽法不密实、蜂窝麻面、大面积缺陷修补法、注浆法、面层法

4.

1.9渗漏水缺陷修补时，应把结构防水和补强加固统一考虑

4.

1.10修补完成后，应对修复部位加强养护，一般要连续养护14d以上

4.2修补前的现状调查

4.

2.1构件或结构原有状态调查应包括以下内容1缺陷所处位置的工程地质和水文地质条件，地下水腐蚀程度分级2设计资料，包括设计要求、设计图纸、构件或结构型式、防水设计等级以及构件与结构、建筑物的相互关系等；

（3）施工情况，包括混凝土原材料、配合比、模板种类、振捣方式、养护方式等，以及防排水系统及使用情况、防水材料性能、试验数据等

4.

2.2构件或结构现有状态和使用情况调查应包括下列内容

（1）现有结构混凝土的力学性能；

（2）结构型式与荷载情况；

（3）环境条件，包括温度、湿度、水文情况、所处位置等；

（4）缺陷的类型、位置、几何尺寸、发展变化情况等；

（5）裂缝确定裂缝处于静态还是动态；裂缝形式、长度、宽度、深度、密度、是否贯通、有无异物及干湿情况等；确定裂缝产生的机理

（6）地下水回复到自然水位后的渗漏水情况，包括渗漏类型、部位和范围,渗漏水来源、途径、流量和渗漏水变化规律等；

（7）混凝土质量包括混凝土均匀性、强度、钢筋保护层厚度、吸水率、氯离子含量、碳化深度、钢筋锈蚀和碱骨料反应等；

（8）结构稳定情况及监测资料以上内容针对特定的修补项目，调查其中的一项或几项，资料应记录备案

4.3缺陷检测

4.

3.1调查所需的仪器、设备、工具、材料应满足调查内容的要求

4.

3.2调查前，应根据混凝土缺陷及破坏类型进行人员配备和观测仪器及设备的准备，各种仪器和设备应符合现行产品标准的规定

4.

3.3表面可见的蜂窝麻面、露筋、空洞、夹层、裂缝和外形不规则等现象可在拆模后直接观察发现在拆模后的一段时间内，观察外墙有无渗漏迹象，不符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108规定的防水设计要求的部位均需进行渗漏水治理

4.

3.4混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、表面损伤层14厚度、裂缝深度、不同时间浇筑的混凝土结合面质量等可采用超声法检测，检测方法按照现行《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21执行

4.

3.5对混凝土结构裂缝检测时，裂缝宽度宜采用读数显微镜、塞尺和应变计量测，裂缝深度宜采用超声法或取芯法检测贯穿裂缝可采用水压法或气压法检测

4.

3.6混凝土结构裂缝稳定性观测，宜采用石膏饼法或电阻应变测量法

4.

3.7混凝土强度可采用超声回弹综合法检测，检测方法按照现行《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS02执行，必要时取芯检测

4.

3.8混凝土结构中钢筋保护层厚度，宜采用钢筋保护层测定仪或凿开法测定

4.

3.9混凝土中钢筋锈蚀的检测，可采用目视观察和维卡尺测量直径的方法

4.

3.10对于结构中混凝土的吸水率、氯离子含量、碳化深度、碱骨料反应等，宜取样进行检测

4.4缺陷成因分析和危害性评估

4.

4.1应根据缺陷现状调查和检测结果，分析查明缺陷成因

4.

4.2钢筋混凝土结构质量缺陷一般为材料使用不当，施工质量低劣，结构设计错误，使用不当、外界环境不良影响等一方面或多方面原因所致，应在全面分析成因的基础上确定主要原因和次要原因

4.

4.3从结构耐久性、适用性、安全性角度，评估缺陷的危害程度缺陷危害程度应按照表

4.

4.3确定表

4.

4.3质量缺陷危害程度名称现象严重缺陷一般缺陷变形缝变形缝渗漏缝内有积水或流水缝两侧混凝土潮湿渗漏水水车站大于

0.Im2的湿渍车站缝附近小于

0.Im2的湿施工缝施工缝潮湿、或更严重的渗漏水现象渍区间施工缝附近小于

0.渗漏水渗水、漏水区间大于

0.3m2的湿渍3m2的湿渍或更严重的渗漏水现象混凝土局部孔车站大于

0.Im2的湿渍混凝土车站小于

0.lm2的湿隙量大密度和强度或更严重的渗漏水现象不密实渗漏小于设计值导致的区间大于

0.3m2的湿渍渍区间小于

0.3m2的湿渍水渗漏水或更严重的渗漏水现象非外部荷载引漏水裂缝或构件主要受力部渗水裂缝或非主要受力部位的起的从混凝土表面裂缝位的宽度大于宽度大于

0.3nlm的裂延伸到内部的缝

0.3mm的裂缝缝隙混凝土表面缺构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝少水泥砂浆而形成蜂窝石子外混凝土中的空穴或空洞夹夹杂的杂物深度和构件主要受力部位有其它部位有少量空洞或夹层长度均超过保护层空洞或夹层层厚度构件内钢筋尾局部露纵向受力钢筋露筋其它钢筋有少量露筋部混凝土包裹而外筋露

4.5变形缝渗漏水修补

4.

5.1修补方法严重缺陷，采用剔槽、注浆、缝内修整、填缝、粘贴、引排方法修补一般缺陷，采用剔槽、注浆方法修补，修补仍达不到效果，采用严重缺陷修补方法修补

4.

5.2技术要求1变形缝口部应使用电动切割机剔槽，不得手工凿槽；槽内混凝土和失效的防水材料应剔除干净，剔出时不得破坏止水带，槽缝应成型整齐、平顺，严禁裸露钢筋2在止水带背后注浆堵水，使修补作业在无水条件下进行1钻孔浅孔与深孔相结合浅孔孔深100mm,深孔约为混凝土厚度2/3深孔钻斜孔，约为30°〜45°,不得穿透止水带孔径巾18巾25,孔距

0.5m〜2注浆采用手持注浆机注浆，注浆压力控制在

0.

10.5MPa范围采用多次注浆,直到无渗漏水为止〜3注浆材料应选用该型环氧类注浆材料4注浆孔口封堵采用水泥-有机速凝剂或水泥-无机速凝剂堵漏材料3清除变形缝槽体内的杂物和已经失效的防水材料，清除到止水带为止，清除时不得破坏止水带清理后要求槽缝干净、干燥4检查止水带有无破损，当有破损时，应进行修补修补的方法是将双组份聚硫密封膏装在灌浆枪内，射涂在破损的止水带上5在止水带内侧槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶高模量或其它密封类材料，槽体内两侧宜刷双组份聚氨酯涂料，槽体底部应平顺，并应铺设橡胶板,粘贴严密6结构体顶部和墙体应安设不锈钢排水槽，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴

4.6施工缝渗漏水修补

4.

6.1修补方法一般缺陷，采用开槽一封槽方式进行堵漏严重缺陷，采用开槽一注浆一封槽方式进行堵漏

5.

6.2技术要求1开槽沿施工缝开槽，槽深W30mll1,槽宽W40mm,槽长向渗漏水部位两端各延长200mmo2沿槽缝钻孔孔深为碎厚度1/3~1/2,孔距400700mm〜3用水清洗槽缝并清孔4注浆

（1）安装注浆嘴宜选用铝或铜制注浆嘴，不得选用塑料注浆管嘴；

（2）注浆压力及浆液凝结时间应按裂缝宽度、深度进行调整；

（3）严禁在有机注浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水，注浆材料应严密封紧，防止与水接触和裸露；

（4）注浆结束后用清洗剂清洗干净多余的注浆料和机具设备5封槽和封孔采用快速凝固材料封槽和封孔快速凝固材料宜选水泥-有机速凝剂，宜采用改性环氧聚合物水泥胶封槽；封槽时堵漏材料抹成与结构表面齐平，封注浆孔时应高出结构表面30mm6拆管、封管封管材料必须采用耐久性好的防水材料，不得采用水泥-无机速凝剂7施工缝封注浆孔突出的堵漏材料应凿平，再用耐久性防水材料抹面，沿施工缝两侧抹宽各50mm、厚3mmo

4.7混凝土不密实导致渗漏水修补

4.

7.1基本要求1采用内部注浆和表面封堵相结合方法进行治理2凿除松动的混凝土块体，不得大面积凿除混凝土

4.

7.2较大面积渗漏水修补1治理方案采用注浆材料渗透到混凝土内的孔洞、毛细孔隙中，封闭渗漏水通道，用注浆材料置换地下水在混凝土中的位置渗透注浆完成后进行表层抹面防水2采用的材料注浆采用改性环氧灌浆料

（2）表层抹面防水采用耐久性防水涂料3施工方法

（1）将大面积渗漏水范围内及其向周边延伸

0.3m的范围内的基面清理干净，无浮浆、无松动块体、无钢筋伸出

（2）布置注浆孔，注浆孔布置在渗漏水严重位置，且间距控制在

0.5~

0.7m之间，梅花形布置

（3）清洗注浆孔，埋没注浆嘴，采用速凝堵漏材料封闭注浆孔，使大面积混凝土中的水从注浆嘴流出

（4）大面积涂水泥-有机速凝防水材料，从弱渗水面步步为营向强渗水面涂抹，要求混凝土中的水不得从面上渗漏，而只能从注浆嘴流出

（5）注浆先注小漏孔后注大漏孔，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中注堵

（6）做水压试验检查注浆效果（与施工缝试水压相同）注浆完成后拆管封管

4.

7.3点渗漏水治理方法1治理方案采用注浆和封堵相结合的方法2采用的材料

（1）注浆材料采用改性环氧灌浆料

（2）封堵材料采用水泥-有机封堵防水材料3施工方法

（1）渗水点凿孔，孔径30mm,孔深30mm

（2）钻孔孔径山84）12,孔深大于等于100mm

（3）将凿孔外50mm范围内混凝土基面击成麻面，并用水清理干净

（4）安设注浆管，用水泥有机封堵材料封堵钻孔

（5）压水试验检查封堵注浆孔有无渗漏水，并根据试水压力确定注浆压力

（6）注浆净浆压力为注水压力的

1.

52.0倍，注浆次数不少于2次

（7）注浆后，采用注水方法检查注浆效果

（8）拆管封管采用防水材料封管（与大面积渗漏水治理方法相同）

4.

7.4混凝土较大面积潮湿基面的处理1治理方案先大面积抹面防水、后注浆的方法2采用的材料抹面采用水泥有机速凝剂或高分子聚合物防水砂浆注浆采用改性环氧注浆液3施工方法1彻底清除潮湿混凝土基面的浮浆、残余物、钢筋头等2将潮湿混凝土基面击成麻面不准许凿除或破坏混凝土表面3钻孔埋设引水管，孔径力8巾12,孔深小于等于100mm4用水冲洗干净待处理的基面5涂抹水泥有机速凝剂，厚度23mm,并连续湿养护不少于3天6先注水检查是否还有大面积渗漏水若有，则重新涂抹；若无，则进行注浆7注浆后拆管封管

4.8裂缝修补

5.

8.1修补方法1混凝土裂缝修补，应综合考虑开裂原因、修补范围、环境条件、安全性、经济性等因素，选择合理的修补方案2地铁钢筋混凝土结构中，满足下列条件之一的裂缝均需进行修补1有渗漏水现象的裂缝；2无渗漏水但宽度大于

0.3mm的裂缝3裂缝修补的常用方法有开槽嵌缝法、注浆法、贴补法、表面涂膜法等，应根据裂缝情况和环境条件选用或结合使用4对宽度小于

0.3mm的湿裂缝或微渗裂缝，可采用无机高密封涂料或聚合物水泥浆液涂抹封闭处理5对宽度小于

0.3mm但渗漏水较多的裂缝、影响混凝土结构承载力的裂缝、深度超过混凝土保护层的裂缝、薄壁构件形成的贯穿裂缝等，均应使用注浆方法进行修补，注浆材料宜选择改性环氧注浆料6对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，应在控制裂缝发展使其稳定后，方可进行修补如裂缝发展不能控制，则应采取相应的措施，限制结构的变形，裂缝宜用弹柔性材料进行封闭处理

4.

8.2技术要求1修补施工前应清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，必要时用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，沿裂缝两侧2030mm处擦洗干净〜2开槽封缝施工应满足下列要求1开槽切缝宜在裂缝两侧15nlm处进行，缝深宜30mm,缝长宜在裂缝两端各延伸200~300mm；2应沿缝凿除混凝土，不得侵入槽外混凝土，槽帮两侧一定范围内应凿毛处理；3封缝材料可采用改性环氧聚合物水泥砂浆或其它符合要求的封缝材料涂抹砂浆时应防止产生小孔和气泡，要刮抹平整，保证封闭可靠3根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群孔注浆，注浆施工应满足下列要求1设置注浆嘴，间距可由缝宽度及深度确定，注浆位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处，贯穿裂缝的构件两个侧面都应埋设注浆嘴；2干燥裂缝宜采用环氧砂浆埋设注浆嘴和封缝；3对渗水或涌水状态下的裂缝应先进行引水处理，后用水泥一水玻璃、速凝水泥或堵漏剂作快速封缝处理和埋设注浆嘴；4应逐一加压检查注浆嘴的连通和封闭效果；5应按试验确定的配比，准确称量各组成材料，搅拌均匀，浆液随配随用；6注浆顺序垂直缝应自下而上，水平缝自一端向另一端逐一进行，注浆压力及浆液凝结时间应按地下水的压力、裂缝宽度及深度进行确定；7待浆液固化后再拆除注浆嘴，并对混凝土表面进行修整4浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定5注浆是施工关键工序，为确保注浆质量，施工时要满足下列控制措施1注浆机具、器具在注浆前应进行检杳，运行正常方可使用；2注浆压力应通过现场试调确定，压力应逐渐升高，禁止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定；3注浆停止的标志为吸浆率小于

0.lL/min,应继续压注几分钟再停止注目录

21.

21.

（4）注浆结束后，应立即拆除注浆管并用水清洗干净，选用有机材料注浆后还应用丙酮冲洗注浆管和设备；

（5）为保证浆液充满，在注浆后约半小时，可以对每个注浆嘴再次补浆；

（6）注浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量6裂缝修补完成后，应在裂缝表面增设水泥砂浆、涂料防水层等加强措施7裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果试漏需待封缝材料有一定强度时进行试漏前可沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴通入压缩空气进行检查，如存在漏气，应再次修补密封直至达到密闭要求

4.9蜂窝麻面修补

4.

9.1修补方法1蜂窝较小时，蜂窝部位应凿毛后用聚合物水泥砂浆（有渗漏水时用防水水泥砂浆）压实抹平2蜂窝较大时，根据凿除的深度选择使用聚合物水泥砂浆或细石混凝土修补3蜂窝较深时，如清除困难，可埋设注浆管，表面涂抹聚合物砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理4结构表面要作装饰的，麻面部位可不处理；表面不作装饰的，麻面部位用清水冲刷干净，充分湿润后用水泥砂浆（有渗漏水时用防水水泥砂浆）压实抹平

4.

9.2技术要求1蜂窝部位应凿毛，剔除缺陷处松散的混凝土颗粒直至露出密实混凝土，用清水冲刷干净并充分湿润，然后进行回填修补2砂浆、混凝土原材料应符合本规程第3章的规定3修补所用的混合料配合比应现场调试确定，保证老混凝土和回填材料之间的粘结力、回填材料强度达到老混凝土原材料的性能指标要求4蜂窝麻面修复完成后，应洒水养护14d以上5修补完成后的表面应与原结构表面平齐光洁；结构表面不作装饰的，修补部位颜色与附近混凝土颜色应基本一致

4.10空洞和夹层修补

4.

10.1修补方法采用回填法修补

4.

210.2技术要求1修补材料可选用比原结构混凝土强度等级高一级的细石混凝土，并宜在混凝土中加适量膨胀剂混凝土配合比应经现场试配，保证抗压强度满足要求2掺膨胀剂混凝土所采用的原材料除符合本规程规定外，尚应符合下列要求1膨胀剂质量和性能应符合现行标准《混凝土膨胀剂》JC476的规定;膨胀剂运到现场或碎搅拌站后应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用2水泥不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥3膨胀剂混凝土的性能、施工应符合现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119中膨胀剂部分的规定3修补施工时，将孔洞或夹层周围的松散混凝土和软弱浆膜27凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌、捣实4缺陷部位修补完成后，应洒水养护14d以上，并满足相关修补材料对养护时间要求的技术指标

4.11局部露筋修补

4.

12.1修补方法1当钢筋锈蚀尚不严重时，或混凝土表面仅有细小裂缝或个别较小破损时，可采用在构件外表面涂抹绝缘层，如沥青漆，过氯乙稀漆、环氧树脂涂料等进行防理2当钢筋锈蚀严重，在结构上由于钢筋锈蚀产生的裂缝较多或保护层剥落时，应处理锈蚀的钢筋，重设钢筋保护层

4.

13.2技术要求1对钢筋进行修补前，首先应清除钢筋周围破坏的混凝土，清除过程严禁使用破碎机，以免对钢筋产生进一步危害施工应满足下列要求1使用测厚计确定混凝土中钢筋的位置和深度和结构图纸来确定钢筋的位置；2大面积的破损混凝土清除后，应使用小尺寸的切削锤来清除钢筋附近区域的混凝土，且注意不要振动钢筋；3暴露钢筋表面的疏松砂浆、锈蚀物、油渍以及其他污物应用钢丝刷或油漆刀铲刷彻底清洁；4混凝土清除范围应考虑增焊钢筋的搭接长度，应比钢筋锈蚀部分长度有所增加2增强钢筋锈蚀时，应根据增强目的和钢筋构件要求的结构容限选择替换劣化钢筋或增加附加钢筋的修补方法3钢筋替换时，新旧钢筋重叠部分的长度应符合设计要求，应避免采用对焊工艺4清洁后用来修补的钢筋，应采用环氧树脂、聚合物水泥浆或是富锌涂层进行保护，以免受氯离子腐蚀，涂层的厚度不宜大于

0.3mm5对于预应力粘合钢丝的修补，可采用替换法要求构件加以改造，为新的替代钢丝提供必要的端锚墩在为新钢丝放置锚墩时，应避免不合适的偏心度6钢筋修复后，采用聚合物水泥砂浆、环氧砂浆或强度等级比原结构高一级的细石混凝土重新施做钢筋保护层保护层厚度应满足耐久性要求7钢筋保护层材料应浇筑或填抹密实，并做按照材料要求进行养护

五、缺陷修补的质量控制

5.

0.1发现缺陷后，由质检工程师和监理工程师到现场对缺陷和缺陷部位附近的工程状况和工程地质、水文地质条件进行共同检查，查明缺陷的状况，分析缺陷产生的原因，由质检工程师填写《混凝土缺陷修复检查表》后提交给监理工程师，监理确认后签字认可

5.

0.2修补工程的报批对一般缺陷，应由施工单位按照本规程要求提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对严重缺陷，应由施工单位按照本规程要求提出技术处理方案，经监理单位、原设计单位或具有相应资格证书的设计单位确认同意后，并报建设单位批准实施

5.

0.3应选择专业修补施工队伍，并在现场小范围进行工艺性试验，确认其施工能力后方能进场施工

6.

0.4队伍进场后首先要组织进行技术交底必须交底到作业层的每一位操作人员并签字确认后，才能开始施工

7.

0.5修补工程的施工管理:地铁钢筋混凝土修补项目，须明确项目负责人,建立质量安全保证体系，严格执行质量标准和工艺流程，确保工程质量

8.

0.6修补材料必须符合产品技术要求和设计要求，经抽样检查合格后，方可进场

9.

0.7修补过程中修补材料严格按要求的配合比进行拌制，各工区实验室要有专人进行指导修补施工的整个过程由质检工程师和监理工程师旁站施工完成并得到足够时间的养护后，应重新验收，不合格部位应返工

10.

0.8检验验收1地铁钢筋混凝土结构缺陷修补完成后，应观察至少14天，修补质量稳定后进行检验验收2检验验收的最低标准为原设计规定的缺陷部位的结构设计要求和国家、行业有关验收标准的规定3缺陷修补采用检查技术处理方案和现场观察方式，全数检验4回填、封槽等方法修补的混凝土部位，采用敲击或其它无损探测方法检验新、老材料间结合的紧密性，采用回弹方法测定回填材料的强度，随机选点检验5验收时应提供下列资料1原材料质量合格证2试验报告和质量检查记录3修补方案审查审批证明4自检报告

一、编制说明

1.

1、编制目的混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞含模板固定锥孔、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷除采取必要的质量保证措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观

1.

2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011；《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008;《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;《防水混凝土施工工艺标准》QB-CNCECJ010601-2004;《深圳地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》QB/SZMC-10101-2010;《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-19992003年版《地下工程渗漏治理技术规范》JSJ/T212-2010

二、一般规定

2.

0.1地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补，应根据围岩地质条件、结构形式和设施状况、交通运营条件以及病害程度、成因、危害程度等因素，制定相应的缺陷修补方案

3.

0.2修补方案应综合考虑结构安全性、耐久性、适用性等因素，做到安全可靠、技术先进、注重环保、经济合理

4.

0.3缺陷修补的技术方案和工艺要求应针对缺陷成因和危害程度而制定

5.

0.4钢筋混凝土结构渗漏水修补设计方案和施工方法应遵循堵水原则，极端困难的情况下可遵循以堵为主、堵排结合的原则对混凝土本体渗漏水，修补方案应与结构加固补强方案相结合

2.

0.5采用回填、涂抹或嵌缝方法修补缺陷，回填、涂抹或嵌缝材料与原结构之间必须具备足够的粘结力，必要时采取附加的防脱落安全措施，确保在列车运营长期振动情况下不脱落

2.

0.6选用的修补材料，必须符合产品技术要求和设计要求，必要时应进行室内或现场试验试验

2.

0.7地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补，应在现场进行修补工艺试验，试验效果满足要求后再展开大范围修补工作

2.

0.8修补程序包括混凝土缺陷的调查（含检测）、修补方案设计、施工及其质量控制、验收等工程程序

2.

0.9鼓励采用新的修补技术新技术应在通过专家论证且现场试验满足要求后在地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补中实施

三、修补材料

3.1一般规定

3.

1.1修补材料的选择，应在综合考虑修补结构的耐久性、安全性、环保性、与现有结构的兼容性、经济性以及可操作性等因素，结合修补结构的技术要求、施工条件、结构使用环境、材料物理力学性能、工艺性能等因素，综合分析确定

3.

1.2修补材料应满足城市环境保护要求和施工、运营工作人员作业环境要求应采用环保材料，禁止使用有毒有害材料、污染材料和非耐久性材料

3.

1.3修补材料总体可分为砂浆和混凝土材料、注浆材料、填充和密封材料三大类，应针对不同的修补要求选用

3.

1.4修补材料均应单独密封，放置在阴凉、通风处保存，由专人保管，注意防火

3.2修补材料技术要求

3.

2.1砂浆和混凝土原材料1水泥强度等级不应低于

32.5MPa,其性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB

175.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥》GB1344和《快硬硅酸盐水泥》GB199的规定；严禁使用过期水泥或受潮水泥,不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用2砂应选用坚硬、抗风化性强、洁净的中、粗砂，禁止使用海沙；其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定3石应选用坚硬、耐久性好的碎石，石子最大粒径不宜大于40mm,不得使用碱活性骨料，其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定4水用于拌制混凝土的水，其质量应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定5外加剂品种和用量应经试验确定，其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，施工应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和相应外加剂产品标准的规定6聚合物乳液外观应为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层；聚合物乳液的质量应符合现行标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017的有关规定,聚合物的其它性能要求应符合现行产品标准和相关规范的规定7混凝土和砂浆的配合比应通过试验确定，必须满足必要的强度、密度、防水性及耐久性要求混凝土中氯离子总含量不得大于

0.06%,并符合相关国家与行业标准规定8补强加固工程中选用聚合物混凝土、微膨胀混凝土、钢纤维混凝土、合成短纤维混凝土、喷射混凝土或在混凝土中掺入粉煤灰、高炉矿渣粉时，应在施工前进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂9混凝土作为黏结层修补材料时，应充分考虑混凝土的收缩及其混凝土基层受新浇筑的混凝土收缩的影响，收缩性能的全面考虑和养护工序应在修补工序中加以说明

3.

2.2注浆材料1注浆材料分无机材料和有机材料两大类无机注浆材料主要有水泥浆液、水泥砂浆和掺有膨润土的水泥浆液等，有机注浆材料主要有丙烯酸盐类和改性环氧树脂注浆料等2无机注浆材料应符合下列要求

（1）材料本身具有足够的强度；

（2）能适应潮湿基面施工，注浆材料与混凝土表面有足够的粘接力；

（3）具有良好的可灌性和渗透能力；

（4）材料固化时体积收缩性小，不含溶解物质，耐久性强；

（5）凝结时间可根据需要调节；

（6）对环境无污染，属环保材料；

（7）注浆工艺简单，操作方便、安全3有机注浆材料应符合下列要求

（1）材料本身具有足够的强度；

（2）具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好，与混凝土表面有足够的粘结力;

（3）具有良好的可灌性和渗透能力，可灌注

0.03mm左右的细缝和空隙；

（4）材料固化时体积收缩性小，固化后抗压和抗拉强度高，有良好的补强作用；

（5）具有良好的耐老化和耐腐蚀性，耐久性强；

（6）固化时间可调节；

（7）对环境无污染，属环保材料4对于特定的修补场合，注浆材料类型的选择应考虑以下因素

（1）裂缝是否稳定；

（2）是否有必要横过裂缝传输压力、拉力、剪力或各组合力；

（3）是否要求通过裂缝阻止水或空气的运动；

（4）裂缝的宽度能否足以通过所选材料；

（5）所需内部注浆压力是否会超过结构或表面密封所能承受的抗力；

（6）注浆材料的收缩、徐变以及吸湿性能否与工程条件相协调；

（7）硬化速率是否足够慢，以致能让浆体到达所要求的目的地并且足够的牢固尽可能减少浆体从挡板侧渗出；

（8）黏性是否够低，浆料的寿命能否保证浆体能渗入到全部裂缝5无机注浆材料有强度高、凝结时间短的优点，有下列情况时，应选用无机注浆材料

（1）混凝土裂缝较大（一般有深层裂缝和贯穿裂缝时；

（2）衬砌背后注浆时（宜选用特种水泥浆液或掺有膨润土、粉煤灰等掺和料的水泥浆或水泥砂浆）；

（3）涌水6在下列情况下，宜选用有机注浆材料

（1）混凝土裂缝较小时，通常在1mm以下；

（2）混凝土结构有加固补强要求，宜选用改性环氧材料注浆；

（3）当渗漏水较严重时，宜选用丙烯酸盐类；

（4）复合注浆（即无机材料和有机材料结合使用）条件下，无机材料注浆处理后应用有机材料补充注浆7无机注浆材料中掺入的膨润土材料质量和性能应符合《膨润土》GB/T20973的规定8环氧树脂注浆材料的浆液性能和固化物性能应符合《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/1041的规定9混凝土裂缝修补用聚合物水泥注浆材料的基本性能指标应符合表

3.

2.

2.9的规定表

3.

2.

2.9修补裂缝用聚合物水泥注浆料基本性能指标检验项目性能或质量指标试验方法、标准劈裂抗拉强度（MPa）25GB50367浆体性能抗压强度（MPa）240GB/T2569抗折强度（MPa）210GB50367注浆料与混凝土的正拉粘接强度（MPa）

22.5GB5036710严禁施工过程中在有机注浆材料中加入各种溶剂（如丙酮）和水

3.

2.3填充、密封类材料1封缝材料主要用于减少外界物质侵入以保护混凝土不受侵蚀，应满足下列要求

（1）凝固时间可调节;

（2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；

（3）不开裂，收缩性小；

（4）无溶解物质，耐腐蚀性强；

（5）抗渗透性强，对环境无污染；

（6）宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料2嵌缝材料主要用于混凝土结构活动裂缝的密封、封堵等，8应满足下列要求

（1）具有较好的弹柔性，柔韧耐久，模量适中，内聚力强，不开裂；

（2）触变性好，立面涂嵌不流淌；

（3）不含溶剂，固化后无毒无味，绿色环保；

（4）耐水、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳；

（5）密封材料物理性能应符合表

3.

2.

3.2的规定，可选用单组分聚氨酯类、丙烯类、硅酮、聚硫橡胶类等柔性密封材料或遇水膨胀止水条（胶）表

3.

2.

3.2建筑接缝用密封胶物理性能性能要求项目25252020（低模量）（高模量）（低模量）（高模量）流垂直（mm）3下垂度（N型）动水平（mm）3性流平性（S型）光滑平整挤出性ml/min280弹性恢复率（％）28026023℃W

0.

40.

40.8W

0.

40.

4、

0.8拉伸模量（MPa）-20℃

0.

60.

6、

0.

80.

60.

6、

0.8定伸粘结性无破坏浸水后定伸粘结性无破坏热压冷拉后粘结性无破坏注体积收缩率仅适用于乳胶型和溶剂型产品3抹面材料可选用防水砂浆，包括无机聚合物水泥防水砂浆、自密性聚合物水泥防水砂浆及掺其它外加剂、掺合料的防水砂浆等，其材料应满足以下要求:

（1）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；

（2）涂膜面不开裂，具有抗震动性；3收缩性小，无溶解物质；4抗渗、抗裂、耐磨、耐腐蚀，耐久性强；5无污染，无异味，属环保材料；6防水砂浆的主要性能应符合表

3.

2.

3.3的要求表

3.

2.

3.3防水砂浆的主要性能指防水砂浆种粘结强度抗渗性抗折强度吸水率冻融循环耐水性耐碱性类MPa MPa MPa干缩率%%次％掺外加剂、10%NaOH掺合料的防

0.

620.8同普通砂浆同普通砂浆W350溶液浸泡水砂浆14d无变化聚合物水泥防水砂浆

1.

221.

528.0W

0.15W4502804防水涂料应符合下列要求1具有良好的耐水性、抗掺性、耐腐蚀性及耐菌性，耐久性强；2无毒、阻燃、低污染；3无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性和耐磨性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大的适应基层变形能力；4无机防水涂料、有机防水涂料的性能指标应分别符合表

3.

2.

3.

47、表

3.

2.

3.4-2表

3.

2.

3.4-1无机防水涂料性能指标抗折强度粘结强度一次抗渗性二次抗渗性涂料种类冻融循环次MPa MPaMPaMPa掺外加剂、掺合料水泥

41.

00.850基防水涂料水泥基渗透结晶型防水

2321.

01.

00.850涂料。