埋地管道管线不开挖修复方案

188.

12.

12、以上全部施工程序在施工过程中均应有影像记录6质量保证措施

6.1质量保证机构

6.2质量掌握要点及措施

6.

2.1除锈质量一次合格率100%

7.

2.3电火花百分之百检测

6.3质量通病预防措施

6.

3.1表面处理管道重新防腐前，对表面进行喷砂处理，如不能进行喷砂处理且选用的防腐材料允许时，采纳动力工具进行表面处理管体表面存在的任何缺陷，包括焊渣、不合要求的外接物、焊缝缺陷（错边、未融合、獗嘴等）、腐蚀损伤、机械损伤、变形等，均按要求进行处理或修复粗糙的焊缝和尖锐凸起均打磨平滑腐蚀坑内残留的旧涂层或腐蚀产物彻底清理表面处理完成后马上进行防腐施工，间隔时间不超过4ho任何消失返锈或者未涂装过夜的已处理表面，在防腐施工之前重新进行处理管壁温度低于露点3°C以上、相对湿度超过85%及遇扬沙、雨雪天气，实行有效的防护措施后再进行施工

6.

3.2冷缠胶带冷缠胶带防腐层的施工采纳人工机械缠绕或自动缠绕机械缠绕缠绕方式和工艺符合材料说明书的要求胶带的两端接头做好防尘处理两层结构，实行搭接大于或等于55%一次成型；三层结构两次成型，前两层实行搭接大于或等于55%一次成型，第三层缠绕搭接宽度应大于或等于10%在原防腐层与胶带搭接处，将o原防腐层处理成坡面，搭接宽度大于200mm胶带始端与末端搭接长度应大于1/4管周长，且不小于100mm,接口向下

6.

3.3液体涂料防腐施工严格根据产品说明书的要求进行，避开消失涂装缺陷可采纳喷涂、刮涂、刷涂或滚涂涂装修补区域、搭接区域（与已有防腐层或非连续防腐段之间），采纳适当的喷扫或打磨措施进行打毛处理，处理范围宽度宜为40nlm80mm〜超出产品说明书推举的最大重涂间隔时，对上道涂层进行打毛处理7平安、环保保证措施

7.1平安与环保管理机构

7.2工作风险分析（JSA）

7.

2.1依据危急源辨识和评价结果，在生产过程中可能由于高处坠落引发事故，会造成一般及其以上平安生产事故，是我们厂生产过程中主要风险之一为了预防事故发生,提高预警力量和事故处置力量应成立专项高处坠落事故指挥小组和组织结构立式圆筒炉修理高处作业的状况比较多，危急因素多，必需加强监控管理对施工人员进行预防高处坠落的平安技术学问教育，使他们操作时，必需正确使用平安防护的用具同时，在技术上实行有效的防护措施重点要做好如下监控以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等特定危急施工，在施工前，制订防范措施，并应在日常平安检查中加以确认凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落事故进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂平安带

1.

1.

12.2现场动火作业根据施工挨次可分为烟囱底部螺栓切割一空气预热器连接螺栓切割一炉管下弯头切割一对流段与炉顶焊道切割以及现场临时修口等火焊施工等炉体内施工时假如空气流通不畅，可能造成可燃气或氧气富集，气体混合比达到爆炸极限后引起火灾或者爆炸；动火点四周假如有可燃物泄露，有着火灾爆炸的危急;动火作业人员为经过培训，不根据操作规程，引起火灾；逃命通道不畅通，造成人员窒息风险

7.

2.3施工现场属于防火防静电场地，禁止使用手机等各种电子设备，以防发生意外，施工现场严禁吸烟

7.

2.4冬季施工留意事项冬季施工的弊端冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐藏性和滞后性确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有牢靠的来源，并尽量削减能源消耗；的确能缩短工期组织职工学习平安技术操作规程和有关平安生产规定，教育员工严格遵守劳动纪律，按章作业关怀职工生活，合理支配劳动力，对有禁忌职业病的人员，不准支配其从事禁忌工种的工作组织交底施工技术平安措施或施工平安掌握，并在施工中检查督促各项平安措施的落实依据冬季施工要求，合理调整施工方案和人员、机械设备资源配至各组织进行现场平安质量检查，发觉隐患，准时予以消退协调解决冬季施工防护物资

7.3针对风险分析结果实行的风险消减措施

1.

1.

13.1当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理

1.

1.2发生高处坠落事故，应立刻组织抢救伤者，首先观看伤者的受伤状况、部位、损害性质，如伤员发生休克，应先处理休克遇呼吸、心跳停止者，应马上进行人工呼吸,胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其宁静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗

1.

1.3消失颅脑外伤，必需维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉堵塞有骨折者，应初步固定后再搬运偶有凹陷骨折、严峻的颅底骨折及严峻的脑损伤症状消失，创伤处用消毒的纱布或清洁布等掩盖伤口，用绷带或布条包扎后，准时送就近有条件的医院治疗

1.

1.4发觉脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等掩盖伤口，用绷带或布条包扎后搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运

1.

1.

53.5发觉伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管固定方法以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的状况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起

1.

1.6遇有创伤性出血的伤员，应快速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并留意保暖正确的现场止血处理措施一般伤口小的止血法先用生理盐水（

0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎加压包扎止血法用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增加压力而达到止血止血带止血法选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱每隔25-40分钟放松一次，每次放松

0.5—1分钟

1.

1.7动用最快的交通工具或其它措施，准时把伤者送往邻近医院抢救，运输途中应尽量削减颠簸同时，亲密留意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的状况

7.

3.8现场火焊施工防护措施气焊工必需取得平安操作证，熟识本工种平安技术学问，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保平安的状况下，方能工作炉管下弯头切割前，用盲板封堵进出口管线，将设备隔离切割炉管下弯头时用可燃气体检测仪每隔30分钟对作业区域内的可燃气体进行浓度检测，保证低于自然气爆炸下限的10%并且氧气浓度在

19.5%^

23.5%,测量结果做好记录，假如浓度超出范围，马上停止作业搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物伤人在气割期间，全部易燃材料要从明火5米范围内清除洁净，或用非易燃物将全部易燃物盖住在运输、使用时，压缩气瓶必需护帽和防震圈齐全，氧气瓶距明火地点10米以外乙烘瓶和氧气瓶间隔5米以上，气瓶阀门不行随便更换，也不行试图修复现场放置8KG干粉灭火器4具

7.

1.

1、涂层防腐技术相关的技术标准及规范1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T04073《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T04204《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层技术标准》SY04155《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T04476《油气田集输管道工程施工技术规范》SY04227《石油自然气建设工程质量验收规范》SY04248《钢质管道外腐蚀掌握规范》GB/T21447面腐蚀修复粘钢胶7连片腐蚀修复碳纤维、玻璃纤维、环氧粘接剂11施工进度方案采油厂管线修复进度方案现场施工序号项目名称日期备注1采油一厂管线修复2023年10月25日——2023年11月30日由于工艺流程基本全都，根据技术要求，争取12月30日完成全部管线修复工足量2采油二厂管线修复2023年10月25日——2023年H月30日3采油八厂管线修复2023年10月25日——2023年12月30日注2023年10月25日至2023年12月30日，共计67天12应急预案危急来源及掌握措施序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境危害影响度掌握措施1人为因素违章违纪、行为失误各类事故大进行平安技术交底，加强平安教育，加强平安监督，落实平安生产责任制2缺氧受限空间不通风或通风不畅窒息大进入受限空间前做好氧气浓度测量，符合要求后方可进入，同时做好通风、供氧等措施3动火火灾或烫伤火灾大常备灭火器，水桶，铁锹，发觉着火准时进行处理

12.1应急措施总则

12.

1.1目的制定和实施应急救援预案是为了掌握紧急大事的进展并尽可能消退；事故一旦发生，将事故对人、财产和环境的损失减小到最低限度统计表明有效的应急系统可将事故损失降低到无应急系统的6虹为了提高我单位在生产生活过程中重大突发大事的有效预防和应急处置力量，最大限度地削减大事给人民群众和国家财产造成的生命财产损失，结合我单位实际状况，特制定本应急预案

12.

1.2工作原则1“属地管理，条块结合”原则对大事和应急处置由所在地地方公安机关统一指挥，有关部门亲密协作，保证对大事的有效掌握和快速处置2“平战结合，以平备战”原则将事前预防与事后应急处置有机结合起来，根据战时的要求，把各项应急管理工作落到实处，切实提高应急防范水平3“依法管理，分级掌握”原则严格执行国家有关法律法规，依据大事发生的详细状况实行分级响应，对大事9《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T

00611.

2、埋地钢质管道检测及修复技术相关的标准规范1《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T59182《油气钢制管道管体缺陷修复规范》QSYGD0192-20233《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T

0087.1-2023o2工程概况

2.1工程概况采油厂埋地管道管线修复工程，对破损点进行修复建设单位大庆油田采油一厂、采油二厂、采油八厂施工单位建材公司防腐管道厂预算金额已最终结算金额为准施工工期2023年10月24日至2023年12月31日，共计67天

2.2工程特点近年来，由于腐蚀造成的穿孔事故频发，已经严峻地影响了生产的平稳运行造成大庆油田埋地管道腐蚀穿孔的主要成因是缺乏一套适用于油田生产现状的行之有效的管道完整性管理技术和管理措施，未实施预防性的修复，无法保证埋地管道在建设期和运行期的完整性依据管道不开挖检测技术获得的破损管段坐标，利用RTK/GPS卫星定位系统确认破损点位置，开挖后检测目标管线的防腐层破损状况，并对关键参数“管体剩余壁厚”和管体腐蚀状况进行测量,依据SY/T6151-2023《钢制管体腐蚀损伤评价方法》对管体进行腐蚀损伤评价，确定是否对管体进行补强，管体补强实行何种方式，最终对外护层进行修复3施工部署

3.1管理目标采油一厂、采油二厂、采油八厂管线修复工程是大庆油田工程建设公司建材公司防腐管道厂2023年承建油田公司修复项目工程包括管道破损点进行定位开挖及修复等相关施工任务针对本工程建设的特点，为了保证工期，保证质量，我们将做好统筹规划，加强与建设单位及设计部门沟通,乐观协作生产单位并制定切实可行的施工进度方案，组织好交叉、平行流水作业

3.2施工管理组织机构

3.2施工阶段划分4施工预备施工现场做到了通水、场地平整，已具备了开工条件施工机械、人员预备充分，根据方案落实进场，原材料并已间续进场施工暂设、现场文明施工、环境爱护措施工完毕

4.要施工方法及技术措施外防腐修复施工工艺流程

5.1施工预备阶段

5.

1.1施工前资源配备、人员培训、现场勘查，对施工设备做到入场前检修

5.

1.2资料文件管理，有专人负责文件及资料的管理，利用微机进行施工过程及资料的整理，每天上报及进度完成等状况

5.2施工实施阶段

5.

2.1接收工程定时、定期到检测单位或主管部门接收需施工的工程地点、位置、数量，仔细做好记录及标识

5.

2.2土方开挖1）在探坑开挖前，依据已知埋深设计好放坡宽度，必要时设置逃命通道，土方开挖采纳人工开挖，开挖验证坑深度为至管道下方50cm2）在开挖四周拉设警戒带，每处开挖点中暴露管段为消失防腐保温层缺陷，将防腐保温层缺陷完整暴露或暴露到能够精确推断缺陷的性质和范围为止，悬空暴露管道长度应符合管道运行平安要求3）开挖的作业坑尺寸长*宽（埋深+管径+管底作业空间）=2*2*（2+

0.5+

0.5）,边坡系数选取1:

0.33,假如土质比较疏松，应在探坑两侧沟帮支挡土板防护；4）假如开挖点存在积水，应在探坑旁开挖降水坑（降水坑底部应低于探坑底部

0.5m）,并用泥浆泵将积水抽出，保证暴露的管道表面干燥5）挖出的土壤，分层分类堆放便于原土回填，堆放点离坑边不得小于1米，堆放高度不得高于

1.5米6）对于湿陷性地区的开挖不宜在雨天施工，雨停24小时后依据状况开工7）对于可能产生泥陷状况的现场，要预备防陷的木板,必要的救援绳索，探坑四周做好相关的警示标志，禁止无关人员进入作业区域8）对防腐保温层破损点进行拍照

5.

2.3原防腐保温层拆除依据防腐保温层破损点的大小，以破损点为中心两边各延长50公分进行360度环形拆除至管体暴露

5.

2.4清管、除锈将原防腐保温层环向剥离洁净，用柴油擦洗管体上残留部分，然后用角磨机、钢丝刷除锈至St3便于对管体剩余壁厚和o腐蚀坑深进行测量

5.

2.5管体剩余壁厚测量管道剩余壁厚测试，采纳超声波测厚仪对管道壁厚进行测量，位置选择腐蚀点

5.

2.6腐蚀坑深测量管体发觉腐蚀坑时采纳点腐蚀测量仪对腐蚀坑进行测量，测量结果依据标准有必要的进行补焊，补焊原则如下

（1）点状腐蚀缺陷修复蚀坑深度小于1mm,腐蚀面积小于lcm2时采纳点焊修补图片说明对防腐层破损点进行拆除后，发觉管体有大面积连片腐蚀点图片说明对腐蚀深度小于2mm的腐蚀点采纳点焊进行修复2连片腐蚀缺陷修复腐蚀坑深度大于1mm,腐蚀面积大于lcm2时采纳钢板焊补加强；对于外部腐蚀缺陷，多采纳补板的方式进行修复图片说明对防腐层破损点进行拆除后，发觉管体有腐蚀点图片说明对腐蚀深度大于2mm的腐蚀点采纳与管道同材质的材料进行补板修复3大面积腐蚀缺陷修复蚀坑深度大于1mm,分布面积大，超过半个圆管时采纳B型套筒修复；对于大面积腐蚀缺陷，选用B型钢套筒进行修复套筒材质应与修复管道相同，套筒的壁厚为8nim,为保证套筒与管道紧密协作，套筒内径比原管道外径大5mm；为避开套筒侧焊缝焊接时焊接到管体上，轴向焊缝处需加50mm宽、L5mni厚的垫片套筒到达现场后，由施工单位和监理单位的相关人员进行检查，确定其是否符合要求运行管道压力降低至

2.0MPa以下，缺陷点表面处理等级达到St3级,处理长度至少向缺陷两侧各延长700mm后，方能对缺陷进行修复图片说明对防腐层破损点进行拆除后，发觉管体有大面积连片腐蚀点图片说明对大面积连片腐蚀点且腐蚀深度大于2mm的腐蚀点采纳与管道同材质的B型套筒进行修复

5.

2.7管地电位测量采纳数字万用表和参比电位法测定开挖处的管地电位（爱护电位或自然电位）

5.

2.8土壤电阻率测量采纳温纳等距四极法测量开挖处的土壤电阻见图图表3-4土壤电阻率测量

5.

2.9防腐层、保温层修复不同类型的外防腐保温层的修复方案参考SY/T5918-2023埋地钢质管道外防腐层修复技术规范；对于修复过程中所采纳的材质主要引用相关的设计规范为GB/T23257-2023管道聚乙烯防腐层、SY/T0315-2023管道熔结环氧粉末外涂层、SY/T0319钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层、SY/T0414-2023管道聚乙烯胶粘带防腐层、SY/T0420管道石油沥青防腐层、SY/T0447-1996管道环氧煤沥青防腐层、SY/T0415-1996管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层防腐层、保温层修复根据原防腐保温结构和材料进行修复，详细按如下方法1）石油沥青防腐管采纳胶带防腐修复，胶带采纳天津森特瑞改进型聚丙烯胶带防腐，即一层底漆，两层胶带，胶带搭边50%2）黄夹克聚胺脂保温管防腐层采纳一层底漆加一层胶带（原管道有胶带的）；保温层采纳与愿管道相同规格聚按脂管壳进行保温；外层采纳辐射胶粘热收缩带进行防护3）玻璃钢防腐管采纳不饱和聚酯树脂196和玻璃布防腐，组安排比根据厂家供应的100:1:1比例进行一般级:玻璃布缠绕4层；加强级玻璃布缠绕5层；特加强级玻璃布缠绕8层4PE防腐管采纳采纳STOPAQ粘弹体复合材料修复质量应符合相关防腐层修复规范粘弹体防腐胶带之间搭接宽度210mll1,粘弹体防腐胶带与管体原涂层的搭接宽度2100mm,自10点钟或2点钟位置开头向下缠绕，无须保持较大张力，边缠绕边擀压粘弹体防腐胶带，使胶带保持平整，与管体表面密封良好圆周方向胶带结束部位与起始部位搭接长度50-100mm缠绕聚丙烯外护带，缠绕外带时保持肯定张力，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，胶带之间搭接50%-55%,直至另一端，在结束部位原位缠绕一周外爱护带，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外保带

5.

2.

10、质量检查防腐保温层修复后，应用电火花检漏仪进行质量检查，检查是否有漏防、气孔等缺陷点，依据不同的防腐保温材料选择相应的检测电压，以电火花不打火仪器不报警为合格

5.

2.

11、土方回填、地貌恢复管道回填采纳原土回填，回填应分层回填，每回填30—40cm时，用人工夯实回填细土、细沙至管顶300mm以上当回填料有坚硬回填物时，先将回填土过筛，用细土进行回填管沟回填时，应先回填直管段，后填弯曲管段土方回填完毕后，恢复原始地貌，堆成原型管沟，对涉及的标志桩等标示性设施恢复原状回填时管沟内不得有砖头、石块和其它硬物。