安全阀专项安全技术要求

安全阀专项安全技术要求D1材料1与介质直接接触的承压零件材料应当选用能够承受最大工作压力、最高或者最低工作温度的材料；2承压零件材料应当能够承受安全阀介质压力释放时温度下降的影响，还应当充分考虑介质压力释放时产生的振动、附加载荷等工作状态对材料的影响;3用于移动式压力容器或者公称压力大于l.OMPa的安全阀，承压零件不允许采用铸铁等脆性材料；4阀座和阀瓣的耐腐蚀性能应当不低于阀体材料,并且能够承受启闭撞击;公称压力大于或者等于lOMPa、工作温度高于370℃的蒸汽和饱和水工况下的阀座和阀瓣应当采用锻制或轧制材料；5启闭件导向机构的材料及经过处理的导向面，应当具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，保证安全阀排放动作时，不发生卡阻和咬合、磨损等现象，满足使用环境的电化学腐蚀等情况；6弹簧材料的选用应考虑介质和环境的腐蚀性，以及使用温度的影响；7波纹管材料应当采用不低于阀座和阀瓣的耐腐蚀性能，并且具有弹性和耐疲劳性的材料D2设计D

2.1结构设计1应当按照使用工况的介质特性、压力释放时的特征、需要的排放量、温度变化、背压力及其变化等工况参数要求进行安全阀的结构设计，保证安全阀动作时能够达到其最佳工作状态，性能应当符合本规程以及相关协调标准的要求;2安全阀进出口连接端的公称压力按照GB/T1048《管道元件公称压力的定义和选用》的规定，应当根据阀体材料、工作介质温度和整定压力、排放时最高压力等进行选取确定；⑶安全阀进出口连接端的公称尺寸按照GB/T1047《管道元件公称尺寸的2在线使用时，安全阀出现故障或者性能不正常；3安全阀从被保护设备上拆卸D

5.

1.

3.2离线检查内容离线检查内容如下，其中

4、5检查时需要进行拆卸、更换和装配1外观检查；2检测整定压力；3分解安全阀，并且对零件进行清洗和检查；4零件的检修密封面研磨等；5重新装配安全阀；6调整整定压力；7检查阀座及其密封垫片的密封性；8完成必须的记录D

5.

1.

3.3离线检查工作基本要求1进行安全阀检查和维修前，其设备如果在运行状态，应当采取预防措施维持被保护设备的安全，并且采取措施防止阀体及其连接部件内残存有毒、易燃介质造成事故；2离线检查前，必须获得安全阀自从上次检查后在线运行期间异常情况的记录；3每个从被保护设备上拆卸的安全阀，需要携带一个可以识别的标签，标明设备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期；4安全阀拆卸下来时，应当在工艺管线上采取相应的安全措施D

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1.4异常情况处理安全阀存在以下情况的，应当停止使用并且予以维修、更换，其中存在1至⑹项问题的安全阀应当予以报废1阀瓣或者阀座密封面损坏，已经无法修复；2导向机构零件锈蚀严重，已经无法修复；3调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；4阀瓣与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀变形，已经无法使用；5外部附件不全或者有损坏，无法配置；6阀体存在裂纹等危险性缺陷；7超过校验有效期或者铅封损坏；8使用历史记录丢失；9选型不当D

5.2定期校验安全阀使用单位应当按照本规程及其相关安全技术规范的要求，对所使用的安全阀进行定期校验D

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2.1校验机构及其人员1校验机构应当具有安全阀校验核准资质，具有与校验工作相适应，并且符合有关安全技术规范要求的校验人员、装置、仪器和场地，同时建立必要的规章制度；2校验人员应当取得相应的特种设备作业人员资质证书；3校验人员应当按照本规程和相关安全技术规范要求开展定期校验工作，填写校验记录附表D-1,校验合格后出具校验报告附表D-2,并且对校验合格的安全阀加装铅封D

5.

2.2校验周期安全阀的校验周期应当符合以下要求1安全阀定期校验一般每年至少一次，相关安全技术规范有相应规定的从其规定；2新安装系统用的安全阀，应当进行校验；3经解体、修理或者更换部件的安全阀，应当重新进行校验D

5.

2.3校验周期的延长当符合以下条件时，安全阀校验周期可以延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定1有清晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；2被保护设备的运行工艺条件稳定，安全阀未起跳，且运行周期内无任何异常现象发生；3用于常温的非易燃、非易爆、无毒无害介质，整定压力不大于l.OMPa的安全阀，并且安全阀内件材料没有被腐蚀的；4安全阀定期检验、在线检查和在线检测均符合使用要求的;5对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，符合本规程要求的，可以适当延长校验周期D

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2.4校验设备D

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2.

4.1校验装置安全阀校验装置基本要求如下1安全阀校验装置由压缩气源、储气容器、试验容器、管路、阀门、安全阀校验台、盲板工装等组成，推荐的安全阀校验系统气体如图D-1所示；2压缩气源可以配备空气压缩机，也可以采用若干气瓶并联或其他形式提供气源；3应当配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，储气罐容积不小于In,试验容器容积一般不小于OSn,连接管道通径不小于25mm；4如果气源压力高于储气罐的设计压力时，必须在气源与储气罐之间装设可靠的减压或者压力调节装置图D-1推荐的安全阀校验系统气体D

5.

2.

4.2校验介质校验介质应当符合以下要求⑴用于液体的安全阀，其试验可以用水进行；2用于空气或者其他气体的安全阀，其试验可以用空气或者氮气进行；⑶用于蒸汽的安全阀，需要用蒸汽进行校验，当校验装置能力有限时，可减压阀以用空气代替蒸汽先进行整定压力的调教，在安全阀安装后进行蒸汽介质的校验或调节阀D

5.

2.

4.3校验台及校验仪表校验台及校验仪表应当符合以下要求1安全阀校验装置的试验容器应当有足够容积，能够保证在校验时，安全阀阀瓣起跳动作；2压力测量系统应当安装有两只量程相同、符合测量要求的压力表，其精度等级应当不低于

0.5级，压力表必须定期进行检定或者校准，检定或者校准周期为6个月；3需要测量安全阀阀瓣是否开启时，应当装设自动测量记录仪表D

5.

2.5校验方法D

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2.

5.1校验前的检查安全阀校验前，应当对安全阀进行清洗，并且进行内外表面检查，必要时，将安全阀解体，检查各零部件注D-1注出厂未使用的安全阀可免解体DT1发现阀瓣和阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等情况时，应当进行修理或者更换；2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应当予以报废D

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2.

5.2整定压力校验缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，升压速度应当不高于

0.01MPa/s；当检测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时一，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力D

5.

2.

5.3密封试验1整定压力调整试验合格后，降低和调整安全阀进口压力至密封试验压力整定压力的90%；2密封试验方法按GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》的要求，观察安全阀出口的泄漏情况；为防止安全阀意外起跳而发生事故，检漏管应当与安全阀出口牢固连接定义和选用》的规定，出口端尺寸应当不小于进口端的尺寸，液体介质用安全阀的最小公称尺寸应当不小于DN15；4阀体应当有足够的刚度，保证排放时阀体不会发生影响安全阀动作性能的变形，当安全阀出口安装连接管道时，能够避免对阀体结构的影响；5阀体设计应当考虑减少沉积污垢对阀瓣和阀座密封面的影响，蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔，安全阀进口端公称尺寸小于等于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于

6.5mm,安全阀进口端公称尺寸大于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于

9.5mm；6阀座流道最小面积应当满足介质排放量需要，公称尺寸大于等于DN150的阀座最小流道直径按照表D-1的规定；表D-1公称尺寸大于等于DN150安全阀的阀座最小流道直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径DN15095mm DN300225mm DN450350mmDN200147mm DN350260mm DN500370mmDN250190mm DN400280mm7蒸汽或者高温热水锅炉安全阀宜采用直接载荷式结构，设计有提升装置,当安全阀进口端的介质压力大于75%的整定压力时，能够利用提升机构将阀瓣提升，提升机构对安全阀的动作不应有任何阻碍；8采用波纹管平衡式结构的安全阀，波纹管应当能够承受出口侧的最大背压力，阀盖上应当设置有波纹管内腔与大气相通的平衡孔；对于可燃、有毒、易引起窒息或者腐蚀性介质用安全阀，该平衡孔应当用管子连接到容器或者安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；9应当设计成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构，使用温度超过235℃的安全阀，应当考虑减少介质对弹簧的影响；10安全阀的弹簧宜采用圆柱螺旋压缩弹簧，设计应当保证安全阀在工作状态时，弹簧的压缩量最大工作负荷下变形量应当小于从自由高度至弹簧并紧时高度的名义计算变形量的8%；11弹簧式安全阀应当有调整弹簧压缩量机构如调整螺钉或螺母和防止松动措施，整定压力调整宜为铭牌标示值的±5%范围内，保证安全阀在最佳工作条件下使用；12安全阀启闭动作零件应当设计有可靠的导向机构，还应当考虑热胀冷缩、介质特性等影响因素，以确保安全阀动作稳定可靠和密封性能；13先导式安全阀需要现场操作的，应当在导阀处设置强制泄压装置，安全阀内有介质压力时，可以通过强制泄压装置使先导式安全阀的主阀开启动作，该强制泄压装置应当有可靠的防止误操作的警示和锁定装置；14安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封,拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封，铅封应当是被破坏后才能进行调整的形式；15带动力辅助装置安全阀应当采用能够快速达到全开的阀门结构，动力装置应当保证阀门在最大压差时能正常启闭，并且有可靠的动力源和电源接口；16杠杆重锤式安全阀应当有杠杆升降的导向机构，并且有防止重锤自行移动的锁定机构D

2.2设计文件1产品总图及其零件图，包括结构型式工作载荷方式，型号，安全阀的开启特性微启式、全启式等；2安全阀性能参数，包括公称压力，进出口端公称尺寸，阀座流道最小直径，整定压力及允许调整范围，冷态试验差压力需要时，排放压力超过压力，回座压力或者启闭压差，适用介质，工作温度或者极限使用温度，额定排量或者额定排量系数，开启高度需要时，允许最大背压力值，使用状态有背压以及工作介质温度影响的修正整定压力值，安装尺寸以及最大外形尺寸等；3弹簧设计和工作载荷计算；4气体和蒸汽介质用安全阀，当整定压力X公称尺寸的乘积值大于300MPa mm时，应当对安全阀排放时的反作用力进行计算；5检验和试验项目和要求；6安装和使用维护、校验说明，包括冷态试验差压力需要时等D3制造D

3.1材料性能检验当进行首次试制造或者停产一年以上恢复生产时，制造单位应当对材料进行复验，复验结果应当满足相关标准要求D

3.2零部件加工D

3.

2.1弹簧加工1制造单位应当逐件提供弹簧性能测试记录或者报告，弹簧入厂验收合格后方可使用于安全阀；2弹簧除两端的并紧圈外，其他各圈之间的节距应当均匀，不允许存在裂纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷，应当进行表面无损检测；3除公称压力小于

1.6MPa且流道直径小于或者等于7mm的安全阀弹簧外,其他安全阀的弹簧应当进行强压处理或者加温强压处理，提供强压处理操作的过程记录或者报告，处理后的弹簧检测结果符合以下要求在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放lOmin,检测其自由高度的残余变形量不允许大于自由高度的

0.5%D

3.

2.2金属波纹管加工波纹管应该具有焊接性，波纹管及组件的焊缝应当无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷D

3.3焊接焊接后零部件应当无裂纹、无夹杂、无气孔等缺陷；合金钢材料焊接应当按照焊接工艺进行相应的热处理，密封面堆焊硬质合金的，应当按照相应的工艺文件进行焊前预热和焊后加热保温及热处理D

3.4出厂检验D

3.

4.1基本要求每台安全阀应当按照相关协调标准和产品标准进行试验，试验项目至少包括:1强度试验；2整定压力试验；3密封性能试验；4气密性试验需要时D

3.

4.2试验装置试验装置应当符合GB/T12242《压力释放装置性能试验方法》或相关标准的要求D

3.

4.3试验方法和要求D

3.

4.

3.1强度试验强度试验压力和持续时间按照GB/T12241《安全阀一般要求》的规定，试验压力持续时间达到后，应当无可见渗漏、无结构损伤等现象D

3.

4.

3.2整定压力试验D

3.

4.

3.

2.1试验介质要求1液体用安全阀，试验介质为水，允许用空气或者氮气代替；2气体用安全阀，试验介质为空气或者氮气；3蒸汽安全阀，试验介质宜采用饱和蒸汽，当公称压力小于lOMPa时，允许使用空气或者氮气代替D

3.

4.

3.

2.2整定压力试验方法及要求1弹簧式安全阀和先导式安全阀的试验按照GB/T12242《压力释放装置性能试验方法》的要求，整定压力值调整确定后，应当再进行3次重复性试验,所测的3次数值偏差应当不超过整定压力的±3%或者协调标准的要求；2先导式安全阀的整定压力试验应当进行先导阀与主阀一体的整定压力试验，先导式安全阀的入口端需要连接到具有一定容积量的容器上该容积量应当能够使先导安全阀的主阀瓣升起并且释放压力，容器的连接口不宜小于安全入口端内径的50%；3用于蒸汽、高温或者低温等工况的弹簧式安全阀和先导式安全阀，常温状态进行整定压力调整时，需要考虑到工作介质温度影响的修正，修正值按设计文件的规定；4杠杆式安全阀的试验按JB/T9624《电站安全阀技术条件》的要求；5带动力辅助装置的安全阀，试验时应当将动力辅助装置与阀门整体进行试验，由动力辅助装置带动阀门启闭动作D

3.

4.

3.3密封试验在整定压力试验后进行安全阀的密封试验，密封试验介质按照本规程D

3.

3.

3.

2.1的要求，试验结果应当符合相关协调标准和产品标准的要求D

3.

4.

3.4气密性试验D

3.

4.

3.

4.1弹簧式安全阀承受背压力的封闭式结构弹簧式安全阀，试验方法按GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》标准的要求，试验结果应当符合相关产品标准的要求D

3.

4.

3.

4.2先导式安全阀先导式安全阀的进口端、出口端都应当进行气密封试验试验介质为空气或者氮气，试验压力分别为进口端、出口端的设计压力，试验结果应当符合相关产品标准的要求D

3.5标志与铭牌安全阀铭牌上或者安全阀外表面应当至少具有以下内容的标志，其中产品编号应当为阀体上的永久性标志1特种设备生产许可证编号及标志；2制造单位名称或者商标；3安全阀型号；4制造日期及其产品编号或者批号；5公称压力；6公称尺寸；7流道直径或者流道面积；8整定压力；9阀体材料；10额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量D

3.6质量证明书每台或每批安全阀的质量证明书文件应当包含以下内容1安全阀型号和结构型式说明；2制造日期及其产品编号或批号；3公称压力；4公称尺寸；5流道直径或者流道面积；6整定压力、冷态试验差压力需要时；7排放压力或超过压力；8启闭压差或者回座压力；9额定排量系数或者某一流体保证的额定排量；10开启高度有要求时；11适用温度、适用介质；12阀体材料、阀座材料、阀瓣材料；13背压力值有要求时D4选用和安装D

4.1选用1工作介质为气体、蒸汽以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体时，应当选用全启式安全阀，工作介质为液体时，可以选用微启式安全阀；2工作介质排放时，不准许泄漏至大气的，应当选用封闭式安全阀；3设置和选用的安全阀，其密封试验压力应当不低于设备的正常工作压力;4正常操作和泄放过程中，介质温度低于-40℃时，应当选用具有耐低温材料和结构的安全阀，介质温度高于235℃时，宜选用具有散热或者防止介质冲蚀弹簧结构的安全阀；5存在背压工况时，当背压力超过整定压力10%且不高于整定压力的30%时，宜选用带波纹管的平衡式安全阀，当背压力大于整定压力的30%且不高于整定压力的80%时，宜选用先导式安全阀；6应当根据被保护系统压力升高范围和排放量的需要，合理配置安全阀数量和整定压力，对被保护系统压力升高范围变化较大的系统，宜采用2个或多个,并且整定压力不同的安全阀组合方式整定压力逐台提高的；7当蒸汽系统需要尽量减少系统超压时，可以设置带动力辅助装置的安全阀D

4.2安装1安全阀都应当将启闭动作的零件竖直方向安装；2蒸汽介质用安全阀应当安装在被保护承压设备的最高位置；3气体介质用安全阀应当安装在被保护承压设备气相空间处；4液体介质用安全阀应当安装在正常工作时液面的最下端；5液化气体介质用安全阀应当安装在系统正常工作液面之上气相空间的最高处或与气相空间相连的管路上；6存在气、液两相工作介质时，安全阀应当安装在承压设备的气相空间或者与气相空间相连的管道上；7安全阀入口端管道和其它元件的压力损失之和不得高于安全阀整定压力的3%；8安全阀出口侧的管道和管件、消音器、爆破片等元件，其有效流通面积均应当不小于安全阀的出口端的面积；9移动容器用安全阀应当安装在罐体顶部，并且具有能够防止异物进入安全阀的措施D5使用管理安全阀使用期间应当进行定期检查和定期校验D

5.1定期检查定期检查包括日常检查、年度检查D

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1.1日常检查安全阀日常检查应当包括以下内容1安全阀的密封性能及其管路连接处的密封性能；2运行中安全阀有开启的，需要检查其有无异常情况，并进行记录；3运行中发现安全阀异常时泄漏或者其他故障等，需要及时进行检修或者更换；4锅炉运行中，安全阀需要定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启用时\安全阀也需要进行手动排放试验D

5.

1.2年度检查年度检查分为在线检查、离线检查D

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1.

2.1在线检查和检测在线检查是在安全阀在线状态安全阀安装在设备上受压或不受压状态对安全阀进行的检查和检测；从事在线检查的人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训，并且取得特种设备作业人员证书1安全阀安装位置是否正确；⑵安全阀的资料是否齐全铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告；3安全阀外部调节机构的铅封是否完好，有无影响安全阀正常功能的因素;4安全阀进口端和出口端设置有截断阀的，截断阀是否处于正常开启位置,开启位置的锁定或者铅封是否完好；5安全阀有无泄漏情况；6安全阀表面有无腐蚀情况；7波纹管结构安全阀阀盖的上平衡孔是否通畅；8带提升装置的安全阀，提升装置扳手是否完整，是否处于适当位置；9安全阀外部相关附件完整无损并且正常D

5.

1.

2.

1.2在线检测方法1采用被保护系统及其压力进行试验；2采用其它压力源进行试验；3采用辅助开启装置进行试验D

5.

1.

2.

1.3在线检测工作基本要求1在线检测前，对被检测的安全阀按D

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1.

2.L1条的要求进行检查；2在线检测时，检测单位制定切实可行的检测程序，并且做好各项物质和技术准备；3在线检测时，使用单位的主管技术人员必须到场，当发现有偏离正常操作状况的迹象时，必须立即停止并且及时采取措施，确保安全；4在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害；5在线检测装置能够保证安全阀的基本性能要求；6做好在线检查和检测记录并且存档D

5.

1.3离线检查离线检查是将安全阀从系统设备上拆下，对安全阀进行的检杳D

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1.

3.1离线检查条件当出现以下情况时，应当进行安全阀的离线检查1安全阀校验有效期已经到期；。