控制计划作业指导书

控制计划作业指导书1目的对零件和生产过程进行控制，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品2适用范围适用于公司所有产品开发、生产过程3职责APQP项目组负责制定与管理控制计划4工作程序

4.1成立核心小组由APQP项目负责人负责组织设计、分析/试验、制造、装配、服务、质量及可靠性方面有经验的人员组成核心小组

4.2信息输入为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括a.过程流程图；b.设计/过程失效模式及后果分析；c.从相似零件得到的经验；d.项目组对过程的了解；e.设计评审；f.优化方法

4.3控制计划编制新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划

4.

3.1样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%样件试制数量一般由客户指定必须是已对产品和过程特殊特性给予了特别的关注，并且将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客

4.

3.2试生产控制计划试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，它应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，其目的是为遏止初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，例如a）增加试验次数b）增加生产过程中的检验和最终检验；c）统计评价；d）增加审核

4.

3.3生产控制计划在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）

4.4控制计划的修改和/或更新

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4.1控制计划文件是一个动态文件，它不仅应体现最新的产品过程控制方法，而且还应体现最新相关措施，包括开始生产后采取的纠正/预防措施表格的填写参考《控制计划手册》

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4.2当产品或过程发生变化、过程不稳定、过程能力不足、检验方法/频次等修改时，必须修订或更新控制计划

4.5记录存档控制计划资料由技术档案室负责存档和保管，具体《文件控制程序》执行5支持性文件《产品质量先期策划和控制程序》6质量记录序号表单编号表单名称归口部门保存期限1QR-QD-033控制计划表品保部5年2QR-QD-028初始过程能力研究计划品保部5年。