《挖掘机操作培训A》课件

挖掘机操作培训本培训课程旨在提升挖掘机操作人员的专业技能和安全意识通过系统化的理论学习和实践训练，学员将掌握挖掘机安全操作技能、维护保养基础知识，以及实操技巧与效率优化方法培训内容涵盖从基础知识到高级技能的全方位内容，确保每位学员都能成为合格的专业操作手培训目标1基础知识掌握熟悉挖掘机基本结构与工作原理，了解各部件功能及相互关系，为后续操作技能学习奠定扎实基础2安全操作规范掌握安全操作规范与技巧，培养良好的安全意识，确保在各种工况下都能安全高效地完成作业任务3维护技能提升了解日常维护与故障排除方法，具备基本的设备保养能力，延长设备使用寿命4效率精准操作提高工作效率与操作精准度，掌握各种作业技巧，成为技术熟练的专业操作人员课程大纲第一部分挖掘机基础知识从挖掘机发展历史开始，深入学习设备结构、分类、工作原理等基础理论知识，为实际操作提供理论支撑第二部分操作技能与方法系统学习各种操作技能，从基础动作到高级技巧，掌握不同工况下的操作方法和效率提升技巧第三部分安全操作规范重点强调安全操作的重要性，学习各种安全规范、应急处理方法，培养良好的安全意识和习惯第四部分维护保养掌握日常维护保养方法，了解各系统的维护要点，培养设备保养的良好习惯和基本技能第五部分常见故障排除学习常见故障的识别和排除方法，提高独立解决问题的能力，确保设备正常运行第一部分挖掘机基础知识基础知识是成为优秀挖掘机操作员的根本本部分将从挖掘机的发展历史讲起，帮助学员了解这一重要工程机械的演进过程我们将详细介绍挖掘机的分类方法、基本结构组成，以及各个系统的工作原理通过系统学习，学员将对挖掘机有全面深入的认识，理解设备的技术特点和性能参数这些理论知识将为后续的实际操作训练提供重要的理论指导，帮助学员更好地掌握操作技能，提高工作效率和安全性挖掘机发展历史11836年蒸汽时代世界首台蒸汽挖掘机问世，标志着机械化挖掘作业的开始，虽然效率有限但具有划时代意义21950年代液压革命液压挖掘机开始普及，液压技术的应用大大提高了挖掘效率和操作精度，成为现代挖掘机的基础3现代智能化发展GPS定位、自动控制、远程监控等智能技术的应用，使挖掘机向着更加精准、高效的方向发展4中国行业崛起中国挖掘机行业快速发展，从技术引进到自主创新，目前已成为全球最大的挖掘机市场和制造基地挖掘机分类按驱动方式分类按工作装置分类按吨位分类•履带式适用于软地基和复杂地形•正铲适用于地面以上挖掘•微型1-6吨适用于狭小空间•轮式适用于硬化路面和城市作业•反铲适用于地面以下挖掘•小型6-15吨通用性强•两栖式可在水中和陆地上作业•抓斗适用于散料装卸•中型15-30吨效率与灵活性平衡•起重具备起重作业功能•大型30吨以上大型工程专用挖掘机基本结构上车部分下车部分包括驾驶室、发动机、液压系统等核心部件行走系统和支撑结构的组合•履带行走装置•驾驶室控制系统12•车架支撑结构•动力源发动机•平衡重配重•液压控制系统中央回转接头工作装置43连接上下车液压油路的关键部件执行挖掘作业的核心部件•液压油路连接•动臂主要支撑•360度旋转支撑•斗杆力量传递•信号传输通道•铲斗直接作业上车部分详解驾驶室系统包括操作杆、仪表盘、控制面板等人机交互设备现代驾驶室设计注重人体工程学，提供舒适的操作环境和直观的信息显示，确保操作员能够精确控制设备动力装置以柴油发动机为核心，配备散热系统确保稳定运行发动机功率直接影响整机性能，现代发动机注重燃油经济性和排放环保性能控制系统包括电气控制和计算机控制系统电控系统负责各种传感器信号处理和设备状态监控，确保设备安全高效运行液压系统包括主油泵、分配阀组、液压油缸等核心部件液压系统是挖掘机的血液循环系统，负责将发动机的机械能转换为液压能，驱动各个执行机构工作下车部分详解行走装置支撑结构减震系统履带式采用橡胶履带或钢履车架承载整机重量，平衡重确缓冲装置减少作业时的冲击和带，提供良好的通过性和稳定保作业时的稳定性支撑结构振动，提高操作舒适性和设备性轮式挖掘机则配备专用轮设计需要兼顾强度和重量，既寿命现代挖掘机越来越注重胎，适合在硬化路面上快速转要保证足够的承载能力，又要减震性能，采用多种减震技术移行走装置的选择直接影响控制整机重量以提高燃油经济来改善作业条件设备的适用环境和作业效率性转向机构轮式挖掘机配备差速转向系统，实现灵活的转向控制履带式挖掘机通过两侧履带的速度差来实现转向，转向半径小，适合狭小空间作业工作装置详解动臂动臂是工作装置的主要支撑部件，承受最大的载荷其结构设计直接影响挖掘力和作业范围，采用高强度钢材制造，确保在恶劣工况下的可靠性斗杆斗杆负责传递动力和控制挖掘深度其长度设计影响挖掘范围和力量传递效率，现代设计注重优化力臂比例，提高挖掘效率铲斗铲斗直接与物料接触，根据作业需要可选择不同容量和形状斗齿材质和设计影响挖掘效果，需要根据土质条件选择合适的斗齿类型快换装置快换装置允许快速更换不同类型的工作装置，如破碎锤、抓斗等这种设计大大提高了设备的通用性和作业效率，是现代挖掘机的重要发展方向挖掘机工作原理液压传动动力系统主油泵将发动机的机械能转换为液压柴油发动机提供原动力，通过燃烧柴油能，通过液压油传递动力到各个执行机产生机械能，为整个系统提供动力源构电控系统执行机构计算机控制系统协调各部分工作，确保液压缸和液压马达接收液压能并转换为整机动作的精确性和协调性机械运动，驱动工作装置和行走装置液压系统工作原理主油泵提供系统所需的液压压力，是整个液压系统的动力源分配阀控制液压油的流向和流量，实现对各执行机构的精确控制液压缸将液压能转换为直线运动，驱动动臂、斗杆、铲斗等部件液压马达将液压能转换为旋转运动，驱动行走装置和回转装置液压油传递动力的介质，同时具有润滑、冷却、密封等功能挖掘机性能参数120kW发动机功率决定整机性能上限和作业能力

6.5m挖掘深度最大工作范围的重要指标

9.2m卸载高度装车能力的关键参数140kN最大挖掘力破土能力的重要体现这些性能参数直接影响挖掘机的作业效率和适用范围发动机功率决定了设备的整体性能水平，挖掘深度和卸载高度影响作业范围，最大挖掘力则决定了设备在不同土质条件下的作业能力第二部分操作技能与方法操作技能是挖掘机操作员的核心能力本部分将从基础的操作准备开始，逐步深入到各种复杂的操作技巧学员将学习正确的操作姿势、控制方法，以及如何在不同工况下高效安全地完成作业任务我们将重点讲解操作前的准备工作、基本动作训练、各种作业技巧，以及如何提高工作效率通过系统的理论学习和实践训练，学员将掌握从基础操作到高级技巧的全套操作技能，为成为优秀的挖掘机操作员奠定坚实基础操作前准备着装要求穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护用品，确保操作过程中的人身安全绕机检查检查液压油、柴油、冷却液液位，检查履带或轮胎状况，确保设备处于良好状态环境评估评估工作地形、识别障碍物、确认地下管线位置，制定安全的作业方案操作计划制定合理的工作顺序和土方堆放计划，提高作业效率并确保现场安全有序基本操作控制装置左操作杆右操作杆行走操纵杆辅助按钮控制动臂的升降和斗杆的收控制铲斗翻转和整机回转动控制设备的前进、后退和转包括工作模式选择、发动机展动作向前推动斗杆伸作前后推拉控制铲斗的挖向履带式挖掘机有两个行转速调节、灯光控制等功能出，向后拉动斗杆收回向掘和卸载，左右推动控制整走杆，分别控制左右履带按钮合理使用这些功能可左推动臂下降，向右推动臂机的左转和右转轮式挖掘机则有方向盘和行以提高作业效率和舒适性上升走踏板•前后控制铲斗翻转•工作模式切换•前后控制斗杆收展•前后控制行走方向•左右控制整机回转•转速控制调节•左右控制动臂升降•差速实现转向启动与停机程序启动前检查确认各开关位置正确，液压锁定到位正确启动钥匙转到启动位置，控制预热和转速热机运行低速运行3-5分钟，让系统达到工作温度停机程序降低转速冷却，正确关闭电源正确的启动和停机程序对延长设备寿命至关重要启动前的检查能够及时发现潜在问题，避免设备损坏热机运行让各系统逐渐达到工作状态，减少磨损停机时的冷却过程同样重要，能够保护发动机和液压系统基础动作训练动臂控制掌握平稳上下移动和精确定位技巧斗杆操作控制进退动作和力度把握铲斗翻转熟练完成装载与卸载动作整机回转控制回转速度和精确停位协调动作多个动作同时进行的协调控制基础动作是所有高级技巧的基础每个动作都需要反复练习，直到形成肌肉记忆协调动作的训练特别重要，因为实际作业中往往需要多个动作同时进行，这要求操作员具备良好的协调能力和空间感知能力行走操作技巧直线行走转向技巧坡道行走保持方向稳定，避免蛇形掌握小角度和大角度转弯上下坡时要控制安全角行走注意观察前方路技巧履带式可原地转度，一般不超过25度重况，及时调整行走速度向，轮式需要一定转弯半心要向坡上倾斜，保持低在软地基上行走时要特别径转向时要控制好速速稳定行走小心，避免陷车度，避免侧滑载重行走装载状态下行走要特别注意重心控制降低行走速度，避免急转弯和急刹车，确保货物安全挖掘作业技巧挖掘循环掌握定位-挖掘-提升-回转-卸载-回转的标准四步法操作流程，形成流畅的作业节奏定位挖掘精确控制挖掘深度和位置，使用铲斗底部作为参考线，确保挖掘精度达到施工要求平整作业掌握斗底平行推拉技巧，保持铲斗底部与地面平行，实现高质量的平整效果斜坡挖掘控制安全角度进行斜坡开挖，注意边坡稳定性，采用台阶式开挖方法确保安全装车作业技巧车辆定位高度控制合理确定运输车辆停放位置，减少挖掘机回转角度，提高装载效严格控制装载高度，避免铲斗与车厢碰撞装载时要预留安全距率车辆应停放在挖掘机作业半径的最佳位置，避免频繁大角度回离，特别是在装载最后几斗时要格外小心，确保不损坏车辆转均匀装载精确控制注意车厢四角的均匀装载，避免偏载造成运输安全隐患先装车厢减少卸载时的洒落和二次清理工作控制卸载高度和速度，在适当四角，再填充中间部分，确保载重分布合理位置缓慢卸载，保持作业现场清洁沟槽挖掘技巧开挖标记根据施工图纸进行精确定位和标记，确保沟槽位置、深度、坡度符合设计要求使用测量工具进行复核垂直边墙掌握垂直边墙挖掘技巧，保持边墙平整垂直使用铲斗侧刃进行修整，确保沟槽断面规整平整沟底控制沟底标高和坡度，使用平底铲斗进行精细平整注意排水坡度的控制，确保符合设计要求土方堆放合理规划挖出土方的堆放位置，既要方便后续回填，又要确保不影响施工和交通距离沟槽边缘应保持安全距离精细操作训练小物体搬运管道安装精准平整障碍物作业训练精确控制能力，能够搬辅助管道安装作业，提供稳实现高精度的地面平整，误在管线、建筑物周围安全作运管道、预制件等精密物定的支撑和定位需要与安差控制在±5cm以内需要业，保持适当的安全距离体要求动作缓慢平稳，避装人员密切配合，确保安装熟练掌握微调技巧和参考点要求对设备的作业半径有准免冲击和碰撞精度和安全使用方法确判断•微动控制技巧•协调配合•标高控制•安全距离判断•稳定性保持•稳定支撑•坡度调整•空间感知能力•精确定位能力•安全距离控制•精度检验•风险识别特殊地形作业软地基作业水中作业采用压力分散技巧严格控制涉水深度•使用加宽履带板•水深不超过履带高度•降低接地压力•注意电气设备防护•避免原地转向•缓慢移动避免溅水狭窄空间陡坡作业限位操作确保安全安全角度与重心控制•准确判断空间尺寸•坡度不超过25度•缓慢操作避免碰撞•保持重心稳定•必要时使用观察员•使用支撑腿辅助多功能附件操作破碎锤掌握破碎锤的操作要点和液压压力控制注意冲击频率调节，避免过度冲击损坏设备，正确的角度和力度控制是关键抓斗训练抓取技巧和稳定控制能力掌握开合时机，确保抓取物料不脱落，适用于废料清理和异形物料装卸夯实器控制夯实频率和均匀作业技巧保持适当的夯实压力，确保夯实效果均匀，避免过度夯实造成设备损坏快换装置熟练掌握快速更换装置的使用方法确保液压连接正确，锁定机构可靠，提高多功能作业的效率和安全性工作效率提升技巧最佳角度选择最佳挖掘角度，充分利用设备性能工作循环合理规划工作循环，减少无效动作空载时间最小化空载行程，提高有效作业时间位置优化优化挖掘机和运输车的相对位置重力辅助合理利用重力和惯性，降低能耗节能操作技术转速控制怠速管理减少回转根据负载情况合理控避免长时间怠速运通过合理的施工组织制发动机转速，避免行，在休息或等待时减少不必要的回转动不必要的高转速运及时关闭发动机现作回转是耗能较大行在轻载作业时适代挖掘机多配备自动的动作，优化作业顺当降低转速，重载时怠速功能，合理利用序和车辆停放位置可提高转速，实现最佳这些功能可显著降低有效降低能耗的功率匹配油耗顺应地形充分利用地形优势进行挖掘，顺坡挖掘比逆坡挖掘更省力合理利用重力和地形特点，可大大提高作业效率并降低能耗第三部分安全操作规范安全是挖掘机操作的首要原则本部分将详细介绍各种安全操作规范和要求，帮助操作员建立正确的安全意识我们将从基本的安全原则开始，逐步深入到各种具体工况下的安全注意事项内容包括日常作业中的安全规范、特殊环境下的安全措施、应急情况的处理方法等通过系统学习，操作员将能够识别各种安全风险，掌握预防事故的方法，确保在任何情况下都能安全作业安全操作不仅保护操作员自身安全，也保护周围人员和设备的安全安全操作基本原则安全第一理念始终将安全放在首位，预防为主严禁违规作业严格遵守操作规程，杜绝冒险行为禁止疲劳操作严禁疲劳、酒后、带病操作设备特殊环境措施根据环境制定相应的安全措施紧急处理优先紧急情况下安全处理优先于一切安全操作基本原则是所有操作活动的指导思想安全第

一、预防为主不仅是口号，更要体现在每一个操作细节中操作员必须时刻保持警觉，严格遵守各项安全规定，绝不能因为熟练就放松警惕安全操作规范工作前检查每次作业前必须进行全面的安全检查，包括设备状态、工作环境、人员配置等各个方面，确保具备安全作业条件作业区清场作业区域必须进行清场并设置警示标识，确保无关人员不进入危险区域，建立有效的安全防护措施禁止超载严禁超载和违规操作，严格按照设备额定能力进行作业，不得为了提高效率而冒险操作人员安全区明确规定行人安全区域，建立有效的人员管制措施，确保作业过程中人员安全行走安全注意事项环境确认行走前仔细观察周围环境，确认无障碍物和危险因素坡度控制坡道行走最大安全角度不超过25度，超过此角度禁止行走速度管理转弯时严格控制速度，避免因速度过快造成侧翻侧坡禁行避免在侧向坡度上行走，防止设备失稳倾翻履带保护履带式挖掘机避免原地转向，减少履带磨损和地面破坏挖掘作业安全要点地下管线确认施工顺序控制安全距离保持禁止超挖挖掘前必须确认地下管线情制定合理的施工顺序，严格设备与基坑边缘保持安全距严禁超挖和掏根作业，避免况，联系相关部门获取准确控制边坡角度和开挖深度，离，一般不少于1米，防止边破坏地基稳定性，按设计要的管线图纸，使用探测设备必要时采取支护措施防止塌坡塌方影响设备安全求控制开挖深度和范围确认管线位置方•边缘距离≥1m•严格按图施工•获取管线图纸•分层开挖•动态调整•控制开挖深度•现场探测确认•边坡控制•持续监控•避免掏根作业•标记管线位置•支护及时高空与受限空间作业防倾翻措施受限空间安全边坡禁区高处作业时采取有在受限空间内作业严禁在不稳定边坡效的防倾翻措施，时确保通风良好，顶部作业，与边坡使用支撑腿稳定设设置专人监护，配保持足够安全距备，严格控制作业备必要的安全设离，必要时进行边半径和负载，避免备，制定应急撤离坡稳定性评估重心超出安全范预案围电缆安全距离在电缆附近作业时保持安全距离，高压线路安全距离不少于5米，设置警示标识和专人监护恶劣天气作业规范雨雪天气雨雪天气时要确保驾驶室视线清晰，及时清理挡风玻璃积雪，开启照明设备地面湿滑时要格外小心，降低作业速度，避免急转弯和急停雷电天气雷电天气时应立即停止作业，将设备停放在安全位置，操作员离开设备到安全地点避雷禁止在雷电天气进行任何形式的作业大风天气风力达到6级以上时限制作业，特别是高空作业和吊装作业风力过大时容易造成设备失稳，必须停止作业确保安全夜间作业夜间作业必须有充足的照明设备，确保作业区域和周边环境清晰可见配备专业的照明设备，必要时设置多点照明确保无盲区事故应急处理机械故障应急发现机械故障时立即停机，按应急停机程序操作，切断电源，设置警示标志，及时上报并等待专业维修人员处理人员伤害救护发生人员伤害时立即停止作业，进行现场急救，及时拨打急救电话，保护伤员避免二次伤害，详细记录事故情况翻车陷车处理设备翻车或陷车时禁止强行自救，立即关闭发动机，确保人员安全，联系专业救援队伍，制定安全的救援方案火灾应急处理发生火灾时立即切断油路和电源，使用灭火器扑救，火势较大时立即撤离并报警，确保人员安全是第一要务第四部分维护保养设备维护保养是确保挖掘机长期稳定运行的关键环节本部分将系统介绍挖掘机各个系统的维护保养方法和要求良好的维护保养不仅能延长设备使用寿命，还能提高作业效率，降低故障率和维修成本我们将从日常维护制度开始，详细讲解润滑系统、冷却系统、燃油系统、液压系统等各个系统的维护要点通过学习，操作员将掌握基本的维护技能，能够及时发现和处理常见问题，确保设备始终处于良好的工作状态日常维护保养制度工作前检查工作中监控8项必检内容油液液位、轮胎履带、5个关键点水温、油压、异响、振灯光仪表、安全装置等关键项目的全面动、仪表显示等运行状态的持续监控检查维护记录工作后保养建立完整的维护记录档案，实行责任制7步清洁程序外观清洁、滤网清理、管理，确保维护工作的连续性和可追溯油液检查、润滑加注等保养步骤性。