旅游景区园林景观建筑工程施工技术工艺

旅游景区林景观建筑工程施工技术工艺

（一）基坑土方工程

1、基坑开挖施工方案1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放样先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖（平面定位放线图如下）

4055893.阳51厂、

500423.

9634055893.

3144055881.31500416^963^

500411.963大的现象不允许在柱模外侧振捣

4、振捣碎时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象

5、碎浇捣之前，对碎班组进行仔细交底

（五）土方回填

1、检验土料和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一基底清理一分层铺灰土一夯打密实一找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛;土料要用1620nlm筛子过筛，均应〜〜确保粒径的要求

2、灰土拌合灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致

3、灰土施工时，应适当控制含水量工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿

4、灰土拌和和施工工艺灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm,上、下两层搭接错开

0.5米以上

5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压12遍，最后用18〜21t三轮压机碾压23遍达到压实度标准〜〜

6、施工过程控制灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为

0.

930.95每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平〜方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组符合要求后才可进入下一层的施工灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土

（六）矩形柱施工

1、施工顺序复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋一构件制作一构件运输一现场安装一收尾一验收

2、施工流程为土建工程一构件制作一基础预埋及养护一构件运输一钢柱安装一钢架梁拼接后吊装一支撑系统安装一钢构校正固定（检验）一封板一工程验收

3、施工方案选择

①构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工

②所有钢结构件加工前必须采用11施工大样，复核无误后方可下料

③加工件完成后在加工车间进行预拼装

④除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大

1.

52.Ommo

⑤楝条和墙梁的〜打孔尺寸除注明外均为14mm,并与M12普通螺栓配合使用

⑥焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形

⑦组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接

⑧Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条

⑨焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计当板厚时，hf=4mm；当板厚大于6mm时,hf25nliri

4、钢构的安装顺序应先安装靠近墙的有柱间支撑的两根刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系

（一）、基础及支承面

1、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法的可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋

2、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30碎填实，可采用压力灌浆，以确保严实

3、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础碎达到设计强度后方可进行钢构件安装

4、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚柱的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差有吊车+

0.30〜

5.0标高藜承面无吊车+

5.0〜

8.0水平度L/1000锚栓中心偏差

5.0地脚锚栓锚栓露出长度+

20.0~

0.0螺纹长度±

20.2-

0.0预留孔中心偏差

10.

05、将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内，用水准仪和经纬仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应当做好全部自检记录

6、当预埋砂柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程的验收

（二）、主体结构的安装:

1、吊装前的检查1检查构件构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置,构件表面有无损伤、变形、裂缝等2预埋件检查吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清理柱顶碎渣，保证支承面的相对水平

2、构件的吊装钢梁地上拼装及吊装钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧1钢梁绑扎合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式，主要注意吊装时的受风影响的情况2钢梁起吊本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升高度，超过柱顶200mm后再垂直徐徐下降,然后与柱子对位3钢梁对位与临时固定钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔12〜厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定4钢梁校正包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好,而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求,钢梁垂直及水平度校正用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定安装第一根钢梁要考虑临时加固，待第二根桐安装好后，马上安装楝条，以形成相对稳定的节间5钢梁最后固定按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移,应及时校正

3、涂装对轻钢结构梁、柱、楝条等的防锈蚀的处理必须严格认真进行，并做好防火涂料的施工对吊车梁必须做到平直，将误差控制在允许范围内刚架构件表面除锈等级应达到Sa

2.5级，楝条等次钢构除锈等级应达到Sa

2.5等级除锈完毕6小时内，涂第一道漆，底漆充分干后，才容许次6层涂装在使用过程中应定期进行涂漆保护

4、屋面板安装1安装顺序铺屋面板一锁卷边固定一包角安装2屋面工程以机器至工地现场进行开料3屋面板与屋面板搭接处用密封带连接，接缝处用硅胶密封防水4屋面板采用

0.3MM厚钢板，楝条全部采用H型钢橡条

5、钢结构消防及防雷工程1本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为钢柱

2.0小时，钢梁

1.5小时，采用FL-3超薄型防火涂料2对于楝条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防火漆，符合防火设计等级要求3钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接，达到避雷设计要求

6、钢结构件的维护钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方面，定期对结构进行必要的维护，如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等，以确保使用中的安全性七细石混凝土楼地面

1、细石混凝土楼地面施工工艺流程基层清理一抄标高、弹线一分仓模板安装一摊铺细石混凝土一铝合金刮杠刮平一抹面机混凝土面层提浆、搓毛、压实一机械抹光机数遍压光

2、细石混凝土地面工程施工方法序工作名具体操作内容号称基层清将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆1理层基层有油污时，用10%火碱水刷序工作名具体操作内容号称净，并用清水及时将其上的碱液冲净在清理好的基层上，浇水泅透地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，弹基准作为确定水泥砂浆面层标高的依据水平基准线是2以地坪面±

0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，线一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C20混凝土预埋，分仓模3分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用挤塑板条应该板安装有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力挤塑板顶标高为地面标高1）地面混凝土采用商品细石混凝土商品混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10h混凝土浇筑前混凝土o4在地面打入中12长约400mm的钢筋，间距2m的方浇筑格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核挤塑板顶面标高此两项偏差控制为2mm序工作名具体操作内容号称2）混凝土振捣采用插入式振捣棒混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平3）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm,同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mmo直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光板块表面有凹坑或石子露面层机5出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采械抹光取人工配合收边抹光抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止6耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能洒水覆划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层序工作名具体操作内容号称盖养护薄膜，并适当浇水，进行养护薄膜覆盖养护时间不少于14天其间不得上人、上物八水泥砂浆楼地面

1、施工准备施工准备工作内容详见下表序项目内容号材料1预拌砂浆水:水宜用饮用水要求施工砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹2机具子、铁锹等己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办施工现理完隐蔽工程验收签证3场要求室内墙面已弹好+50cm水平线门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格水泥砂浆楼地面施工准备工作一览表

2、施工方法1工艺流程2）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩

2.5米放坡3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽5）施工中对标准桩、控制点加以保护6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水

2、质量控制土方开挖质量验收标准如下表所示:挖方场地平地检查项柱基检验方法项目序号基坑（路）目机面基基槽层具体内容详见下图水泥砂浆楼地面施工工艺流程2施工工艺序项目内容号基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并基层处1不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于

1.理2MPao铺砂灰前应将基层湿润刷一遍水灰比为

0.

50.4的水泥素浆，随刷随铺水泥粗砂1:3体积比〜的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在

3.5mm以内，2找坡层根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平再用长刮尺通刮一遍然后平整度应小于2mm拉线测定标高及泛水，符合要求后用抹子压实搓平施工工艺内容详见下表序项目内容号3防水层具体施工措施详见本章防水工程序项目号铺水泥7砂浆面层水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min,水泥砂浆的稠度，当搅拌砂在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，4浆以手捏成团稍出浆为止水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高抹灰饼5如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须冲和冲筋筋宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同刷结合在铺设面层之前，应涂刷水灰比为

0.

40.5的〜6层水泥浆一层内容涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底项目内容木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光当采用地面抹光机压光时，在压第

二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些压光工作应在水泥终凝前完成当水泥砂浆搓平压面层干湿度不适宜时，可采取撒布干拌的1:1水光泥和砂进行抹平压光工作当面层按照设计要求需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用分格器压缝分格缝应平直，深浅要一致水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取铺设钢丝网或其他有效防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层序项目内容号面层铺好后Id内应以砂或锯末覆盖，并在710d〜内每天浇水不少于1次如室温大于15℃时，开始34d内应每天浇水不少于〜9养护两次亦可采取蓄水养护法，蓄水深度宜为20mm水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后方准上人行走抗压强度达到设计要求后方可正常使用基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑钢条以控制踢脚板的出墙厚度抹面前一天充分浇水湿润抹面时先在基层上刷一度素水抹踢脚10泥浆，水灰比控制在

0.4左右，并随刷随抹水泥板砂浆稠度应控制在35nlm左右，一次粉抹厚度以lOmm为宜，粉抹过厚应分层操作按做地面的工艺进行压光和养护水泥砂浆楼地面施工工艺一览表

3、成品保护1面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等2施工时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞3水泥砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害4面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层九木栏杆、扶手施工经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏杆对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸土-5水准仪-50±30高500检查长度、宽+50经纬仪、度（由设控项+200+30002计中心线用钢尺目-50-100-15向两边）量0用2m靠尺和表面平20202050楔形尺整度般项检查目基底土观察或土样分析性3边坡观察或用坡度尺检查

3、基坑开挖注意事项:1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故2）在距离基坑边

0.6m周围用e48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m,高出自然地坪

1.20m,埋深

0.80m,在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具4）在基坑上口5m范围内不许重车停留各施工人员严禁翻跃防护栏杆5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近

2、基础开挖需挖至-

4.3m,留20cm土层人工开挖平整平整后夯实，做3:7灰土37灰土回填施工方案如下

（一）、施工准备

1、材料及主要机具

（1）回填使用的黄胶土含水率应符合规定必须达到设计控制范围，方可使用

（2）主要机具装运土方机械用装载机，碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等

2、作业条件

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数

（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续

（3）填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，检验土质检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查

（二）、操作工艺采用机械虚辅以压路机逐层压实

1、工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛一一灰土拌合一一槽底清理一一分层铺灰土一一碾压密实（检验密实度）——找平验收

2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求

3、灰土拌合灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致

4、灰土施工时，应适当控制含水量工地检验方法是:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润

5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净

6、虚铺厚度不得大于250nlln,夯实厚度约200nlm

7、碾压密实碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接

8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一

9、验收:灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度,层灰土的铺摊机械碾压不到的地方采用人工夯实超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压

10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实n、雨期施工雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行重要或特殊

1、模板米用2440mm X1220mm X18mm胶合板，用50mm义100mm木方作为龙骨，以

①48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工

2、平台板排架立管纵横间距800,适当加剪刀撑加强整体性

3、基础侧板纵围楝采用方木，间距300；横围楝用双根

①48钢管，间距450,底板面上第一道横围楝距底板面不得大于

200.对位螺栓用

①14圆钢，纵横间距

450.

4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命

5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批严禁野蛮施工，以免损伤碎及模板

（四）混凝土工程

1、混凝土材料控制水泥选用高标号普通硅酸盐水泥,石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比严格按照配合比计量添加防水剂

2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm

3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过。