《机械制图C教程》课件

机械制图教程C欢迎参加机械制图教程！本课程将系统地介绍工程制图的基本原理与方法，C帮助学生掌握读图与绘图技能，为工程设计与制造奠定坚实基础机械制图是工程师之间沟通的通用语言，通过本课程的学习，您将能够准确表达和理解复杂的机械结构与零部件无论您未来从事机械设计、制造、检验还是管理工作，这些技能都将成为您职业发展的关键工具让我们共同探索机械制图的奥秘，培养工程思维与空间想象能力，成为优秀的工程技术人才！机械制图的发展与作用历史起源机械制图起源于古代工匠的手工绘图，早期工程图仅为简单草图文艺复兴时期，达芬奇等人引入了透视法，奠定了现代制图的基础工业革命时期世纪工业革命推动了标准化制图方法的发展，蒙日投影法的提出使工程图更加18精确和规范化，为机械批量生产提供了可能计算机辅助设计世纪后期，技术的出现彻底革新了制图方式，三维建模与参数化设计大大20CAD提高了设计效率，使复杂结构的表达更为直观现代发展趋势现代机械制图朝着数字化、智能化、协同化方向发展，基于云技术的协同设计平台和基于知识的智能设计系统正成为新趋势机械制图作为工程技术人员的通用语言，是工程技术领域不可或缺的重要工具，它确保了设计意图的准确传达和产品的顺利制造制图的基本知识图纸类型制图工具标准规范零件图表示单个零件的结构与尺寸绘图板与型尺技术制图••T•GB/T14689装配图表示产品组装关系与功能丁字尺与三角板尺寸标注•••GB/T4458工艺图指导加工与装配过程圆规与分规形位公差•••GB/T1184结构简图表达产品总体布局绘图铅笔与橡皮表面粗糙度•••GB/T131现代软件•CAD机械制图遵循严格的国家标准和国际规范，这些标准确保了图纸信息的准确传递和全球范围内的技术交流作为工程师，熟悉并严格遵守这些标准是基本职业素养制图规范与线型线型线宽主要用途实线粗线可见轮廓线，表示物体可

0.7mm见的外形轮廓实线细线尺寸线、引出线、剖面线、

0.35mm中心线虚线细线隐藏轮廓线，表示被遮挡

0.35mm的轮廓点划线细线中心线、对称线、轨迹线

0.35mm双点划线细线表示零件的极限位置、邻

0.35mm接件轮廓线型是工程图纸的基本语言，通过不同类型和粗细的线条，可以表达零件的外形、内部结构、对称关系等重要信息正确使用线型是制图的基本功，也是读图的关键依据在实际绘图过程中，应注意线型的连贯性和均匀性，特别是虚线和点划线的间隔应保持一致，以确保图纸的专业性和可读性同时，线宽的对比要明显，以突出零件的主要轮廓比例与图框常用比例标准图幅放大比例、、等，国标规定的常用图幅有2:15:110:1用于表示小零件；原尺寸比例×、A08411189mm，直接表示实际大小；缩小比×、1:1A1594841mm例、、等，用于表×、1:21:51:10A2420594mm示大型零部件比例选择应遵循×和A3297420mm标准，确保图纸清晰×选择图幅GB/T14689A4210297mm可读时应考虑零件大小和比例，确保图面布局合理美观标题栏标题栏位于图纸右下角，包含图名、图号、材料、比例、投影符号、设计者、审核者、日期等信息标准图框四周应留有足够的空白边缘，以便装订和保护图纸内容合理选择比例和图幅是制图的第一步，它直接影响图纸的表达效果和使用便捷性在实际工作中，应根据零件尺寸、复杂程度和表达需求选择适当的比例和图幅，确保图纸既能清晰表达设计意图，又便于生产和使用字体与注释标准字体要求技术要求注释常用符号中国国家标准规定工程图纸采用宋体或技术要求通常位于图纸右上方，按重要直径符号•Ø黑体，字高通常为、、程度和加工顺序排列内容应简明扼要，

3.5mm5mm半径符号•R等字体应保持均匀、清晰，笔画表述准确无歧义常见技术要求包括7mm方形符号□•粗细适中英文和数字应采用标准工程未注公差的尺寸公差、热处理要求、表倒角符号字体，倾斜角度为°面处理要求、装配检验标准等•C75粗糙度符号•Ra字体书写应注意横平竖直，间距均匀，特殊工艺要求应明确注明，如此面需研平面度符号□•确保整体美观大方手工绘图时，应使磨、表面硬度不低于等对HRC45对称符号用硬度适中的铅笔，保持适当压力，避关键功能有影响的技术要求应加粗或加•⌓免字迹过重或过轻框突出标准的字体和规范的注释是工程图纸专业性的重要体现，直接影响图纸的可读性和信息传递的准确性工程师应熟练掌握各类标准符号和注释方法，确保设计意图被准确无误地传达给生产和检验人员投影基础原理投影的本质将三维物体表达在二维平面上的方法投影线与投影面投影线决定投影类型，投影面接收投影结果投影法分类正投影、斜投影、中心投影三大类型投影是机械制图的核心原理，它解决了如何在平面上表达三维物体的根本问题正投影是工程制图中最常用的方法，其投影线垂直于投影面，能够准确保持物体的几何比例和形状特征投影过程可以理解为观察者站在不同位置，通过平行光线将物体影像投射到投影面上的过程正投影因其比例保真和便于测量的特点，成为工程制图的标准方法理解投影原理是掌握机械制图的关键，它是空间与平面转换的基础理论在实际制图中，我们通常采用正投影法中的第一角法或第三角法，中国和欧洲大多采用第一角法，而美国则普遍使用第三角法三视图投影法基础主视图俯视图从物体前方观察得到的视图，通常选择能最从物体正上方观察得到的视图，与主视图在清晰表达物体特征的方向作为主视图垂直方向上一一对应三视图关系左视图三个视图之间存在严格的投影关系，构成完从物体左侧观察得到的视图，与主视图在水整的三维空间描述平方向上一一对应三视图是工程制图中表达三维物体的基本方法，通过三个互相垂直的投影面，完整地描述物体的几何特征在第一角投影法中，主视图位于中央，俯视图位于下方，左视图位于右侧；而在第三角投影法中，俯视图位于上方，左视图位于左侧掌握三视图之间的对应关系是读图与绘图的基础例如，主视图中的高度与左视图中的高度相等，主视图中的宽度与俯视图中的宽度相等，左视图中的宽度与俯视图中的深度相等这种对应关系帮助我们从二维图形重建三维形体空间点的投影点的空间位置确定空间中的点可以通过与三个坐标平面的距离唯一确定，即点的三个坐标值在工x,y,z程制图中，这三个坐标值分别表示点到前投影面、侧投影面和水平投影面的距离点的三视图表达点在三视图中表现为三个投影点主视图上的点表示其高度和宽度坐标；俯视x,z图上的点表示其宽度和深度坐标；左视图上的点表示其深度和高度坐标x,y y,z点的投影对应关系三视图中投影点之间存在严格的位置对应关系主视图和俯视图的点在同一条垂直投影线上；主视图和左视图的点在同一条水平投影线上；俯视图和左视图的点有对角线关系点作为空间几何的基本元素，其投影原理是理解线面体投影的基础在实际工程中，关键点的确定往往是解决复杂形体投影问题的突破口例如，孔的中心点、圆弧的圆心、棱边的交点等关键点的确定，能够帮助我们准确绘制和理解复杂形体掌握点的投影规律，是建立空间想象能力的第一步，也是熟练掌握三视图转换的基础空间线的投影一般位置直线与三个投影面都不平行也不垂直的直线，在三个视图中均呈现为倾斜线段，且长度各不相等这类直线的投影最为复杂，但也最具有普遍性水平直线平行于水平面的直线，在主视图中显示为水平线，在俯视图中显示为真实长度，而在左视图中则为垂直线识别水平线是判断形体特征的重要技能正垂线垂直于正投影面的直线，在主视图中表现为一个点，在俯视图和左视图中显示为实际长度的线段这类线在机械零件中非常常见，如轴孔的中心线侧平线平行于侧投影面的直线，在左视图中显示真实长度，在主视图中为垂直线，在俯视图中为水平线正确识别侧平线有助于理解零件的侧面特征直线是构成几何形体的基本元素，理解不同位置直线在三视图中的投影规律，是掌握形体投影的关键在实际工程图中，边线、轴线、中心线等各类线条的空间位置直接影响其在视图中的表现形式特别值得注意的是，直线的真实长度只有在与投影面平行时才能在该投影面上显示出来，否则投影长度总小于实际长度这一原理是判断空间线条实际尺寸的重要依据空间平面与投影°903投影面夹角基本投影面三个主投影面相互垂直，形成第一或第三投影象限水平面、正投影面和侧投影面构成完整投影系统6平面特殊位置平面可以平行、垂直或倾斜于投影面，形成六种基本位置空间平面在三视图中的表现形式取决于其与投影面的位置关系平行于投影面的平面在该视图中显示真实形状，而垂直于投影面的平面则在该视图中表现为一条直线一般位置的平面在三个视图中均显示为变形的形状平面投影的难点在于理解平面边界线的投影转换关系例如，一个矩形平面如果倾斜放置，则在三个视图中可能都不显示为矩形掌握平面投影规律需要通过大量实例练习，培养空间想象能力和投影转换思维在实际工程应用中，平面是构成零件表面的基本元素，理解平面投影原理对于正确表达和理解零件的形状结构至关重要立体的投影及表达立体的三视图投影是工程制图的核心内容，基本几何体包括棱柱体、圆柱体、棱锥体、圆锥体、球体等每种几何体在三视图中都有其特征表现形式，例如圆柱体在主视图中表现为矩形，在俯视图中表现为圆形（垂直放置时）组合体是由多个基本几何体通过相交、相切、相贯等方式组合而成的复杂立体绘制组合体的关键是正确处理各基本体之间的相交线，特别是曲面与曲面、曲面与平面的相交线，这通常是制图中的难点理解立体投影需要强大的空间想象能力，建议通过制作实体模型、使用三维软件辅助理解、多做投影转换练习等方式加强训练视图类型与表达主视图辅助视图局部视图主视图应选择能最清晰表达零件主要特征的方当零件存在倾斜面时，可采用辅助视图表达其对于结构复杂的零件，可用局部视图放大表示向通常选择零件的工作位置或加工基准面作真实形状辅助视图的投影方向垂直于倾斜面，其中的局部细节局部视图通常用细线圆弧界为前视方向，以获得最具代表性的形状特征使得该面在辅助视图中呈现真实形状，便于标限，并标注放大比例，便于清晰表达小型结构注尺寸细节合理选择和安排各类视图是制图的重要技巧，应遵循少而精的原则，选择最能表达零件特征的视图组合主视图是视图组合的核心，其他视图根据需要补充说明零件的其他特征在实际工程图中，主视图、俯视图、左视图、辅助视图、局部视图等不同类型的视图常常配合使用，共同构成完整的零件表达体系视图的选择原则主视图选择选择最能表达零件特征和加工基准的方向辅助视图确定针对主视图无法清晰表达的特征补充视图数量控制遵循够用即可原则，避免视图冗余视图布局优化合理安排视图位置，确保图纸清晰美观选择合适的视图是机械制图的关键技能之一主视图的选择应遵循以下原则能够表达零件的主要工作面或加工基准面；能够清晰显示零件的主要轮廓和特征；能够减少隐藏线的使用；便于标注主要尺寸对于结构复杂的零件，应根据需要增加辅助视图、剖视图或局部放大图，但应避免视图过多导致图面混乱在实际工作中，工程师需要根据零件的复杂程度和表达需求，灵活选择最合适的视图组合，确保图纸既简洁明了又完整准确形体表达方法三视图表达投影关联比例与尺寸通过三个互相垂直的投影面，完整三视图中的点、线、面之间存在严通过标准比例和精确尺寸标注，确描述三维物体主视图、俯视图和格的投影对应关系主视图与俯视保形体在图纸上的准确表达视图左视图是最常用的视图组合，它们图在宽度方向对应，主视图与左视中的线条长度与实际尺寸成正比，相互补充，共同构成对形体的完整图在高度方向对应，俯视图与左视便于生产制造时的尺寸转换描述图在深度方向对应透视与深度工程制图通常不使用透视效果，而是通过正投影方式表达形体深度感通过不同视图的组合和必要的剖切表达来体现，确保形体的立体特征被完整呈现形体表达是机械制图的核心任务，要求工程师具备将三维实体转换为二维图形，并能从二维图形重建三维形体的能力正确的形体表达需要严格遵循投影原理，精确把握各视图之间的对应关系在实际工程应用中，形体表达不仅关注几何特征，还需要表达功能特征、工艺要求等信息，这需要综合运用各种制图技巧和符号系统现代三维建模软件能够自动生成标准视图，但理解形体表达的基本原理仍然是工程师的必备素养视图变换与阅读视图变换是指通过已知视图推导出其他视图的过程，这是机械制图中的重要能力掌握视图变换需要理解点、线、面在不同视图中的对应关系，特别是边线的转换规律和特征点的对应位置例如，主视图中的水平线在左视图中必为点，主视图中的垂直线在俯视图中必为点工程图纸阅读是工程技术人员的基本功有效的图纸阅读技巧包括先整体后局部，把握零件的主要形状特征；识别关键结构，如孔、槽、台阶等典型特征；注意隐藏线所表达的内部结构；结合尺寸和技术要求理解零件的功能和加工要求形体想象力是工程师的核心素养，它要求能够从二维图形重建三维形体，并能在头脑中进行空间旋转和变换培养形体想象力需要大量的实践和训练，建议通过模型制作、三维软件辅助、形体分解与重组等方式加强锻炼轮廓与隐线表达轮廓线表达规范隐藏线绘制规则断续线应用轮廓线是表示物体外形边界的线条，通隐藏线表示从当前视角被遮挡的物体边断续线（即点划线）主要用于表示对称常用粗实线绘制轮廓线应当缘，用细虚线绘制虚线应轴、中心线、节圆等特殊元素标准点

0.7mm

0.35mm连贯流畅，转角处应干净利落，无毛刺由短线段组成，线段长度约，间隔划线由长线段约和短线段约3mm20mm和断开在圆弧与直线相切处，应确保约，保持均匀一致交替组成，间隔均匀1mm2mm平滑过渡，无明显折角隐藏线的绘制应遵循必要、清晰、简洁在表示圆或圆弧时，中心线应当延伸超对于复杂形体，应正确区分各表面之间原则当隐藏线过于密集导致图面混乱出轮廓线约对于对称图形，3-5mm的交界线，特别是曲面与平面、曲面与时，可适当省略非关键的隐藏线隐藏对称轴应贯穿整个图形并适当延伸对曲面的交线，这些都属于轮廓线范畴，线不应与其他线型重合，必要时可稍作于表示运动轨迹的断续线，可用双点划应用粗实线表示偏移以保持清晰线表示，以区别于普通中心线正确运用各种线型是工程制图的基本功，它直接影响图纸的清晰度和可读性在实际绘图过程中，应注意线型的规范性和一致性，特别是隐藏线与可见线的区分，这对正确表达零件的内部结构至关重要局部放大与抽取2:13常用放大比例主要应用场景局部放大常用、或的比例，视细节大小而定小型特征、精密结构和特殊工艺要求的局部结构2:15:110:1A标识方法用大写字母标识原图区域和放大图，并注明放大比例局部放大图是表达零件细节特征的重要手段，特别适用于表示小型结构、精密加工要求和特殊形状特征绘制局部放大图时，应在原图中用细实线圆圈标出需要放大的区域，并标上大写字母（如）；在放大图上标注相同字母和A放大比例（如）A-A2:1局部视图是指仅表示零件某一部分的独立视图，它可以降低图纸复杂度，突出关键结构局部视图通常用不规则的细实线曲线与主视图分隔，并标注适当比例在复杂零件图中，合理使用局部视图可以避免整体视图过于密集复杂，提高图纸的可读性现代工程图纸中，局部放大与局部视图常结合使用，形成清晰、层次分明的图面布局掌握这些技巧对于准确表达复杂零件至关重要剖视图基础剖视图的定义与目的剖切平面的选择剖视图是假想用一个或多个切割平面剖切平面的选择应遵循以下原则通截切物体，除去观察者与被观察表面过零件的主要内部特征（如孔、腔体之间的部分，显示物体内部结构的视等）；尽可能通过对称轴或中心线；图剖视图的主要目的是清晰表达零避免切割到关键特征导致误解；尽量件内部结构，避免使用过多隐藏线导使用单一平面，必要时可使用多个剖致图面混乱切平面剖视图的类型常见的剖视图类型包括全剖视图（整个视图都被剖切）、半剖视图（物体沿对称面剖切一半）、局部剖视图（仅剖切局部区域）、阶梯剖视图（使用多个相互平行或垂直的剖切平面）和旋转剖视图（表示回转体的横截面）剖视图是机械制图中表达内部结构的重要手段，特别适用于表示孔、腔、槽等内部特征正确绘制剖视图需要理解剖切平面的设置原则、剖面线的绘制规范以及各类特殊剖视图的应用场景在实际工程图中，应根据零件的复杂程度和表达需求，灵活选择合适的剖视方式，确保图纸既直观清晰又完整准确地表达零件的内外结构剖切线与标注剖切线绘制剖切线用粗点划线绘制，线段长约，点间距约线条两端应以粗实线箭头表示观10mm2mm察方向，箭头长度约6-8mm剖切面标识剖切面用大写字母标识，字高约，位于箭头外侧同一剖切面的两端使用相同字母，如5mm、等A-A B-B剖面线应用剖面线（俗称花线）用于表示被切割的实体部分，不同材料使用不同的剖面线样式，线距约，倾角通常为°3-4mm45剖切线是剖视图的重要组成部分，它明确标识了剖切平面的位置和观察方向在标准工程图中，剖切线必须与剖视图相对应，通过字母标识建立关联当使用复杂的折断剖切面时，剖切线应当准确表达折断位置，必要时可用多段剖切线表示剖面线（截面线）是表示材料截面的线型，不同材料有不同的标准线型例如，金属材料通常用细实线以°角等距绘制；木材用年轮纹理表示；混凝土用点划组合表示正确使用剖面线不仅能表示结构形状，还45能传达材料信息在复杂工程图中，可能存在多个剖切面，应使用不同字母（、、等）清晰区分，避免混淆剖A-A B-B C-C切标注是工程图的重要组成部分，直接影响图纸的可读性全剖视图与半剖视图全剖视图特点半剖视图应用混合表达注意事项全剖视图是将整个视图沿剖切面完全剖开的半剖视图是将对称零件沿对称面剖切一半的当在同一视图中同时存在剖视与未剖视表达视图它能够完整展示零件的内部结构，特视图，一半显示内部结构，一半保留外形轮时，需特别注意两部分的衔接与过渡剖切别适用于内部结构复杂的零件，如阀体、泵廓这种表达方式兼具内部结构和外形特征面与未剖切部分的分界线应清晰明确，通常壳等的表达优势用粗实线表示绘制全剖视图时，应注意以下要点剖切面半剖视图特别适用于轴类、盘类等轴对称零在表达非对称零件时，可采用局部剖视或不应通过关键内部特征；被剖切的实体部分需件在半剖视图中，剖切面与未剖切部分的规则剖视的方式，根据需要显示关键内部结用剖面线表示；轴、销、螺钉等标准件通常分界线用粗实线表示；对称轴用细点划线表构对于内外结构都需要清晰表达的复杂零不剖切；肋板、键等当剖切面与其平行时不示；剖切部分与未剖切部分的内部特征要保件，可以考虑使用组合视图，即在不同视图画剖面线持对应中分别表达内外结构优点完整展示内部结构优点同时表达内外结构关键点保持视图一致性•••缺点无法同时显示外形特征缺点仅适用于对称件常见错误分界线表达不清•••全剖视图与半剖视图是表达零件内部结构的两种基本方式，工程师应根据零件的结构特点和表达需求，灵活选择合适的剖视方式在实际应用中，这两种剖视方式常与其他视图表达方法配合使用，共同构成完整的零件表达体系移出剖视与局部剖视移出剖视定义移出剖视标识1将剖切面上的截面图移到主视图以外的位置表示，通用粗点划线表示剖切位置，并用箭头指示观察方向，常用于表示轴类零件的截面形状移出的剖面图用相应字母标识应用场景选择局部剖视特点4根据零件结构特点和表达需求，选择最合适的剖视方仅剖切零件的局部区域，用不规则曲线与未剖切部分3式，确保图纸清晰易读分隔，适用于局部内部结构的表达移出剖视是工程制图中的一种特殊表达方式，特别适用于轴类零件的横截面表达它避免了在主视图中插入剖面图导致的图面割裂，保持了主视图的完整性移出剖视通常沿轴的中心线布置，与主视图保持一定距离，以免混淆局部剖视则是一种灵活的部分剖切方式，特别适用于仅需表达局部内部结构的情况绘制局部剖视时，应注意以下要点剖切边界用不规则的细实线曲线表示；边界线应避免与零件的其他轮廓线重合；剖切范围应包含完整的结构特征，避免割裂重要细节在实际工程应用中，移出剖视和局部剖视常与其他剖视方式结合使用，形成完整的零件表达方案选择合适的剖视方式是工程图表达的关键技能之一剖视图绘制注意事项剖面线规范剖空规则常见剖视错误剖面线应等距平行，间距轴、螺钉、销等细长零件沿轴线剖切时不剖空剖切面选择不当，未通过主要内部特征•3-4mm••倾角通常为°，特殊情况可用°或°键、销钉、肋板等当剖切面与其长度方向平行时剖面线方向、间距不统一•453060••不剖空相邻零件的剖面线方向应不同，通常相差°应剖空部位错误地画了剖面线•90•轮辐、轮毂等对称件通常采用旋转剖视同一零件的不同部分应使用相同方向的剖面线•不应剖空部位错误地剖空了••螺纹连接件在轴向剖视时，内螺纹剖空，外螺纹大面积剖面可只在轮廓边缘画剖面线•剖切标识不清或缺失••不剖空剖切边界线与其他线型混淆•剖视图的正确绘制需要遵循严格的规范和规则，其中剖空与不剖空的判断是初学者常见的难点一般原则是，当剖切面与细长件的轴线重合或与薄板的平面平行时，这些零件不剖空，以避免破坏其形状特征例如，轴类零件纵向剖切时不剖空，但横向剖切则需要剖空在装配图的剖视表达中，相邻零件的剖面线方向应有所区别，通常相差°或°，以便清晰区分不同零件对于标准件，如螺栓、螺母、键等，应遵循标准的剖视表达方式，4590确保图纸的规范性和可读性断面图基础断面图定义剖视图与断面图区别断面线处理应用场景断面图是表示物体被某一平面剖视图显示截面及其后的结构，断面图的轮廓用粗实线表示，断面图特别适用于表达轴类零截断后，仅显示该截面的视图而断面图仅显示截面本身剖断面内部用剖面线填充断面件的横截面形状、复杂型材的与剖视图不同，断面图只显示视图用于表达内部结构，断面图的标识方法与剖视图类似，截面轮廓、变截面零件的关键截面形状，不表示截面后的结图用于表达截面形状剖视图用剖切线和字母标记对于移截面形状等在工程实践中，构断面图特别适用于表达复通常是主视图，而断面图常作出断面图，需清晰标示其对应断面图常用于表达难以用其他杂轮廓的横截面形状为辅助视图使用的剖切位置视图清晰表达的特殊形状断面图是工程制图中的重要表达工具，特别适用于表达截面形状复杂的零件例如，异形轴、型材、叶片等零件的截面形状往往决定了其功能特性，通过断面图可以清晰准确地表达这些关键信息在实际应用中，断面图常与其他视图配合使用，共同构成完整的零件表达例如，对于变截面零件，可以在主视图上标示多个剖切位置，然后通过多个断面图表达不同位置的截面形状变化，从而完整表达零件的三维特征移动断面与旋转断面移动断面概念移动断面是将截断面移出原位置单独表示的断面图它通常用于表示变截面零件在不同位置的截面形状，或者表示复杂零件的特定截面形状移动断面应当清晰标示其在原零件上的位置，并使用相同的字母标识建立对应关系旋转断面原理旋转断面是将截断面绕某轴旋转到与投影面平行的位置后表示的断面图它常用于表示轴类零件的横截面形状，特别是对于有多个不同横截面的轴类零件旋转断面通常直接绘制在原视图上，用细实线围绕表示其边界常见错误分析断面图绘制中的常见错误包括断面位置标识不清；断面图与原位置对应关系不明确；旋转断面的旋转方向错误；断面图的剖面线方向与主剖视图不一致；断面轮廓线型使用错误；忽略了小特征如倒角、小孔等细节正确应用技巧正确应用断面图的技巧包括为每个断面指定唯一的字母标识；清晰标示剖切位置和观察方向；断面图应放置在便于阅读的位置；对于同一零件的多个断面图，应保持剖面线方向一致；断面图的大小应与原零件比例协调移动断面和旋转断面是工程制图中表达复杂形状的有效工具，特别适用于变截面零件、异形轴和复杂型材等在实际应用中，应根据零件的复杂程度和表达需求，选择合适的断面表达方式对于具有多个关键截面的零件，可以在主视图上标示多个剖切位置，然后通过一系列断面图完整表达其形状特征在阅读含有断面图的工程图时，应特别注意断面位置与断面图的对应关系，以及断面特征与整体形状的关联尺寸标注总论尺寸标注目的明确零件的几何形状和加工要求标注基本原则完整性、唯一性、合理性、适用性标注基本要素3尺寸线、尺寸界线、尺寸数字、尺寸符号标注体系设计基准系统、链式标注、坐标标注、混合标注国家标准依据《技术制图尺寸注法》GB/T

4458.1-4尺寸标注是工程图纸的核心内容，它不仅传达零件的几何信息，还包含加工方法、精度要求等技术信息正确的尺寸标注应遵循三不原则同一尺寸不重复标注、不省略应标注的尺寸、不标注可由其他尺寸计算得出的尺寸尺寸标注系统设计应考虑零件的功能、加工工艺和检测方法基准标注法适用于有明确功能或加工基准的零件；链式标注法适用于精度要求不高的一般零件；坐标标注法适用于孔板类零件；混合标注法则综合运用多种方法，适用于复杂零件工程师应熟练掌握各类尺寸标注方法和国家标准要求，确保图纸信息的准确传达，为生产制造提供明确指导尺寸界线与尺寸线尺寸界线是从轮廓线引出的细实线，用于指示被标注尺寸的起止位置根据国家标准，尺寸界线应垂直于尺寸线，超出尺寸线约绘制时2-3mm应保持均匀一致，确保与轮廓线的起点精确对应当空间受限时，尺寸界线可以略微倾斜，但不应与其他线条混淆尺寸线是连接两条尺寸界线的细实线，用于承载尺寸数值标准规定尺寸线应平行于被测量的方向，两端用箭头表示，箭头大小约为箭头应3mm绘制成等边三角形，保持大小一致当空间受限时，可以将尺寸线画在轮廓线外侧，并用引出线指向相应特征在标注方法上，应遵循以下规范尺寸线应与图形保持一定距离约，相互平行的多条尺寸线应按长度依次排列，短尺寸在内，长尺寸在8-10mm外；尺寸数字应置于尺寸线的中央上方，当空间受限时可置于尺寸线的延长线上；对于角度尺寸，尺寸线应为圆弧，箭头指向圆弧两端尺寸数字与单位尺寸类型标注格式示例备注线性尺寸数字默认单位为毫米，不标注单位20mm直径尺寸符号数字符号置于数字前Ø+Ø30Ø半径尺寸符号数字符号置于数字前R+R15R方形尺寸□符号数字□表示正方形边长+25倒角尺寸符号数字×数字×°表示倒角尺寸和角度C+C245角度尺寸数字°符号°角度单位为度°+30尺寸数字的书写应遵循国家标准规定，采用工程字体，通常字高为数字应清晰、均匀，位置准确在中国标准中，尺寸默认单位为毫米，通常不标注单位符号当使用其他单位

3.5mm mm时，必须在数字后标明单位，如或5cm2m标注数字时应注意小数点用实心圆点表示；角度单位用°符号表示；分、秒用和表示；公差尺寸采用极限尺寸或基本尺寸加偏差值表示对于需要特别强调的功能尺寸、配合尺寸或关键尺寸，可用方框或双线框围住，表示其重要性尺寸标注实例讲解圆柱形零件标注箱体类零件标注薄板类零件标注圆柱形零件标注应以轴线为基准，先标注长度尺寸，箱体类零件通常采用基准系统标注法，先确定三个互薄板类零件通常在一个主视图上完成大部分标注，采再标注直径尺寸对于阶梯轴，应按从左至右或从右相垂直的基准面，然后依次标注长度、宽度、高度三用坐标标注法标明各特征位置对于弯折板件，应清至左的顺序依次标注各段长度和直径，确保尺寸链闭个主尺寸内部结构尺寸应从基准面引出，明确各孔、晰标注展开尺寸、弯折角度和弯折半径对于冲压件，合对于端面上的孔，应标注其位置尺寸和尺寸公差槽、台阶等特征的位置复杂内腔应通过剖视图或断应注明板厚和材料规格，并标明各孔、槽、切口的位面图清晰表达置尺寸在实际工程图中，完整的尺寸标注系统应考虑功能要求、加工工艺和检测方法标注时应遵循由整体到局部的原则，先标注外形主尺寸，再标注各结构要素的位置和尺寸对于复杂零件，应合理布局尺寸线，避免交叉和重叠，确保图面清晰易读省略尺寸和简化标注是提高图纸效率的重要技巧对于标准结构，如键槽、螺纹等，可采用代号表示，不必详细标注；对于对称结构，可只标注半侧尺寸并注明对称；对于阵列结构，可采用×尺寸的形式简化标注然而，简化标注不应影响图纸的清晰度和准确性n公差与配合基础知识尺寸公差概念形位公差类型配合类型尺寸公差是指零件实际尺寸的允许变动范围，形位公差是指零件几何形状和相对位置的允配合是指两个配合零件之间的尺寸关系，根它由最大极限尺寸与最小极限尺寸之差决定许变动范围，包括形状公差和位置公差两大据配合特性分为三类尺寸公差反映了零件的加工精度要求，是保类过盈配合孔小于轴，装配时需压入，•证零件互换性和装配质量的重要技术指标形状公差直线度、平面度、圆度、圆连接牢固•柱度、轮廓度等过渡配合孔与轴尺寸接近，可能间隙•在国家标准中，尺寸公差通常GB/T1800位置公差平行度、垂直度、倾斜度、也可能过盈•用基本尺寸加上上、下偏差表示，如同轴度、对称度、位置度等间隙配合孔大于轴，装配容易，有一•，表示直径为，Ø30+

0.021+

0.00230mm定活动间隙形位公差通过特定的符号和数值在图纸上标上偏差为，下偏差为+

0.021mm注，是现代精密制造的重要技术要求的尺寸配合系统分为基孔制和基轴制两种，国际标+

0.002mm准推荐优先采用基孔制ISO公差与配合是现代机械制造的重要技术基础，它们直接影响产品的装配质量、运行性能和使用寿命合理选择公差与配合，既能保证产品质量，又能降低制造成本在实际应用中，应根据零件的功能要求、工作条件和生产能力综合考虑，选择经济合理的公差配合方案尺寸公差标注方法极限偏差标注法直接标注上、下偏差值，如上偏差写在尺寸数字右上方，下偏差写在右下方当偏差为零30+

0.021+

0.002时，写作；当偏差值相等但符号相反时，可简化为±；当上下偏差均为负时，则上偏差写在上方

0300.02极限尺寸标注法直接标注最大极限尺寸和最小极限尺寸，两个数值之间用连接，如这种方法直观明了，-

30.021-

30.002便于生产和检验，但不便于计算配合，在工程图中使用较少代号标注法按照国标公差代号系统标注，如，表示基本尺寸为的孔，公差等级为代号由基本尺寸、基Ø30H730mm H7本偏差代号（字母）和公差等级（数字）组成基孔制用大写字母，基轴制用小写字母表示基本偏差工艺建议与公差选择公差选择应考虑功能要求和生产工艺能力精度等级越高，加工成本越高一般配合面选择级，普通表IT7-IT8面选择级特殊功能表面如轴承座、密封面等需选择更高精度IT12-IT14尺寸公差标注是工程图纸的重要技术信息，正确的公差标注不仅传递设计意图，还直接影响产品质量和制造成本在实际工程中，尺寸公差的选择应遵循够用即可的原则，避免过高的精度要求导致制造成本不必要的增加在标注公差时，应注意以下几点基准尺寸应加粗或加框突出；配合公差应采用统一的标注系统，优先采用基孔制；对于同类尺寸的公差要求，可采用技术要求栏中的通注方式，如未注公差尺寸按级；公差代号应按国家GB/T1800-m标准选择，避免使用非标准公差等级形位公差常见类型配合及其选择工艺对配合的影响常用配合实例加工方法直接影响公差等级的实现能力普通车削可达基孔制与基轴制间隙配合滑动配合、转动配合、；精密车削可达；磨削可达；H7/g6H8/f7IT9-IT11IT7-IT8IT5-IT7基孔制是指将孔的下偏差定为零如H7，通过改变轴的公H9/d9松动配合；过渡配合H7/k6压入配合、研磨可达IT4-IT5表面粗糙度也会影响配合质量过盈配差位置来获得不同类型的配合基孔制便于使用标准量具过盈较大；过盈配合一般过盈、合要求低粗糙度以提高接触面积；滑动配合需要适当粗糙度H7/n6H7/p6如钻头、铰刀加工孔，是国际推荐的优先采用系统基轴紧固过盈、大过盈配合选择应考虑功以保持润滑油膜；密封配合则要求较高的表面质量H7/s6H7/u6制则是将轴的上偏差定为零如，通过改变孔的公差位能要求、工作条件、装配方式和生产能力等因素h6置获得不同配合，适用于标准轴较多的场合合理选择配合是机械设计中的重要环节，它直接影响零件的装配性、功能性和使用寿命在选择配合时，应根据零件的功能要求和工作条件，参考标准推荐的配合系列，选择经济合理的配合方案例如，轴承座与轴承外圈通常选用过渡配合；轴与轴承内圈通常选用过盈配合；滑动导轨则根据精度要求选用或配合H7/k6h6/K7H7/g6H8/f7在实际工程应用中，还需注意温度变化对配合的影响对于工作温度差异大的部件，应考虑热膨胀系数差异对配合的影响，必要时调整常温配合状态，以确保工作温度下的配合质量同时，对于关键配合，应考虑装配工艺的可行性，如过盈配合是否需要加热或冷却装配等表面粗糙度标注Ra

3.2粗糙度参数常用粗糙度值表面粗糙度常用算术平均偏差表示，单位为常用粗糙度等级粗加工、半精加工、Raμm Ra

12.5Ra

6.3精加工、精密加工、高精度、Ra

3.2Ra

1.6Ra

0.8精密研磨Ra

0.46标注符号类型六种基本符号表示不同加工要求基本符号、禁止去除材料、必须去除材料等表面粗糙度是衡量表面微观几何特征的重要参数，它直接影响零件的配合质量、耐磨性、密封性和疲劳强度等性能在工程图中，表面粗糙度通过特定符号和数值标注在轮廓线上或引出线末端标准符号由∧形基本符号加上横线和数值组成，如∧∕Ra

3.2表示表面粗糙度值为Ra

3.2μm表面粗糙度的选择应根据零件的功能要求确定密封面通常要求；滑动配合面通常要求；Ra

0.8-Ra

1.6Ra

1.6-Ra

3.2一般配合面通常要求；非工作面通常为过高的表面质量要求会显著增加加工成本，应Ra

3.2-Ra

6.3Ra

6.3-Ra

12.5避免不必要的高精度要求在实际应用中，应注意粗糙度与公差和配合的协调关系一般而言，高精度配合需要低粗糙度值；过盈配合要求表面粗糙度较小，以增大实际接触面积；滑动配合则需要适当的粗糙度以保持油膜合理的表面粗糙度设计，是实现零件功能和经济制造的重要环节零件图基础零件图定义零件图内容组成零件图的重要性零件图是表达单个零件完整信息的工程完整的零件图通常包括图形表达部分零件图是生产制造的直接依据，也是质图样，它包含零件的形状、尺寸、精度、（必要的视图、剖视图等）；尺寸标注量检验的标准完整准确的零件图能确材料和工艺等全部技术要求，是零件制（包括尺寸公差）；技术要求（表面粗保零件加工质量，降低沟通成本，提高造的直接依据每张零件图通常只表达糙度、形位公差、热处理要求等）；标生产效率在现代制造体系中，标准化一个零件，是工程图纸中最基础和最常题栏信息（零件名称、材料、比例、设的零件图是实现产品模块化、通用化和用的图样类型计者等）；和其他必要说明（如毛坯信批量生产的基础息、重量等）表达顺序与规范零件图的绘制通常遵循先总体后局部、先形状后尺寸、先基准后功能的顺序视图选择应遵循够用为度原则，避免不必要的视图增加技术要求应按照重要程度和加工顺序排列，确保清晰明确零件图是机械制造的技术语言，它通过标准化的图形符号和文字说明，完整准确地传达设计意图和技术要求一张合格的零件图应当包含制造该零件所需的全部信息，不需要额外的口头解释零件图的质量直接影响产品的生产质量和效率，是工程技术人员必须掌握的基本技能在现代工程实践中，零件图已经从传统的手工绘制转向计算机辅助设计，但其基本原则和标准要求保持不变无论采用CAD何种绘图方式，确保零件图的完整性、准确性和规范性都是工程技术人员的基本职责零件图实例分析轴类零件图分析箱体类零件图分析齿轮零件图分析轴类零件通常以主视图表示轴的纵向结构，辅以必要的箱体类零件结构复杂，通常需要主视图、俯视图和必要齿轮零件图包括齿形参数表和图形表达两部分主视图剖视图或断面图表示横截面形状标注时采用基准尺寸的剖视图共同表达关键是正确表示内腔结构和各种孔表示轮廓和键槽，一般不画齿形；半剖视图表示轮毂和链，明确各台阶长度和直径，特别注意配合面的公差和的位置关系标注采用基准面系统，明确各功能表面之轴孔结构齿形参数表包含模数、齿数、压力角、精度表面粗糙度轴类零件的关键特征包括键槽、螺纹、倒间的相对位置特别注意轴承座的同轴度、平行度等形等级等关键参数特别注意齿轮的分度圆直径、齿顶圆角和退刀槽等，这些特征需要清晰标注位公差要求，以及密封面的表面粗糙度要求直径和轴孔公差等关键尺寸标注零件图实例分析是掌握制图技能的重要途径通过分析不同类型零件的图样特点，可以深入理解制图规范和表达技巧在实际工作中，工程师需要根据零件的功能特点和结构复杂程度，灵活运用各种制图方法，确保零件信息的完整准确表达标注要点是零件图分析的关键环节不同类型零件有不同的标注重点轴类零件注重长度和直径尺寸链；箱体类零件注重基准系统和相对位置；薄板类零件注重展开尺寸和弯折参数；精密零件注重形位公差和表面质量掌握这些标注要点，是绘制高质量零件图的基础零件图的绘制流程分析零件功能与结构深入理解零件的工作原理、装配关系和功能要求，识别关键结构特征和重要尺寸确定零件的主要基准面和功能表面，为后续视图选择和尺寸标注奠定基础确定视图布局与比例根据零件复杂程度选择适当的视图组合，确定主视图方向，判断是否需要剖视图、断面图或局部放大图选择合适的图纸幅面和比例，确保图面布局合理，空间利用高效绘制视图轮廓按照投影原理绘制各视图的轮廓线，注意各视图之间的对应关系先画主视图，再根据主视图绘制其他视图确保线型正确，轮廓清晰，比例准确对于剖视图，正确绘制剖面线标注尺寸与技术要求按照基准系统和功能要求安排尺寸链，标注尺寸及公差添加必要的形位公差、表面粗糙度等技术要求填写标题栏信息，包括零件名称、材料、设计者等最后检查图纸的完整性和准确性零件图绘制是一个系统性的工作，需要按照科学的流程逐步完成良好的绘图流程不仅能提高工作效率，还能确保图纸质量在实际工作中，工程师应根据零件的复杂程度和表达需求，灵活调整绘图步骤，但基本逻辑应保持一致绘制过程中的注意事项包括线型使用要规范，粗细分明，实线、虚线、点划线等应严格按标准绘制；尺寸标注要完整，避免重复标注和遗漏关键尺寸；技术要求应按重要程度排序，表述准确无歧义；检查环节至关重要，应检查视图表达的一致性、尺寸标注的完整性和技术要求的准确性装配图基础装配图定义装配图用途装配图是表示产品或部件组装关系的工程图样，它指导产品装配过程，说明产品的工作原理，辅助产显示各零件的相对位置和装配关系，是产品装配和2品维修和零件更换，协助理解产品结构和功能维修的重要依据与零件图关系装配图内容装配图显示整体结构，零件图详述单个零件；装配图形表达部分（视图、剖视图等）、总体尺寸和安图强调相互关系，零件图强调制造要求；两者相互装尺寸、技术要求、零件编号和明细表、标题栏等补充，共同构成完整技术文件装配图是产品设计的综合表达，它不仅展示产品的结构组成，还反映产品的功能原理和装配工艺一张完善的装配图应当清晰表达各零部件之间的相互关系，特别是运动副、配合面和连接方式等关键信息与零件图相比，装配图更强调整体性和关联性，通常不标注制造尺寸，而重点标注安装尺寸、连接尺寸和功能尺寸装配图的表达方式需要平衡清晰度和完整性对于结构复杂的产品，常采用剖视图、局部剖视图或局部放大图等方式增强表达效果在绘制装配图时，应注意零件的简化表示原则，标准件通常采用简化画法；复杂零件可适当简化非关键细节；但关键功能部位必须清晰表达装配图是产品设计文件的重要组成部分，也是生产装配和技术交流的重要工具装配图表达方法零部件编号与明细表主要装配结构表达编号采用引出线指向零件，引线末端用直径约的采用适当的剖视方式表达内部结构和装配关系•8mm•圆圈包围阿拉伯数字关键部位可用局部放大图表示，清晰显示配合细节•编号顺序通常按主要零件、连接件、标准件排列，或按•活动部件可用虚线表示极限位置，或用剖开的方式表示•装配顺序排列内部结构明细表通常放置在图纸右下角，包含序号、名称、材料、•大型装配体可采用分区表示法，或采用分解视图显示装•数量等信息配顺序标准件在明细表中只需注明名称、型号和标准号，无需•对称结构可只画半剖视图，简化图面并保持清晰度•绘制零件图力学装配关系标识运动副应明确表示其类型和约束方式•配合关系应通过适当间隙或标注方式表达•力传递路径应通过零件相对位置清晰表达•密封部位应清晰表示密封元件和密封方式•重要受力部位可通过引出线加注释说明•装配图的表达方法直接影响图纸的可读性和使用便捷性在实际工程中，装配图的表达应根据产品的复杂程度和用途灵活选择适当的表达方式对于结构复杂的产品，可采用多视图结合剖视图的方式；对于功能复杂的机构，可采用局部放大结合运动位置标注的方式；对于大型装配体，可采用分级装配图系统，由总装图和若干分装图共同构成完整的装配文件零部件编号是装配图的重要组成部分，它建立了图形与明细表之间的关联编号应清晰可辨，避免引出线交叉和重叠对于结构密集区域，可将引出线引至图纸空白处集中标注明细表的编制应规范完整，包含所有零部件信息，并与图面编号保持一致良好的编号和明细表是装配图使用效率的重要保障装配图常见符号与标记装配图中的符号和标记是表达特定技术信息的简洁方式，正确使用这些符号可以提高图纸的表达效率和准确性常见的装配基础符号包括装配基准符号（通常用三角形标识）、定位销符号（用特定图形表示）、对称符号（用点划线加小箭头表示）、焊接符号（用特定图形表示焊接方式和要求）等传动和运动关系标记是装配图中的重要元素，它们直观表达零件之间的运动关系和功能特性常见的标记包括轴承符号（用简化图形表示各类轴承）、齿轮传动符号（用节圆和齿廓表示）、链传动符号（用链轮和链条简图表示）、液压气动元件符号（按标准图示表示）等这些符号遵循国家标准，使用时应严格按照规范工艺要求符号主要表达装配过程中的特殊工艺需求，如装配前涂油符号、装配后锁紧符号、调整符号、密封要求符号等这些符号通常通过引出线连接到相应位置，并附加必要的文字说明正确使用这些符号，可以有效传达装配工艺要求，确保产品装配质量装配图阅读技巧整体到局部的阅读顺序装配图阅读应遵循先整体后局部的原则，首先了解产品的名称、用途和总体结构，通过标题栏和图面整体布局获取基本信息然后识别主要组成部分和大型零件，了解其相对位置和基本功能最后深入研究关键部位的结构细节和工作原理，理解零件之间的配合关系和运动特性组件视图分析方法对复杂装配图，应采用分组分析法，将整体划分为若干功能组件，如传动系统、控制系统、支撑结构等，分别研究各组件的内部结构和工作原理识别各组件之间的接口和连接方式，理解能量和信号的传递路径对于特别复杂的节点，可借助局部放大图或剖视图进行深入分析明细表与编号对照技巧明细表是装配图阅读的重要辅助工具阅读时应结合明细表信息与图面编号对照，确认各零件的名称、材料和数量对于标准件，根据明细表中的标准号了解其规格和特性对于自制件，查找对应的零件图，深入了解其详细结构和加工要求明细表还有助于理解装配组成和零部件层级关系组装顺序与动图辅助理解装配顺序是装配图阅读的重要目标通过分析零件之间的位置约束和装配特征，推导可能的装配路径和顺序对于复杂机构，可辅以动态想象或借助三维软件模拟，理解零件的运动关系和工作原理现代软件提供的爆炸图和动画演示，是理解复杂装配关系的有效工具CAD装配图阅读是工程技术人员的重要能力，熟练掌握阅读技巧可以提高工作效率和技术交流质量阅读装配图时，应建立空间想象能力，将二维图形在脑中转换为三维结构，理解零件的相对位置和配合关系对于复杂结构，可借助草图或简易模型辅助理解在实际工作中，装配图阅读常与产品装配、维修和改进工作紧密结合良好的阅读能力可以帮助技术人员快速定位问题、理解工作原理并提出改进方案随着三维设计技术的普及，现代工程师还需要掌握三维模型与二维装配图的转换理解能力，综合利用各种技术资料进行产品分析和创新设计标准件与常用件零件测绘与三维建模零件测绘步骤首先观察分析零件形状和结构特征，确定主要测量基准面和关键尺寸然后使用合适的测量工具（如游标卡尺、千分尺、角度仪等）测量各部位尺寸，记录完整数据最后根据测量数据绘制规范的工程图，包括必要的视图、尺寸标注和技术要求三维建模流程基于二维图纸或实物测量数据，使用软件创建三维模型通常采用特征建模法，先创建基础特CAD征（如拉伸、旋转体等），再添加次要特征（如倒角、圆角、孔等）复杂零件可采用自下而上的装配建模法，将简单元素组合成复杂整体二三维转换关系现代系统支持三维模型与二维工程图的双向转换从三维模型可自动生成标准投影视图，形成CAD二次制图；也可从二维图纸推导出三维模型两种表达方式相互补充，三维模型直观形象，二维图纸规范精确，共同构成完整的产品定义零件测绘是工程技术人员的基本技能，它要求准确测量实物并转化为标准工程图测绘过程中应注意测量工具的选择和使用方法，确保测量精度；对于复杂形状，可采用辅助工具如轮廓仪、三坐标测量机等；对于不可直接测量的内部结构，可采用切割样件或内窥镜等方法辅助测量测绘数据应系统记录，形成完整的尺寸链三维建模已成为现代机械设计的主流方法，相比传统二维制图具有直观、高效、易修改等优势三维模型不仅可以生成标准工程图，还可用于干涉检查、运动模拟、强度分析和数控加工等现代系统如、、CAD SolidWorksCreo等都提供了强大的三维建模和二维出图功能，大大提高了设计效率和质量在实际工程中，三维建模与二维制UG图相互结合，共同构成现代工程设计的完整技术手段机械制图软件简介AutoCAD SolidWorksCreo/Pro/E是最广泛使用的通用型二维制图软件，具有强是主流的三维参数化建模软件，以易用性和原是功能强大的参数化三维设计AutoCAD SolidWorksCreo Pro/ENGINEER大的绘图和编辑功能它支持多种标准，操作界面友好，功能完善著称它采用特征建模技术，支持零件设计、装软件，在复杂曲面建模和大型装配体设计方面表现出色适用于各类工程图纸绘制近年来也加强了三配设计和工程图生成特别适合中小型机械它提供完整的产品开发解决方案，包括概念设计、详细设AutoCAD SolidWorks维建模功能，但在机械设计领域主要用于二维制图其产品设计，具有丰富的标准件库和模拟分析功能，在教育计、工程分析、数控加工等模块在航空航天、汽Creo格式已成为工程图纸的通用标准和工业领域广泛应用车等高端制造业广泛应用DWG现代机械制图软件极大地提高了设计效率和精度，成为工程师不可或缺的工具除了上述主流软件外，还有（擅长复杂曲面建模，航空航天领域广泛使用）、CATIA Inventor（的三维版本，适合中小型机械设计）、（原，集成了功能，适合复杂产品开发）等AutoCAD NXUnigraphics CAD/CAM/CAE在软件选择方面，应根据设计需求、行业特点和团队熟悉度综合考虑对于学习者，建议先掌握等二维制图软件的基本操作，理解制图标准和投影原理；再学习AutoCAD等三维建模软件，掌握特征建模和装配设计方法；最后根据专业方向深入学习专业软件的高级功能无论使用何种软件，牢固的制图基础知识和空间想象能力始终是SolidWorks工程师的核心素养。